JPS5925113A - 絶縁用ポリオレフインラミネ−ト紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維紙と溶融押出しポリオレフィン層を複合一
体化させたいわゆる電気絶縁用ポリオレフィンラミネー
ト紙において、電気的特性。

機械的特性を損わずに該ポリオレフィン層の絶縁油によ
る膨潤に伴う厚さ増加を有効に吸収低減させようとする
ものである。

ポリオレフィンラミネート紙はすぐれた誘電特性と高い
電気破壊強度とをもち、超高圧ないし超々高圧ケーブル
のような電気機器絶縁材料として実用化されつつある。

しかしながら、このポリオレフィンラミネート紙を電気
機器の絶縁材料として普及させるための最大の障害は該
ラミネート紙の構成要素であるポリオレフィンフィルム
層が、電気機器内に併用されている絶縁油、例えば鉱油
、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンのような炭化
水素系絶縁油によって膨潤し、厚さの増加を来たす点に
ある。この厚さ増加によって引き起こされる問題点は次
の二つである。

即ち、第一にはポリオレフィンフィルム層の厚さ増加に
よって電気機器の温度変化に伴う絶縁油の膨張、収縮を
補償するために必要な絶縁層内の絶縁油の流通性が低下
することである。

従来の積層クラフト紙絶縁電気機器では、クラフト紙が
多孔質の材料であるため、絶縁油はクラフト紙を厚み方
向に貫通して流通することができるが、積層ポリオレソ
インラミネート紙〒はプラスチックフィルム層が存在す
るため、絶縁油は厚み方向に舅通して流れることができ
ず、クラフト紙表面の凹凸によって生じる空隙あるいは
クラフト紙内部の繊維間の空隙を通してラミネート紙の
表面に沿った向き及びラミネート紙のギャップを通して
流れざるを得す、フィルム層の厚さ増加がない状態でも
絶縁油の流通性は本質的に劣る。しかし、この場合比較
的低密度のクラフト紙を使えば、ある程度の流通性は確
保できるが、フィルム層が絶縁油中で膨潤して厚さ増加
すると、クラフト紙層が圧縮されて空隙が減少し、絶縁
油の流通性は低下し、必要な流通性が確保できなくなる
３、 第二の問題は、クラフト紙層が圧縮されることによって
引き起こされるもので、相接するテープ間の面圧を増大
させるクラフト紙の圧縮はテープ相互のすべりを困難に
し、ケーブル等の場合、ベンディング時にテープにしわ
を発生させてクー−プルの品質を低下させる。

これらの現象はフィルム層の厚さ増加の割合が大きい程
、またポリオレフィンラミネート紙の全厚さに占めるポ
リオレフィンフィルム層の厚さの割合が大きい程顕著に
なる。従って、ポリオレフィンフィルム層の厚さ増加の
割合が大きい程、ポリオレフィンラミネート紙の全厚さ
に占めるポリオレフィンフィルム層の割合を小さくする
必要が生じる。このような電気絶縁用ポリオレフィンラ
ミネート紙の膨潤を抑制する手段として、例えば、ケー
ブルの場合にはテープ巻きにした後で、ポリオレフィン
の融点以下の温度で、真空中↑所要時間加熱処理を行な
ってポリオレフィンフィルムの結晶化度をあげて絶縁油
中での膨潤を抑制する、いわゆるアニーリング法、あら
かじめセルロース繊維紙層を吸湿膨潤させておき、テー
プ巻きした後の乾燥による繊維紙層の厚さ低下で、絶縁
油中でのポリオレフィンフィルムの膨潤による厚さ増加
を吸収するいわゆる調湿法や繊維紙とポリオレフィンフ
ィルムとの複合一体化したラミネート紙にその後に機械
的に凹凸を付与する、いわゆるエンボス加工を行ない、
フィルム層の絶縁油中マの膨潤による厚さの増加を仁の
凹凸が変形することで吸収させる、いわゆる後加工エン
デス法などがある。

