JPS5926563A - 繊維強化複合材成型用繊維基材 - Google Patents
繊維強化複合材成型用繊維基材Info
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- JPS5926563A JPS5926563A JP57136713A JP13671382A JPS5926563A JP S5926563 A JPS5926563 A JP S5926563A JP 57136713 A JP57136713 A JP 57136713A JP 13671382 A JP13671382 A JP 13671382A JP S5926563 A JPS5926563 A JP S5926563A
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は繊維強化複合材成型用繊維基材、特にガラス
繊維シート状物の一表面に、平面状に引揃えられた多数
の引揃え繊維を、緊張状態で部分固着した、合成樹脂や
、セメント、金属、ゴムなどの強化に使用する、繊維基
材に関するものである。
繊維シート状物の一表面に、平面状に引揃えられた多数
の引揃え繊維を、緊張状態で部分固着した、合成樹脂や
、セメント、金属、ゴムなどの強化に使用する、繊維基
材に関するものである。
従来、一方向に高い強度を有する腹合４′Ａを成型する
ための繊維基材としては、平面状に引揃えられた多数の
ストランド、又はロービングからなるガラス繊維が使用
されて来た。
ための繊維基材としては、平面状に引揃えられた多数の
ストランド、又はロービングからなるガラス繊維が使用
されて来た。
このような平面状に引揃えられた多数の引揃え繊Ｍ１．
は、長手方向に移動しながら連続的に、合成樹脂液、セ
メントスラリー、溶融金属のような含浸材料を含浸成型
する場合は適当であるとしても、このような平面状に引
揃えられた多数の引揃え繊維は、隣り合うストランド又
はロービング同志全く固着されていない−から、所謂バ
ッチ式の加圧成型に使用することは出来なかった。何故
ならばこの平面状に引揃えられた多数の引揃え繊維を、
成型に必要な所望の長さに切断すると、ばらばらになっ
てしまい、又、成型中に含浸材料の流動に伴って流動し
て、方向性をもった複合材が得られないことは勿論、そ
の性能に部分的なバラツキ？生ずるからである。
は、長手方向に移動しながら連続的に、合成樹脂液、セ
メントスラリー、溶融金属のような含浸材料を含浸成型
する場合は適当であるとしても、このような平面状に引
揃えられた多数の引揃え繊維は、隣り合うストランド又
はロービング同志全く固着されていない−から、所謂バ
ッチ式の加圧成型に使用することは出来なかった。何故
ならばこの平面状に引揃えられた多数の引揃え繊維を、
成型に必要な所望の長さに切断すると、ばらばらになっ
てしまい、又、成型中に含浸材料の流動に伴って流動し
て、方向性をもった複合材が得られないことは勿論、そ
の性能に部分的なバラツキ？生ずるからである。
そのため平面状に引揃えられた多数の引揃え繊維を、接
着剤を用いてガラス繊維マットの表面に張りｆ」げた状
態に完全に全面接着し、バッチ式の加圧成型に使用する
ため、成型に必要な所望の長さに切断しても引揃え繊維
が脱落せず、バッチ式の加圧成型に適した繊維基材とし
たものもあるが、引揃え繊維がガラス繊維マットから脱
落するのを防止するため、ガラス繊Ｍ１マットの全面に
接着剤を塗布するため、コスト高を招くばかりか、後工
程たる含浸材料のスムースな含浸を妨げて、性能の良い
複合材を得ることができなかった。
着剤を用いてガラス繊維マットの表面に張りｆ」げた状
態に完全に全面接着し、バッチ式の加圧成型に使用する
ため、成型に必要な所望の長さに切断しても引揃え繊維
が脱落せず、バッチ式の加圧成型に適した繊維基材とし
たものもあるが、引揃え繊維がガラス繊維マットから脱
落するのを防止するため、ガラス繊Ｍ１マットの全面に
接着剤を塗布するため、コスト高を招くばかりか、後工
