JPS5927655B2 - 電縫管製造設備におけるロ−ル組替方法 - Google Patents
電縫管製造設備におけるロ−ル組替方法Info
- Publication number
- JPS5927655B2 JPS5927655B2 JP4562180A JP4562180A JPS5927655B2 JP S5927655 B2 JPS5927655 B2 JP S5927655B2 JP 4562180 A JP4562180 A JP 4562180A JP 4562180 A JP4562180 A JP 4562180A JP S5927655 B2 JPS5927655 B2 JP S5927655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- pipe manufacturing
- stand
- manufacturing equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電縫管設備におけるロール組替方法に係り、特
にロールを乗せるロール組替用台車による組替方法に関
する。
にロールを乗せるロール組替用台車による組替方法に関
する。
従来の電縫管設備は、第１図に示すように、ブレークダ
ウンスタンド１、サイドローラスタンド２、フィンバス
スタンド３、サイジングスタンド４、シェービングスタ
ンド５等のスタンド群が、基礎コンクリート上に固定さ
れた１個あるいは数個のベース６上に設置されて構成さ
れている。
ウンスタンド１、サイドローラスタンド２、フィンバス
スタンド３、サイジングスタンド４、シェービングスタ
ンド５等のスタンド群が、基礎コンクリート上に固定さ
れた１個あるいは数個のベース６上に設置されて構成さ
れている。
そして、材料は矢印方向に進行し各スタンド群を経て管
が製造される。この設備におけるロール組替方法は、第
２図および第３図に示すように、ベース６上においてロ
ール９を駆動側スタンド８によつて保持し、操作側スタ
ンド１をベース６上を滑らせてジャッキ等により引張り
出す。
が製造される。この設備におけるロール組替方法は、第
２図および第３図に示すように、ベース６上においてロ
ール９を駆動側スタンド８によつて保持し、操作側スタ
ンド１をベース６上を滑らせてジャッキ等により引張り
出す。
次いで、ロール９を駆動側スタンド８から抜き出してロ
ール交換を行なつていた。
ール交換を行なつていた。
このため、数多くのサイズの管製造に対するロール交換
頻度の増大と、電縫管設備が多くのスタンド数を有する
ことから、ロール交換には非常に多くの時間を要し、こ
れらが生産性向上における大きな阻害要因となつていた
。
頻度の増大と、電縫管設備が多くのスタンド数を有する
ことから、ロール交換には非常に多くの時間を要し、こ
れらが生産性向上における大きな阻害要因となつていた
。
本発明はこのような従来の難点を解決し、各スタンド群
ごとに、相互に櫛型部が嵌まり合う２種の櫛型のスタン
ド組替用台車を用いることにより狭いスペースでロール
組替時間を大幅に減少させることができる電縫管製造設
備におけるロール組替方法を提供することを目的とする
。
ごとに、相互に櫛型部が嵌まり合う２種の櫛型のスタン
ド組替用台車を用いることにより狭いスペースでロール
組替時間を大幅に減少させることができる電縫管製造設
備におけるロール組替方法を提供することを目的とする
。
以下本発明を第４図および第５図に基づいて説明すると
、第４図においてスタンド群の各スタンドには、ロール
９がロールチヨツク１０により保持されており、操作側
スタンドＴ、及び駆動側スタンド８に収納された状態に
て圧延運転されている。
、第４図においてスタンド群の各スタンドには、ロール
９がロールチヨツク１０により保持されており、操作側
スタンドＴ、及び駆動側スタンド８に収納された状態に
て圧延運転されている。
ロールチヨツク１０には車輪１１を有し、ロール組替に
際し、組替用シリンダー１２により旧ロールを有するロ
ールチヨツク１０を引出し用レール１３上に添つてスタ
ンド□、８の外に引出し、近接された横行組替台車１４
上に乗せる。第５図は、横行組替台車１４が製造ライン
のスタンド群の横に近接して設置された状態を示し、さ
らに縦行組替台車１８が横行組替台車１４の横に設置さ
れている。横行組替台車１４上にはスタンド群の全ロー
ルが引出され、同時に積載される。横行組替台車１４上
にスタンドより引出された旧ロール１５を積載した状態
を第６図に示す。第６図において横行組替台車１４は製
造ラインと平行に敷設された横行用レール１６上に設置
され製造ラインと平行に移動が可能である。横行組替台
車１４の移動は横行組替シリンダー１７により成される
。第６図の状態より製造ラインと平行にスタンド間隔の
半分ほど横行組替台車１４を移動させた状態が第７図で
ある。第７図において横行組替台車１４の凹部と縦行組
替台車１８の凸部とが嵌り合う位置関係となる。縦行組
替台車１８の凸部には台車上に設置されたレール土に新
ロール１９が積載されている。また、縦行組替台車１８
は製造ラインと垂直に移動可能であり、縦行組替シリン
ダー２０により成される。縦行組替台車１８が第７図の
状態より移動し、横行組替台車１４の凹部と縦行組替台
車１８の凸部とが嵌り合つた状態が第８図であるだ第８
図の状態より、縦行組替台車１８に積載された新ロール
１９を第４図に示した組替用シリンダー１２により、ス
タンド内に引き込むことにより新旧ロールの組替が完了
する。以上のように前記実施態様によれば、ロール組替
に要する時間が大幅に短縮するため、生産量を大幅に増
大させることができる。また、新ロールはロール組替前
の準備段階においては、縦行組替台車上に積載された状
態で待機しているため、スタンド群の並ぶ圧延ライン土
の横に設置された横行組替台車上は人が自由に歩くこと
が可能で、圧延作業に支障をきたさない。
際し、組替用シリンダー１２により旧ロールを有するロ
ールチヨツク１０を引出し用レール１３上に添つてスタ
ンド□、８の外に引出し、近接された横行組替台車１４
上に乗せる。第５図は、横行組替台車１４が製造ライン
のスタンド群の横に近接して設置された状態を示し、さ
らに縦行組替台車１８が横行組替台車１４の横に設置さ