本発明は、電気的特性、機械的特性を損なわずに、この
ようなポリオレフィンラミネート紙の絶縁油による膨潤
に伴う厚さ増加を低減させることを目的とした新しいポ
リオレフィンラミネート紙を提供するものである。即ち
、本発明は、膨潤による厚さ増加を、繊維紙層及びそれ
と接するポリオレフィンフィルム層表面の凹凸の平坦化
によって吸収させるために、あらかじめエンボス加工に
よって凹凸を付与した繊維紙の少なくとも一層と溶融押
出しポリオレフィンフィルム層とを一体化したポリオレ
フィンラミネート紙に関するもの１ある。

エンボス加工に関する従来の方法は、前述した如く、繊
維紙とプラスチックフィルムとをあらかじめ複合一体化
したラミネート紙に対して後工程で付与する機械的な凹
凸マあったため、ラミネート紙は局部的な損傷を受けて
電気破壊強度の低下を招いたり、繊維紙とシラスチック
フィルムとの接着力の低下を招くことが多分にあった。

また後述するように後加工エンデス法では、絶縁層とし
て油中の膨潤による厚さ増加全吸収するのに十分な比較
的小さい凹凸を付与することが困難であった。なぜなら
ば、繊維紙とプラスチックフィルムと全複合一体化した
ラミネート紙の厚み方向のヤング率は繊維紙のみのヤン
グ率の８〜４倍大きいため、ラミネート紙に後から凹凸
を付与する場合、刻印圧力を通常より強くする必要があ
るが、刻印圧力が強過ぎるとラミネート紙の損傷も大き
く、前述の電気的、機械的強度低下を招くだけ〒なく、
油中膨潤による厚さ増加を吸収するのに見合うだけの大
きさ以上の凹凸を付カすることになって電気絶縁材料と
して好ましくない上に刻印材の摩耗が激しく一定のエン
ゼス量を保つことが↑きない。また刻印圧力か弱いと殆
んど凹凸を付与できない。したがって、ラミネート紙の
機械的特性及び電気的破壊強度を低下させず、かつ膨潤
敏を補償する程度の微小な凹凸をラミネート紙に連続的
に伺与する適正範囲を維持することが容易ではなく、こ
れがエンボス加工ラミネート紙の実用化を妨げる大きな
要因であった。

本発明者らは、上述の点に鑑みて、鋭意研究を重ねた結
果、機械的および電気的破壊強度を殆んど低下させるこ
となく、容易に所望の比較的小さな凹凸を付与した新し
いエンボス加工ラミネート紙を安定して得る方法を見出
した。更にこの手法によって得られた前加エニンボスラ
ミネート紙は後加エニンｌスの大きな欠点の一つであっ
たＮ後加工によるアンカーリングの破壊に起因する繊維
紙と溶融押出しポリオレフィン層より成るフィルムとの
接着強度の著るしい低下を、あらかじめ繊維紙に凹凸を
イ」与することによって逆に著るしく高めていることを
見出し本発明に到ったものである。

即ち本発明者らはクラフト絶縁紙のペースの厚さの２〜
５０チの深みをもつ凹凸を付与した少なくとも一枚のエ
ンゼス加工クラフト絶縁紙と溶融押出し法により、ポリ
オレフィンフィルム層を押出しながら両者を一体化する
ことによシポリオレフィン溶融押出し層の厚さに応じて
必要な深さの凹凸をラミネート紙に形成させるいわゆる
前加工エンゼスポリオレフィンラミネート紙より成る機
械的および電気的性能に優れた比較的小さい凹凸を有す
るポリオレフィンラミネート紙を得ることに成功した。

以下ポリオレフィンの代表としてポリプロピレンをとり
あげて、本発明になる前加エニンボスポリオレフィンラ
ミネート紙の特色を、従来の後加工エンゼスポリオレフ
ィンラミネート紙と比較しながら考察する。なお、ポリ
オレフィンラミネート紙は分りやすくするために複数の
クラフト紙をポリオレフィンの溶融押出し層を接着剤と
して一体化したものについて述べる。