程たる含浸材料のスムースな含浸を妨げて、性能の良い
複合材を得ることができなかった。
更に近年、ガラス繊維を使用した複合材では得ることの
出来ない、高度の引張強さ、引張り弾性率２曲げ強さ９
曲げ弾性率なとの物性を持った複合材が要求されるに至
り、炭素繊維の使用が試みられ、更には炭化珪素繊維、
アラミツド繊維の開発が進むに従って、これら繊維の使
用も考慮されるに至っている。
出来ない、高度の引張強さ、引張り弾性率２曲げ強さ９
曲げ弾性率なとの物性を持った複合材が要求されるに至
り、炭素繊維の使用が試みられ、更には炭化珪素繊維、
アラミツド繊維の開発が進むに従って、これら繊維の使
用も考慮されるに至っている。
然しなから炭素繊維を始めとするこれら繊維は、ガラス
繊維に比べ価格も高仁そのため、これら繊維をガラス繊
維と出来るだけ均一に混合して使用する、所謂分散型ハ
イブリッドと、例えば炭素繊維織物とガラス繊維マット
の積層構造のような、所謂積層ハイブリッドが用いられ
るようになって来プこ。
繊維に比べ価格も高仁そのため、これら繊維をガラス繊
維と出来るだけ均一に混合して使用する、所謂分散型ハ
イブリッドと、例えば炭素繊維織物とガラス繊維マット
の積層構造のような、所謂積層ハイブリッドが用いられ
るようになって来プこ。
一方このような繊維基材に対する含浸４オ料も、各種の
合成樹脂たけに止まらず、セメントや金属。
合成樹脂たけに止まらず、セメントや金属。
ゴムなど多様化が進んだ結果、これら含浸材料の種類に
関係なく、汎用性のある繊維基材の供給が望まれるに至
っている。
関係なく、汎用性のある繊維基材の供給が望まれるに至
っている。
そこで本発明は、前記ガラス繊維のストランド又はロー
ビングを、カラス繊維マットの表面に完全に貼りつけた
状態に接着した、従来公知の繊維基材にみられる含浸材
の含浸不良を解決し、ガラス繊維の持つ性能をより一層
発揮した複合材を得ること、並びに引張り強さや引張り
弾性率がガラス繊維より大きい、炭素繊維、炭化珪素繊
維、アラミツド繊維を使用若しくは併用することにより
、これら繊維が持つすぐれた性能をより一層発揮した複
合材を得ること、更には合成樹脂、セメント。
ビングを、カラス繊維マットの表面に完全に貼りつけた
状態に接着した、従来公知の繊維基材にみられる含浸材
の含浸不良を解決し、ガラス繊維の持つ性能をより一層
発揮した複合材を得ること、並びに引張り強さや引張り
弾性率がガラス繊維より大きい、炭素繊維、炭化珪素繊
維、アラミツド繊維を使用若しくは併用することにより
、これら繊維が持つすぐれた性能をより一層発揮した複
合材を得ること、更には合成樹脂、セメント。
金属などの含浸材料の種類に関係なく、汎用性のある繊
維基材を得ることを目的としてなされたものであって、
その結果ガラス繊Ｋｄｌ＝、をはしめとする上記各繊維
のストランド、或い−はロービングを多数平面状に引揃
え、ガラス繊維シート状物、１１１Ｊちガラス繊維マッ
ト、ガラス繊維織物、或いはガラス繊維マットとガラス
繊維織物を重ね合せたものの一表面に、微粒子状熱溶融
性合成樹脂の融着や、糸による縫着、ニードルパンチン
グにより部分固着することによって解決した。
維基材を得ることを目的としてなされたものであって、
その結果ガラス繊Ｋｄｌ＝、をはしめとする上記各繊維
のストランド、或い−はロービングを多数平面状に引揃
え、ガラス繊維シート状物、１１１Ｊちガラス繊維マッ
ト、ガラス繊維織物、或いはガラス繊維マットとガラス
繊維織物を重ね合せたものの一表面に、微粒子状熱溶融
性合成樹脂の融着や、糸による縫着、ニードルパンチン
グにより部分固着することによって解決した。
第１図は、この発明の繊維基材の第１の実施例を示す斜
視図であって、１は引揃えｍ、ｔ（Ｉであって、ガラス
繊維シート状物としてのガラス繊維マット２の一表面に
平面状に多数引揃えられ１．微粒子状の熱溶融性合成樹
脂３て点接着により部分的に固着されている。
視図であって、１は引揃えｍ、ｔ（Ｉであって、ガラス
繊維シート状物としてのガラス繊維マット２の一表面に
