JPS5926363B2 - 冷延鋼板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷間圧延後の鋼板を電解消浄等の清浄工程なし
に直接焼鈍して表面のきれいな鋼板（以降ミルクリーン
シートと呼称）を製造する事を目的としている。

一般に冷間圧延後の鋼板の表面には冷間圧延に使用した
圧延油や圧延時に発生した微細な鉄粉、その他の汚物が
付着している。

この鋼板をそのまま焼鈍すると焼鈍後も炭素、鉄粉等が
残留してきれいな表面の鋼板を製造する事は難しい。

従ってメッキ用鋼板等のように高度な表面清浄性が要求
される場合にはほとんどが電解消浄を行って表面の圧延
油、鉄粉、等を除去している。

ところで非メツキ用鋼板でさほどの高度の清浄性が要求
されない場合には一部でミルクリーンシートが製造され
ている。

従来、ミルクリーンシートを製造する場合には、そのほ
とんどが圧延油組成として焼鈍中に分解蒸発しやすい鉱
物油を主成分として用いており、しかも乳化剤を配合し
て数％以下の低濃度エマルジョンで使用している。

さらに牛脂等の油脂は焼鈍時の残渣が多いので、圧延油
組成として配合する場合でも配合量をなるべく少な（し
て圧延後の残留油が少なくなるように配慮されている。

以上の他にミルクリーンシートを製造するために、連続
圧延機の最終スタンドでエマルジョン圧延油とは別のミ
ルクリーンシ−ゼントを用いて圧延を行う事も行なわれ
ている。

本発明は上述のミルクリーンシートを製造する方法に関
するもので、その特徴とするところ＆Ｌ従来の方法は圧
延油として油脂分を少なくして乳化剤を配合した低濃度
エマルジョン油を用いて圧延するのに対して、本発明は
圧延前の鋼板に乳化剤を含有しない非乳化性の極性化合
物をプレコートしておいて、圧延時の潤滑兼冷却液とし
ては。

水単味又は水に溶解ないし分散する水系液を使用する。

従って本発明の効果は大別して次の３つに要約される。

（１）乳化剤を含有しない非乳化性の極性化合物をプレ
コートするため、圧延の際にクーラントで乳化除去され
難く潤滑性が従来のエマルジョンタイプの圧延油より大
巾に優れているので、圧延機の前半のスタンド（特に第
１スタンド）で圧下率を大きく取る事ができる。

従ってプレコート化合物の附着量が減少して（る後半の
スタンドでは圧下率を小さくして圧延を行う事によリ、
後半での・鉄粉の発生量が減少する。

その結果、圧延時に発生してそのまま冷延後の鋼板に付
着する鉄粉の量を減少する事ができる。

（２）冷間圧延時の潤滑兼冷却液として水単味又は水溶
性ないしは水に分散性の潤滑液を使用する事によって、
プレコート化合物の付着量が減少する連続圧延機の後半
の潤滑性を補助すると同時に、最終スタンドでは水単味
の場合は当然として水溶性ないしは水に分散性の潤滑液
は水洗によって簡単に洗浄できるため、従来のエマルジ
ョン圧延油に比べて圧延油の残留量を減少できる。

さらに低濃度（２％以下）の水溶液ないしは水分散液を
使用する事によって、水洗浄なしでも残留量を減少する
事ができる。

（３）水単味又は、水に溶解ないしは分散性の潤滑剤兼
クーラントを使用するためクーラントの管理に手間がか
からす又スカムや鉄粉の分離が溶易である。

即ち水系クーラントのためエマルジョン圧延油のように
油の分離による濃度の変化が無く安定である。

又圧延時に鋼板から分離したプレコート化合物は乳化し
にくいため浮上して容易に分離しやすい。

さらに従来のエマルジョンタイプの圧延油では圧延時に
発生した微小鉄粉をエマルジョンの中に抱き込み分離す
る事が難しいためにレサーキュレート使用による圧延油
の老化と共に、エマルジョン油中の鉄粉量は増加する傾
向にあり、圧延中の鋼板の表面に再附着する事がさげら
れない。

−力水又は水溶性ないしは水に分散性のクーラントでは
鉄粉をマグネットフィルターで容易に分離できるため、
レサーキュレート使用による鉄粉の鋼板への再附着を減
少する事ができる。

以上のように本発明では乳化剤を含有しない非乳化性の
極性化合物によって、圧延の際の潤滑効果の大部分を負
担するわけであるが、第１スタンドから連続して圧延す
るにしたがってプレコート化合物の附着量は順次減少し
て、後続のスタンドはど少なくなるので、第１スタンド
で最大の圧下率を取り順次に圧下率を下げるように圧延
スケジュールをシフトする事が望ましい。

さらに後続スタンドになるほどプレコート化合物の附着
量が減少スル＜７）に対応して潤滑性は低下するので、
この場合の潤滑性を補うために圧延潤滑剤兼クーラント
として水単味又は水に溶解ないしは分散するタイプのも
のを使用する事によって実用的には支障なく圧延を行う
事ができる。

即ち板厚が比較的厚い場合には水単独でも圧延が可能で
あるが、板厚がやや薄（水単味で潤滑性が不足する場合
にをζ水に溶解ないしは分散する潤滑剤を使用する事に
よって支障な（圧延を行う事ができる。

