JPS5927680B2 - プレスのフレ−ム - Google Patents
プレスのフレ−ムInfo
- Publication number
- JPS5927680B2 JPS5927680B2 JP5290175A JP5290175A JPS5927680B2 JP S5927680 B2 JPS5927680 B2 JP S5927680B2 JP 5290175 A JP5290175 A JP 5290175A JP 5290175 A JP5290175 A JP 5290175A JP S5927680 B2 JPS5927680 B2 JP S5927680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- warpage
- beams
- tie rods
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/048—Laminated frame structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は特に大型プレスに適用するフレームにかんす
る。
る。
一般に大型プレスのフレームは、陸送時の車輛制限や超
大型加工機械を必要とする等の問題点がある。
大型加工機械を必要とする等の問題点がある。
このため従来は枠形に形成した1枚板からなる鋼板を積
層し、これをタイロッドで固く締付けて一つのフレーム
を構成したものが知られているが、大型鋼板はサイズに
よっては鉄鋼メーカで製作していないことから、材料が
入手不可能となる問題点があり、従って1枚板では製作
することができず、一般には2枚の鋼板を溶接にて接合
したものを使用する手段が講じられているが、溶接接合
して枠形1枚板を形成するといっても、大型プレスのフ
レームとするためには巾の広い鋼板が必要であり、しか
も、溶接部の許容応力は他の部分の許容応力よりも低く
、それだけフレームを大型化しなければならず、非常に
高価なものとなる。
層し、これをタイロッドで固く締付けて一つのフレーム
を構成したものが知られているが、大型鋼板はサイズに
よっては鉄鋼メーカで製作していないことから、材料が
入手不可能となる問題点があり、従って1枚板では製作
することができず、一般には2枚の鋼板を溶接にて接合
したものを使用する手段が講じられているが、溶接接合
して枠形1枚板を形成するといっても、大型プレスのフ
レームとするためには巾の広い鋼板が必要であり、しか
も、溶接部の許容応力は他の部分の許容応力よりも低く
、それだけフレームを大型化しなければならず、非常に
高価なものとなる。
また鉄鋼材料は大型化すると、材質的な信頼性が低下す
る不利を免かれない。
る不利を免かれない。
さらに、溶接接合して枠形を形成した場合、プレス加工
できる被加工物の最大巾寸法はフレームの横間隔より大
きくとることができないという難点がある。
できる被加工物の最大巾寸法はフレームの横間隔より大
きくとることができないという難点がある。
この発明は、上記した従来の問題点を除去することを目
的としてなされたもので、その一実施例を図面によって
説明すると、次の通りである。
的としてなされたもので、その一実施例を図面によって
説明すると、次の通りである。
図において1は互に相対向するよう設けられたフレーム
で、鋼板にて形成した複数個のフレームセグメントと、
これを固く緊締する少なくとも2個以上のタイロッド2
とによって構成される。
で、鋼板にて形成した複数個のフレームセグメントと、
これを固く緊締する少なくとも2個以上のタイロッド2
とによって構成される。
各フレーム1間+こはシリンダ3と受圧板4が各フレー
ム1に形成された段部aおよびbに係合するよう介在さ
れ、これを挾持するように各フレーム1の上端部と下端
部の外側から、それぞれそり返り防止梁5および6と、
各梁間に介在された隔部Iおよび8と、これらを挿通す
るタイロッド9および10と、各タイロッド9および1
0に螺退されたナツト11および12を介して固く緊締
される。
ム1に形成された段部aおよびbに係合するよう介在さ
れ、これを挾持するように各フレーム1の上端部と下端
部の外側から、それぞれそり返り防止梁5および6と、
各梁間に介在された隔部Iおよび8と、これらを挿通す
るタイロッド9および10と、各タイロッド9および1
0に螺退されたナツト11および12を介して固く緊締
される。
この緊締の際タイロッド9および10ζこは一定の予圧
がかけである。
がかけである。
なお13はシリンダ3に装嵌されたラム、14はパツキ
ン、15はアダプタ、16はパツキン押えであり、Aは
シリンダ3の内部に形成された油密室を示す。
ン、15はアダプタ、16はパツキン押えであり、Aは
シリンダ3の内部に形成された油密室を示す。
次に本発明の詳細な説明する。
シリンダ3内の油密室Aに圧油が送入されると、ラム1
3は降下を始め、ラム13の下端面が受圧板4の上に置
かれた被加工物を加圧し、所定の成形が行なわれること
は従来のものと全く同様である。
3は降下を始め、ラム13の下端面が受圧板4の上に置
かれた被加工物を加圧し、所定の成形が行なわれること
は従来のものと全く同様である。
この加圧時に、フレーム1は上下に引張られると同時に
、シリンダ3および受圧板4を係合する段部aおよびb
cこ強力な加圧力が働き、フレーム1はタイロッド9お
よび10を引張る方向にそり返えろうとする。
、シリンダ3および受圧板4を係合する段部aおよびb
cこ強力な加圧力が働き、フレーム1はタイロッド9お
よび10を引張る方向にそり返えろうとする。
フレーム1を構成する各フレームセグメントのそり返り
量は一定でなく、両端と中央部とではある差がでてくる
が、この差は、そり返り防止梁5および6と、一定の予
圧をかけたタイロッド9および10とナツト11および
12によって、一定ないし最少限度に押えられる。
量は一定でなく、両端と中央部とではある差がでてくる
が、この差は、そり返り防止梁5および6と、一定の予