平面状に多数引揃えられ１．微粒子状の熱溶融性合成樹
脂３て点接着により部分的に固着されている。
第２図は、この発明の繊維基４Ａの第２の実施例を示す
ものであって、第１図におけるガラス繊維シート状物と
してのガラスｍ、ｔ（ｆマットに替工、カラス繊維織物
４をＩｌ］いたものを示し、第３図は、引揃え繊維、１
を、第１図におけるカラス繊維シート状物としてのガラ
ス繊維マットに替え、カラス繊組ニマット３とカラス繊
維織物４を爪ね合せたもの５のガラス繊維マットの面に
、点接着により部分的に固着した第３の実施例を、更に
第４図は、引揃え繊維１を、第３図におけるガラス繊維
マット３とガラス繊維織物４を重ね合せたもの５のノコ
ラス繊維織物の面に、点接着により部分的に固着した、
第４の実施例を示している。
ものであって、第１図におけるガラス繊維シート状物と
してのガラスｍ、ｔ（ｆマットに替工、カラス繊維織物
４をＩｌ］いたものを示し、第３図は、引揃え繊維、１
を、第１図におけるカラス繊維シート状物としてのガラ
ス繊維マットに替え、カラス繊組ニマット３とカラス繊
維織物４を爪ね合せたもの５のガラス繊維マットの面に
、点接着により部分的に固着した第３の実施例を、更に
第４図は、引揃え繊維１を、第３図におけるガラス繊維
マット３とガラス繊維織物４を重ね合せたもの５のノコ
ラス繊維織物の面に、点接着により部分的に固着した、
第４の実施例を示している。
然してこ−れら平面状に引揃えられたカラスｍ訂１゜炭
素繊維、炭化珪素繊維、アラミツド繊維からなる多数の
ストランド、又はロービングは、前記第１図乃至第４図
に示ずように、平面状に引揃えられた１種類の繊維から
構成されていても、第５図ＡＢＣＤに示すように任意に
選択された２種類の引揃え繊維４２口が、１つおきに平
面状に引揃えられても、又、第６図ＡＢＣＤに示すよう
に、任意に選択された２種類の引揃え繊維４２口が、２
木、１本と交互に平面状に引揃えられていても良く、要
は複合４′Ａに要求される性能に従って、ガラス繊維、
炭素繊維、炭化珪素繊維、アラミツド繊維の、ストラン
ド又はロービングの中から、何れか１種類の繊維のスト
ランド、又はロービングを多数平面状にＵｒ揃えても、
或いは何れか２種以上の繊維のストランド、又はロービ
ングを選択し、所望の順序に配列して平面状に引揃えて
も良く、更に平面状に引揃える際に、隣り合うストラン
ド同志又はロービング同志を互に密に引揃えるも、僅に
間隔をあけて引揃えるも任意である。
素繊維、炭化珪素繊維、アラミツド繊維からなる多数の
ストランド、又はロービングは、前記第１図乃至第４図
に示ずように、平面状に引揃えられた１種類の繊維から
構成されていても、第５図ＡＢＣＤに示すように任意に
選択された２種類の引揃え繊維４２口が、１つおきに平
面状に引揃えられても、又、第６図ＡＢＣＤに示すよう
に、任意に選択された２種類の引揃え繊維４２口が、２
木、１本と交互に平面状に引揃えられていても良く、要
は複合４′Ａに要求される性能に従って、ガラス繊維、
炭素繊維、炭化珪素繊維、アラミツド繊維の、ストラン
ド又はロービングの中から、何れか１種類の繊維のスト
ランド、又はロービングを多数平面状にＵｒ揃えても、
或いは何れか２種以上の繊維のストランド、又はロービ
ングを選択し、所望の順序に配列して平面状に引揃えて
も良く、更に平面状に引揃える際に、隣り合うストラン
ド同志又はロービング同志を互に密に引揃えるも、僅に
間隔をあけて引揃えるも任意である。
然して」−記実施例においては、ずへて微粒子状の熱溶
融性合成樹脂による部分固着について述べ、又図面に示
しているが、微粒子状の熱溶融性合成樹脂の使用に替え
、ガラス繊維シート状物と坐り状に引揃えられた多数の
づ１揃え繊維とを重ね合せ任意の間隔を置きながら幅方
向に向ってミシン掛は等により糸で縫着して部分固着し
ても、或いはガラス繊維状物と平面状に引揃えた多数の
引ｈ）Ｘｉえ繊維とを重ね合せ、ニードルパンチングを
施して部分固着しても本発明の目的を達成することが出
来、特に縫着やニードルパンチングによる繊維基材は、