第８図及び第４図が従来の後加エニンボスポリオレフィ
ンラミネート紙の模式的な説明図、第５図が本発明にな
る前加工エンゼスポリオレフィンラミネート紙の模式的
な説明図である。従来の後加エニンボスポリプロピレン
ラミネート紙（は第８図の通り、まずエン昶ス加工しな
い複数枚の繊維紙を、目？リプロピレン溶融押出法によ
ってポリプロピレンを結合剤として複合一体化する。第
８図の１はクラフト紙、２は溶融押出し、ＩＦリプロぎ
レンフィルム層であり、これら全体が、複合一体化され
たポリプロピレンラミネート紙（以下ＰＰＬＰと云う）
であり、この製法は特許９２８４０５号に詳述されてい
る通りである。この段階でのクラフト紙とポリプロピレ
ンフィルム層との接着は溶融ポリプロピレンがクラフト
紙の表面の繊維層に食い込む、いわゆるアンカーリング
によっている。その後第４図の通り、通常既知のエンゼ
ス加工を行なうとクラフト紙１１０、ポリプロピレンフ
ィルム層２２０は、一体として上下対に凹凸のエンジン
が付与される。通常既に第８図のように一体化されたＰ
ＰＬＰは厚さ方向のヤング率がクラフト紙のみのヤング
率の８〜４倍の値となるため、第４図の通シのエンゼス
加工を行なうためには、凹凸の刻印圧力を強くする必要
がある。

そのために刻印機の凸側の、第４図の３１部分は局所的
に大きな圧力を受けて、機械的に永久変形、換言すれば
永久損傷を生ずることが多かった。更に、微視的に見れ
ば、刻印機凹側の８２部分では、クラフト紙及びポリプ
ロぎレンフィルム層に強いせん断力が働き、クラフト紙
の繊維層に溶融ポリプロピレンが入シ込んで、いわゆる
アンカーリング効果〒一体化していた接着力が著るしく
損われて局所剥離を生じてしまう。

こうなるとまず必要な接着力が損われる（機械的特性の
劣化）ばかシ〒なく、ポリゾロピレンフィルムの損傷部
分そのものの電気破壊強度が低下したり、剥離部分にオ
イルギャップが生じて電気破壊強度が損なわれる（電気
的特性の劣化）。

更に、本発明者らは、絶縁油が含浸されてポリプロピレ
ンが膨潤する場合、エンゼス加工されたラミネート紙が
厚さの増加をどのようにして吸収してゆくかを研究した
結果、厚さ増加の吸収機構には大きく分けて二つあるこ
とを知見するに到った。すなわち、その一つはクッショ
ン層としてのクラフト紙の凹凸が平準化しながら吸収し
てゆく機構、他の一つは第４図の２１部分のクラフト紙
とポリプロピレンフィルム界面ｆ凹凸が平準化しながら
吸収してゆく機構である。

中でも特に後者の働きは重要である。第４図のＰＰＬＰ
ではポリプロピレンフィルムとクラフト紙の界面は本質
的にはフラットであって単に凹凸に曲げられているだけ
であるが、そのためにポリプロピレンフィルム界面は平
面的にかつ積算的に各方向に膨潤してゆくため、ますま
すクラフト紙の界面のアンカーリング効果を減じてしま
い、既に含浸前に低下していた接着力を更に低下させて
剥離を大きくする結果、オイルギャップを大きくして機
械的、電気的特性を劣下させてゆくことが多かった。

更に、後加エニン７Ｉンスの場合は、ラミネート紙の表
面に規則性のある深い凹凸加工がなされるために、積層
絶縁体を形成する時、上下のラミネート紙のなじみも悪
く、後月エエンダスによる一枚一枚のラミネート紙の厚
さ増加分だけ絶縁紙枚数が少なくなシ、そのま＼絶縁油
を含浸してポリプロピレンフィルムを膨潤させテモ完全
に凹凸がつぶれないためにラミネート紙間のオイルギャ
ップが無くならず、油浸絶縁電力機器としての絶縁耐力
も損なわれるきらいがあった。本発明者らは、凹凸加工
によって、絶縁油中のラミネート紙の膨潤を補償する場
合必要な凹凸がどの程度になるかを詳細に調査した。

