JPS5925839B2 - 固形洗剤の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、洗顔用の固形洗剤の製造方法に関する。

明確に言えば、本発明は酸化亜鉛を前記の固形洗剤に混
合する方法に関する。酸化亜鉛は、乳白剤としての前記
固形洗剤の成分として知られている。

本発明は、混合工程でスラリーの形態で固形洗剤に酸化
亜鉛を混合する方法を提案する。本発明は、特に、遊離
脂肪酸を含有する固形洗剤に適用できる。長鎖の遊離脂
肪酸（Ｃ８−Ｃ２２）を含有する固形洗剤に酸化亜鉛を
混合する場合には、本発明の特殊な処理工程を固形洗剤
の製造において使用しない限り、その固形洗剤は使用中
に砂の混つたような感じを示すことが見出された。その
問題は、固形洗剤が少なくとも約１重量％の遊離脂肪酸
を含有する場合に生じてくるが、固形洗剤中の脂肪酸の
通常の最高重量は、固形石鹸に対して約１５重量％まで
、又はそれ以上、すなわち２５重量％まででもよい。約
２０％の遊離ステアリン酸を含有する非石鹸性固形洗剤
も工業的に製造されている。洗浄活性剤は、固形洗剤中
での使用が提案されている任意のもの、例えばＣ８ない
しＣ２２の脂肪酸アルカリ金属塩、Ｃ８ないしＣ２２の
アルカン・スルホン酸塩、オレイン、スルホン酸塩、ア
ルキルアリール、スルホン酸塩、イセチオン酸塩及びそ
れらの混合物であつてもよい（他の治性剤は、１９４９
年にインターサイエンス（Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ）
社によつて出版された、シユワルツ（ Ｓｃｈｗａｒｔ
２）とペリー（Ｐｅｒｒｙ）による「 Ｓｕｒｆａｃｅ
ＡｃｔｉｖｅＡｇｅｎｔｓ」第１巻及び１９５８年にイ
ンターサイエンス社によつて出版されたシユワルツ、ペ
ーー及びビルヒ（ Ｂｉｒｃｈ）による第■巻に開示さ
れている）。本発明は、酸化亜鉛を含有する固形洗剤の
製造方法であつて、その方法は、Ｉ） 酸化亜鉛を液体
媒質によつてスラリーにし、■） そのスラリーを加え
て混合工程で洗剤原料と混合し、そして） その洗剤を
機械練りし、押出し、型打ちして固形洗剤を形成させる
ことを特徴とする。

本発明に使用する酸化亜鉛は、約５重量％以下が１０ミ
クロンの篩に保持され、約３重量％以下が３０ミクロン
の篩に保持されるといつた粒径分布を有するのが好まし
く、それを液体媒質によつてスラリーに形成される。固
形洗剤中の酸化亜鉛の量は、通常は約０．１重量％ない
し約２重量％の範囲にあることになろう、スラリーを混
合工程で加えた後には、できるだけ速く洗剤原料を機械
練りするのが好ましく、機械練り工程は混合工程から１
５分以内に行なうのが好ましい。

砂の混つたような感じが型打ちした固形洗剤に存在せず
、使用中にも発現しないことは、機械練りを行なう前の
短期間に保証される。また混合はできるだけ早く行なわ
なければならない。一般には、遊離脂肪酸洗剤の比較的
大きなバツチでは混合に時間がかかり、それによつて通
常は固形石鹸に砂のような感じが生ずる。２％Ｗ／Ｗの
石鹸溶液（５０ｍ１）に酸化亜鉛（１７）を分散させる
ことによつて粒径分析を行なつた。