含浸材料の種類を問わず使用出来る汎用性を有し、極め
て好適である。然しなから含浸４′Ａ利に従って選択す
るときは、含浸月利が例えはポリエステル樹脂の場合、
微粒子状の熱溶融性ポリエステル樹脂を撒布して熱溶融
により接着固定するとか、含浸材料の合成樹脂の種類に
応じて、それぞれの合成樹脂となじみのよい微粒子状の
合成樹脂を使用し、含浸材料がポルトランドセメントや
、高炉セメントなとの水硬性セメントのセメントスラリ
ーの場合は、ポリプロピレンやナイロンなとの合成繊維
糸や、ガラス繊維糸、炭素繊維糸て縫着固定し、更に含
浸材料が溶融金属である場合には、ガラス繊維糸や炭素
ｍ糾、糸で縫着固定すると好適である。
融性合成樹脂による部分固着について述べ、又図面に示
しているが、微粒子状の熱溶融性合成樹脂の使用に替え
、ガラス繊維シート状物と坐り状に引揃えられた多数の
づ１揃え繊維とを重ね合せ任意の間隔を置きながら幅方
向に向ってミシン掛は等により糸で縫着して部分固着し
ても、或いはガラス繊維状物と平面状に引揃えた多数の
引ｈ）Ｘｉえ繊維とを重ね合せ、ニードルパンチングを
施して部分固着しても本発明の目的を達成することが出
来、特に縫着やニードルパンチングによる繊維基材は、
含浸材料の種類を問わず使用出来る汎用性を有し、極め
て好適である。然しなから含浸４′Ａ利に従って選択す
るときは、含浸月利が例えはポリエステル樹脂の場合、
微粒子状の熱溶融性ポリエステル樹脂を撒布して熱溶融
により接着固定するとか、含浸材料の合成樹脂の種類に
応じて、それぞれの合成樹脂となじみのよい微粒子状の
合成樹脂を使用し、含浸材料がポルトランドセメントや
、高炉セメントなとの水硬性セメントのセメントスラリ
ーの場合は、ポリプロピレンやナイロンなとの合成繊維
糸や、ガラス繊維糸、炭素繊維糸て縫着固定し、更に含
浸材料が溶融金属である場合には、ガラス繊維糸や炭素
ｍ糾、糸で縫着固定すると好適である。
なおニードルパンチングによるときは、微粒子状の熱溶
融性合成樹脂や、縫着のための糸などの副資利の必要は
全くない。
融性合成樹脂や、縫着のための糸などの副資利の必要は
全くない。
又部分固着として、微粒子状熱溶融性合成樹脂による固
着、縫着による固着、ニードルパンチングによる固着の
うち、何れが２種以上の固着方法を併用することも任意
である。
着、縫着による固着、ニードルパンチングによる固着の
うち、何れが２種以上の固着方法を併用することも任意
である。
本発明の繊維基材に使用されるカラス繊維は、合成樹脂
との結合を向上させるため、シラン系やアミノシラン系
のカップリング剤で処理し、セメントスラリー特に水硬
性セメントのうち、例えばポルトランドセメントスラリ
ーを含浸させるときは、ガラス繊維自体、所謂耐アルカ
リガラス繊維分使用するとか、ガラス繊維表面に耐アル
カリ性を与えるための表面処理を施し、更に又溶幽金属
との結合を向上させるためには、金属メッキを施こして
おく必要がある。又炭素繊維も同様に、アミノシラン系
のカップリング剤やその他の処理剤で処理をして、合成
樹脂との結合の向」―を計ったり、水硬性セメントを強
化するために、エポキシ樹脂分コーティングしたり、金
属を強化するために、ニッケル等の金属をメッキしたり
する必要がある。更に又、炭化珪素繊維やアラミツド繊
維が繊維基材に使用される場合も、はぼ同様の処理が施
される。
との結合を向上させるため、シラン系やアミノシラン系
のカップリング剤で処理し、セメントスラリー特に水硬
性セメントのうち、例えばポルトランドセメントスラリ
ーを含浸させるときは、ガラス繊維自体、所謂耐アルカ
リガラス繊維分使用するとか、ガラス繊維表面に耐アル
カリ性を与えるための表面処理を施し、更に又溶幽金属
との結合を向上させるためには、金属メッキを施こして
おく必要がある。又炭素繊維も同様に、アミノシラン系
のカップリング剤やその他の処理剤で処理をして、合成
樹脂との結合の向」―を計ったり、水硬性セメントを強
化するために、エポキシ樹脂分コーティングしたり、金
