JPS5925638A - 脱カチオン化酸性化乳製造のための乳のカチオン交換樹脂による処理方法 - Google Patents
脱カチオン化酸性化乳製造のための乳のカチオン交換樹脂による処理方法Info
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- JPS5925638A JPS5925638A JP58124573A JP12457383A JPS5925638A JP S5925638 A JPS5925638 A JP S5925638A JP 58124573 A JP58124573 A JP 58124573A JP 12457383 A JP12457383 A JP 12457383A JP S5925638 A JPS5925638 A JP S5925638A
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- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
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- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/146—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by ion-exchange
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- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/202—Casein or caseinates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は脱カチオン化酸性化乳製造のための乳のカチオ
ン交換樹脂による処理方法に関する。
ン交換樹脂による処理方法に関する。
本出願人の特願昭５６−５９０８１号には、田が３，８
以下であり、通常乳と同じ蛋白質および花穂含量、４
！／ｅ未満という非常に低いミネラル含量および０５未
満のＣａ／Ｐ比を有する脱カチオン化酸性化乳が開示さ
れている。
以下であり、通常乳と同じ蛋白質および花穂含量、４
！／ｅ未満という非常に低いミネラル含量および０５未
満のＣａ／Ｐ比を有する脱カチオン化酸性化乳が開示さ
れている。
また、該出願は０〜４°Ｃ１好ましくは、０〜２℃で、
乳のμｍを３，８以下に低下させるに必要な時間、酸型
のカチオン交換樹脂と接触させ、ついて、生成した脱カ
チオン化酸性化乳をカチオン交換樹脂から分離すること
からなる該脱カチオン化酸性化乳の製法にも関する。
乳のμｍを３，８以下に低下させるに必要な時間、酸型
のカチオン交換樹脂と接触させ、ついて、生成した脱カ
チオン化酸性化乳をカチオン交換樹脂から分離すること
からなる該脱カチオン化酸性化乳の製法にも関する。
この製法はカチオン交換樹脂で処理した乳の２つの特異
的な、新規な特性の知見に基くものである。すなわち、 ｌ酸型のカチオン交換樹脂との接触によって乳を処理す
る場合、乳のμｍ１低下が観察され、乳を０〜４°Ｃの
温度範囲に保持すれば、−１に関係なく、さらに詳しく
は、乳中のカゼイン等電点またはそれより低いｐ（全域
（ｕ（＜４．６）でカゼインの凝固が抑制されるが、温
度が４°Ｃを超える場合は該μｍ域においてカゼインの
凝固が起ること、２、酸型のカチオン交換樹脂と接触さ
せて乳を処理し、乳の田を３．８以下とする場合、乳中
のカゼインの凝固は４°Ｃより上の温度でも抑制される
が、−１が３８を超える場合は、この温度範囲て該乳カ
ゼインの凝固が起ること、 である。
的な、新規な特性の知見に基くものである。すなわち、 ｌ酸型のカチオン交換樹脂との接触によって乳を処理す
る場合、乳のμｍ１低下が観察され、乳を０〜４°Ｃの
温度範囲に保持すれば、−１に関係なく、さらに詳しく
は、乳中のカゼイン等電点またはそれより低いｐ（全域
（ｕ（＜４．６）でカゼインの凝固が抑制されるが、温
度が４°Ｃを超える場合は該μｍ域においてカゼインの
凝固が起ること、２、酸型のカチオン交換樹脂と接触さ
せて乳を処理し、乳の田を３．８以下とする場合、乳中
のカゼインの凝固は４°Ｃより上の温度でも抑制される
が、−１が３８を超える場合は、この温度範囲て該乳カ
ゼインの凝固が起ること、 である。
前記の方法は、酸型のカチオン交換樹脂との接触の間、
乳の温度をＯ〜４８Ｃに保持すれば、カゼインの凝固を
引き起すことなく、乳のμｍをカゼインの等重点以下に
低下させることを可能にし、また、処理した乳のＦｌ（
を３８以下に低下させれば、カゼインの凝固を引き起す
ことなく、乳を４°Ｃより上の温度、例えば、室温に保
持することを可能とする。
乳の温度をＯ〜４８Ｃに保持すれば、カゼインの凝固を
引き起すことなく、乳のμｍをカゼインの等重点以下に
低下させることを可能にし、また、処理した乳のＦｌ（
を３８以下に低下させれば、カゼインの凝固を引き起す
ことなく、乳を４°Ｃより上の温度、例えば、室温に保
持することを可能とする。
この度、処理の全期間を通じて乳およびカチオン交換樹
脂を０〜４°Ｃの低温度範囲に保持ｒる必要なしに、乳
を酸型のカチオン交換樹脂と接触させることにより脱カ
チオン化酸性化乳を製造することが可能であり、大量の