その結果ポリオレフィンフィルムの種類、厚す、加工処
理法によって若干の差はあるが、ラミネート紙の公称誘
電特性が誘電率（ε）×誘電体損失角（ｔ、＋ｎδ）　
＝　２．８〜２．６Ｘ０．１〜０．０６　％級のラミネ
ート紙では、エンゼス加工によるラミネートの最終的な
厚さ増加が２〜５チの場合が最適であることを見出した
。むしろこのように小さな厚さ増加を後加エエンゼスに
よって大量に安定して得るのは非常にむずかしいことで
ある。

−力木発明になる両肌エニンボスＰＰＬＰでは、まず複
数のクラフト紙がクラフト紙の段階で既知の凹凸加工を
施こされる。この段階ではクラフト紙の厚さ方向のヤン
グ率も小さいので比較的小さな圧力で凹凸加工が可能で
あり、刻印機のエンボスロールの損傷も少なく、大量に
安定して、しかも比較的にクラフト紙を損傷せずに、必
要量の凹凸加工が可能である。次にこれら凹凸加工され
た複数枚のクラフト紙’ｆｒＭ融ポリプロピレンを結合
剤として一体化して第５図の通りのＰＰＬＰを得る訳で
あるが、本発明者らは基礎実験として、捷ず最大厚さ増
加率２１チの凹凸を付与したクラフト絶縁紙２枚を溶融
ポリゾｏ１，５レン剤を結合剤として圧着力を加減して
ラミネートした場合の、凹凸のつぶれ具合及びその際の
クラフト絶縁紙とポリプロピレンフィルム層との接着強
度について詳細に検討した。

その結果を第１図及び第２図に示す。これらの結果から
、ラミネートする際の圧着力を加減することによってラ
ミネート紙に容易に所望する大きさの凹凸を形成するこ
とが可能であり、しかも接着強度が著るしく向上するこ
とを見出した。

一般にポリオレンインフィルム層の絶縁油中の膨潤に伴
う厚さ増加はフィルムの製法、熱処理の有無、使用条件
などによって犬１］に変わるが、炭化水素系の絶縁油を
使い、通常の使用温度（８０〜１００°Ｃ）では、フィ
ルムの厚さの５〜２５チ程度である。したがって、この
フィルムの厚さ増加が使用条件に応じてラミネート紙で
どの程度の厚さ増加になるかを推定し、それを吸収する
のに必要なだけの凹凸−を、あらかじめクラフト紙に付
与することが重重しい。

尚詳細に説明するなら、必要な特性を有する必要な厚さ
のＰＰＬＰを得るためには、ポリプロピレンフィルムｔ
ａの比率と、その両面に使用すべきクラフト紙の種類と
厚さが決定される。この場合、接着力を低下させないだ
けのラミネート圧着力を保持しながらラミネート紙の必
要な厚さ増加を得るためには、ラミネート圧着力と相関
してのクラフト紙の前加工エンジスによる厚さ増加率を
定め、それをエンぽスロールの圧力を調整することによ
って得るのフある。こうして得られたＰＰＬＰは模式的
には第５図の通りで、１１１はクラフト紙、２２２は結
合剤としての溶融押出しポリプロピレンフィルム！ある
。この場合、第５図のｂ１部分は、クラフト紙とポリプ
ロピレンフィルムのどの界面でも、エンジス加工による
剥離力が働いていないばかりか、この界面のクラフト紙
の凹凸がふえているのであるから、これら凹凸にｓ９リ
プロピレン７５を入り込んで生じるアンカーリング効果
も増大し接着力は著るしく改善される。また第５図のｐ
ＰＬＰが絶縁油中に置かれて膨潤する場合もクラフト紙
とポリゾロぎレンフイルムの界面７５を初めからノ々ラ
パラに凹凸しているために、Ｉ５　ＩＪプロピレンの膨
潤してゆく方向は多面的に小さく分散される。従って前
述したように、この部分〒の膨潤の吸収効果が太きいの
みならず、膨潤によってポリプロピレンフィルムとクラ
フト紙を剥離させる力も分散されるために、結果として
油中でも接着力は落ちることがない。