属を強化するために、ニッケル等の金属をメッキしたり
する必要がある。更に又、炭化珪素繊維やアラミツド繊
維が繊維基材に使用される場合も、はぼ同様の処理が施
される。
又カラス繊維シート状物として用いられるカラス繊維マ
ットは、長繊維マット、短繊維マットの何れであっても
任意に使用することができる。
ットは、長繊維マット、短繊維マットの何れであっても
任意に使用することができる。
この発明の繊維基材は上記構成から成るものであるから
、平面状に引揃えられた多数の引揃え繊維は、ガラス繊
維シート状物の表面と、微粒子状の熱溶融性合成樹脂に
よる接着、糸による縫着、或いはニードルパンチングに
よって、各固着点て引揃え状態を保ったま＼部分固着さ
れているから、この繊維基材を所謂バッチ式の加圧成型
に用いるため所要の大きさに切断しても、引揃え繊維、
が脱落する恐れは全くなく、然も従来のような全面固着
とは異り、要所のみを固着した部分固着であるから、含
浸材料たる合成樹脂や、十メントスラリー２溶融金属の
含浸もスムースに行なわれ、バッツヂ式加圧成型法を適
用して、性能のｔ＜”ｉ″した複合相を得ることができ
る。
、平面状に引揃えられた多数の引揃え繊維は、ガラス繊
維シート状物の表面と、微粒子状の熱溶融性合成樹脂に
よる接着、糸による縫着、或いはニードルパンチングに
よって、各固着点て引揃え状態を保ったま＼部分固着さ
れているから、この繊維基材を所謂バッチ式の加圧成型
に用いるため所要の大きさに切断しても、引揃え繊維、
が脱落する恐れは全くなく、然も従来のような全面固着
とは異り、要所のみを固着した部分固着であるから、含
浸材料たる合成樹脂や、十メントスラリー２溶融金属の
含浸もスムースに行なわれ、バッツヂ式加圧成型法を適
用して、性能のｔ＜”ｉ″した複合相を得ることができ
る。
又本発明においてガラス繊維シート状物とロービングシ
ート固着に微粒子状熱溶融性合成樹１１旨を使用すると
きは、既に述べた通り含浸Ａ０’）の種類により樹脂の
選択が必要となるが縫着やニードルパンチング 含浸拐利の如何を問わず広く使用することかて゛きる。
ート固着に微粒子状熱溶融性合成樹１１旨を使用すると
きは、既に述べた通り含浸Ａ０’）の種類により樹脂の
選択が必要となるが縫着やニードルパンチング 含浸拐利の如何を問わず広く使用することかて゛きる。
次に実施例として、ガラス繊維シート状物に、炭素繊維
単独、又は炭素繊維とガラス繊維からなる引１ｆｆｉ］
え繊維を使用し、含浸椙判としてボ１〕エステル樹脂を
使用した場合につき、得られた複合相の性能を第１表、
及び第７図，第８図に示す。表中各試判に用いられた繊
維暴利は、第２表のように構成されたものである。
単独、又は炭素繊維とガラス繊維からなる引１ｆｆｉ］
え繊維を使用し、含浸椙判としてボ１〕エステル樹脂を
使用した場合につき、得られた複合相の性能を第１表、
及び第７図，第８図に示す。表中各試判に用いられた繊
維暴利は、第２表のように構成されたものである。
以下余白
第 １ 表
註）１ 複合４＝Ｊ中繊維基利含有率；４０重量％２
ポリエステル樹脂 大日本インキ］二業株式会社製ポリ
ライトＦＩ１１３２Ｎ。
ポリエステル樹脂 大日本インキ］二業株式会社製ポリ
ライトＦＩ１１３２Ｎ。
３、繊維含イｊ率中括弧内の数字は相ス・］比率を示す
。
。
４ 各性能中括弧内の数字は最低値と最高値を、上段の
数字はその平均値を示す。
数字はその平均値を示す。
第 ２ 表
炭素繊維−東し株式会社製トレカＴ３００ガラス繊維ロ
ービング： チョツプドストランドマット ニ ガラス繊維織物： 然してこの結果から、引張り強さや曲げ弾・ｊｌ−率が
ガラス繊維より大きい炭素繊維６を使用することによっ
て、ガラス繊維のみからなる繊維基’Ｍでは得ることが
出来なかった複合４オが得られることは明らかで、炭素
繊維より更に引張り強さや曲げ弾性率の優れた、炭化珪
素繊維やアラミツド繊維の使用によって、格段に性能の
すぐれた複合相を得ることが出来る。
ービング： チョツプドストランドマット ニ ガラス繊維織物： 然してこの結果から、引張り強さや曲げ弾・ｊｌ−率が
