JPS592602B2 - 化粧単板の製法 - Google Patents
化粧単板の製法Info
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- JPS592602B2 JPS592602B2 JP6712879A JP6712879A JPS592602B2 JP S592602 B2 JPS592602 B2 JP S592602B2 JP 6712879 A JP6712879 A JP 6712879A JP 6712879 A JP6712879 A JP 6712879A JP S592602 B2 JPS592602 B2 JP S592602B2
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- Japan
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- adhesive
- veneers
- manufacturing
- decorative
- decorative veneer
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- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は素材単板に加工な捲して木目模様の化粧単板を
作成する化粧単板の製法に関するものであり、その目的
とするところは耐クラツク性能、その他の物性能を向上
せしめた化粧単板の製法を汎く提供し、もって斯界の発
展に寄与せんとするものである。
作成する化粧単板の製法に関するものであり、その目的
とするところは耐クラツク性能、その他の物性能を向上
せしめた化粧単板の製法を汎く提供し、もって斯界の発
展に寄与せんとするものである。
従来、この種の化粧単板を作成する際には、原木をロー
タリー切削して得られる所定寸法の素材単板をそれぞれ
接着剤を介在せしめて多数枚積層したのち、上下方向よ
り１５Ｋｙ／ｉ乃至２５に９／ｃｒｔｉの圧力で圧縮す
るとともに接着剤を硬化せしめて、フリッチを形成し、
次いで該フリッチを薄片にスライス切削して木目模様の
化粧単板を得ていた。
タリー切削して得られる所定寸法の素材単板をそれぞれ
接着剤を介在せしめて多数枚積層したのち、上下方向よ
り１５Ｋｙ／ｉ乃至２５に９／ｃｒｔｉの圧力で圧縮す
るとともに接着剤を硬化せしめて、フリッチを形成し、
次いで該フリッチを薄片にスライス切削して木目模様の
化粧単板を得ていた。
尚、上述した従来技術に近似した具体的技術例としては
特開昭４９−４８８０７号公報に開示されている「化粧
単板の製造方法」がある。
特開昭４９−４８８０７号公報に開示されている「化粧
単板の製造方法」がある。
しかしながら上記従来の製法によって得られる化粧単板
は耐クラツク性能に劣りわずかの環境変化や次工程での
加工時に目割れが生じ易いものであった。
は耐クラツク性能に劣りわずかの環境変化や次工程での
加工時に目割れが生じ易いものであった。
これはフリッチの形成が接着剤の硬化を円滑に行なわせ
しめることが主目的となっている為である。
しめることが主目的となっている為である。
更に本発明の先行技術例としては特開昭５４−２３０９
号公報に開示されている「合板の製造方法」があるが、
かかる技術には［２〜５ Ｋ９／ ｃｒｌｔの熱盤圧力
で仮締めし、接着剤と粉末を活発に親和させ、次いで熱
盤圧力を完全に除いて熱盤間を開放して風乾により材質
中の過剰水分を急速に蒸発脱水し、次いで７〜１２に９
／ｃｒＡＯ熱盤圧力で強く本締めして接着剤と粉末の親
和物を除々に熱硬化させる」合板の製造方法が詳しく開
示されているが、その目的とするところは仮接着後の中
間製品のホットプレスによる熱圧時の加工の改良された
制御方法であり、圧締一体化したフリッチを薄片に切削
する化粧単板の製法とは目的、構成、効果を全く異にす
るものであり、特に本発明の主目的とする化粧単板の耐
クラツク性能の向上とは全く異質な先行技術例であると
云える。
号公報に開示されている「合板の製造方法」があるが、
かかる技術には［２〜５ Ｋ９／ ｃｒｌｔの熱盤圧力
で仮締めし、接着剤と粉末を活発に親和させ、次いで熱
盤圧力を完全に除いて熱盤間を開放して風乾により材質
中の過剰水分を急速に蒸発脱水し、次いで７〜１２に９
／ｃｒＡＯ熱盤圧力で強く本締めして接着剤と粉末の親
和物を除々に熱硬化させる」合板の製造方法が詳しく開
示されているが、その目的とするところは仮接着後の中
間製品のホットプレスによる熱圧時の加工の改良された
制御方法であり、圧締一体化したフリッチを薄片に切削
する化粧単板の製法とは目的、構成、効果を全く異にす
るものであり、特に本発明の主目的とする化粧単板の耐
クラツク性能の向上とは全く異質な先行技術例であると
云える。
以下、本発明を第１図乃至第５図の実症例の図面に基い
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
本発明はジェルトン材、アガチス材等の原木１をロータ
リー切削するとともに所定の大きさに裁断して厚みＱ、
５＋ｏａ乃至２．０間の素材単板２を多数枚作成する。
リー切削するとともに所定の大きさに裁断して厚みＱ、
５＋ｏａ乃至２．０間の素材単板２を多数枚作成する。
次いで該素材単板２０片面にフェノール樹脂、ユリア樹
脂、ウレタン樹脂等で出来ている接着剤３を適宜量塗布
