JPS5926468B2 - 積層容器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は歪みが小さく、接着強度が劣化しない積層容器
の製造方法に関するものである。

さらに詳しくは、積層シートまたはフィルムを真空ある
いは圧空成形によＶ５、影する積層容器の製造方法に関
するものである。

現任、容器成形において、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の 。

単層容器の成形が主であつた。しかしながら強度、ガス
遮断性、透湿度、ヒートシール性等の性能向上の目的か
ら、多層容器の成形が増カロしている。特に真空成形、
圧空成形法などの多層容器の成形法では、成形材料とし
て、多層押出法による多層 。シートまたぱフィルムが
用いられるが、積層異種シートまたはフィルム間の界面
は接着剤が硬化しているか、融着状態にあるため、成形
時の熱、圧力による応力がこの界面にかか力、ひずみや
接着強度の劣化が生じやすかつた。本発明の目的は、こ
れらの欠点を解消し、積層シート・フィルムをそのまま
真空成形法、圧空成形法で成形しても、ひずみが少なく
、かつ接着強度が劣化しない積層容器の製造方法を提供
することである。

本発明は、積層シート、フィルムの貼合せ時に、硬化時
期が制御可能な接着剤を使用することにより、容器成形
時には、積層異種シート・フィルム間は、末硬化の状態
で成形し、成形後接着剤を硬化させることにより、界面
にかかる応力を緩和し、容器のひずみ、接着強度の劣化
を解消したものである。

次に本発明を詳細に説明する。

まず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
ナイロン等の熱可塑性樹脂シートまたはフィルムをポリ
ビニルアルコール−桂皮酸エステル接着剤に増感剤を添
加した紫外線硬化型接着剤により、貼合せ積層シート、
フィルムを製造する。

増感剤としては、カルボニル化合物等があげられる。こ
の積層シートまたはフィルムを成形部にて真空成形法、
圧空成形法等適宜の成形法で容器 、を成形し、該成形
した容器にＸ線、γ線等の電磁波を照射し、前記接着剤
を硬化する積層容器の製造方法である。本発明によつて
成形された容器は、成形時には異種シートまたはフィル
ム界面は末硬化の状態であるので界面でのひずみ、接着
強度劣化を防止することができる。

また成形時、各種シートまたはフィルムの熱変化の差及
び真空吸引（圧空）時の物性差によるひずみを末硬化接
着剤層で緩和できるので、多種の熱可塑性樹脂積層シー
ト・フィルムの使用が可能である。

次に本発明の実施例について説明する。

く実施例〉 厚？５０μの無延伸ナイロンフイルムと厚さ１５０μの
無延伸ポリプロピレンフイルムとをポリビニルアルコー
ル−桂皮酸エステル接着剤にカルボニル化合物を添加し
た接着剤で、両者をドライラミネーシヨン法により貼合
せた。

次にこのフイルムを真空成形法により容器の形状に成形
し、この成形された容器を水銀灯によジ紫外線を照射し
、接着剤を硬化させ積層容器を得た。

このようにして製造された積層はひずみのない容器であ
つた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 異種プラスチックシートまたはフィルムを硬化時期
   の制御可能な接着剤で貼合せた後、適当な成形法により
   任意容器形状に成形し、次に電磁線を照射し、前記接着
   剤を硬化させることを特徴とする積層容器の製造方法。 ２ 接着剤を紫外線硬化型接着剤を用い、硬化の際紫外
   線を照射する特許請求の範囲第１項の積層容器の製造方
   法。