JPS5927347Y2 - 薄板積層型円筒部材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は自動二輪車等のフレームの例えばエンジンマウ
ント部分その他に適用される円筒部材に関するものであ
る。

更に詳細には、フランジ部を備える円筒部材に薄板プレ
ス成形ワッシャを嵌装積層し、ろう材を介して炉中ろう
付し、所望の肉厚の円筒部材や段付円筒部材を簡易且つ
安価に得、更には他の部材の結合も容易である薄板積層
型円筒部材に関する。

自動二輪車等のフレームにエンジンをマウントする場合
、フレーム側に円筒部材、即ちカラーを結合し、これと
エンジンの取付部とをボルト、ナツトで結合したり、或
は段付カラーを取り付け、この段付カラーに他の部材を
係合等している。

この種の円筒部材は取付フランジ部を備え、強度上かな
りの肉厚を必要とし、このため鋳造や鍛造で成形され、
得られた部材は内・外径の機械加工を必要とし、又溝付
のものは溝加工を必要とする。

このため製作上工数が多く、面倒、煩雑でコストが高く
なる。

そしてかかる円筒部材の他の部材への結合は、部材を相
手方部材に嵌合してフランジ部等の位置決めし、相手方
部材に溶接接合している。

かかる溶接によるときは、部材が多い場合には接合個所
が多くなり、溶接作業に多大の工数、時間を必要とし、
作業が面倒、煩雑であり、作業性の点で好１しくなく、
複雑形状部への円筒部材の接合には溶接の自動化が行い
にくく、省力化の点でも好１しくない。

更に溶接による場合には溶接歪が発生し易く、溶接後型
修正を要し、又溶接痕が残り、外観性の点で好捷しくな
い。

本考案者等はこの種円筒部材の上記した問題点に鑑み、
これを解決すべく本考案をなしたものである。

本考案の目的は、フランジ部を備える円筒部材に薄板プ
レス成形ワッシャを嵌装積層し、ろう材を介して炉中ろ
う付し、所望の肉厚の段付円筒部材を簡易且つ安価に得
る如くした薄板積層型円筒部材を提供する。

又本考案の目的は、上記ワッシャ間に他の部材を挾み込
んでろう付して他の部材への結合を簡易に行い得る如く
し、更にはワッシャを異径とし、溝付のものを簡易、安
価に得ることができる薄板積層型円筒部材を提供する。

次に本考案の一実施例を添付図面に従って詳述する。

第１図は本考案の基本実施例を示し、図示は相手方部材
へ接合された状態を示している。

第１図において１は本体で、本体１は円筒部２とフラン
ジ部３とを備え、フランジ部３は円筒部２の軸方向一端
にこれと一体に設けられ、該本体１は鋼板素材のプレス
成形や鍛造で成形される。

かかる本体１の円筒部２の外周にはフランジ部３の外径
３ａと外径４ａが同径で、内径４ｂが円筒部２の外径よ
り若干大径のワッシャ４が嵌合され、ワッシャ４は複数
枚として積層状に重ね合せ、ワッシャ４・・・間、ワッ
シャ４・・・と円筒部２間にろう材を介装し、円筒部２
の細目ａを軸方向へ加圧してカシメ付けし、炉中ろう付
する。

かくして所定肉厚の円筒部材５を得ることができる。

ところで第１図は自動二輪車等のフレームに円筒部材５
を結合した実施例で、フレームを構成する相手側部材６
にワッシャ４の内径と略同径の取付孔６ａを形成し、本
体２のフランジ部３内側にワッシャ４を複数枚嵌合積層
し、円筒部２の余部を取付孔６ａに嵌挿し、余部を取付
孔６ａから反対側へ突出し、余端２ａ側から外径の小さ
い取付用ワッシャ７・・・を外周に嵌合積層し、ワッシ
ャ４とワッシャ７との間で相手側部材６を挾み込み、端
部２ａをカシメ付け、ろう材をセットして炉中ろう付し
、ワッシャ４・・・、７と本体１及び相手側部材６とを
ろう付接合する。