以上の通り、ラミネート加工後、絶縁油含浸後ともに接
着力が低下しないからオイルギャップが生じて電気絶縁
剛力が低下することもない。

更に第５図のｂｌは第４図のＪにくらべてきわめて不規
則かつ微小であるから第４図のＰ　Ｐ　Ｌ　Ｐのように
局所的にポリプロピレンフィルム層が薄くなって電気絶
縁上の欠点を作ることが少なく、この面からも電気特性
は勝っている。さらにラミネート紙上の凹凸は、あらか
じめ凹凸をつけた繊維紙を使用するものであるからラミ
ネート紙の表・裏で凹凸が揃うこともなく、また前月エ
ニンボス繊維紙は引張られながら、かつ圧力をかけられ
ながらラミネートされるから、これらラミネート紙上の
凹凸は本質的に不規則である。したがって第５図の両肌
エエンゼスＰＰＬｉ’を積層して絶縁体を形成する場合
、第４図のＰ　Ｐ　Ｌ　Ｐにくらべて上下のＰＰＬＰと
のなじみがきわめてよく、膨潤吸収後に不要な残存オイ
ルギャップを作ることが殆んどないためその表面の様子
は、非エンゼスＰＰＬＰを積層した場合と殆んど区別が
つかない程度であって電気的にはきわめて好ましい状態
となる。

以下実施例によって説明する。

実施例１ 厚さ４３μｍのクラフト絶縁紙を４０メツシユの彫刻ロ
ールを通過させて最大厚さが５２μｍ（厚さ増加率２０
．８％）であるエンジスクラフト絶縁紙を作成した。次
にこれら２枚のエン２スクラフト絶縁紙を溶融押出しプ
ロセスにより第５図に示す如く、溶融ポリプロピレンを
結合剤としてラミネートした。

この時の結合剤となるポリプロピレン層は約１００μｍ
になるように調整し、ラミネート後の全体の厚さが１９
０／Ｚｍになるようにした。このときの接着強度は２１
５　ｆ；ｌ／　１５闘巾であった。

次に、この前月エニンぽスラミネート紙を温度２２℃、
相対湿度６５％の標準大気中で２４時間調湿してから、
１０枚重ねにして圧力１　ｋｉ、、１をかけながら、温
度１００℃で２４時間乾燥後温度を１００°Ｃに保った
ＤＤＢ　（）・−Ｆタイプのアルキルベンゼン）中に浸
漬した。このラミネート紙の飽和後の厚さ増加率は０．
５８％であった。また、この時の接着強度は１８７　ｐ
／ｌ　５＋＋＋ｍ巾、シート１枚のＡＣ短時間及びイン
パルス破壊強ｍは、それぞれ１２８　ｋｙ／ｆ１ｍ、　
２８８　ｋ％ｍであった。

比較例１ 実施例１で用いた厚さ４８μ乳のクラフト絶縁紙２枚を
直接溶融押出しプロセスにかけ、結合剤としての溶融ポ
リプロピレン層を１００μｍになるように調整して、ラ
ミネート後の全体の厚さが１７２μｍのものを作成した
。この時の接着強度は９８９／１５ｍ、巾であった。

次にこのラミネート紙を４０メツシユの彫刻ロールを通
過させて最大厚さが１８７μｍ＜厚さ増加率ｓ、ｏ％）
の後加工エンゼスラミネート紙を作成した。この時の接
着強度は８１　ｇ／　１５＋１＋ｍｒｉ］に低下した。