熱１１１を著しく節約できることが判明した。
脂を０〜４°Ｃの低温度範囲に保持ｒる必要なしに、乳
を酸型のカチオン交換樹脂と接触させることにより脱カ
チオン化酸性化乳を製造することが可能であり、大量の
熱１１１を著しく節約できることが判明した。
本発明は前記日本出願に記載の製法の改良を［」的とし
、該方法の最善の教区法を提供するものである。
、該方法の最善の教区法を提供するものである。
本発明の製法は、予めμｍ３８ＪＪ下、好ましくは、２
．２〜２８に酸性化された乳の過剰■の存在下、４°Ｃ
より上の温度、好ましくは、８〜２０°Ｃの条件下に該
酸性化乳と、それに導入される通常乳との混合物を酸型
のカチオン交換樹脂と接触させ、該酸性化乳への通常乳
の導入を、該交換樹脂と接触する該酸性化乳と通常乳と
の混合物のμｌが３８以下、好ましくは、２．２〜２．
８に維持されるような割合で行なうことからなる。
．２〜２８に酸性化された乳の過剰■の存在下、４°Ｃ
より上の温度、好ましくは、８〜２０°Ｃの条件下に該
酸性化乳と、それに導入される通常乳との混合物を酸型
のカチオン交換樹脂と接触させ、該酸性化乳への通常乳
の導入を、該交換樹脂と接触する該酸性化乳と通常乳と
の混合物のμｌが３８以下、好ましくは、２．２〜２．
８に維持されるような割合で行なうことからなる。
さらに詳しくは、本発明の目的は脱カチオン化酸性化乳
の半連続式製法を提供することを目的とするもので、該
製法は、 （ａ）温度０〜４°Ｃ１好ましくは、０〜２°Ｇで、乳
のＹｉＩを所望の値に低下させるに必要な時間、乳を酸
型のカチオン交換樹脂と接触させてμｍ■３．８未満、
好ましくは、））Ｉ（２，２〜２．８の脱カチオン化酸
性化貯蔵乳を調製し、ついで、該酸性化貯蔵乳から使用
済の交換樹脂を分離し、 （ｂ）該貯蔵乳に新たな、または、再生した酸型のカチ
オン交換樹脂を加え、 （Ｃ）４°Ｃより上の温度、好ましくは、８〜２０°Ｃ
で通常乳を連続的に導入しながら、該通常乳を該酸性化
貯蔵乳の存在下に該交換樹脂と接触させ、（ｄ）酸性化
乳および通常乳の混合物の胆が３．８以下、好ましくは
、２．２〜２．８で一定となるような方法で通常乳の導
入および生成した酸性化乳の抜取速度を制御して生成の
速度に比例させて酸性化乳を連続的に抜取る、 ことからなる。
の半連続式製法を提供することを目的とするもので、該
製法は、 （ａ）温度０〜４°Ｃ１好ましくは、０〜２°Ｇで、乳
のＹｉＩを所望の値に低下させるに必要な時間、乳を酸
型のカチオン交換樹脂と接触させてμｍ■３．８未満、
好ましくは、））Ｉ（２，２〜２．８の脱カチオン化酸
性化貯蔵乳を調製し、ついで、該酸性化貯蔵乳から使用
済の交換樹脂を分離し、 （ｂ）該貯蔵乳に新たな、または、再生した酸型のカチ
オン交換樹脂を加え、 （Ｃ）４°Ｃより上の温度、好ましくは、８〜２０°Ｃ
で通常乳を連続的に導入しながら、該通常乳を該酸性化
貯蔵乳の存在下に該交換樹脂と接触させ、（ｄ）酸性化
乳および通常乳の混合物の胆が３．８以下、好ましくは
、２．２〜２．８で一定となるような方法で通常乳の導
入および生成した酸性化乳の抜取速度を制御して生成の
速度に比例させて酸性化乳を連続的に抜取る、 ことからなる。
貯蔵乳を製造する段階においては、１〜１０分間の乳と
交換樹脂との接触期間が、一般に、所望の１ｉ＋を得る
のに十分な時間であり、この接触期間は、乳を撹拌下の
樹脂中に維持する場合、１〜５分に都合よく減じられ、
交換樹脂に対する処理孔の容量比は、好ましくは、２：
１〜４．１である。
交換樹脂との接触期間が、一般に、所望の１ｉ＋を得る
のに十分な時間であり、この接触期間は、乳を撹拌下の
樹脂中に維持する場合、１〜５分に都合よく減じられ、
交換樹脂に対する処理孔の容量比は、好ましくは、２：
１〜４．１である。
貯蔵乳の存在丁新鮮乳を交換樹脂と接触させる段階にお
いては、総接触時間は２０〜６０分、好ましくは、３０
分であり、交換樹脂に対する新鮮乳の容量比は５〜１５
、好ましくは、１０である。
いては、総接触時間は２０〜６０分、好ましくは、３０
分であり、交換樹脂に対する新鮮乳の容量比は５〜１５
、好ましくは、１０である。
本発明の製法は、これに限定するものではないが、例え
は、つきの方法によって行なうことかできる。
は、つきの方法によって行なうことかできる。
（ａ）０〜４°Ｃに冷却した脱脂乳３容量部を、３８以
下のＹｉｉ、好ましくは、ｐｉ−１２，２〜２８に達す
るのに十分な時間、反応器中で酸型のカチオン交換樹脂
１容量部と接触させる。この酸性化に必要な時間は、一
般に、１０分以下である。使用済樹脂は酸性化乳から分
離し、ついて、公知の方法により酸溶液で洗浄し、再生
させる。
下のＹｉｉ、好ましくは、ｐｉ−１２，２〜２８に達す
るのに十分な時間、反応器中で酸型のカチオン交換樹脂
１容量部と接触させる。この酸性化に必要な時間は、一
般に、１０分以下である。使用済樹脂は酸性化乳から分
離し、ついて、公知の方法により酸溶液で洗浄し、再生
させる。
（ｂ）該酸性化乳を反応器中に再導入し、新たなまたは
再生した交換樹脂１容量部と接触させる。
再生した交換樹脂１容量部と接触させる。
（Ｃ）新鮮な脱脂乳を、４°Ｃより上の温度、好ましく
は、８°Ｃ（乳保存温度）〜２０°Ｃ（室温〕で、反応
器中に連続的に供給する。交換樹脂と接触した乳は酸性
化され、該酸性化乳を、乳導入と同じ速度で反応器から
定期的に抜取る。その速度は、乳混合物のＦｉＩが３．
８以下の値、好ましくは、２．２〜２．８を維持ｒるよ