かくして円筒部材５の形成とフレーム等への結合とが同
時になされる。

上記のワッシャ４，７は本体１、相手側部材６との間に
ろう材をセットしてろう付するが、これに代え例えば銅
メッキの如きろう材でメッキ等して表面に銅皮膜等を形
成しても良い。

第２図は第２実施例を示し、本体１１の円筒部１２を長
く形威し、フランジ部１３の内側にこれと同径のワッシ
ャ１４を、このワッシャ１４の内側に小径のワッシャ１
８を複数順次積層し、ワッシャ１８の内側に先のワッシ
ャ１４・・・を積層し、余部を相手側部材１６の取付孔
１６ａに嵌合し、取付孔１６ａから突出した余部に取付
用ワッシャ１７を積層嵌合し、端部１２ａをカシメ付け
る。

そしてろう材をセットして各部材間に浸透させて炉中ろ
う付し、第２図の如くフレーム等に結合された円筒部材
１５を得る。

得られた円筒部材１５は溝１９を小径のワッシャ１８に
より形成される。

第３図は第３実施例を示し、本体２１の円筒部２２を更
に長く設定し、フランジ部２２の内側にワッシャ２４を
、その内側に小径のワッシャ２８を積層し、これの内側
にワッシャ２４を複数枚積層する。

そして長い余部を相手側部材２６の取付孔２６ａに嵌合
し、突出部の部材２６側にワッシャ２４を、その外側に
小径ワッシャ２８を積層し、余端部にワッシャ２４と同
径のワッシャ２７を積層し、端部２２ａをカシメ付ける
。

そして上記と同様に炉中ろう付し、部材相互の結合によ
る円筒部材２５の形成及びフレームへの結合を同時に行
う。

得られた円筒部材２５は相手側部材２６の両面各外方に
溝２９ａ、２９ｂを備えることとなる。

以上図示実施例では相手側部材への結合を含んだ構造で
説明したが、円筒部材単品を上記によって得ることがで
きることは勿論であり、又溝の数や溝の径はワッシャの
選択で任意に行え、更には多段溝付の部材をもワッシャ
の径の組み合せで任意に行える。

以上で明らかな如く本考案によれば、鋳造や鍛造による
ことなく、又溝等の機械加工を要することなく厚内の円
筒部材を得ることができる。

特に本体は板材のプレス成形品等で足り、ワッシャも残
材を打抜く等で容易且つ安価に得られるとともに、フレ
ーム等への取り付けも上記の如くワッシャを本体に積層
する間にフレーム等を挾み込みろう付接合するだけで足
り、作業が簡単で作業性に優れ、従って溶接を必要とせ
ず、既述の溶接に伴う不利益を克服し、簡易にフレーム
等への結合も行い得る等実用的効果類る顕著である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は第１実
施例の縦断面図、第２図は第２実施例の同様の図、第３
図は同第３実施例の図である。 尚図面中１．１１，２１は本体、３，１３゜２３はフラ
ンジ部、４，７，１４，１８，１７゜２４．２Ｂ 、２
７はワッシャ、６，１６，２６は他の部材である。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）フランジ部を備える円筒部材に薄板プレス成形ワ
   ッシャを嵌合積層し、このワッシャ積層間に自動二輪車
   のフレームなどの他の部材を挾み込むとともに、上記円
   筒部材、ワッシャ及び他の部材を一体的に炉中ろう付し
   てなる薄板積層型円筒部材。
2. （２）前記積層ワッシャの径を異ならせて溝等を形成す
   るようにした前記実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   薄板積層型円筒部材。
3. （３）前記ワッシャを銅メッキ等で表面に銅皮膜を形成
   して積層させ、炉中ろう付してなる前記実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の薄板積層型円筒部材。