JPS5926467B2 - 水吸収複合部材の製造方法 - Google Patents
水吸収複合部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5926467B2 JPS5926467B2 JP4848178A JP4848178A JPS5926467B2 JP S5926467 B2 JPS5926467 B2 JP S5926467B2 JP 4848178 A JP4848178 A JP 4848178A JP 4848178 A JP4848178 A JP 4848178A JP S5926467 B2 JPS5926467 B2 JP S5926467B2
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- Japan
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- powder
- absorbing
- composite member
- fiber
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高度の水吸収性を有する水吸収性粉体（水吸
収剤）を、その性能をそこなうことなく、繊維基材面体
に固着させる水吸収複合部材の製造方法に関する。
収剤）を、その性能をそこなうことなく、繊維基材面体
に固着させる水吸収複合部材の製造方法に関する。
近来、多量の水を吸収し、膨潤することにより、水を組
織内に保持することのできるような種々のハイドロゲル
がつくわ出されている。
織内に保持することのできるような種々のハイドロゲル
がつくわ出されている。
（特公昭４９−４３３９５、特開昭５０−１３５１９６
、特開昭５１−１２５４６８）一般にこれらの物質は粉
末状、繊維状、シート、状をなしておサ、水を吸収した
場合、ゼリー状もしくは糊状となつて水の流動性を低め
る効果をもつ一方、著しく強度が低下するため、外部か
らの応力に対してその形状を保持しにくい。
、特開昭５１−１２５４６８）一般にこれらの物質は粉
末状、繊維状、シート、状をなしておサ、水を吸収した
場合、ゼリー状もしくは糊状となつて水の流動性を低め
る効果をもつ一方、著しく強度が低下するため、外部か
らの応力に対してその形状を保持しにくい。
特に、粉末状の場合、水吸収剤の有効なる用途、例えば
紙おむつ、生理用ナプキンなどの人体外排出液を吸収固
定させる吸収部材などの用途に対しては、吸収部材中に
水吸収剤を定量的かつ定位置に固着することがむずかし
い。
紙おむつ、生理用ナプキンなどの人体外排出液を吸収固
定させる吸収部材などの用途に対しては、吸収部材中に
水吸収剤を定量的かつ定位置に固着することがむずかし
い。
また、フィルム状では、繊維質などが一時的に繊維のか
みあつた空隙中に水を保留することにより、速やかに見
かけ上の水吸収を行うに対し、連続面体であるので表面
積が小さく見かけ上の水吸収速度は遅い。更に、繊維状
の場合には、比較的水吸収性は良好であわ、好もしい形
状ではあるが、単独で繊維をからみあわせてシートとし
た場合、水を吸収するとからみあいが解け、外部からの
応力に対し流動しやすい点は他の形状とかわらない。従
つて、これらの水吸収剤を吸収部材のひとつの構成要素
として用いる場合、何らかの形で水吸収後も外形を保持
でき、かつ一時的に水を保留する空隙を有し、更に吸収
部材として複合化した時湿気などに対し単体そのものよ
りも取扱いが容易となる基材との組合せが有効である。
みあつた空隙中に水を保留することにより、速やかに見
かけ上の水吸収を行うに対し、連続面体であるので表面
積が小さく見かけ上の水吸収速度は遅い。更に、繊維状
の場合には、比較的水吸収性は良好であわ、好もしい形
状ではあるが、単独で繊維をからみあわせてシートとし
た場合、水を吸収するとからみあいが解け、外部からの
応力に対し流動しやすい点は他の形状とかわらない。従
つて、これらの水吸収剤を吸収部材のひとつの構成要素
として用いる場合、何らかの形で水吸収後も外形を保持
でき、かつ一時的に水を保留する空隙を有し、更に吸収
部材として複合化した時湿気などに対し単体そのものよ
りも取扱いが容易となる基材との組合せが有効である。