本発明で使用されるプレコート用極性化合物としては、
例えば有機燐化合物、有機硼素化合物、アミン、脂肪酸
、アルコール、一分子中にＯＨ基を３個以上有するポリ
オールの脂肪酸部分エステル及び飽和エステル、ポリア
ルキレングリコールの脂肪酸部分エステル及び飽和エス
テルモノオールの脂肪酸エステル、等が経済的な価格で
入手しやすい。

以上の他の有機極性化合物で潤滑性が良い化合物も同様
に使用する事ができる。

プレコート量としては０．０１１７ｍ２以上であれば潤
滑性の点からは良好であるが、経済的には０．０１ｒ〜
２ Ｓ’ ／ ｍ２が好ましい。

即ち過剰に附着させても圧延の際に鋼板に附着するもの
と、ロールに附着するもの以外はスカムとしてクーラン
ト中で分離浮上するので不経済である。

次に本発明で圧延潤滑液兼クーラントとして使用する水
に溶解もしくは分散する潤滑剤は、上述したようにプレ
コートした極性化合物の潤滑性の不足分を補うために使
用され、しかも水単味で潤滑性が不足の場合に使用する
ので水単味よりは良好な潤滑性が必要である。

このような目的で使用される潤滑剤として＆ζエチレン
オキシド附加燐酸エステル及びアルカリ塩、エチレンオ
キシド附加硼酸エステル及びアルカリ塩、水溶性アミノ
脂肪酸及びアルカリ塩、ポリアルキレングリコール、多
価アルコール、オキシ脂肪酸及びアルカリ塩、水溶性糖
類、脂肪酸のアルカリ石鹸、などが経済的な価格で入手
しゃすい。

これら以外のものも水に溶解ないし分散性で水より潤滑
性が良いものは同様に使用する事ができる。

これらを使用する場合の添加濃度としては高濃度はど潤
滑性は良好であるが、最終スタンドで水洗しない場合に
はそのまま鋼板に残留する事から３％以下で使用するの
が望ましい。

又最終スタンドで水洗する場合にはさらに高濃度で使用
できるが経済性の点から１０％以下で使用するのが望ま
しい。

以上説明したように本発明では非乳化タイプのプレコー
ト極性化合物により圧延を行い、その特徴を生かすため
、圧延時の圧下率スケジュールをシフト化すると共に、
圧延潤滑性を補助する目的で水系の潤滑剤兼クーラント
を使用する事により、圧延終了後の鋼板表面への鉄粉、
圧延油の残留量は従来のエマルジョン圧延法に比べて少
なくなる。

従って、冷間圧延ずみの鋼板をそのまま直接焼鈍する事
により、ミルクリーンシートを製造する事ができる。

なお本発明による方法で圧延を終了した帯鋼を、そのま
ま焼鈍しないで電解洗浄、ブラッシング洗浄、スプレー
洗浄、等の脱脂工程を経て焼鈍する場合でも鉄粉及び圧
延潤滑剤の残留量が少ないの瞳・で、脱脂洗浄作業の能
率、清浄度が大巾に改善される。

次に本発明の実施例について説明する。

試験方法は以下に述べるような条件で行なった。

圧延材料：２．３ｍ（厚み） ｘ １５０Ｍ（巾）×コ
イル（低炭素鋼、酸洗帯鋼） 圧延機：ワークロール径２００ＴＩＪ１１４段レバーシ
／グミル 圧延速度：２００ｍ／分 給油装置：タンク容量２００１圧延時供給量６０１／分 圧延スケジュールは次の第１表のように２つを設定した
。

以上のスケジュールに従ってレバージングミルによって
４回の圧延を行なった。

なお、各実施例ごとに圧延潤滑剤中への鉄粉の蓄積によ
る影響をしらべるために、各々１ ｔｏｎの材料を圧延
して、圧延ずみの帯鋼の最後部について鉄粉及び圧延油
の付着量を測定した。

測定方法としては一定面積のサンプルを採取しておいて
、鉄粉量についてはアセトンに浸漬した綿でサンプルの
表面を拭いて洗浄を行い、洗浄液中のＦｅ量を化学分析
により定量分析して求めた。

又圧延油量についてはソックスレー法によりノルマルヘ
キサン抽出、次いでエタール抽出を行い、この合計量を
求めた。

又前述した圧延鋼板を洗浄せずに直接焼鈍した場合の清
浄度を調べた。

測定方法としては、試料鋼板の表面にセロテープを密着
させてから引きはがして、白衣紙上にはり付けたものを
判定資料とした。

標準資料はセロテープを直接白衣紙上にはりつけたもの
を用い、これを１００として上述の判定資料を肉眼で観
察して汚れの度合いを比較評価した。

この評価法で９０以上の場合をミルクリーンシートの合
格点として便宜的に採用した。

試験結果を第２表に示す。第２表の実施例結果からもわ
かるように極性化合物をプし・コートした帯鋼を水単味
又は水に溶解ないし分散性のクーラントを使用して圧延
する事により比較例の従来法に比べて圧延油及び鉄粉の
付着量が大巾に減少する。

さらに水に溶解ないし分散性のクーラントを使用して圧
延を行い、最終パスで水洗すると水で圧延した場合に比
べて鉄粉の付着量が著しく減少し、その結果として焼鈍
後の鋼板の清浄度が向上する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋼板の冷間圧延に際して、乳化剤を含有しない非乳
   化性の極性物質を該鋼板の表面にプレコートした後、水
   または、水に溶解、若しくは分散する潤滑剤を適用して
   圧延し、清浄工程を経ることなしに焼鈍することを特徴
   とする冷延鋼板の製造方法。