うな方法で制−御する。このように処理される新鮮乳の
量は、一般に、樹脂容量の５〜１５倍である。
は、８°Ｃ（乳保存温度）〜２０°Ｃ（室温〕で、反応
器中に連続的に供給する。交換樹脂と接触した乳は酸性
化され、該酸性化乳を、乳導入と同じ速度で反応器から
定期的に抜取る。その速度は、乳混合物のＦｉＩが３．
８以下の値、好ましくは、２．２〜２．８を維持ｒるよ
うな方法で制−御する。このように処理される新鮮乳の
量は、一般に、樹脂容量の５〜１５倍である。
酸性化乳の好ましいＦｉ（範囲２．２〜２８は、処理時
間を工業的に許容可能な値に限定するために（乳のμｍ
１を２．２に低下させるためには、乳と交換樹脂との接
触時間は約１時間であり、ＦｉＩ２．８に低下させるに
は、接触時間は約１／２時間である〕、また、酸性化剤
として使用する酸性化貯蔵孔の量を限定するために（通
常孔１００ ｍｌのμｍを等電点にするには、μｍ２．
２の乳を９０ ｍｔあるいはμｍ２．８の乳を１３０ｆ
ｆ＋／使用することが必要である）選択される。
間を工業的に許容可能な値に限定するために（乳のμｍ
１を２．２に低下させるためには、乳と交換樹脂との接
触時間は約１時間であり、ＦｉＩ２．８に低下させるに
は、接触時間は約１／２時間である〕、また、酸性化剤
として使用する酸性化貯蔵孔の量を限定するために（通
常孔１００ ｍｌのμｍを等電点にするには、μｍ２．
２の乳を９０ ｍｔあるいはμｍ２．８の乳を１３０ｆ
ｆ＋／使用することが必要である）選択される。
好適な交換樹脂は、ホエーの脱ミネラル化用のものを含
め、通常の脱ミネラル化に使用されている通常の酸型の
カチオン交換樹脂である、ことに、スルホン酸基を有す
るポリスチレン骨格の、ゲルまたはマクロ多孔質形状（
例えは、小球または小柱状〕の強酸性カチオン交換樹脂
を用いることかできる。その高い機械的抵抗性から、マ
クロ多孔質樹脂の方がゲル樹脂よりも好ましい。
め、通常の脱ミネラル化に使用されている通常の酸型の
カチオン交換樹脂である、ことに、スルホン酸基を有す
るポリスチレン骨格の、ゲルまたはマクロ多孔質形状（
例えは、小球または小柱状〕の強酸性カチオン交換樹脂
を用いることかできる。その高い機械的抵抗性から、マ
クロ多孔質樹脂の方がゲル樹脂よりも好ましい。
スルホン酸基を有するポリスチレン叶格の強酸性カチオ
ン樹脂はつぎの商標の下で市販されている。
ン樹脂はつぎの商標の下で市販されている。
ダイアプロシム−ダイアモンド社製［デュオライトＪ
（１）ｉａｐｒｏｓ ｉｍ−ＤｉａｍＯｎｄ 、 ’
Ｉ）ｕｏｌ ｉｔｃ ″）、ローム・アンド・ハース社
製「アンバーライト」（Ｒｏｈｍ ａｎｄ ｌ１ａａｓ
、 ’ Ａ＋ｎｂｅｒｌ ｉｔｃ ″） 、バイエル
社製［ロワタイトＪ （Ｂａｙｅｒ 、 ＶＶＩ、ｃｗ
ａｔ １ｔ ′）、モンエジンン社製ｒカスチル」（Ｎ
ＫＯ旧ｃｄｉｓｏｎ、′ＶＫａｓｔｃｌ’）、ダウ・ケ
ミカル社製［ダウエックスＪ （＋）ｏ％〜・Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ 、 ’ Ｄｏｗｅｘ ” ）、レジジオン社
製［レライトＪ （Ｒｅｓｉｄｉｏｎ、 ’Ｒｅ１ｉ’
ｔｅ”および〕〕ｓ＋’−ムチット社製ゼオライトＪ
（Ｐｅｒｍｕｔｉｔ、’Ｚｅｏｌｉｔ〃）つぎのマクロ
多孔質強酸型カチオン交換樹脂が好ましい。
（１）ｉａｐｒｏｓ ｉｍ−ＤｉａｍＯｎｄ 、 ’
Ｉ）ｕｏｌ ｉｔｃ ″）、ローム・アンド・ハース社
製「アンバーライト」（Ｒｏｈｍ ａｎｄ ｌ１ａａｓ
、 ’ Ａ＋ｎｂｅｒｌ ｉｔｃ ″） 、バイエル
社製［ロワタイトＪ （Ｂａｙｅｒ 、 ＶＶＩ、ｃｗ
ａｔ １ｔ ′）、モンエジンン社製ｒカスチル」（Ｎ
ＫＯ旧ｃｄｉｓｏｎ、′ＶＫａｓｔｃｌ’）、ダウ・ケ
ミカル社製［ダウエックスＪ （＋）ｏ％〜・Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ 、 ’ Ｄｏｗｅｘ ” ）、レジジオン社
製［レライトＪ （Ｒｅｓｉｄｉｏｎ、 ’Ｒｅ１ｉ’
ｔｅ”および〕〕ｓ＋’−ムチット社製ゼオライトＪ
（Ｐｅｒｍｕｔｉｔ、’Ｚｅｏｌｉｔ〃）つぎのマクロ
多孔質強酸型カチオン交換樹脂が好ましい。
デュオライトＣ２６（スルホン酸基を有するスチレン−
ジビニルベンゼン共重合体、粒’６０．３〜１．２馴の
小球状、見かけ密度ｏ、５５Ｋｑ／ｌ）アンバーライト
２００およびアンノイーライト２５２（スルホン酸基を
有するスチレン−ジビニルベンゼン共重合体、粒径０．
４〜０．５５ｍｍ、見かけ密度０．８０ＫＰ／ｊ？） ロワタイトＳＰＩ １２（スルホン酸基を有するポリス
チレン、粒径０．３〜１．５胴の小球状、見力）け密度
０．７０〜０．８０に９／ｌ） カスチルｃａｏｏＰおよびカスチル３００ＡＧＲＰ（ス
ルホン酸基を有するスチレン−ジビニルベンゼン共重合
体、粒径０３〜１．２ｍｍの小球状、見かけ密度０．８
４〜０．８６ＫＪｉ／１ダウ工ツクスＭＳＣ−１（スル
ホン比スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、ｆｉ 径
０．２９〜０８４馴の小球状、見かけ密度０．８０に９
／ｅ）乳のカチオン交換樹脂による処理は、それ自体公
知の技術、例えは、乳＝カチオン交換樹脂混合物の機械
的または空気圧的撹拌を用いて行なう。
ジビニルベンゼン共重合体、粒’６０．３〜１．２馴の
小球状、見かけ密度ｏ、５５Ｋｑ／ｌ）アンバーライト