本発明はこのような要求をみたすべ＜検討を行つた結果
、基材として紙・下織布のごとき繊維基材面体を選び、
水吸収性粉体とを組合せる際に、水吸収性粉体粒子表面
の少くとも一部に水を吸収させることによつて膨潤させ
、糊状とすることによつて接着性を付与し、粉末状を保
つたまま、繊維基材面体上に固着させる方法が有効であ
ることを見い出し、この知見に基づいて完成されたもの
である。
、基材として紙・下織布のごとき繊維基材面体を選び、
水吸収性粉体とを組合せる際に、水吸収性粉体粒子表面
の少くとも一部に水を吸収させることによつて膨潤させ
、糊状とすることによつて接着性を付与し、粉末状を保
つたまま、繊維基材面体上に固着させる方法が有効であ
ることを見い出し、この知見に基づいて完成されたもの
である。
一般に、面体に他の特性を付与する目的で他の物質を組
合せる場合には、組合せようとする物質を適当な溶媒に
溶解するか、または分散媒にけん濁させ、面体に塗布し
、しかる後溶媒を除去乾燥する方法や、組合せようとす
る物質が融点を有する場合には、溶融状態で塗布した後
冷却したり、あるいは粉体を面体上に散布した後、カロ
熱溶着させる方法などが行われる。
合せる場合には、組合せようとする物質を適当な溶媒に
溶解するか、または分散媒にけん濁させ、面体に塗布し
、しかる後溶媒を除去乾燥する方法や、組合せようとす
る物質が融点を有する場合には、溶融状態で塗布した後
冷却したり、あるいは粉体を面体上に散布した後、カロ
熱溶着させる方法などが行われる。
本発明に卦ける水吸収剤の場合には前記の如き力目工法
は不適当である。
は不適当である。
すなわち、水吸収剤の分散媒として水を選ぶと、この分
散液は・・イドロゲル形成から予想されるように、かな
り希釈しないと流動せず、ある段階ではゴム状さらにゼ
リー状、糊状となう著しく高粘度で塗布し難く、塗布を
容易にするために低濃度とすれば、後の乾燥工程で多量
の熱エネルギーを要するか、極度に乾燥時間を要するこ
とになる。さらに、得られる塗工物は連続フイルムを形
成するので表面積が減少し、水吸収速度は低下する。ま
た、本発明に訃ける水吸収剤は、明確なる融点を示さず
、加熱により分解を起しやすいため、溶融による塗布を
行うこともできない。しかるに、本発明の方法では繊維
基材面体に水吸収性粉体を付着させるに際し、ごく少量
の水分を系中に存在させることにより、水吸収性粉体粒
子の表面の少くとも一部を膨潤させ、糊状とし、接着性
をもたせることにより繊維基材面体上に固着させること
を特徴とするものである。
散液は・・イドロゲル形成から予想されるように、かな
り希釈しないと流動せず、ある段階ではゴム状さらにゼ
リー状、糊状となう著しく高粘度で塗布し難く、塗布を
容易にするために低濃度とすれば、後の乾燥工程で多量
の熱エネルギーを要するか、極度に乾燥時間を要するこ
とになる。さらに、得られる塗工物は連続フイルムを形
成するので表面積が減少し、水吸収速度は低下する。ま
た、本発明に訃ける水吸収剤は、明確なる融点を示さず
、加熱により分解を起しやすいため、溶融による塗布を
行うこともできない。しかるに、本発明の方法では繊維
基材面体に水吸収性粉体を付着させるに際し、ごく少量
の水分を系中に存在させることにより、水吸収性粉体粒
子の表面の少くとも一部を膨潤させ、糊状とし、接着性
をもたせることにより繊維基材面体上に固着させること
を特徴とするものである。
本発明の方法を採用すれば、水吸収性粉体が繊維基材面
体上に均一に塗布された水吸収複合部材を容易に得るこ
とができ、かつこのようにして得られた複合部材は吸水
速度及び吸水量が大きいという多大な効果を有する。
体上に均一に塗布された水吸収複合部材を容易に得るこ
とができ、かつこのようにして得られた複合部材は吸水
速度及び吸水量が大きいという多大な効果を有する。
本発明で使用する水分量は水吸収剤の水吸収能により異
るが、あくまでも粉体粒子表面のごく一部を膨潤させる
程度の量であり、一方多量の水を使用すると、水分が粉
体の内部まで浸透し粉体がくずれて変形し隣接する繊維
もしくは水吸収剤と連続的につながつたフイルムを形成
するので好ましくない。
るが、あくまでも粉体粒子表面のごく一部を膨潤させる
程度の量であり、一方多量の水を使用すると、水分が粉
