JPS592620B2 - インク噴出装置 - Google Patents
インク噴出装置Info
- Publication number
- JPS592620B2 JPS592620B2 JP2806279A JP2806279A JPS592620B2 JP S592620 B2 JPS592620 B2 JP S592620B2 JP 2806279 A JP2806279 A JP 2806279A JP 2806279 A JP2806279 A JP 2806279A JP S592620 B2 JPS592620 B2 JP S592620B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- chamber
- ink chamber
- vibrator
- displacement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/02—Ink jet characterised by the jet generation process generating a continuous ink jet
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ぱ入力された電気信号に呼応して文字、記号、画
像等を記録する為の間欠インク噴出装置に関するもので
ある。
像等を記録する為の間欠インク噴出装置に関するもので
ある。
従来、一般的に使用されている間欠インク噴出装置の構
成を第１図に示す。
成を第１図に示す。
以下第１図に基いて説明するとインク室１を構成する壁
面の一部がバイモルフ等の電気エネルギーを機械的変位
に変換する振動素子２で構成され、インク室１の一方端
は逆流防止手段の具設された供給路３を介してインク供
給源と接続され、他方端にはインクを噴出する為のオリ
フィス４が形成されている。電気信号が入力されるとこ
れに呼応して振動素子２がインク室１内の容積を減少さ
せる方向へ変位し、これに伴なつてインク室１内のイン
クが加圧され、オリフィス４より前方へ１個またぱ複数
個のインク滴となつて飛翔する。その後振動素子２ぱ元
の基準状態へ復帰し、インク室１内ぱ初期の容積へ復元
する。この時、インク室１内へ供給路３を介してインク
が補給され、次の動作の待期状態が形成される。以下、
同様な動作が反復継続され、順次インク滴力絹ｄ緑紙に
向かつて飛翔し、記録紙上に記録が実行される。上記構
成を有するインク噴出装置は、機械的変位に基く圧力変
化を利用してインク滴を形成する方式として有用なもの
であるが、しかしながらインク室１、オリフィス４、供
給路３等に空気が混入された場合、振動素子２の動作に
基くインク室１内の容積変化がこの空気で形成される気
泡等に吸収されてしまラため、インクに充分な加圧力を
付与することができなくなク、インク滴噴出が不完全な
ものとなる。
面の一部がバイモルフ等の電気エネルギーを機械的変位
に変換する振動素子２で構成され、インク室１の一方端
は逆流防止手段の具設された供給路３を介してインク供
給源と接続され、他方端にはインクを噴出する為のオリ
フィス４が形成されている。電気信号が入力されるとこ
れに呼応して振動素子２がインク室１内の容積を減少さ
せる方向へ変位し、これに伴なつてインク室１内のイン
クが加圧され、オリフィス４より前方へ１個またぱ複数
個のインク滴となつて飛翔する。その後振動素子２ぱ元
の基準状態へ復帰し、インク室１内ぱ初期の容積へ復元
する。この時、インク室１内へ供給路３を介してインク
が補給され、次の動作の待期状態が形成される。以下、
同様な動作が反復継続され、順次インク滴力絹ｄ緑紙に
向かつて飛翔し、記録紙上に記録が実行される。上記構
成を有するインク噴出装置は、機械的変位に基く圧力変
化を利用してインク滴を形成する方式として有用なもの
であるが、しかしながらインク室１、オリフィス４、供
給路３等に空気が混入された場合、振動素子２の動作に
基くインク室１内の容積変化がこの空気で形成される気
泡等に吸収されてしまラため、インクに充分な加圧力を
付与することができなくなク、インク滴噴出が不完全な