次にこのラミネート紙を実施例１と同じ条件マ油に浸漬
して、飽和後の厚さ増加率を求めたところ、０．Ｆ、１
チであった。また、この時の接着強度は８３　ｇ／１５
ｍｍ巾、シート１枚のＡＯ短時間及びイン・ぞルス破壊
強度は、それぞれ１０８に腎、ｍ、１７０に％肩であっ
た。

実施例２ 実施例１において、最大厚さが４７μｒｒＬ（厚さ増加
率９．０％）のエンボスクラフト絶縁紙を作成した。次
に、このエンボスクラフト紙２枚を結合剤としての溶融
ポリプロピレン層の厚さが約５５μｍになるように調整
し、全体の厚さが１８６μｍのラミネート紙を作成した
。この時の接着強度は１２０ｇ／１５ｍｍ巾フあった。

この前月エニンボスラミネート紙の油浸漬後の飽和厚さ
増加率は−１．９０％を示した。また、この時の接着強
度はｌ　０５１７／１５朋巾、シート１枚のＡＣ短時間
及びインノξルス破壊強度はそれぞれ１８８に％尻、２
４２に％ｍであった。

比較例２ 厚さ４８μｍのクラフト絶縁紙２枚を約５５μｍの厚さ
に調整した溶融ポリプロピレンを結合剤として全体の厚
さが１２７μｍのラミネート紙を作成した。

この時の接着強度は７８９７１５間巾であ９た。

次に、このラミネート紙を４０メツシユの彫刻ロールを
通過させて最大厚さ１４０μｍ（厚さ増加率１０１％）
の後加工エンジスラミネート紙を得た。この時の接着強
度は５７．９／１５ｍｍ巾に低下した。

このラミネート紙の油浸漬後の飽和厚さ増加率は−１，
２５％を示したが、接着強度は２０ｇＡ５ｍｍ巾、シー
ト１枚のＡＣ短時間及びインノξルス破壊強度は、それ
ぞれ１２６に％襠、１８７に％宵〒あった。

実施例８ 厚さ７０μｍのクラフト絶縁紙を８２メツシユの彫刻ロ
ールを通過させて、最大厚さ１０８μｍ（厚さ増加率４
７チ）のエンデスクラフト絶縁紙を作成した。

次に厚さを約１２０μｍに調整した溶融ポリプロピレン
を結合剤として、この厚さ１０８μｍのエンボスクラフ
ト絶縁紙と、実施例１１作成した厚さ５２μｍのエンボ
スクラフト紙とを貼合せて全体の厚さが２４１μｍのラ
ミネート紙を得た。この時の接着強度は弱い側（５２μ
ｍクラフト紙側）で１８６ｇ／１５冨詐巾びあった。

この前加工エンボスクラフト紙の油浸漬後の飽和厚さ増
加率は０．８２％を示した。この際の接着強度は弱い側
で１６８．９／１５朋巾、シート１枚のＡＣ短時間及び
インノξルス破壊強度は、それぞれ１２１に％ｍ、２２
０に％ｍであった。

比較例８ 厚さ７０μｍのクラフト絶縁紙と４３μｍのクラフト絶
縁紙とを約１２０μｍの厚さ眞調整した溶融ポリプロピ
レンを結合剤として溶融押出法で貼合せ、全体の厚さが
２２０μｍのラミネート紙を作成した。この時の接着強
度は、４８μｍのクラフト紙の弱い側で８７．９／１５
ｎｍ［１］！あった。

次にこのラミネート紙を８２メツシーの彫刻ロールを通
して最大厚さ２４０μｍ（厚さ増加率９．０％）の後加
エニンジスラミネート紙を得た。

この際の接着強度は４８８ｍクラフト紙側で６８、！ｉ
’／１５１ｍ巾に低下した。この後加工エンジスラミネ
ート紙の油浸漬後の飽和厚さ増加率は１．９７チ〒あっ
た。この時の接着強度は４８８ｍクラフト紙側で８２ｇ
／１５朋巾、シート１枚のＡＯ短時間及びインパルス破
壊強度は、それぞれ９８ｋＶｍｎ、１６２　ｋ％、であ
った。