体の内部まで浸透し粉体がくずれて変形し隣接する繊維
もしくは水吸収剤と連続的につながつたフイルムを形成
するので好ましくない。
必要な水分量は簡単な予備実験で求めることができる。
本発明の如く、少量の水分で水吸収性粉体を膨潤させ接
着性を付与して繊維基材面体上に塗布すれば、後の乾燥
工程で熱エネルギーを節減でき、乾燥速度を早めうると
共に、いわゆる風合いという繊維基材の特質を損わない
効果をも有する。
本発明の如く、少量の水分で水吸収性粉体を膨潤させ接
着性を付与して繊維基材面体上に塗布すれば、後の乾燥
工程で熱エネルギーを節減でき、乾燥速度を早めうると
共に、いわゆる風合いという繊維基材の特質を損わない
効果をも有する。
本発明の目的を達成するための具体的な実施方法として
は、例えば、あらかじめ必要量の水分を含ませた繊維基
材面体上に水吸収性粉体を散布し、粉体が繊維基材面体
上に達した時水を吸収し前記記載の過程により固着させ
る方法や、乾燥した繊維基材面体上に粉末を散布する際
に霧状の水分をふきつける方法などが挙げられるが、こ
れらに特に拘束されない。水吸収性粉体を繊維基材面体
上に付着後、乾燥工程に入るが、その前に、更にもう一
枚の面体をのせ圧着してサンドイツチ構造としたり、離
型紙のような接着しにくい面状を被せて圧着したり、そ
のまま圧着せず乾燥させてもよい。
は、例えば、あらかじめ必要量の水分を含ませた繊維基
材面体上に水吸収性粉体を散布し、粉体が繊維基材面体
上に達した時水を吸収し前記記載の過程により固着させ
る方法や、乾燥した繊維基材面体上に粉末を散布する際
に霧状の水分をふきつける方法などが挙げられるが、こ
れらに特に拘束されない。水吸収性粉体を繊維基材面体
上に付着後、乾燥工程に入るが、その前に、更にもう一
枚の面体をのせ圧着してサンドイツチ構造としたり、離
型紙のような接着しにくい面状を被せて圧着したり、そ
のまま圧着せず乾燥させてもよい。
好ましい態様は、圧着させ水吸収性粉体を繊維間隙に埋
め込む方法であり１更に圧着の際凹凸状に圧印すれば一
時的に凹部に水を保持したＶ１水吸収後膨潤した時の厚
み分の遊びをもたせることができ、さらに有効である。
め込む方法であり１更に圧着の際凹凸状に圧印すれば一
時的に凹部に水を保持したＶ１水吸収後膨潤した時の厚
み分の遊びをもたせることができ、さらに有効である。
本発明に使用される繊維基材面体は、水吸収した場合も
その形状を保持できる抄紙もしくは不織布が選ばれるが
、緻密なセンイのからまｖをもつたものより、好ましく
はテイシユ一．ペーパーの如き空隙を有するものが望ま
しい。
その形状を保持できる抄紙もしくは不織布が選ばれるが
、緻密なセンイのからまｖをもつたものより、好ましく
はテイシユ一．ペーパーの如き空隙を有するものが望ま
しい。
また本発明で使用される水吸収剤はその水吸収性能が高
く、かつ外部からの応力により保持した水分を放出しに
くい性質を有するものであり、就中デンブンにアクリロ
ニトリルを共重合した後カ口水分解して高分質電解質と
したもの（特公昭４９４３３９５，特開昭５０−１３５
１９６）、デンプンに水親和性基をもつビニルモノマー
を共重合したもの（特開昭５１−１２５４６８）は特に
有用であジ、他にもポリアクリルアミド，ポリメタクリ
ルアミド，ポリアクリル酸卦よびその金属塩，ポリメタ
クリル酸｝よびその金属塩，ポリビニルピロリドン，ポ
リヒドロキシアルキルアクリレート卦よびポリヒドロキ
シアルキルメタクリレートなどを含む水溶性ポリマーの
架橋化ゲル状生成物、メチルセルロース，ヒドロキシエ
チルセルロース，カルボキメチルセルロース，シアノエ
チルセルロースなどのセルロースエーテルの高分子量物
など、水には不溶解性であるが、水中で膨潤し多量の水
をその組織内に保持できるような高分子物質であればい
ずれも使用することができる。
く、かつ外部からの応力により保持した水分を放出しに
くい性質を有するものであり、就中デンブンにアクリロ
ニトリルを共重合した後カ口水分解して高分質電解質と
したもの（特公昭４９４３３９５，特開昭５０−１３５
１９６）、デンプンに水親和性基をもつビニルモノマー
を共重合したもの（特開昭５１−１２５４６８）は特に
有用であジ、他にもポリアクリルアミド，ポリメタクリ