使用した▲紙はＢＭＣミクロメツシユであつた。遊離脂
肪酸の通常の範囲は、５％ないし１０％であり、酸化亜
鉛の好ましい量は、０．３ないし１．２％であつた。

２００ポワズ以上のスラリー粘度を使用することもでき
るが、標準の製造技術及び取扱技術を使用する場合には
、前記のものが限界となろう。

粘度は好ましくは２５ポワズ以下であろう。スラリーは
約１０重量％ないし約８０重量％の酸化亜鉛を含有する
ことが好ましく、約２０％ないし約７０％を含むのがよ
り好ましい。液体媒質は、水又は有機液体のいずれをベ
ースとすることもできる。これらの液体の混合物も使用
できるので、短鎖アルコールを水と混合して使用しても
よい。また後に挙げる有機液体も、相互に、又は水と混
合して使用できる。水性媒質は、好ましくは約０．１重
量％ないし約５重量％の、スラリーを安定化するための
界面活性剤を必要とする。また有機液体スラリーにも安
定化剤が必要かもしれない。使用可能な有機液体は、固
形洗剤の製造に少量で通常使用される芳香族液体である
香料、長鎖アルコール、例えばＣｌ３ないしＣｌ５、ス
ラリーが所望の粘度を有するように低分子量の液体ポリ
エチレン・グリコール類、ジメチル・ラウラミド、タロ
一脂肪酸メチル、平均９単位までエトキシル化されたノ
ニル・フエノール、エトキシル化アルコール類、例えば
１２ないし１４のエトキシル化を受けたＣ，２−Ｃｌ４
側鎖アルコール、エチル・ヘキサン・ジオール、トリオ
レイン酸グリセロール、グリセロール、フエノキシ・エ
タノールアミド及びエトキシル化アミド類、例えば平均
２５単位のエトキシル化を受けたココジエタノールアミ
ドである。これらの有機液体の若干のものは、固形洗剤
中で望ましい利点を有する。有機液体は、水と混和する
か、混和しないもののいずれであつてもよく、後者にお
いては、使用量が起泡力又はその他の使用者特性を妨害
しないように保証する必要があるかもしれない。スラリ
ーを添加する洗剤塊の温度は、４０℃以上では使用中に
固形洗剤に砂の混つたような感じが発現するかもしれな
いので、それ以下が好ましい〜 以下では本発明による方法の実施例を示す。

以下の実施例で使用した酸化亜鉛は、英国アルトリンカ
ム（Ａｌｔｒｉｎｃｈａｍ）及びロンドンのダルハム（
Ｄｕｒｈａｍ）原料会社から得たものであり、０．２５
ミクロンの名目上の（平均の）粒径を有した。実施例
１ シルバーソン（ＳｉｌｖｅｒｓＯｎ）混合機を使用して
、１％のタロ一石鹸溶液１００ｍ１に酸化亜鉛（製薬上
の品位）５０Ｖを分散させた。

その酸化亜鉛粉末は、前記の粒径分布を満足させた。石
鹸は遊離脂肪酸を含有し、７５部のタロ一酸ナトリウム
、２５部のココャシ油脂肪酸ナトリウム、６部のココャ
シ油脂肪酸ナトリウムの組成を有した。石鹸（１．９４
６ｙ）を混合機に入れ、５９７の酸化亜鉛スラリーを加
えた。スラリーを加える前に遊離脂肪酸を石鹸中で完全
に、かつ均等に混合しなければならない。またこの混合
工程で、他の成分、例えば顔料（例えば二酸化チタン）
、香料、染料及び螢光剤を添加することもできよう。成
分が完全に混合するまで石鹸を混合し、次に機械練りし
、押出し、かつ型打ちして洗顔用の固形洗剤を形成させ
る。この固形洗剤は、使用中に滑らかな感触を有した。
実施例 以下の配合を有する脂肪過剰固形洗剤を製造した。

１．８ｋｇの酸化亜鉛（製薬上の品位）を４％児Ｊｒの
ドデシル・ベンゼン・スルホン酸ナトリウム水溶液０．
７７ｋ９に添加し、全体をシルバーソン混合機中で１０
分間混合することによつてスラリーを製造した。

次に香料及び着色剤と共に０．６５ｋｇのスラリーを脂
肪過剰石鹸５０ｋ９に加え、混合し、毎時／トンの速度
で機械練りした。機械練りした石鹸を押出し、ビレツト
（Ｂｉｌｌｅｔ）に切断し、型打ちした。この石鹸は、
製造時には滑らかであり、使用中もその滑らかさを保つ
た。実施例前記のスラリーの代りに、ノニーデツト （ＮＯｎｉｄｅｔ）Ｐ８Ｏ（シエル社から得られるエト
キシル化オクチル・フエノール）の０．５％Ｗ／Ｗ溶液
を使用して実施例１を繰り返した。