ガラス繊維より大きい炭素繊維６を使用することによっ
て、ガラス繊維のみからなる繊維基’Ｍでは得ることが
出来なかった複合４オが得られることは明らかで、炭素
繊維より更に引張り強さや曲げ弾性率の優れた、炭化珪
素繊維やアラミツド繊維の使用によって、格段に性能の
すぐれた複合相を得ることが出来る。
なお本発明の繊維基材において、平面状に引揃えられた
引揃え繊維の方向を、第９図に示すように互に直角方向
に重ね合せ、或いは又任意にずらして２層又はそれ以上
互に重ね合せ、複合相の成型に使用することにより、種
々の方向に高い引張り強さや引張り弾性率を持った複合
イオを得ることが出来る。
引揃え繊維の方向を、第９図に示すように互に直角方向
に重ね合せ、或いは又任意にずらして２層又はそれ以上
互に重ね合せ、複合相の成型に使用することにより、種
々の方向に高い引張り強さや引張り弾性率を持った複合
イオを得ることが出来る。
第１図は、ガラス繊維シート状物として、カラス繊維マ
ットを使用した、本発明繊維基イオの第１の実施例の斜
視図。第２図は、ガラス繊維シート状物として、ガラス
繊維織物を使用した、本発明繊維基材の第２の実施例斜
視図。第３図は、ガラス繊維シート状物として、カラス
繊維マットとカラス繊維織物とを重ね合せたものを使用
した、本発明繊維基４Ａの第３の実施例の斜視図。第４
図は、第３図の他の実施例を示す第４の実施例の斜視図
。 第５図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、前記第１図乃至第４図の実施
例において使用された、平面状に引揃えられた引揃え繊
維が、交互に異種繊維である場合を示す断面図。第６図
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、前記第１図乃芋第４図の実施例にお
いて使用されブこ引ｈ）ｉｉえ繊維が、２種類の繊維か
らなり、旧つ一方の引揃え繊維２本と、他方の引ｌ７）
ｉｉえ繊Ｍ１゛が１本、順次平面状に引揃えられた場合
を示す断面図。第７図。 第８図は、引揃え繊維としてガラス繊維と炭素繊維を使
用した際、側繊維の混合比率の差による性能の変化を示
すグラフ。第９図は本発明の繊維基材を２枚、引揃え繊
維が直角に交る方向に市ね合せた場合を示す斜視図であ
る。 １・・・引揃えガラス繊維 ２・・・ガラス繊維マット ３・・・微粒子状熱溶融性合成樹脂 ４・・・ガラス繊維織物 特許出願人 目東紡績株式会社 代理人弁理士 犬 野 克 射 入 野 令 子 〃 大 野 柳之輔 粥１図 莞３図 第５図Ａ 兜５図Ｂ 殆５図Ｃ 尭５図り 荊６図Ａ 殆６因 Ｂ も６図ｐＣ 昭和５７年８月２７［１ ’１１’：ｉ’ｌ’庁長官若杉和夫殿 ］、 °１件の表示 昭ｆ１１５フイｌ”１．）°１．′１願第１．３６７１
３号２、発明の名作 繊維強化複合相成型用繊維基材 ３、補正をすると 事（′１との関係 特許出願人 １１ 所 福島県福島市郷野目字東て番地式 名
（３９７） 日東紡績株式会社■ 明細書１２
頁、第１表最上欄「繊Ｍ１：含浸率」を「繊維含有率」
と訂正ずろ。 ２、同頁同表、試料４１曲げ強さのＩｌイｉ ｒ（ｃ；
６〜７４）」を１（６６〜８４）」と訂正する。 ３、明細書１６頁１１行目「１・・・引揃えガラス組紐
°」を１１・・・引揃え繊維」と訂正する。 ４ 第８図を別紙の通り訂正する。 手続補正書（自発） 昭和５７年９月３１１ 、発明の名［示 繊維強化複合相成型用繊維基材 ３．１市市をする古′ 事１′１−との関係 １″、１許出１頭人１１ 所
福島県福島市郷野目字東一番地氏 名 （３９
７） 日東紡績株式会社４、代理人 ５、袖１１ミの対象 ■ 昭和５７年８月２７日干（」手続ｈｌｉ正書２頁：
３行１１「試別４」を「試別３」に、同４行目「（６０
〜８４）」を「（６１〜８４）Ｊ＋こそれぞれ３ＴｉＥ
する。
ットを使用した、本発明繊維基イオの第１の実施例の斜
視図。第２図は、ガラス繊維シート状物として、ガラス
繊維織物を使用した、本発明繊維基材の第２の実施例斜