ものとなる。
第２図Ａぱ第１図のインク噴出装置に入力される電気信
号波形を示し、第２図Ｂ、Ｃ、Ｄはこれに対応する振動
素子２の変位ΔＸを表わしている。
号波形を示し、第２図Ｂ、Ｃ、Ｄはこれに対応する振動
素子２の変位ΔＸを表わしている。
インク室１、オリフィス４、供給路３にインクが充満し
ており空気が混入されない正常状態でぱ第２図Ｂに示す
如く振動素子２の変位ΔＸは電気信号に応答しで正規な
変位状態を反復継続する。インク室１等にインクがなく
空気で充満されている場合は第２図Ｃに示す如く振動素
子２の変位ΔＸは不規則な振動を呈する。またインク室
１等にインクが存在しかつ若干の空気が混入された場合
には振動素子２の変位ΔＸは第２図Ｄに示す如くとなる
。以上の如く、インク室１等に空気が存在すると振動素
子２の変位△Ｘは１周期間に高い周波数の振動成分を含
有することになりその変位状態は不規則になることが実
験的に確認された。本発明は上記従来のインク噴出装置
の有する問題点に鑑み、技術的手段を駆使することによ
り信頼性のより改善されたインク噴出装置を提供するこ
とを目的とするものである。以下本発明を実施例に従つ
て図面を参照しながら詳説する。
ており空気が混入されない正常状態でぱ第２図Ｂに示す
如く振動素子２の変位ΔＸは電気信号に応答しで正規な
変位状態を反復継続する。インク室１等にインクがなく
空気で充満されている場合は第２図Ｃに示す如く振動素
子２の変位ΔＸは不規則な振動を呈する。またインク室
１等にインクが存在しかつ若干の空気が混入された場合
には振動素子２の変位ΔＸは第２図Ｄに示す如くとなる
。以上の如く、インク室１等に空気が存在すると振動素
子２の変位△Ｘは１周期間に高い周波数の振動成分を含
有することになりその変位状態は不規則になることが実
験的に確認された。本発明は上記従来のインク噴出装置
の有する問題点に鑑み、技術的手段を駆使することによ
り信頼性のより改善されたインク噴出装置を提供するこ
とを目的とするものである。以下本発明を実施例に従つ
て図面を参照しながら詳説する。
第３図は本発明の一実施例を示すインク噴出装置の要部
断面図である。
断面図である。
第１図同様インク室１の壁面の一部がバイモルフ等の振
動素子２で構成され、供給路３及びインク噴出口となる
オリフイス４が設けられている。
動素子２で構成され、供給路３及びインク噴出口となる
オリフイス４が設けられている。
振動素子２の一部はその変位を検出する為の検出器５を
構成している。インク噴出動作は従来と同様入力された
電気信号に応答して振動素子２が動作することによ〕行
なわれる。第４図は第３図に示すインク噴出装置に接続
される電気回路のプロツク図である。
構成している。インク噴出動作は従来と同様入力された
電気信号に応答して振動素子２が動作することによ〕行
なわれる。第４図は第３図に示すインク噴出装置に接続
される電気回路のプロツク図である。
検出器５より得られた信号はインピーダンス整合並びに
信号増幅する為の増幅回路６へ入力され増幅回路６の出
力はハイパスプール１７を介して検波回路８へ入力され
、検波回路８からの出力が空気混入の有無を出力するエ
ラー信号出力となつて出力端９へ導出される。
信号増幅する為の増幅回路６へ入力され増幅回路６の出
力はハイパスプール１７を介して検波回路８へ入力され
、検波回路８からの出力が空気混入の有無を出力するエ
ラー信号出力となつて出力端９へ導出される。
上記構成から成るインク噴出装置ＶＣ卦いて、インク室
１等への空気の混入が無く、正常な動作を行なつている
場合、振動素子２の変位ΔＸは第２図Ｂに示す様な変化
をし振動素子２の一部で構成された検出器５は振動素子
２の変位に対応した変位信号を発生し、増幅回路６を介
してハイパスフイルタ７ＶＣ入力される。ハイパスフイ
ルタ１は入力信号の周波数が低いため信号を遮断し、検
波回路８に信号を入力しないのでエラー信号ぱ出力され
ず出力端９ば０″”状態を呈する。しかしながら記録動
作中にインク室１へ空気が混入した場合には、第２図Ｃ
，Ｄに示す如く振動素子２は高い周波数の振動成分を含
有した変位を示し、この変位に対応する検出器５からの
