JPS5925871Y2 - コ−クス炉炭化室壁温度測定装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はコークス炉炭化室壁温度測定装置に関するもの
である。

例えば一般に用いられる２分割式コークス炉の１炉団（
燃焼室１００列×炉長方向３０室）には、約３０００個
の燃焼室が有り、この温度分布が所定の温度分布と大き
な差がある場合、コークス乾留時間の大巾な変動を招き
、その結果生産量の低下、コークス品質の低下、さらに
は熱量原単位の増加等、コークス炉操業上重大な悪影響
を与える。

従来１列の燃焼室温度分布を知ろうとする場合には、約
３０室の燃焼室の底部温度を作業者が、例えば先高温度
計を用い全室を測定しなければならず、測定に３０〜５
０分の時間を要する。

もし、１日に金側の測定を行なうとすれば、相当数の作
業者を配置しなければ遠戚できない。

そこでコークス炉燃焼室の温度測定は炉長方向１列当り
２〜４程度の燃焼室を選定し、選択した燃焼室について
全列測定を行ない、測定しない燃焼室の温度を推測し、
燃焼管理を行なっていた。

この管理方法では各燃焼室の温度分布がわからないため
前述の通りコークス乾留時間の大巾な変動を招いていた
。

このような実情に鑑み本考案者らは先に特願昭５３−９
０７３号（特公昭５８−３５５５５号公報参照）で、コ
ークス炉の燃焼室温度と炭化室壁温度とが一定のバイア
スを有しており、炭化室煉瓦壁温度にてコークス炉操業
管理が実施できることに着目し、コークス炉押出機のラ
ムに壁温度検出器を設け、ラムの移動を利用し、炭化室
の水平方向の壁温度分布を連続測定するコークス炉炭化
室壁温度測定方法を提供した。

しかし、この方法においては、炭化室温度が１０００°
Ｃ以上であり、１００門を有する大型コークス炉におい
ては、押出機が常時稼動しているため、検出器およびそ
の配線などが短時間間隔で高温にさらされ冷却設備が人
相りとなりメンテナンスに難点を有する。

また押出しラムを利用するため分布測定に制約があるな
どの難点を有するものである。

本考案はこのような散点を有利に解決するため（こなさ
れたもので゛あり、その目的とするところは、コークス
炉押出機に、押出しビームと並設して独立した前後進自
在なビームを設け、該ビームの先端に壁温度検出器を設
けるように構成したものである。

すなわち、赤熱コークスを炭化室から押出した押出機の
ラムをコークサイド側に突出して一旦停止させ、その間
に前記押出機に独立して設けたビームの先端に非接触式
の壁温度検出器を取付け、該ビームを前後進させ壁の温
度分布を任意に連続測定できるようにしたものである。

以下に図面に示された実施例に基づいて本考案を詳細に
説明する。

第１図に示すように、２分割式コークス炉は炭化室１と
燃焼室２が交互に配列されており、が１熱焼室２は通常
３０室程度に分割されている。

乾傷された赤熱コークス３は、押出機４の駆動モーター
５に連結したピニオン６と、押出しビーム７のラック８
の噛合せによって、上記押出しビーム７の先端に固定し
た押出しラム９を前後進させて押出され、コークスガイ
ド車１０によって案内され消火車１１に積込まれる。

本考案は第２図に示したように押出機４のビーム７の下
方空間部に前記コークス押出機装置と同じ要領で駆動モ
ーター１２に連結したピニオン１３とラック１４によっ
て前後進するビーム１５を配置し、このビーム１５の先
端に温度検出器１６を取付け、押出ラム９が赤熱コーク
ス３を押出し、コークサイド側の位置に一旦止め、その
間に前記ビーム１５を前進させ、炉長方向の炭化室壁の
温度分布を連続的に測定する。

本実施例では温度検出器１６として副射温度計を用いた
。

尚、２８はラムで゛ある。乾留した赤熱コークス３を排
出した後の炭化室１内の雰囲気および壁の温度は約１０
００°Ｃ以上あるので、温度検出器１６は冷却ジャケッ
トで保護した。

第３図に示すように冷却配管１７は冷却水行き配管１８
と冷却水戻り配管１９とからなり、冷却水行き配管１７
の中には第４図に示すように信号ケーブル２０と空気管
２１を内装した。

空気管２１は熱じんあいが検出器内のレンズに付着しな
いようにするためのパージ用空気を送る。

このような冷却配管１７は炉内に入る部分には鋼管を使
用し、炉外の常、温の部分にはゴムホースを用いた。

このゴムホースは第３図に示すように押出機に設置した
巻取り装置２２でビーム１５の前後進に伴ない巻取り、
巻戻しが出きるようにした。

冷却水の圧入は圧送ポンプ２３により、戻りは冷却水タ
ンク２４で自然冷却し循環使用した。

パージ用空気は空気管２１をコンプレッサー２５に接続
して大気吸入し、空気管２１は巻き取り装置２２を介し
て冷却水行き配管１８へ漏水防止して挿入した。

また信号ケーブル２０は冷却水行き配管１８より漏水防
止して引出し巻取り装置２２を介して記録計２６に接続
した。

記録されている温度分布が炭化室炉長方向のどの位置で
あるかはビーム１５のラック１４の上部に近接スイッチ
２７を設け、前後進するビーム１５のラック１４の歯数
をカランｌ〜して検出器１６の位置を記録計２６にマー
クし炉長方向の測定位置を明確になるよう構成した。

尚、両側の壁温度を一度に測定する場合は２台の温度検
出器を設けてもよく、また高さ方向の壁温度測定位置を
変える場合は検出器の角度を変えるようにすると容易に
測定可能である。

以上説明したように本考案装置によれば、炭化室壁の温
度分布を測定位置を明確にして任意に精度よく連続測定
記録ができしかも検出器の冷却を容易にしメンテナンス
上有利にして長寿命化できるので、精度の高い燃焼管理
および燃焼の自動制御が可能になり、コークスの品質、
生産性、および省エネルギー さらに省力化などに役立
つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はコークス炉説明の平断面図、第２〜４図は実施
例の説明図で第２図は本考案装置全体の側断面図、第３
図は冷却装置の系統図、第４図は冷却管説明図である。 １・・・・・・炭化室、２・・・・・・熱焼室、３・・
・・・・赤熱コークス、４・・・・・・押出機、５，１
２・・・・・・駆動モーター６．１３・・・・・・ピニ
オン、７，１５・・・・・・ビーム、８，１４・・・・
・・ラック、９，２８・・・・・・ラム、１０・・・・
・・コークガイド車、１１・・・・・・消火車、１６・
・・・・・検出器、１７・・・・・・冷却配管、１８・
・・・・・冷却水行き配管、１９・・・・・・冷却水戻
り配管、２０・・・・・・信号ケーブル、２１・・・・
・・空気管、２２・・・・・・巻取り装置、２３・・・
・・・圧送ポンプ、２４・・・・・・冷却水タンク、２
５・・・・・・コンプレッサー、２６・・・記録計、２
７・・・・・・近接スイッチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コークス炉押出機に、押出しビームと並設して独立した
   前後進自在なビームを設け、該ビームの先端に壁温度検
   出器を設けてなるコークス炉炭化室壁温度測定装置。