ルアミド，ポリアクリル酸卦よびその金属塩，ポリメタ
クリル酸｝よびその金属塩，ポリビニルピロリドン，ポ
リヒドロキシアルキルアクリレート卦よびポリヒドロキ
シアルキルメタクリレートなどを含む水溶性ポリマーの
架橋化ゲル状生成物、メチルセルロース，ヒドロキシエ
チルセルロース，カルボキメチルセルロース，シアノエ
チルセルロースなどのセルロースエーテルの高分子量物
など、水には不溶解性であるが、水中で膨潤し多量の水
をその組織内に保持できるような高分子物質であればい
ずれも使用することができる。
本発明の方法による水吸収剤粉体と繊維基材面体との複
合部材は、｝しめ，病院用ベツドパツド，外科用パツド
及びシート，生理用品等の使い捨て用ソフト製品として
有用に使用できる。さらに他の用途の例としては、切手
，ラベル，接着テープなどを挙げることができる。以下
、実施例により本発明を詳細に説明する。
合部材は、｝しめ，病院用ベツドパツド，外科用パツド
及びシート，生理用品等の使い捨て用ソフト製品として
有用に使用できる。さらに他の用途の例としては、切手
，ラベル，接着テープなどを挙げることができる。以下
、実施例により本発明を詳細に説明する。
実施例１５ｙ／Ｍ２の市販のテイシユ．ペーパーを金網
上に伸展し、霧吹きにて３０−４０９／Ｍ２の水を吹き
つけた。
上に伸展し、霧吹きにて３０−４０９／Ｍ２の水を吹き
つけた。
このとき吸湿によりテイシユ．ペーパ一は約８％膨潤す
るので引き伸ばし、次いで水吸収剤粉体の所定量を湿潤
したテイシユーペーパ一上に散布した。用いた水吸収剤
粉体はゼネラルミルズ．ケミカルス．インコーポレーテ
ツド社製ＳＧＰ−５０２Ｓ（デンフソにアクリロニトリ
ルをグラフト共重合させた後、苛性カリでカ口水分解Ｌ
１カルポキシカリウム塩，カルボキシアミド基を生じさ
せた高分子物質）である。（Ａ法） 水吸収剤粉体をテ
イシユ．ペーパー上に散布した後、さらに同様に湿潤さ
せたテイシユ．ペーパーをのせ、 プレスにて圧着し風乾した。
るので引き伸ばし、次いで水吸収剤粉体の所定量を湿潤
したテイシユーペーパ一上に散布した。用いた水吸収剤
粉体はゼネラルミルズ．ケミカルス．インコーポレーテ
ツド社製ＳＧＰ−５０２Ｓ（デンフソにアクリロニトリ
ルをグラフト共重合させた後、苛性カリでカ口水分解Ｌ
１カルポキシカリウム塩，カルボキシアミド基を生じさ
せた高分子物質）である。（Ａ法） 水吸収剤粉体をテ
イシユ．ペーパー上に散布した後、さらに同様に湿潤さ
せたテイシユ．ペーパーをのせ、 プレスにて圧着し風乾した。
（Ｂ法） 水吸収剤粉体をテイシユ．ペーパー上に散布
した後、上面に離型紙を被せ、ブレスにて圧着し風乾し
た。
した後、上面に離型紙を被せ、ブレスにて圧着し風乾し
た。
比較例 １
テイシユ．ペーパーに吹きつけた水分量を１００１２０
ｆ／Ｍ２と増加させた以外は実施例（Ａ法）と同様の方
法を採用した。
ｆ／Ｍ２と増加させた以外は実施例（Ａ法）と同様の方
法を採用した。
比較例 ２
実施例と同じ水吸収剤を１５０倍の水中に投入し、よく
かきまぜパテ状とした。
かきまぜパテ状とした。
次いで、金網上に不織布を伸展しヘラにてパテ状物を塗
工し熱風乾燥機中で水分を蒸発させ乾燥した。実施例，
比較例１及び２で得た水吸収複合部材につき次の測定を
行つた。
工し熱風乾燥機中で水分を蒸発させ乾燥した。実施例，
比較例１及び２で得た水吸収複合部材につき次の測定を
行つた。
得られた結果をまとめて第１表に示す。な卦参照とした
水吸収剤粉体自体（比較例３）の結果についても併記し
た。（１）吸水速度の測定水吸収複合部材１９をビーカ
一中に入れ、イオン交換水５０ｍ１を加え、複合部材が
水を吸収し水の流動性がなくなる時間及び複合部材がビ
ーカ一中で均一になるまでの時間を測定する。
水吸収剤粉体自体（比較例３）の結果についても併記し
た。（１）吸水速度の測定水吸収複合部材１９をビーカ
一中に入れ、イオン交換水５０ｍ１を加え、複合部材が
水を吸収し水の流動性がなくなる時間及び複合部材がビ
ーカ一中で均一になるまでの時間を測定する。
（２）水吸収複合部材０．５ｇをろ紙をしいたブフナ一
炉斗中に置き、イオン交換水を加え１０分間放置する。
次いで６０關Ｈｇで１０分間吸引した後吸水量を秤量す
る。なお、ろ紙吸収分は除外する。以上の結果から、比