変位信号が増幅回路６を介してハイパスフイルメモ刀さ
れる。ハイパスフイルタ７は空気混入による高い周波数
の振動成分を通過させ、その出力信号は検波回路８ＶＣ
入力され、検波回路８より 空気混入に基くハイパスフ
イルタ出力信号の検波されたエラー信号゛１″゛が出力
端子９に出力される。出力端９に現出したエラー信号を
ランプ等の表示手段その他の報知手段により操作者に通
報し操作者が空気排出操作を行なう。あるいはエラー信
号により電磁石、モータ等を作動させ、インクタンク（
図示せず）より供給されるインク圧力を所定時間だけ高
圧とし、供給路３よ勺インク室１、オリフイス４を介し
て所定量のインクを強制的に流出させ、混入した空気を
同時に排出する等の自動空気排出操作を行なわせること
によ勺、インク噴出不能状態は解除され、信頼性は著し
く向上する。第５図は本発明の他の実施例を示す要部断
面図であり一部で検出器５を構成した振動素子２が一部
壁面を成すインク室１とオリフイス４前面にインク溜１
１を設けるためのスリツト１０を有し、インク室１へ空
気排出用高圧インクを供給するための供給路１２及びイ
ンクの供給圧力を調整するための電磁石１６、電磁石１
６のレバー１６ａを常に上向きに附勢し、ストツパ一１
７に当接して停止させる加圧室１４が構成されている。
１等への空気の混入が無く、正常な動作を行なつている
場合、振動素子２の変位ΔＸは第２図Ｂに示す様な変化
をし振動素子２の一部で構成された検出器５は振動素子
２の変位に対応した変位信号を発生し、増幅回路６を介
してハイパスフイルタ７ＶＣ入力される。ハイパスフイ
ルタ１は入力信号の周波数が低いため信号を遮断し、検
波回路８に信号を入力しないのでエラー信号ぱ出力され
ず出力端９ば０″”状態を呈する。しかしながら記録動
作中にインク室１へ空気が混入した場合には、第２図Ｃ
，Ｄに示す如く振動素子２は高い周波数の振動成分を含
有した変位を示し、この変位に対応する検出器５からの
変位信号が増幅回路６を介してハイパスフイルメモ刀さ
れる。ハイパスフイルタ７は空気混入による高い周波数
の振動成分を通過させ、その出力信号は検波回路８ＶＣ
入力され、検波回路８より 空気混入に基くハイパスフ
イルタ出力信号の検波されたエラー信号゛１″゛が出力
端子９に出力される。出力端９に現出したエラー信号を
ランプ等の表示手段その他の報知手段により操作者に通
報し操作者が空気排出操作を行なう。あるいはエラー信
号により電磁石、モータ等を作動させ、インクタンク（
図示せず）より供給されるインク圧力を所定時間だけ高
圧とし、供給路３よ勺インク室１、オリフイス４を介し
て所定量のインクを強制的に流出させ、混入した空気を
同時に排出する等の自動空気排出操作を行なわせること
によ勺、インク噴出不能状態は解除され、信頼性は著し
く向上する。第５図は本発明の他の実施例を示す要部断
面図であり一部で検出器５を構成した振動素子２が一部
壁面を成すインク室１とオリフイス４前面にインク溜１
１を設けるためのスリツト１０を有し、インク室１へ空
気排出用高圧インクを供給するための供給路１２及びイ
ンクの供給圧力を調整するための電磁石１６、電磁石１
６のレバー１６ａを常に上向きに附勢し、ストツパ一１
７に当接して停止させる加圧室１４が構成されている。
加圧室１４は弾性材よりなる蛇腹１３からなｖ、インク
タンク（図示せず）よりスリツト１０へ自然に流出する
ことなく毛管現象と平衡して安定したインク溜１１を構
成するような圧力でインクが供給されて｝し、振動素子
２を動作させ、インク室１内容積を減少せしめ、インク
溜１１液面より１つもしくは複数のインク滴が前方へ噴
出された後インクを補給するものである。供給路１２を
介してインクカ吻口圧室１４へ逆流するのを防ぐため、
オリフイス４部の粘性抵抗に比べ供給路１２の粘性抵抗
は充分に大きく設計されている。上記構成から成るイン
ク噴出装置のインク室１等に空気が混入すると、前述し
た如くエラー信号が出力され、このエラー信号に呼応し
て所定時間電磁石１６が作動し、蛇腹１３の附勢力に打
勝つて加圧室１４を圧縮させインクを高圧にして供給路
１２よ勺インク室１へ供給しオリフイス４を介してイン
クを所定量流出せしめることにより混入した空気が同時