２００およびアンノイーライト２５２（スルホン酸基を
有するスチレン−ジビニルベンゼン共重合体、粒径０．
４〜０．５５ｍｍ、見かけ密度０．８０ＫＰ／ｊ？） ロワタイトＳＰＩ １２（スルホン酸基を有するポリス
チレン、粒径０．３〜１．５胴の小球状、見力）け密度
０．７０〜０．８０に９／ｌ） カスチルｃａｏｏＰおよびカスチル３００ＡＧＲＰ（ス
ルホン酸基を有するスチレン−ジビニルベンゼン共重合
体、粒径０３〜１．２ｍｍの小球状、見かけ密度０．８
４〜０．８６ＫＪｉ／１ダウ工ツクスＭＳＣ−１（スル
ホン比スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、ｆｉ 径
０．２９〜０８４馴の小球状、見かけ密度０．８０に９
／ｅ）乳のカチオン交換樹脂による処理は、それ自体公
知の技術、例えは、乳＝カチオン交換樹脂混合物の機械
的または空気圧的撹拌を用いて行なう。
乳カチオンによりカチオン交換樹脂か飽和されたら、該
交換樹脂を酸で再生する。このように再生した交換樹脂
は脱カチオン水て洗浄し、この＋Ｉｊ生交換樹脂は新た
な処理サイクルの使用に供される。
交換樹脂を酸で再生する。このように再生した交換樹脂
は脱カチオン水て洗浄し、この＋Ｉｊ生交換樹脂は新た
な処理サイクルの使用に供される。
本発明によって得られた脱カチオン化酸性化乳は正常な
脱脂乳の酸性化ならびに酸性化乳、カゼイン、レンネッ
トを用いないチーズ用の酸カードおよび乳清の製造に用
いることができる。
脱脂乳の酸性化ならびに酸性化乳、カゼイン、レンネッ
トを用いないチーズ用の酸カードおよび乳清の製造に用
いることができる。
酸性化乳の製造には、該脱カチオン化酸性化乳を所望の
一■が得られるまで通電孔と混合する。
一■が得られるまで通電孔と混合する。
乳カゼインおよび乳清の制令には、該脱カチオン化酸性
化乳を、その混合物のμＩを乳カゼインの等電点域に上
昇させるのに十分な量の、未処理匝常乳と混合し、つい
で、このようにして得た混合物を１０〜６０°Ｃの温度
に加熱して処理乳および未処理孔両方のカゼイン成分を
凝固させ、凝固したカゼインおよび生じた乳清を回収す
る。さらに詳しくは、脱カチオン化酸性化乳をある容量
の未処理通常孔（好ましくは、脱カチオン化乳と同容量
）と混合して、混合物の田を４．４〜４，６に上昇させ
、得られた混合物を４０〜５０°Ｃの温度に加熱してそ
の混合物中に含まれるカゼインを凝固させる。凝固した
カゼインを乳清から分離し、ついで洗浄し、公知の方法
によって乾燥しく噴霧または流動床上での暖風による乾
燥）、またはアルカリ金属またはアルカリ土類金属（ナ
トリウム、カリウム、カルシウム〕カゼイネートまたは
アンモニウムカゼイネートに変換する。回収した乳清（
未処理孔によって供給されるカチオンを含有しない）は
そのまま、中和の後あるいは脱ミネラル化、限外ｐ過ま
たは逆浸透による濃縮のような公知の技術的処理の後、
乾燥するこ吉ができる。
化乳を、その混合物のμＩを乳カゼインの等電点域に上
昇させるのに十分な量の、未処理匝常乳と混合し、つい
で、このようにして得た混合物を１０〜６０°Ｃの温度
に加熱して処理乳および未処理孔両方のカゼイン成分を
凝固させ、凝固したカゼインおよび生じた乳清を回収す
る。さらに詳しくは、脱カチオン化酸性化乳をある容量
の未処理通常孔（好ましくは、脱カチオン化乳と同容量
）と混合して、混合物の田を４．４〜４，６に上昇させ
、得られた混合物を４０〜５０°Ｃの温度に加熱してそ
の混合物中に含まれるカゼインを凝固させる。凝固した
カゼインを乳清から分離し、ついで洗浄し、公知の方法
によって乾燥しく噴霧または流動床上での暖風による乾
燥）、またはアルカリ金属またはアルカリ土類金属（ナ
トリウム、カリウム、カルシウム〕カゼイネートまたは
アンモニウムカゼイネートに変換する。回収した乳清（
未処理孔によって供給されるカチオンを含有しない）は
そのまま、中和の後あるいは脱ミネラル化、限外ｐ過ま
たは逆浸透による濃縮のような公知の技術的処理の後、
乾燥するこ吉ができる。
また、レンネットを用いないチーズ、とくにコツテージ
チーズ用の酸カードの製造に該脱カチオン化酸性化乳を
使用するに際しては、該脱カチオン化酸性化乳を、混合
物のが■を乳カゼイン等電点域に」二昇させるのに十分
な量で未処理通常孔と混合し、得られた混合物を１０〜
６００Ｃの温度に加熱して脱カチオン化酸性化乳および
未処理通常孔の両方のカゼインをカードに凝固させ、こ
のようにして形成したカードを切断し、４８〜６００ｃ
の温度に加熱し、乳清を排出させ（回収する〕、冷水で
カードを洗浄し、よく脱水する。さらに詳しくは、脱カ
チオン化酸性化乳を、混合物の１メ１ヲ４４〜４．８の
値、好ましくは、４４〜４６に上昇させるのに十分な情
（好ましくは、脱カチオン化酸性化乳と同じ容量）で予
め０〜４°Ｃの温度に冷却した未処理通常孔と混合し、
ついて、混合物を３０〜３５°Ｃの温度に加熱してカー
ドに凝固する。
チーズ用の酸カードの製造に該脱カチオン化酸性化乳を
使用するに際しては、該脱カチオン化酸性化乳を、混合
物のが■を乳カゼイン等電点域に」二昇させるのに十分
な量で未処理通常孔と混合し、得られた混合物を１０〜
６００Ｃの温度に加熱して脱カチオン化酸性化乳および
未処理通常孔の両方のカゼインをカードに凝固させ、こ
のようにして形成したカードを切断し、４８〜６００ｃ
の温度に加熱し、乳清を排出させ（回収する〕、冷水で