以上の結果を一括して表１に示す。

これらの実施例１に示したように、エンボスクラフト紙
を用いた両肌エニン７ｊソスラミネート紙は、ラミネー
ト紙の接着強度を著るしく向上させて、機械的特性にと
って非常に奸才しいのみならず、エンジス加工による電
気破壊強度の低下も見らり、ず、電気的特性にとっても
非常に好ましいものである。しかも結合剤としてのポリ
プロピ１フンフイルム層の厚さに応じて必要なだけの凹
凸が容易に付与できることは、ラミネート紙に必要以上
の局所的損傷を与えずに厚さ増加の抑制に対処〒きるこ
とで、きわめて望ましい姿である。

エンジスラミネート紙を得る方法は、溶融押出しラミネ
ート装置の一部に彫刻ロールを組込んだいわゆるタンデ
ム方式で、寸ずクラフト紙等繊維紙に凹凸を付与し、そ
れを直ちに溶融ポリオレフィンを結合剤とした溶融押出
し法で一体化する方法でも、あるいは独立した凹凸付与
装置で、あらかじめ繊維紙に凹凸を形成させて後押出し
ラミネート装置で溶融ポリオレフィンを結合剤としてラ
ミネートする方法でも何ら差支えない。

甘だ実施例１（おいては、結合剤としてポリプロピレン
についてのみ示したがその他ポリエチレン、ポリブテン
などポリオレフィン系については同じことがいえる。

以上の如く、本発明の手法を使用することにより、特別
高価な装置を用いることなく電気的性能だけでなく、機
械的性能にも優れた絶縁用ラミネート紙を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明を説明するもので、第１図はエン
ミスクラフト紙と溶融ポリオレフィンとを貼合せる際の
圧着力とエンミスクラフト紙に残る凹凸の深さの割合の
関係図、第２図はエンミスクラフト紙と溶融ポリオレフ
ィンとを貼合せる際の圧着力とラミネート後のクラフト
紙層とポリオレフィンフィルム層との間の接着強度の関
係図全示す。 第８図は、非エンボスラミネート紙の模式図、第４図は
後扉エエンジスラミネート紙の模式図、第５図は、本発
明になる前加工エンジスラミネート紙の模式図である。 第６図は、ラミネート紙のクラフト紙層と溶融押出しポ
リオレフィン層との接着強度の測定法を説明するための
試験片と試験片取付部の断面図である。 １・・・・・・非エンボスラミネート紙のクラフト紙 ２・・・・・・溶融押出しポリオレフィン樹脂層１１０
・・・・・・後加工エンジスラミネート紙のクラフト紙 ２２０・・・・・・溶融押出しポリオレフィン樹脂層１
１１・・・・・・本発明になる油井エニンぽスラミネー
ト紙のクラフト紙 ２２２・・・・・・本発明になる前扉エエンジスラミネ
ート紙の溶融押出しポリオレフ イン樹脂層 ａｌ・・・・・・後加工エンジスラミネート紙の凹部分
ａ２・・・・・・後扉エニンボスラミネート紙のポリオ
レフィンフィルムとクラフト紙の界面 ｂ１・・・・・・前加工エンジスラミネート紙の凹凸部
分 １０・・・・・・ラミネート試験片 １１・・・・・・金属添板 １２・・・・・・上部クリップ １８・・・・・・クラフト紙層１を一部剥離した部分の
残りの層 特許出願人 株式会社巴川製紙所 ＆古雷確丁括渉す△士↓ 第３図 躬　６　崗 静岡市用宗巴町３番１号株式会 社巴用製紙所技術研究所内 ■出　願　人　住友電気工業株式会社 大阪市東区北浜５丁目１５番地

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維紙層とポリオレフィンフィルム層とからなるポリオ
   レフィンラミネート紙において、あらかじめ繊維紙の厚
   さの２〜５０チの深さの凹凸を機械的に付与した繊維紙
   を少なくとも一層用いて、溶融押出しポリオレフィン層
   と一体化したことを特徴とする絶縁用ポリオレフィンラ
   ミネート紙。