に排出される。その後、電磁石１６への通電を停止する
と蛇腹１３の弾性によりレバー１６ａが上昇しストツパ
一１７ＶＣ当接して元の状態へ復帰する。尚、蛇腹１３
の弾性による附勢力に対して供給路１２で受ける粘性抵
抗は充分に大きいため−インク溜１１の液膜を突破して
オリフイス４へ空気が混入することぱない。上述の空気
排出操作ぱ記録動作を開始する直前に行なうこととし記
録に対して待期状態を構成するようにしてもよい。以上
、実施例より明らかな如く、本発明によるインク噴出装
置はインク室、オリフイス等への空気の混入を、その振
動素子の変位即ち入力信号に対する応答特性の異常を検
知し、エラー信号を発生せしめることにより見い出すも
のであ勺、エラー信号に対応して混入空気の排出操作を
行なうことによう言ｄ禄装置としての信頼性を向上せし
めたものである。本発明に用いられる振動素子の１駆動
電圧波形は第２図ＡＶＣ示す矩形パルスのみに限定され
るものではなく、記録動作は上記以外に所定時間インク
室容積を増加させた後元に復帰させる過程でインクを噴
出させても有効である。
タンク（図示せず）よりスリツト１０へ自然に流出する
ことなく毛管現象と平衡して安定したインク溜１１を構
成するような圧力でインクが供給されて｝し、振動素子
２を動作させ、インク室１内容積を減少せしめ、インク
溜１１液面より１つもしくは複数のインク滴が前方へ噴
出された後インクを補給するものである。供給路１２を
介してインクカ吻口圧室１４へ逆流するのを防ぐため、
オリフイス４部の粘性抵抗に比べ供給路１２の粘性抵抗
は充分に大きく設計されている。上記構成から成るイン
ク噴出装置のインク室１等に空気が混入すると、前述し
た如くエラー信号が出力され、このエラー信号に呼応し
て所定時間電磁石１６が作動し、蛇腹１３の附勢力に打
勝つて加圧室１４を圧縮させインクを高圧にして供給路
１２よ勺インク室１へ供給しオリフイス４を介してイン
クを所定量流出せしめることにより混入した空気が同時
に排出される。その後、電磁石１６への通電を停止する
と蛇腹１３の弾性によりレバー１６ａが上昇しストツパ
一１７ＶＣ当接して元の状態へ復帰する。尚、蛇腹１３
の弾性による附勢力に対して供給路１２で受ける粘性抵
抗は充分に大きいため−インク溜１１の液膜を突破して
オリフイス４へ空気が混入することぱない。上述の空気
排出操作ぱ記録動作を開始する直前に行なうこととし記
録に対して待期状態を構成するようにしてもよい。以上
、実施例より明らかな如く、本発明によるインク噴出装
置はインク室、オリフイス等への空気の混入を、その振
動素子の変位即ち入力信号に対する応答特性の異常を検
知し、エラー信号を発生せしめることにより見い出すも
のであ勺、エラー信号に対応して混入空気の排出操作を
行なうことによう言ｄ禄装置としての信頼性を向上せし
めたものである。本発明に用いられる振動素子の１駆動
電圧波形は第２図ＡＶＣ示す矩形パルスのみに限定され
るものではなく、記録動作は上記以外に所定時間インク
室容積を増加させた後元に復帰させる過程でインクを噴
出させても有効である。
本発明は混入空気の検出以外にオリフイスの目詰勺した
場合も、振動素子の変位は正常時と異なつた応答を示す
ため、目詰勺を検出する手段としても使用でき、エラー
信号を発生せしめ、エラー信号によりインクに高圧力を
印加し、高圧．インクをオリフイスに送り込むことによ
り目詰わを解除することもできる。本発明はインクタン
クからのインクが供給されるインク供給口とインクを粒
子化して飛翔ぜしめるインク滴噴出口とを有するインク
室を構成する壁面の一部が電気信号に応答：して変位し
前記インク室内の容積を変化せしめる振動子から成るイ
ンク噴出装置に於いて、前記インク室の壁面の一部を構
成する振動子の一部に、該振動子の変位状態を検出する
検出手段を設けると共に前記検出手段からの電気信号か
ら上記振動子の変位状態の異常を検知するエラー検知手
段を設け、更に前記エラー検知手段からのエラー信号に
応答して所定時間だけ駆動される駆動源を含み上記圧力
室を所定時間だけ高圧にする高圧インク供給手段を上記
インクタンクからのインク供給系とは別個にインク室に