カードを洗浄し、よく脱水する。さらに詳しくは、脱カ
チオン化酸性化乳を、混合物の１メ１ヲ４４〜４．８の
値、好ましくは、４４〜４６に上昇させるのに十分な情
（好ましくは、脱カチオン化酸性化乳と同じ容量）で予
め０〜４°Ｃの温度に冷却した未処理通常孔と混合し、
ついて、混合物を３０〜３５°Ｃの温度に加熱してカー
ドに凝固する。
さらに、後記の方法によって、コツテージチーズ、ケソ
ブランコ（ｑｕｅｓｏ ｌ）Ｉ ａｎｃｏ） 、クア
ーク（ｑｕａ ｒｋ ）、チェダ一様チーズ、リコッタ
（ｒｉｃｏｔｔａ〕、ブルーチーズおよびピザ用チーズ
のようなタイプのチーズを製造することかできる。
ブランコ（ｑｕｅｓｏ ｌ）Ｉ ａｎｃｏ） 、クア
ーク（ｑｕａ ｒｋ ）、チェダ一様チーズ、リコッタ
（ｒｉｃｏｔｔａ〕、ブルーチーズおよびピザ用チーズ
のようなタイプのチーズを製造することかできる。
つぎに添付の図面を用いて本発明を説明する。
図面は本発明製法の１具体例を実施するための装置を模
式的に示すフローチャートである。
式的に示すフローチャートである。
該図面において、脱脂乳か槽１ａおよび１ｂに貯蔵され
ている。これらの槽の１つから、所定容量の乳がポンプ
２によって、熱交換器４て０〜４０Ｃの温度に冷却した
のち、密閉反応器３に送られる。乳の輸送は導管５を介
して行なわれる。反応器３中では、該冷却された乳がＩ
ｌ’ｌ−型のカチオン交換樹脂６と接触する。樹脂と乳
との密接な接触が撹拌機７の撹拌により、樹脂を乳中に
懸濁させて保持することにより十分に達成される。μ■
メーター８によって記録される処理乳の〆Ｉ値が、３．
８以下となったときに、新たな脱脂乳を連続的に導管９
を介して反応器３中に導入しく熱交換器４を通過させな
い）、一方、生成した脱カチオン化酸性化乳を反応器か
ら導管１０を介して同じ速度で抜取り、貯蔵槽１１に移
す。導入はμ■メーター８の作用によってポンプ２で制
御する。最初の処理サイクルの終了時点で反応器３中に
残った酸性化乳および飽和したカチオン樹脂をポンプ１
３を用い導管１２を介して再生器１４ａ、１４１）およ
び１４Ｃの１つに送る。カチオン樹脂はこれら再生器の
１つの穿孔床によって保持され（例えは、１４ｂに示す
ごとく）、一方残った酸性化乳は導管１５を介して緩繭
タンク１６へ自由に流される。
ている。これらの槽の１つから、所定容量の乳がポンプ
２によって、熱交換器４て０〜４０Ｃの温度に冷却した
のち、密閉反応器３に送られる。乳の輸送は導管５を介
して行なわれる。反応器３中では、該冷却された乳がＩ
ｌ’ｌ−型のカチオン交換樹脂６と接触する。樹脂と乳
との密接な接触が撹拌機７の撹拌により、樹脂を乳中に
懸濁させて保持することにより十分に達成される。μ■
メーター８によって記録される処理乳の〆Ｉ値が、３．
８以下となったときに、新たな脱脂乳を連続的に導管９
を介して反応器３中に導入しく熱交換器４を通過させな
い）、一方、生成した脱カチオン化酸性化乳を反応器か
ら導管１０を介して同じ速度で抜取り、貯蔵槽１１に移
す。導入はμ■メーター８の作用によってポンプ２で制
御する。最初の処理サイクルの終了時点で反応器３中に
残った酸性化乳および飽和したカチオン樹脂をポンプ１
３を用い導管１２を介して再生器１４ａ、１４１）およ
び１４Ｃの１つに送る。カチオン樹脂はこれら再生器の
１つの穿孔床によって保持され（例えは、１４ｂに示す
ごとく）、一方残った酸性化乳は導管１５を介して緩繭
タンク１６へ自由に流される。
再生器において、洗浄ののち、飽和した樹脂を導管１７
（水）および１８〔塩酸〕を介して導入される希塩酸水
溶液で再生する。
（水）および１８〔塩酸〕を介して導入される希塩酸水
溶液で再生する。
再生器の１つ（例えば１４ａ〕中の再生したカチオン樹
脂は導管１９を介して反応器３に送られ、同時に緩衝タ
ンク１６中の酸性化貯蔵孔がポンプ２１を用い導管２０
を介して同じ再生器に返送される。これらを移した後、
新鮮な脱脂乳が槽１・亀または１ｂから熱交換器４を通
さすに直接導管９連続的に抜取り、タンク１１に貯蔵す
る。新鮮孔の導入および脱カチオン化酸性化乳の抜取速
度は反応器３中の乳のμＩか３８以下となるような方法
で、…メーターの働きによりポンプ２て制御される。
脂は導管１９を介して反応器３に送られ、同時に緩衝タ
ンク１６中の酸性化貯蔵孔がポンプ２１を用い導管２０
を介して同じ再生器に返送される。これらを移した後、
新鮮な脱脂乳が槽１・亀または１ｂから熱交換器４を通
さすに直接導管９連続的に抜取り、タンク１１に貯蔵す
る。新鮮孔の導入および脱カチオン化酸性化乳の抜取速
度は反応器３中の乳のμＩか３８以下となるような方法
で、…メーターの働きによりポンプ２て制御される。
樹脂が飽和されたのち、第２のサイクルを＋ｈめ、反応
器３中に残った脱カチオン化酸性化乳および飽和した樹
脂を空の再生器１４ａに移す。残った酸性化乳は前記と
同様に緩衝タンク１６に回収し、樹脂は洗浄し、ついで
、希塩酸水溶液で再生させる。
器３中に残った脱カチオン化酸性化乳および飽和した樹
脂を空の再生器１４ａに移す。残った酸性化乳は前記と
同様に緩衝タンク１６に回収し、樹脂は洗浄し、ついで
、希塩酸水溶液で再生させる。
ついで、再生器１４Ｃ中の再生した樹脂および緩衝タン
ク１６中に残った酸性化貯蔵孔を反応器３中へ移し、新
鮮な脱脂乳をこのように移送した酸性化乳および樹脂の
混合物と接触させることにより、新たなサイクルを行な
うことができる。
ク１６中に残った酸性化貯蔵孔を反応器３中へ移し、新