圧をかけたタイロッド9および10とナツト11および
12によって、一定ないし最少限度に押えられる。
被加圧物が所定の成形を完了すると、ラム13は別途設
けられた図示されてない引戻装置によって初期の位置ま
で引上げられる。
けられた図示されてない引戻装置によって初期の位置ま
で引上げられる。
この発明は以上詳述したような構成と作用をもっている
ので、大型プレスのフレームを比較的中の狭い鋼板によ
って形成することができ、大型プレスの製造コスト低減
に寄与するところ甚大である。
ので、大型プレスのフレームを比較的中の狭い鋼板によ
って形成することができ、大型プレスの製造コスト低減
に寄与するところ甚大である。
また、2分割されているフレームをそり返り防止梁およ
びタイロッドで緊締するので、プレスの大型化ζこおい
ても隔部およびタイロッドを長くするだけですむから非
常に経済的に対処できるほか、被加工物の大きさ機体構
成(フレーム間隔)の変更が容易であり多様化が図れる
等多大の効果を有する。
びタイロッドで緊締するので、プレスの大型化ζこおい
ても隔部およびタイロッドを長くするだけですむから非
常に経済的に対処できるほか、被加工物の大きさ機体構
成(フレーム間隔)の変更が容易であり多様化が図れる
等多大の効果を有する。
: 図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図は
一部を断面した正面図、第2図は第1図の■〜■線に沿
う断面図である。 1・・・・・・フレーム、2,9,10・・・・・・タ
イロッド、3・・・・・・シリンダ、4・・・・・・受
圧板、5,6・・・・・・そり返り防止梁、7,8・・
・・・・隔部、11,12・・・・・・ナツト、13・
・・・・・ラム。
一部を断面した正面図、第2図は第1図の■〜■線に沿
う断面図である。 1・・・・・・フレーム、2,9,10・・・・・・タ
イロッド、3・・・・・・シリンダ、4・・・・・・受
圧板、5,6・・・・・・そり返り防止梁、7,8・・
・・・・隔部、11,12・・・・・・ナツト、13・
・・・・・ラム。
Claims (1)
- 1 鋼板にて形成した複数個のフレームセグメントを緊
締して構成した一対のフレームを、互に相対向して配置
し、各フレームの内側上下にはシリンダおよび受圧板に
係合する段部をそれぞれ形成するとともに、各フレーム
の上下両端の対向外縁側にそり返り防止梁を配置し、両
そり返り防止梁間には隔部を介在させ、前記両そり返り
防止梁と隔部とをタイロッドで緊締したことを特徴とす
るプレスのフレーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5290175A JPS5927680B2 (ja) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | プレスのフレ−ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5290175A JPS5927680B2 (ja) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | プレスのフレ−ム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51128074A JPS51128074A (en) | 1976-11-08 |
| JPS5927680B2 true JPS5927680B2 (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=12927738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5290175A Expired JPS5927680B2 (ja) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | プレスのフレ−ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927680B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56148499A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-17 | Aida Eng Ltd | Lamination frame of machine |
| JPS56148500A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-17 | Aida Eng Ltd | Lamination frame of machine |
| CN102029526B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-04 | 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 | 大型机架结构 |
| CN102042459B (zh) * | 2010-12-31 | 2013-04-10 | 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 | 大型机架的侧机架结构 |
| CN103008522B (zh) * | 2012-10-23 | 2014-10-22 | 中国第二重型机械集团(德阳)万信工程设备有限责任公司 | 重型压机c形板夹紧结构的二次加热精密预紧方法 |
-
1975
- 1975-04-30 JP JP5290175A patent/JPS5927680B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51128074A (en) | 1976-11-08 |
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