連接させかつ前記連接部にインク室内の容積変化時に前
記高圧インク供給手段への逆流防止手段を構成したもの
であり、上記検出手段は振動子と一体になつて動作する
ために、その振動子の変位を忠実に電気信号として取出
すことができ、しかもこの忠実な電気信号に基づいて振
動子の異常検知も正確かつ確実に行われる。更にその正
確なエラー信号に応答して高圧インク供給手段が自動的
に一定時間１駆動させれてインク室の混入空気或は目詰
りを自動的に排除できるものである。また、この高圧イ
ンク供給手段はイン．ク室内の容積変化時に前記インク
室内からの逆流を防止する手段を設けてインク室へ連接
させることでインク滴形成に悪影響を与えることもない
といつた特徴を有する。
場合も、振動素子の変位は正常時と異なつた応答を示す
ため、目詰勺を検出する手段としても使用でき、エラー
信号を発生せしめ、エラー信号によりインクに高圧力を
印加し、高圧．インクをオリフイスに送り込むことによ
り目詰わを解除することもできる。本発明はインクタン
クからのインクが供給されるインク供給口とインクを粒
子化して飛翔ぜしめるインク滴噴出口とを有するインク
室を構成する壁面の一部が電気信号に応答：して変位し
前記インク室内の容積を変化せしめる振動子から成るイ
ンク噴出装置に於いて、前記インク室の壁面の一部を構
成する振動子の一部に、該振動子の変位状態を検出する
検出手段を設けると共に前記検出手段からの電気信号か
ら上記振動子の変位状態の異常を検知するエラー検知手
段を設け、更に前記エラー検知手段からのエラー信号に
応答して所定時間だけ駆動される駆動源を含み上記圧力
室を所定時間だけ高圧にする高圧インク供給手段を上記
インクタンクからのインク供給系とは別個にインク室に
連接させかつ前記連接部にインク室内の容積変化時に前
記高圧インク供給手段への逆流防止手段を構成したもの
であり、上記検出手段は振動子と一体になつて動作する
ために、その振動子の変位を忠実に電気信号として取出
すことができ、しかもこの忠実な電気信号に基づいて振
動子の異常検知も正確かつ確実に行われる。更にその正
確なエラー信号に応答して高圧インク供給手段が自動的
に一定時間１駆動させれてインク室の混入空気或は目詰
りを自動的に排除できるものである。また、この高圧イ
ンク供給手段はイン．ク室内の容積変化時に前記インク
室内からの逆流を防止する手段を設けてインク室へ連接
させることでインク滴形成に悪影響を与えることもない
といつた特徴を有する。
第１図は従来のインク噴出装置を示す断面図である。
第２図Ａは第１図に示す振動素子への入力信号を示す駆
動ペルス波形、第２図Ｂ，Ｃ，Ｄは振動素子の変位波形
を示す説明図である。第３図は本発明の一実施例を示す
インク噴出装置の要部断面図である。第４図は第３図に
示すインク噴出装置に接続される電気回路を示すプロツ
ク図である。第５図は本発明の他の実施例を示すインク
噴出装置の要部断面図である。１・・・インク室、２・
・・振動素子、３・・・供給路、４・・・オリフイス、
５・・・検出器、７・・・ハイパスフイルタ。
動ペルス波形、第２図Ｂ，Ｃ，Ｄは振動素子の変位波形
を示す説明図である。第３図は本発明の一実施例を示す
インク噴出装置の要部断面図である。第４図は第３図に
示すインク噴出装置に接続される電気回路を示すプロツ
ク図である。第５図は本発明の他の実施例を示すインク
噴出装置の要部断面図である。１・・・インク室、２・
・・振動素子、３・・・供給路、４・・・オリフイス、
５・・・検出器、７・・・ハイパスフイルタ。
Claims (1)
- １ インクタンクからのインクが供給されるインク供給
口とインクを粒子化して飛翔せしめるインク滴噴出口と
を有するインク室を構成する壁面の一部が電気信号に応
答して変位し前記インク室内の容積を変化せしめる振動
子から成るインク噴射装置に於いて、前記インク室の壁
面の一部を構成する振動子の一部に、該振動子の変位状
態を検出する検出手段を設けると共に前記検出手段から
の電気信号から上記振動子の変位状態の異常を検知する
エラー検知手段を設け、更に前記エラー検知手段からの
エラー信号に応答して所定時間だけ駆動される駆動源を
