JPS5925562Y2 - 円錐管形成機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 従来鋼板製円錐管の製作には、一定形寸に裁断した平鋼
板を手作業で放射線状に叩いて円錐管に仕上げるか或は
三本ロール機で片押えにして形成することが通常とされ
ているが、これら従来の定法による円錐管の製作には多
大な労力と時間を要する。

本案は上記に鑑み案出したもので、鋼板製円錐管製作の
能率化を目的としたものである。

本案機は第１図に示すように、台盤１の左右に直立させ
たフレーム２，２′に上軸３と下軸４を平行して上下に
位置させ、該上軸と下軸に右側から順次密接させて、右
端を椀状に細めた定速上ロール５、定速下ロール５′と
、遊び上ロール６、遊び下ロール６′と、数個に分割し
た変速上ロール７、変速下ロール７′とを嵌合し、上軸
３と下軸４の軸端にギヤ８とこのギヤに噛合せたギヤ８
′を結着するものであるが、この場合定速上ロール５と
定速下ロール５′の椀状に細めた個所（第１図と第７図
中×で示す）の右端から遊び上ロール６、遊び下ロール
６′までの間の上軸３と下軸４にそれぞれ外軸１０と外
軸１０’を嵌合し、定速上ロール５と定速下ロール５′
の）状に細めた個所の右端にギヤ９とこのギヤ９に噛合
せたギヤ９′を固着し、各変速上ロール７と各変速下ロ
ール７′はキイ１１．キイ１１′により上軸と下軸に固
定し、上軸３と下軸４の一方は外軸１０、外軸１０’を
介して軸受１２．１２に、上軸３と下軸４の他方は軸受
１３．１３’に直接支持させる。

つまり各ロールのうち上軸３と下軸４に直接固定させる
のは変速上下ロールだけで、定速上ロール５、定速下ロ
ール５′と、遊び上ロール６、遊び下ロール６′は外軸
１０と外軸１０′に遊着させ、外軸１０と外軸１０′は
上軸３と下軸４に遊着させるものである。

上記に述べた本機の下ロールはすべて外周に相当の厚み
の硬質ゴム（図中符号ｇで示す）を焼付けたものであり
、且つ各上ロールは各下ロールよりも径小とするもので
ある。

本機のロール装置は上記のように構成したので（第２図
、第１図に示す）台盤１の右端に据え付けたモーター１
４によりギヤ９′を駆動させるとこのギヤ９′に噛合せ
たギヤ９が駆動し、ギヤ９，９′に結合した定速上ロー
ル５と定速下ロール５′が向い合う状態（反対方向）に
回転する。

この場合遊び上ロール６と遊び下ロール６′は定速上下
ロールの場合と違い、外軸１０．１０’に遊着しただけ
であるから、上軸３および下軸４の回転とは無関係に空
転するものである。

次に各変速上ロール７と各変速下ロール７′の回転は、
台盤１の右端に据え付けた変速モーター１５によりギヤ
８を駆動させるとこのギヤ８に噛合せたギヤ８′が駆動
し、ギヤ８とギヤ８′に結合した上軸３と下軸４とこの
上軸と下軸にキイ１１．キイ１１′によって固定された
変速上ロール７と変速下ロール７′か゛向い合う状態（
反対方向）に回転する。

上記のように構成した本装置に、製作せんとする円錐管
の形寸に合わせて両組って扇形に裁断した（第３図に示
す）平鋼板１６の巾の狭い方を定速上ロール５と定速下
ロール５′の間に、巾の広い方を変速上ロール７と変速
下ロール７′の間に差し込んで、モーター１４と変速モ
ーター１５を駆動させると、平鋼板１６は円錐状の湾曲
板に加工される。

この場合製作せんとする円錐管の径差により平鋼板１６
の左右の送り速度を変える必要があるが、この為に本機
は前に説明したように平鋼板１６の巾の狭い方を定速ロ
ールに、巾の広い方を変速ロールにはさませて圧送する
ようにし且つ変速ロールは加工する円錐管の径寸に応じ
て回転速度を調整し得る変速モーター１５に連結させた
のである。

要するに本案機は、定速ロールの回転に対し形成せんと
する円錐管の形寸に対応して変速ロールの回転を適宜の
速度に調整し、定速ロールと変速ロールの中間にある遊
びロールは空転状態とし、扇形平鋼板の湾曲加工を正確
迅速に行うことを特徴としたものである。