視図。第３図は、ガラス繊維シート状物として、カラス
繊維マットとカラス繊維織物とを重ね合せたものを使用
した、本発明繊維基４Ａの第３の実施例の斜視図。第４
図は、第３図の他の実施例を示す第４の実施例の斜視図
。 第５図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、前記第１図乃至第４図の実施
例において使用された、平面状に引揃えられた引揃え繊
維が、交互に異種繊維である場合を示す断面図。第６図
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、前記第１図乃芋第４図の実施例にお
いて使用されブこ引ｈ）ｉｉえ繊維が、２種類の繊維か
らなり、旧つ一方の引揃え繊維２本と、他方の引ｌ７）
ｉｉえ繊Ｍ１゛が１本、順次平面状に引揃えられた場合
を示す断面図。第７図。 第８図は、引揃え繊維としてガラス繊維と炭素繊維を使
用した際、側繊維の混合比率の差による性能の変化を示
すグラフ。第９図は本発明の繊維基材を２枚、引揃え繊
維が直角に交る方向に市ね合せた場合を示す斜視図であ
る。 １・・・引揃えガラス繊維 ２・・・ガラス繊維マット ３・・・微粒子状熱溶融性合成樹脂 ４・・・ガラス繊維織物 特許出願人 目東紡績株式会社 代理人弁理士 犬 野 克 射 入 野 令 子 〃 大 野 柳之輔 粥１図 莞３図 第５図Ａ 兜５図Ｂ 殆５図Ｃ 尭５図り 荊６図Ａ 殆６因 Ｂ も６図ｐＣ 昭和５７年８月２７［１ ’１１’：ｉ’ｌ’庁長官若杉和夫殿 ］、 °１件の表示 昭ｆ１１５フイｌ”１．）°１．′１願第１．３６７１
３号２、発明の名作 繊維強化複合相成型用繊維基材 ３、補正をすると 事（′１との関係 特許出願人 １１ 所 福島県福島市郷野目字東て番地式 名
（３９７） 日東紡績株式会社■ 明細書１２
頁、第１表最上欄「繊Ｍ１：含浸率」を「繊維含有率」
と訂正ずろ。 ２、同頁同表、試料４１曲げ強さのＩｌイｉ ｒ（ｃ；
６〜７４）」を１（６６〜８４）」と訂正する。 ３、明細書１６頁１１行目「１・・・引揃えガラス組紐
°」を１１・・・引揃え繊維」と訂正する。 ４ 第８図を別紙の通り訂正する。 手続補正書（自発） 昭和５７年９月３１１ 、発明の名［示 繊維強化複合相成型用繊維基材 ３．１市市をする古′ 事１′１−との関係 １″、１許出１頭人１１ 所
福島県福島市郷野目字東一番地氏 名 （３９
７） 日東紡績株式会社４、代理人 ５、袖１１ミの対象 ■ 昭和５７年８月２７日干（」手続ｈｌｉ正書２頁：
３行１１「試別４」を「試別３」に、同４行目「（６０
〜８４）」を「（６１〜８４）Ｊ＋こそれぞれ３ＴｉＥ
する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ガラス繊維シート状物の一表面に、平面状に引揃
えた多数の引揃え繊維を、緊張状態で部分固着した、繊
維強化複合材成型用繊維基材。 ２ ガラス繊維シート状物は、ガラス繊維マット、又は
ガラス繊維織物、若しくはガラス繊維マットとガラス繊
維織物を重ね合せたものである、特許請求の範囲第１項
記載の繊維基材。 ３ 引揃え繊維は、ストランド、又はロービングである
、特８′１；請求の範囲第１項記載の繊維基材。 ４ 引揃え繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、炭化珪□素
繊維、アラミツド繊維のうち何れが１種類又は２種類以
上である、特許請求の範囲第１項記載の繊維基材。 ５ 引揃え繊維は、密に引揃えられている、特許請求の
範囲第１項記載の繊維基材。 ６ 引揃え繊維は僅かに間隔をあけて引揃えられている