含み上記圧力室を所定時間だけ高圧にする高圧インク供
給手段を上記インクタンクからのインク供給系とは別個
にインク室に連接させかつ前記連接部にインク室内の容
積変化時に前記高圧インク供給手段への逆流防止手段を
構成したインク噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2806279A JPS592620B2 (ja) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | インク噴出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2806279A JPS592620B2 (ja) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | インク噴出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55118878A JPS55118878A (en) | 1980-09-12 |
| JPS592620B2 true JPS592620B2 (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=12238266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2806279A Expired JPS592620B2 (ja) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | インク噴出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592620B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7387374B2 (en) | 2003-12-05 | 2008-06-17 | Fujifilm Corporation | Droplet ejection head and image recording apparatus |
| JP3856145B2 (ja) | 2004-03-30 | 2006-12-13 | 富士フイルムホールディングス株式会社 | 画像形成装置 |
| US7527363B2 (en) | 2004-07-16 | 2009-05-05 | Fujifilm Corporation | Discharge head of image forming apparatus with piezoelectric body for generating and sensing pressure |
| JP4716174B2 (ja) * | 2005-06-15 | 2011-07-06 | 富士フイルム株式会社 | 液体吐出ヘッド及び液体吐出装置 |
| JP4860296B2 (ja) * | 2006-02-17 | 2012-01-25 | 富士フイルム株式会社 | 液体吐出装置及び圧力検出方法 |
| JP6106948B2 (ja) * | 2012-05-16 | 2017-04-05 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置 |
| JP2015128849A (ja) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置、および液体供給路の状態検出方法 |
| CN116512760A (zh) * | 2022-06-07 | 2023-08-01 | 广东聚华印刷显示技术有限公司 | 喷墨打印头、喷墨打印设备及方法 |
-
1979
- 1979-03-07 JP JP2806279A patent/JPS592620B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55118878A (en) | 1980-09-12 |
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