而して本機の各下ロールはすべて外周に硬質ゴムを焼付
は且つ上ロールを径小としたことにより、上下のロール
間に平鋼板を挾ませた際、平鋼板が幾分硬質ゴムに食い
込む状態で圧送されるのでスリップが無く湾曲加工が確
実に行なわれる。

尚本ロール装置において、上下の変速ロールを数個に分
割し上軸と下軸にキイで固定したことは、製作せんとす
る円錐管の長短に対応させようとしたもので、つまり加
工せんとする平鋼板の一端を定速ロールに挾ませ、他端
を変速ロールに挾ませ、中間は遊びロールに挾ませるよ
うにしたものであるから、製作せんとする円錐管の長さ
によっては、変速ロール中の一部を軸に固定したキイを
取り外して遊びロールとするためである。

尚軸受１２．１３には上ロールの押圧を調整するための
、押圧調整バンドル１７．１７’を設ける。

【図面の簡単な説明】

第１図はロール装置部の正面断面図。 第２図は、上軸と下軸と外軸の駆動関係を示す平面図。 第３図は本機による湾曲加工を行なう前の平鋼板の裁断
板図。 第４図は裁断した平鋼板の加工状態図。第５図は変速ロ
ール部の側面図。 第６図は遊びロール部の側面図。 第７図は定速ロール部の側面図。 第８図は本案機全体の正面図。第９図は同上の側面図。 １は台盤。 ２，２′はフレーム。３は上軸。４は下軸。 ５は定速上ロール。５′は定速下ロール。６は遊び上ロ
ール。 ６′は遊び下ロール。７は変速上ロール。 ７′は変速下ロール。８，８′は変速ロール用ギヤ。９
．９′は定速と遊びロール用ギヤ。 １０．１０’は外軸。１１、１１’はキイ。 １２．１３は上軸用軸受。１２’、 １３’は下軸用軸
受。 １４は定速モータ。１７．１７’モーター。１６は本機
のロールに挾ませて加工する前の平鋼板。 １７．１７’は上ロールの押圧を調整するための、押圧
調整バンドル。 図中ｇは各下ロールの外周に焼付けた硬質ゴム部を示す
。 第１図と第７図中×は定速上ロール５と定速下ロール５
′の右端を斗状に細めた個所を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本文に詳記し図面に示すように、台盤１の左右に直立さ
   せたフレーム２，２′に上軸３と下軸４を平行して上下
   に位置させ、各上ロールは径小とし各下ロールは径大と
   し且つ各下ロールはすべて外周に硬質ゴムｇを焼付けた
   ものとし、上軸３と下軸４に右側から順次密接させて、
   右端をＤ状に細めた定速上ロール５、定速下ロール５′
   と、遊び上ロール６、遊び下ロール６′と、数個に分割
   した変速上ロール７、変速下ロール７′とを嵌合し、上
   軸３と下軸４の軸端にギヤ８とこのギヤに噛合せたギヤ
   ８′を固着し、定速上ロール５と定速下ロール５′のＤ
   状に細めた個所の右端から遊び上ロール６、遊び下ロー
   ル６′までの間の上軸３と下軸４にそれぞれ外軸１０′
   と外軸１０’を嵌合し、定速上ロール５と定速下ロール
   ５′のＤ状に細めた個所の右端にギヤ９とこのギヤ９に
   噛合せたギヤ９′を固着し、各変速上ロール７と各変速
   下ロール７′はキイ１１．キイ１１′により上軸と下軸
   に固定し、上軸３と下軸４の一方は外軸１０、外軸１０
   ′を介して軸受１２、１２’に、上軸３と下軸４の他方
   は軸受１３．１３’に直接支持させ、モーター１４によ
   りギヤ９′とこのギヤに噛合せたギヤ９を駆動させて定
   速上ロール５と定速下ロール５′を向い合う状態に回転
   させ、変速モーター１５によりギヤ８とこのギヤに噛合
   せたギヤ８′を駆動させて定速上下ロールの回転に対し
   形成せんとする円錐管の形寸に対応して回動速度を調整
   し得るようにした、変速上ロール７と変速下ロール７′
   を向い合う状態に回転させ、遊び上ロール６と遊び下ロ
   ール６′は空転状態とすることを特徴とする円錐管形成
   機。