JPS5941670B2 - 焼成コ−クスケ−キの表面形状を測定する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は焼成コークスケーキの表面形状を測定する方
法に関するものである。

コークス炉は第１図に示す様に燃焼室イと炭化室口が交
互に並んだ形状をもち、炭化室田こ装入された石炭が両
隣りの燃焼室加熱面二より加熱乾留されコークス化され
る。

燃焼室の構造から、加熱の熱効率を考慮すれば、装入炭
の表面形状は、第１図中図面符号ｄで示した部分のよう
に、炭化室の有効高さホにおいて、フラットな表面ｄに
なる様に石炭を装入する事が望ましい。

しかし、一般に１つの窯の装入ロバ間は３〜４ｍ離れて
いる事と、石炭の安息角が大きい（約４０°）事から装
入ロバの真下では、ａ、ｃの様に高く、装入口真下の中
間ではｂの様に低く装入される。

さらに、装炭車１１（第２図参照）のシュー１−１５，
１５間の石炭装入スピードの差、炭づまり等により装入
口真下間でもａとＣの様なレベル差が生じる。

その上、装入炭の配合、水分、粒度によっても表面形状
は大きく異っている。

上述のように装入炭表面に凹凸があると、第１図中ａ、
ｂ、のような所は加熱面の有効な高さホより低い位置に
あるため、乾留が過度になり、カーボンの附着等が生じ
、Ｃのような所は上記高さホより上部にあるため、熱量
不足による乾留不足となる。

従ってｄの様に有効高さホにおいてフラットに装炭され
れば、装入量も増加でき、有効熱も増し、より均一な品
質のコークスが得られる。

そのため、ｄの様な表面形状に近づける為、レベラーに
よるレベリングが行なわれるが、十分とはいえないし、
又、その効果を判断すべき有効な表面形状測定方法がな
かった。

従来、コークス炉における炉内の装入石炭、若しくは焼
成コークスの表面形状、容量を知るには、第３図に示す
ように、コークス炉１の炉内の炭化室２に石炭を装入す
るためのコークス炉１の屋上に設けた装入口３より、作
業者が１炭化室２当り４〜５ケ所につき、第３図に示す
ように、蓋３′を取ってから棒状の距離測定器４を挿入
し、該装入口３の直下の石炭表面或は焼成コークスケー
キの表面５より炉頂面までの距離を測定していた。

然し、この作業は高熱雰囲気下で行うので、作業条件が
悪く、従って精度もよくないばかりでなく、装入石炭の
表面或は焼成コークスケーキの表面の数個所の位置につ
いてのみ測定するだけであるので、表面全体の形状を正
確に知る事は不可能であった。

それは、上述したように一般の装入石炭の表面は、第３
図に示すように該装入口３の直下が最も高く、装入口真
下を離れる程低くなっているものと考えられるからであ
るが、装入量、装入作業管理の立場からは寧ろ低い位置
を知るこおが重要であった。

この発明は、１、装入炭表面の形状が、コークス化され
た後も維持される事 ２、押出時にガイドウェーを通過するコークスケーキが
、はぼ炭化室内におけるままの形状を維持している事 を利用し、ガイドウェーを通過する焼成コークスケーキ
表面の形状を自動的に正確（こ知り、コークス炉への石
炭装入作業、レベリング作業にフィードバックさせ、装
入レベルの管理、延いてはコークスの生産性の向上に貢
献出来る様にした、コークス炉内の焼成コークスケーキ
の表面形状を測定する方法に関するものである。

なお第２図はコークス炉の側面図を示し、１はコークス
炉、６は炉側に附設しであるレールγ、γ上を移動する
コークス炉ガイド車、８は消火車、９はコークス押出機
、１０は押出ラム、１１は装炭車、１５は各装入口３に
対する装炭用シュートを夫々示す。

この発明に係るコークス炉内の焼成コークスケーキの表
面形状を測定する方法を実施する装置は、第４回船と示
すように、コークス炉のガイド車６のガイドウェー１２
を挾む相対する側壁１３，１４を覆う、側壁１３側ガイ
ドウエーカバー１５の外部に設けたレーザー光線投光器
１６と、他方の側壁１４側のガイドウェーカバー１１の
外部に設けたレーザー光線受光器１８とによりなる単位
コークスレベル測定装置Ａを縦に数段Ａ１．Ａ２．Ａ３
゜・・・に設け、レーザー光線投光器１６より発せられ
たレーザー光線はガイドウェーカバー１５の小孔１９、
ガイドウェーの側壁１３の小孔２０を通り、他方の側壁
１４の小孔２１、側壁１４側ガイドウエーカバー１１の
小孔２２を通ってレーザー光線受光器１８に入るように
設け、上記数段Ａ１．Ａ２゜Ａ３・・・のレーザー光線
受光器１８′でレーザー光線を検知したものの最低段、
例えば段Ａ２のレーザー光線受光器１８′は制御装置２
３を通して記録装置２４に、焼成コークス表面の位置と
して縦軸に記録されるようにし、別に押出ラム１０の位
置検知装置２５を設け、該記録装置２４に押出ラム１０
の移動距離として横軸に記録されるようにしたものであ
る。

この装置を使用するこの発明に係る焼成コークスケーキ
の表面形状を測定する方法は、コークス炉１内のコーク
スケーキがコークスケーキ押出ラム１０で押出され、ガ
イド車６のガイドウェー１２を通過する時、コークスケ
ーキの通過に応じ、即ちコークスケーキ押出ラムの移動
距離に対し、レーザー光線投光器１６から発せられたレ
ーザー光線の内、レーザー光線受光器１８に到達できた
最低段の位置、例えば第５図Ａ２の位置を記録するよう
にしたものである。

この測定方法によると、第６図に示すように、チャート
２６の横軸に、コークスケーキ押出ラム１０の移動距離
即ちコークス炉の炭化室の長さが表れ、縦軸に、レーザ
ー光線がコークスケーキで邪魔されることなくレーザー
光線受光器１８に到着した最低段が上述の炭化室の長さ
に関聯して表れるので、チャート２６上にはコークスケ
ーキの表面の凹凸状態が図示される。

この発明方法によると、コークス炉の長さ方向における
コークスケーキの表面の凹凸状況がよくわかるので、そ
の炉に対する次回の装炭作業、レベリング作業に役立た
せることができ、延いては生産性の向上、焼成コークス
の品質の向上に大いに貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はコークス炉の炭化室口への石炭投入状況を示す
説明図、第２図はコークス炉の説明図、第３図は従来の
、炭化室へ装填した原料炭若しくは焼成コークスケーキ
の表面形状の測定方法の説明図、第４図はこの発明にか
５る焼成コークスの表面形状を測定する方法を実施する
のに使用する装置の縦断側面図、第５図はこの発明方法
の説明図、第６図はチャートの正面図を夫々示し、１は
コークス炉、６はガイド車、１２はガイドウェー、１３
．１４は側壁、１６はレーザー光線投光器、１８はレー
ザー光線受光器、Ａは測定装置を夫々示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コークス炉１のガイド車６のガイドウェー１２を挾
   む相対する側壁１３，１４の一方に設けたレーザー光線
   投光器１６と、他方に設けたレーザー光線受光器１８と
   よりなる単位コークスレベル測定装置Ａを縦に数段に設
   け、コークス炉内のコークスケーキ押出し時に、コーク
   スケーキの通過に応じたレーザー光線透過最低段を測定
   するこさを特徴とする焼成コークスケーキの表面形状を
   測定する方法。