較例３の水吸収剤粉末そのものよりも本発明の実施例は
吸水速度が速いことがわかる。
炉斗中に置き、イオン交換水を加え１０分間放置する。
次いで６０關Ｈｇで１０分間吸引した後吸水量を秤量す
る。なお、ろ紙吸収分は除外する。以上の結果から、比
較例３の水吸収剤粉末そのものよりも本発明の実施例は
吸水速度が速いことがわかる。
特にＢ法では顕著である。また比較例１及び２のように
水吸収剤が連続フイルムとなつた場合には、吸水速度，
吸水量ともに低下する。
水吸収剤が連続フイルムとなつた場合には、吸水速度，
吸水量ともに低下する。
特に表に示していないが、繊維基材の風合いは、比較例
１及び比較例２の如く水吸収剤を連続フイルムとしたも
のはコワバリが出てくるので好ましくない。
１及び比較例２の如く水吸収剤を連続フイルムとしたも
のはコワバリが出てくるので好ましくない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水吸収性粉体を繊維基材面体に固着分せるに際し、
該粉体を連続的フィルム層を形成しない量の水で膨潤さ
せ接着性を付与することにより固着させることを特徴と
する水吸収複合部材の製造方法。 ２ 水吸収性粉体がデンプンにアクリロニトルを共重合
した後加水分解して高分子電解質としたもの、又はデン
プンに水親和性基をもつビニルモノマーを共重合したも
のである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の方法で、水吸収性粉体
を繊維基材面体に固着させた後、圧着、乾燥することを
特徴とする水吸収複合部材の製造方法。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の方法で、水吸収性粉体
を繊維基材面体に固着させた後、エンボス状に圧着、乾
燥することを特徴とする水吸収複合部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4848178A JPS5926467B2 (ja) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | 水吸収複合部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4848178A JPS5926467B2 (ja) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | 水吸収複合部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54139981A JPS54139981A (en) | 1979-10-30 |
| JPS5926467B2 true JPS5926467B2 (ja) | 1984-06-27 |
Family
ID=12804570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4848178A Expired JPS5926467B2 (ja) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | 水吸収複合部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926467B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240446A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | クニミネ工業株式会社 | 防水材 |
| JP4738101B2 (ja) * | 2005-08-29 | 2011-08-03 | 花王株式会社 | 吸収性シート |
-
1978
- 1978-04-24 JP JP4848178A patent/JPS5926467B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54139981A (en) | 1979-10-30 |
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