鮮な脱脂乳をこのように移送した酸性化乳および樹脂の
混合物と接触させることにより、新たなサイクルを行な
うことができる。
さらに、タンク１１に貯蔵される脱カチオン化酸性化乳
と、槽１ａまたは１ｂに貯蔵された新鮮な脱脂乳は凝固
ヘッド２２中で接触させることができる。混合物のがＩ
はｐｉ（メーター２４と連結する７、７．ブ。３を制御
す、ユと８．よっ、力急イア、）等電点に調整する。カ
ゼインの凝固は導管２５を介する凝固ヘッドへの蒸気注
入によって行なわれる。
と、槽１ａまたは１ｂに貯蔵された新鮮な脱脂乳は凝固
ヘッド２２中で接触させることができる。混合物のがＩ
はｐｉ（メーター２４と連結する７、７．ブ。３を制御
す、ユと８．よっ、力急イア、）等電点に調整する。カ
ゼインの凝固は導管２５を介する凝固ヘッドへの蒸気注
入によって行なわれる。
凝固したカゼインおよび乳清は導管２６を介して凝固ヘ
ッド２２から排出される流出物より回収する。
ッド２２から排出される流出物より回収する。
実施例１
（１）脱カチオン化酸性化貯蔵乳の製造２°Ｃに冷却し
た脱脂乳２５０ｃ＋（および粒径０３〜１６２酬の小球
状の、「デュオライ１−Ｃ２６Ｊの商標名で市販されて
いるＩＩ＋型カ型土チオン交換１ｔｆｆｆｒ（マクロ多
孔質のスルホン化スチレン−ジビニルベンゼン共重合体
）９０ｃＪを庇′閉反応器に入れる。
た脱脂乳２５０ｃ＋（および粒径０３〜１６２酬の小球
状の、「デュオライ１−Ｃ２６Ｊの商標名で市販されて
いるＩＩ＋型カ型土チオン交換１ｔｆｆｆｒ（マクロ多
孔質のスルホン化スチレン−ジビニルベンゼン共重合体
）９０ｃＪを庇′閉反応器に入れる。
５分間の撹拌接触の後、乳の（メ１（当初＋３１１６．
７）は２．５に低下する。
７）は２．５に低下する。
（２）脱カチオン化酸性化乳の製造
１０６Ｃの脱脂乳をポンプで２ｅ／１１の速度で反応器
に連続的に導入する。生成した酸性化乳を同じ速度で抜
取る。このようにして、はじめの２５〇−藷加え、脱脂
乳６５０ ｃａを処理する。乳の最終温度は９°Ｃであ
り、平均１ｉ１は２６６５、総操作時間は約３０分であ
る。
に連続的に導入する。生成した酸性化乳を同じ速度で抜
取る。このようにして、はじめの２５〇−藷加え、脱脂
乳６５０ ｃａを処理する。乳の最終温度は９°Ｃであ
り、平均１ｉ１は２６６５、総操作時間は約３０分であ
る。
分析結果
実施例２
実施例１で得たμ（２，６５，１６°Ｃの酸性化貯蔵孔
２５０ｄおよびＨ＋型再再生カチオン樹脂デュオライト
Ｃ２６Ｊ９０ｄを密閉反応器中に導入する。混合物を１
分間撹拌する。ついで、２０°Ｃの脱脂乳を２９分を要
し、２１／ｈの速度で連続的に供給する。生成した酸性
化乳を脱脂乳を供給するのと同じ速度で抜取る。反応終
了時点て平均μ■２．６および温度２１°Ｃの脱カチオ
ン化酸性化乳９００ｄを回収する。
２５０ｄおよびＨ＋型再再生カチオン樹脂デュオライト
Ｃ２６Ｊ９０ｄを密閉反応器中に導入する。混合物を１
分間撹拌する。ついで、２０°Ｃの脱脂乳を２９分を要
し、２１／ｈの速度で連続的に供給する。生成した酸性
化乳を脱脂乳を供給するのと同じ速度で抜取る。反応終
了時点て平均μ■２．６および温度２１°Ｃの脱カチオ
ン化酸性化乳９００ｄを回収する。
分析結果
実施例３
脱カチオン化酸性化乳の半連続式製法
実施例２と同様にして得た、１０°Ｃ（こ冷却した十
ｐＨ２，６の酸性化貯蔵孔２５０ ｃａおよび［１型カ
チオン樹脂「デュオライト６２６」９０ｃｄを密閉反応
器中に導入する。１分間の撹拌ののち、１０°Ｃの新鮮
な脱脂乳を１．９〜２．１ ｌ ／ ｈの速度で連続的
に導入し、生成した酸性化乳を同じ速度で除く。
チオン樹脂「デュオライト６２６」９０ｃｄを密閉反応
器中に導入する。１分間の撹拌ののち、１０°Ｃの新鮮
な脱脂乳を１．９〜２．１ ｌ ／ ｈの速度で連続的
に導入し、生成した酸性化乳を同じ速度で除く。
３０分間の処理ののち、このサイクルを止め、飽和した
樹脂を残った乳から分離し、洗浄し、塩酸水溶液で再生
する。第２のサイクルにおいて、残った酸性化乳を再生
したカチオン樹脂と接触させ、新鮮な脱脂乳を反応器中
に導入し、生成した酸性化乳を乳の導入と同じ速度で除
く。３０分間の処理ののち、このサイクルを止め、樹脂
を残った乳から分離し、再び再生する。
樹脂を残った乳から分離し、洗浄し、塩酸水溶液で再生
する。第２のサイクルにおいて、残った酸性化乳を再生
したカチオン樹脂と接触させ、新鮮な脱脂乳を反応器中
に導入し、生成した酸性化乳を乳の導入と同じ速度で除
く。３０分間の処理ののち、このサイクルを止め、樹脂
を残った乳から分離し、再び再生する。
各３０分の５回の連続した処理サイクルの後、温度８〜
１０°Ｃの脱脂乳から出発して、平均ｐ ｆ−１２，５
５の脱カチオン化酸性化乳１８Ｊを回収する。
１０°Ｃの脱脂乳から出発して、平均ｐ ｆ−１２，５
５の脱カチオン化酸性化乳１８Ｊを回収する。
分析結果
生成した酸性化乳は、脱脂乳の酸性化、２つの乳の混合
物のｐＨをカゼインの等電点にすること、レンネットを
用いないカゼインまたはチーズの製造用カードの生産に
非常に適している。
物のｐＨをカゼインの等電点にすること、レンネットを
用いないカゼインまたはチーズの製造用カードの生産に
非常に適している。
図面は本発明の製法の１具体例を示すフローチャートで
あって、図面中の符号はつぎのものを意味する。 １ａおよび１ｂ・・・槽、２・・・ポンプ、３・・・密
閉反応器、４・・・熱交換器、５・・・導管、６・・・