するとともに、接着剤３を塗布した片面を同一方向にし
て、多数枚の素材単板２，２・・・を積層するとともに
、上下方向より対応する内面にそれぞれ雌雄の関係にあ
る凹凸形状を有する１対のプレス４，４でもって圧力１
５Ｋｇ／ｃｒｔｉ乃至２５Ｋｇ／ｃｒＡの低圧で圧締し
、素材単板２．２間に介在している接着剤３を硬化せし
める。
脂、ウレタン樹脂等で出来ている接着剤３を適宜量塗布
するとともに、接着剤３を塗布した片面を同一方向にし
て、多数枚の素材単板２，２・・・を積層するとともに
、上下方向より対応する内面にそれぞれ雌雄の関係にあ
る凹凸形状を有する１対のプレス４，４でもって圧力１
５Ｋｇ／ｃｒｔｉ乃至２５Ｋｇ／ｃｒＡの低圧で圧締し
、素材単板２．２間に介在している接着剤３を硬化せし
める。
次いで該プレス４，４の圧締圧力を５０Ｋｑ／ｃｒｉ、
乃至６０ｆｙ／ｃ４の高圧にせしめて、積層一体化した
多数枚の素材単板２．２・・・を再圧締する。
乃至６０ｆｙ／ｃ４の高圧にせしめて、積層一体化した
多数枚の素材単板２．２・・・を再圧締する。
この高圧による圧締時間としては５分間乃至１５分間が
適当である。
適当である。
このようにして形成されたフリッチ５を薄片にスライス
切削して厚み０．２ｍ７ＩＬ乃至０．５ｍｒｌＬの化粧
単板６を得る。
切削して厚み０．２ｍ７ＩＬ乃至０．５ｍｒｌＬの化粧
単板６を得る。
尚図中７は接着剤３の素材単板２に塗布するロールコー
タ−である。
タ−である。
尚高圧で再圧締する際の圧力としては素材単板の木材繊
維組織が破壊されない程度が望ましい。
維組織が破壊されない程度が望ましい。
本発明は上記の如く構成されており、本発明によらて得
られる化粧単板の耐クラツク性能は、高圧の再圧締工程
を経ないで作成される化粧単板の耐クラツク性能に比べ
て約２倍の強度を有する効果がある。
られる化粧単板の耐クラツク性能は、高圧の再圧締工程
を経ないで作成される化粧単板の耐クラツク性能に比べ
て約２倍の強度を有する効果がある。
かかる特異な効果を奏することが出来るのは、本発明の
化粧単板の製法においては、接着剤の硬化と、素材単板
の強化を低圧と高圧の２段階の圧締工程で行なっている
からである。
化粧単板の製法においては、接着剤の硬化と、素材単板
の強化を低圧と高圧の２段階の圧締工程で行なっている
からである。
第１図乃至第５図は本発明の化粧単板の製法に係る図面
であり、第１図は原木をロータリー切削する状態を示す
要部斜視図、第２図は素材単板の斜視図、第３図は素材
単板に接着剤を塗布する状態を示す側面図、第４図はフ
リッチを形成する状態を示す側面図、第５図はフリッチ
を薄片にスライス切削する状態を示す要部斜視図である
。 １・・・原木、２・・・素材単板、計・・接着材、４・
・・プレス、５・・・フリッチ、６・・・化粧単板。
であり、第１図は原木をロータリー切削する状態を示す
要部斜視図、第２図は素材単板の斜視図、第３図は素材
単板に接着剤を塗布する状態を示す側面図、第４図はフ
リッチを形成する状態を示す側面図、第５図はフリッチ
を薄片にスライス切削する状態を示す要部斜視図である
。 １・・・原木、２・・・素材単板、計・・接着材、４・
・・プレス、５・・・フリッチ、６・・・化粧単板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多数枚の素材単板をそれぞれ接着剤を介して積層す
るとともに圧締一体化してフリッチを作成したのち、該
フリッチを薄片に切削する化粧単板の製法において、積
層した多数枚の素材単板を低圧で圧締するとともに接着
剤を硬化せしめたのち。 高圧で再圧締することを特徴とする化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6712879A JPS592602B2 (ja) | 1979-05-29 | 1979-05-29 | 化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6712879A JPS592602B2 (ja) | 1979-05-29 | 1979-05-29 | 化粧単板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55158902A JPS55158902A (en) | 1980-12-10 |
| JPS592602B2 true JPS592602B2 (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=13335947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6712879A Expired JPS592602B2 (ja) | 1979-05-29 | 1979-05-29 | 化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592602B2 (ja) |
-
1979
- 1979-05-29 JP JP6712879A patent/JPS592602B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55158902A (en) | 1980-12-10 |
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