れている。横行組替台車１４上にはスタンド群の全ロー
ルが引出され、同時に積載される。横行組替台車１４上
にスタンドより引出された旧ロール１５を積載した状態
を第６図に示す。第６図において横行組替台車１４は製
造ラインと平行に敷設された横行用レール１６上に設置
され製造ラインと平行に移動が可能である。横行組替台
車１４の移動は横行組替シリンダー１７により成される
。第６図の状態より製造ラインと平行にスタンド間隔の
半分ほど横行組替台車１４を移動させた状態が第７図で
ある。第７図において横行組替台車１４の凹部と縦行組
替台車１８の凸部とが嵌り合う位置関係となる。縦行組
替台車１８の凸部には台車上に設置されたレール土に新
ロール１９が積載されている。また、縦行組替台車１８
は製造ラインと垂直に移動可能であり、縦行組替シリン
ダー２０により成される。縦行組替台車１８が第７図の
状態より移動し、横行組替台車１４の凹部と縦行組替台
車１８の凸部とが嵌り合つた状態が第８図であるだ第８
図の状態より、縦行組替台車１８に積載された新ロール
１９を第４図に示した組替用シリンダー１２により、ス
タンド内に引き込むことにより新旧ロールの組替が完了
する。以上のように前記実施態様によれば、ロール組替
に要する時間が大幅に短縮するため、生産量を大幅に増
大させることができる。また、新ロールはロール組替前
の準備段階においては、縦行組替台車上に積載された状
態で待機しているため、スタンド群の並ぶ圧延ライン土
の横に設置された横行組替台車上は人が自由に歩くこと
が可能で、圧延作業に支障をきたさない。
第１図は従来の電縫管製造設備の配置図、第２図ａはそ
の部分平面図、図ｂは部分正面図、第３図は従来のロー
ル組替方法を示す平面図、第４図は本発明の実施の態様
を示す正面図、第５図はその平面図、第６図、第７図、
第８図は ール組替方法を示す平面図である。 ７・・・・・・操作側スタンド、８・・・・・・駆動側
スタンド、９・・・・・田一ル、１０・・・・・・ロー
ルチヨツク、１１・・・・・・車輪、１２・・・・・・
組替用シリンダー、１３・・・・・・引出し用レール、
１４・・・・・・横行組替台車、１６・・・・・・横行
用レール。
の部分平面図、図ｂは部分正面図、第３図は従来のロー
ル組替方法を示す平面図、第４図は本発明の実施の態様
を示す正面図、第５図はその平面図、第６図、第７図、
第８図は ール組替方法を示す平面図である。 ７・・・・・・操作側スタンド、８・・・・・・駆動側
スタンド、９・・・・・田一ル、１０・・・・・・ロー
ルチヨツク、１１・・・・・・車輪、１２・・・・・・
組替用シリンダー、１３・・・・・・引出し用レール、
１４・・・・・・横行組替台車、１６・・・・・・横行
用レール。
Claims (1)
- １ コイルを曲げ溶接することにより管を製造する電縫
管製造設備において、前記管を製造するためのスタンド
群のロール組替に際し、スタンド群の組替用新旧ロール
を同時に積載可能な組替用台車を横行組替台車と縦行組
替台車との２種の台車にて形成し、この２種の台車は、
櫛型状に形成すると共に、双方の櫛型部が相互に嵌まり
合うように両台車を操作してロール組替を行うことを特
徴としたロール組替用台車を用いる電縫管製造設備にお
けるロール組替方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4562180A JPS5927655B2 (ja) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | 電縫管製造設備におけるロ−ル組替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4562180A JPS5927655B2 (ja) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | 電縫管製造設備におけるロ−ル組替方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56141916A JPS56141916A (en) | 1981-11-05 |
| JPS5927655B2 true JPS5927655B2 (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=12724438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4562180A Expired JPS5927655B2 (ja) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | 電縫管製造設備におけるロ−ル組替方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927655B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5144603B2 (ja) * | 2009-07-17 | 2013-02-13 | 埼玉工業株式会社 | ロール成形装置 |
| CN103469813B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-02-03 | 中国十九冶集团有限公司 | 一种既有轧制线轧机的在线安装方法 |
| JP6435205B2 (ja) * | 2015-02-06 | 2018-12-05 | 株式会社エフテック | ロール成形装置 |
| CN117548497A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-02-13 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种精轧窜辊控制方法及系统 |
-
1980
- 1980-04-09 JP JP4562180A patent/JPS5927655B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56141916A (en) | 1981-11-05 |
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