、特許請求の範囲第１項記載の繊維基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136713A JPS5926563A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 繊維強化複合材成型用繊維基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136713A JPS5926563A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 繊維強化複合材成型用繊維基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926563A true JPS5926563A (ja) | 1984-02-10 |
| JPH0122147B2 JPH0122147B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=15181743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57136713A Granted JPS5926563A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 繊維強化複合材成型用繊維基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926563A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0645239A1 (en) * | 1993-09-28 | 1995-03-29 | Tonen Corporation | Reinforcing fiber sheet and structure reinforced thereby |
| WO1997041285A1 (en) * | 1996-05-01 | 1997-11-06 | Fukui Prefecture | Multi-filament split-yarn sheet, and method and device for the manufacture thereof |
| WO2000056539A1 (en) * | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Toray Industries, Inc. | Composite reinforcing fiber base material, preform and production method for fiber reinforced plastic |
| US8246882B2 (en) | 2003-05-02 | 2012-08-21 | The Boeing Company | Methods and preforms for forming composite members with interlayers formed of nonwoven, continuous materials |
| JP2013220609A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Nippon Steel & Sumikin Materials Co Ltd | 繊維強化プラスチック構造物成型方法、ＶａＲＴＭ用強化繊維シート及び繊維強化プラスチック構造物 |
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| KR20220135902A (ko) * | 2021-03-31 | 2022-10-07 | 도레이첨단소재 주식회사 | 복합재료를 이용한 조립형 타워크레인 마스트 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1982
- 1982-08-05 JP JP57136713A patent/JPS5926563A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122147B2 (ja) | 1989-04-25 |
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