実施例 ステンレス製鋼鉄容器中で手でかく拌することによつて
、新しいＨｅｒｂａｌｆＯｕｇｅｒｅ香料０．７部の粉
末酸化亜鉛とを混合した。

次にこの混合物を０．００２５インチの間隙にセツトさ
れたコロイド・ミルに通して濃い安定なクリームを製造
した。１．６部の酸化亜鉛クリームを０．５６部の着色
剤スラリーと共に９８．３４部の脂肪過剰石鹸ヌードル
にリボン型混合機中で加え、次に４分間混合した。

得られた混合物を、３本ロールの石鹸ミル中に通し、次
に精製してから減圧下で押出した。押出した固形洗剤を
切断し、通常のやり方で固形洗剤に型打ちした。冷水及
び温水中で使用すると、固形石鹸は洗顔用として満足す
べき程度に滑らかな感じをもつた良好な特性を有するも
のと判断された。実施例 Ｖ 香料として以下の配合（重量部）を使用して実施例を繰
り返した。

得られた固形洗剤は、満足すべき滑らかな感じを有する
洗顔用として認容できる特性を有した。

本発明は特許請求の範囲に記載された通りの方法である
が、以下の実施態様を包含する。（１）酸化亜鉛が、酸
化物の約５重量％以下は１０ミクロンの篩に保持され、
約３重量％以下は３０ミクロンの篩に保持されるといつ
た粒径分布を有することを特徴とする、特許請求の範囲
に記載の方法。

（２）液体媒質が水性であることを特徴とする、特許請
求の範囲又は剪記第（１）項に記載の方法。

（３）媒質がスラリーを安定化させるのに効果的な量の
界面活性剤を含有することを特徴とする、前記第（２）
項に記載の方法。（４）界面活性剤が、スラリーの重量
を基準として約０．１％ないし約５％の量で存在するこ
とを特徴とする、前記第（３）項に記載の方法。

（５）液体媒質が有機物であることを特徴とする、特許
請求の範囲又は前記第（１）項に記載の方法。

（６）有機液体が香料であることを特徴とする、前記第
（５）項に記載の方法。（７）洗剤原料が、８個ないし
２２個の炭素原子を含む遊離脂肪酸の少なくとも約１重
量％を含有することを特徴とする、特許請求の範囲又は
前記のいずれかの項に記載の方法。

（８）洗剤原料が、遊離脂肪酸の約２５重量％までを含
有することを特徴とする、前記第（７）項に記載の方法
。

（９）洗剤原料が、約１５重量％までの遊離脂肪酸を含
有することを特徴とする、前記第（８）項に記載の方法
。

（代）添加する酸化亜鉛の量が、最終固形石鹸の約０．
１重量％ないし約２重量％の量であることを特徴とする
、特許請求の範囲又は前記のいずれかの項に記載の方法
。

Ｇ１）機械練りの工程を、混合工程完了の１５分以内に
行なうことを特徴とする、特許請求の範囲又は前記のい
ずれかの項に記載の方法。

０Ｚスラリーが約２００ポワズより大きくない粘度を有
することを特徴とする、特許請求の範囲又は前記のいず
れかの項に記載の方法。

（自）スラリーが２５ポワズより大きくない粘度を有す
ることを特徴とする、前記第◎項に記載の方法。

（自）スラリーが約１０重量％な（・し約８０重量％の
酸化亜鉛を含有することを特徴とする、特許請求の範囲
又は前記のいずれかの項に記載の方法。

（自）スラリーが約２０％ないし約７０％の酸化亜鉛を
含有することを特徴とする、前記第Ａ４）項に記載の方
法。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 酸化亜鉛と遊離脂肪酸を含有する固形洗剤の製造方
   法において、（ I ）酸化亜鉛を液体媒質によつてスラ
   リーにし、（II）混合工程で前記スラリーを、遊離脂肪
   酸を含有する洗剤原料に加えて混合し、そして（III）
   その洗剤原料を機械練りし、押出しかつ型打ちして固形
   洗剤を形成させることを特徴とする方法。