カチオン交換樹脂、７・・・撹拌機、８・・・μＩメー
ター、９および１０・・・導管、１１・・・貯蔵タンク
、１２・・・導管、１３・・・ポンプ、１４・・・再生
器、１５・・・導管、１６・・・緩衝タンク、１７〜２
ｏ・・・導管、２１・・・ポンプ、２２・・・凝゛固ヘ
ッド、２３・・・バルブ、２４・・乍１メーター、２５
および２６・・・導管 特許出願人 ソシエテ・アノ二）・・しトリイ・ウー・
ブリデル 代理人弁理士 青 山 葆ほか２名
あって、図面中の符号はつぎのものを意味する。 １ａおよび１ｂ・・・槽、２・・・ポンプ、３・・・密
閉反応器、４・・・熱交換器、５・・・導管、６・・・
カチオン交換樹脂、７・・・撹拌機、８・・・μＩメー
ター、９および１０・・・導管、１１・・・貯蔵タンク
、１２・・・導管、１３・・・ポンプ、１４・・・再生
器、１５・・・導管、１６・・・緩衝タンク、１７〜２
ｏ・・・導管、２１・・・ポンプ、２２・・・凝゛固ヘ
ッド、２３・・・バルブ、２４・・乍１メーター、２５
および２６・・・導管 特許出願人 ソシエテ・アノ二）・・しトリイ・ウー・
ブリデル 代理人弁理士 青 山 葆ほか２名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）予め１ｉ１３．８以下に酸性化された乳の過剰量
の存在下、４°Ｃより上の温度で通電孔を酸型のカチオ
ン交換樹脂と接触させることからなり、該通電孔の導入
を、該交換樹脂と接触する該酸性化乳と通電孔との混合
物のｌｆｆ１ｌか３８以下に保持されるような割合で行
なうことを特徴とする１ｉｔ３．８以下の通電孔と同じ
蛋白質および乳糖含量、４ ！／ｅ未満のミネラル含量
および０５未満のＣａ ／ Ｐ比を有する脱カチオン化
酸性化乳の製法。 ｆ２１（ａ） ｏ 〜４°Ｃの温度で、乳のｌｆｆ１ｌ
を３８以下に低下させるに十分な時間通常孔を酸県のカ
チオン交換樹脂と接触させ、ついて、イ（１られた酸性
化貯蔵孔から該使用済樹脂を分離し、 （ｂ）新たな酸型のカチオン交換樹脂を該貯蔵孔に加晃
、 （Ｃ）該酸性化貯蔵孔の存在下、４°Ｃより上の温度で
通電孔を連続的に導入し、該交換樹脂と接触させ、つい
で、 （ｄ）該交換樹脂と接触する酸性化乳と通電孔の混合物
がｐＨ３，８以下を維持するように通電孔の導入および
生成した酸性化乳の抜取速度を測面１して、その生成に
比例させて酸性化乳を連続的に抜取る、ことからなる前
記第（１）項の製法。 （３）通電孔を８〜２００ｃの温度で導入する前記第（
１）項または第（２）項の製法。 （４）該酸性化乳および通電孔の混合物のμＩを２２〜
２．８に維持する前記第（１）項または第（２）項の製
法。 （５）通電孔の量が該交換樹脂の容量の５〜１５倍であ
る前記第（１）項または第（２）項の製法。 （６）工程（ａ）における乳の温度が０〜２°Ｃである
前記第（２）項の製法。 （７）酸性化乳のμＩが２２〜２８である前記第（２）
偵の製法。 （８）予め酸性化された乳の１社が該交換樹脂の容５ｔ
の２〜４倍である前記第（１）項または第（２）項の製
法。 （９）予め酸性化された乳もしくは貯蔵乳のμｍが、２
．２〜２．８である前記第（１）項または第（２）項の
製法。 （１０）通常乳の導入平均速度および酸性化乳の抜取平
均速度が１時間につき、該交換樹脂容量の２０倍である
前記第（２）項の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8212126 | 1982-07-09 | ||
| FR8212126A FR2529758A2 (fr) | 1980-04-17 | 1982-07-09 | Procede de traitement du lait par une resine echangeuse de cations pour la fabrication du lait decationise, acidule |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925638A true JPS5925638A (ja) | 1984-02-09 |
| JPS6055092B2 JPS6055092B2 (ja) | 1985-12-03 |
Family
ID=9275871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58124573A Expired JPS6055092B2 (ja) | 1982-07-09 | 1983-07-07 | 脱カチオン化酸性化乳製造のための乳のカチオン交換樹脂による処理方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4520036A (ja) |
| JP (1) | JPS6055092B2 (ja) |
| AR (1) | AR230776A1 (ja) |
| AU (1) | AU554745B2 (ja) |
| CA (1) | CA1209844A (ja) |
| ES (1) | ES8404155A2 (ja) |
| IE (1) | IE54979B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3470653D1 (en) * | 1984-03-02 | 1988-06-01 | Nestle Sa | Process for treating milk by-products |
| US4676988A (en) * | 1984-03-19 | 1987-06-30 | General Mills, Inc. | Low-acid juice-milk beverages, juice and milk components therefor and methods of preparation |
| CH658773A5 (fr) * | 1984-05-22 | 1986-12-15 | Nestle Sa | Procede de preparation d'un lait ecreme. |
| US5310565A (en) * | 1992-04-10 | 1994-05-10 | Dairy Technology, Ltd. | Method of removing antibiotics from milk |
| AUPM534794A0 (en) * | 1994-04-28 | 1994-05-19 | Gropep Pty Ltd | Modified milk growth factor |
| US6652896B2 (en) | 2001-03-15 | 2003-11-25 | Nuvim, Inc. | Process for preparing a stable acidic milk based beverage |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH288707A (fr) * | 1946-09-11 | 1953-02-15 | M & R Dietetic Lab Inc | Procédé pour l'obtention d'un produit lacté non solide et produit obtenu par ce procédé. |
| FR2345939A1 (fr) * | 1976-03-31 | 1977-10-28 | Lacto Serum France | Procede de deproteination du serum du lait |
| FR2418626A1 (fr) * | 1978-03-02 | 1979-09-28 | Triballat Laiteries | Procede et installations pour la preparation de la caseine a partir du lait et produits ainsi obtenus |
| ATE8564T1 (de) * | 1980-04-17 | 1984-08-15 | Laiteries E. Bridel Societe Anonyme Dite: | Entkationisierte milch, verfahren zur behandlung von milch mittels eines kationenaustauscherharzes fuer die herstellung der entkationisierten milch und verwendung der entkationisierten milch zur herstellung des kaseins der geronnenen milch fuer kaese und milchserum. |
-
1983
- 1983-06-16 IE IE1426/83A patent/IE54979B1/en unknown
- 1983-06-20 AU AU15965/83A patent/AU554745B2/en not_active Ceased
- 1983-06-29 US US06/509,035 patent/US4520036A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-06-30 AR AR293489A patent/AR230776A1/es active
- 1983-07-07 CA CA000432003A patent/CA1209844A/en not_active Expired
- 1983-07-07 JP JP58124573A patent/JPS6055092B2/ja not_active Expired
- 1983-07-07 ES ES523951A patent/ES8404155A2/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE54979B1 (en) | 1990-04-11 |
| AU1596583A (en) | 1983-10-20 |
| ES523951A0 (es) | 1984-04-16 |
| CA1209844A (en) | 1986-08-19 |
| JPS6055092B2 (ja) | 1985-12-03 |
| AU554745B2 (en) | 1986-09-04 |
| ES8404155A2 (es) | 1984-04-16 |
| IE831426L (en) | 1984-01-09 |
| AR230776A1 (es) | 1984-07-31 |
| US4520036A (en) | 1985-05-28 |
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