JPS5927735B2 - セメント急硬材組成物 - Google Patents
セメント急硬材組成物Info
- Publication number
- JPS5927735B2 JPS5927735B2 JP4074077A JP4074077A JPS5927735B2 JP S5927735 B2 JPS5927735 B2 JP S5927735B2 JP 4074077 A JP4074077 A JP 4074077A JP 4074077 A JP4074077 A JP 4074077A JP S5927735 B2 JPS5927735 B2 JP S5927735B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- weight
- rapid hardening
- cement rapid
- hardening material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 organic acid salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical class OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメントの可使時間（セメント急硬材を混和し
たセメントを水と混和した時点からセメントの凝結時点
までの経過時間、以下これをＨ，Ｔと略す）の調節が容
易で、しかも強度発現に優れたセメント急硬材組成物に
関するものである。
たセメントを水と混和した時点からセメントの凝結時点
までの経過時間、以下これをＨ，Ｔと略す）の調節が容
易で、しかも強度発現に優れたセメント急硬材組成物に
関するものである。
カルシウムアルミネートと石コウの混合物（以下急硬材
という）を、セメントに混和することによって、超早期
の強度発現が得られることは知られている（特開昭４８
−１０２４号）。
という）を、セメントに混和することによって、超早期
の強度発現が得られることは知られている（特開昭４８
−１０２４号）。
しかしながら急硬材を使用するにあたって、改善すべき
点があった。
点があった。
第１の問題は、Ｈ，Ｔを十分長く確保するのが難しく、
急硬材を混和したセメントを大量に練ることは実際上不
可能であった。
急硬材を混和したセメントを大量に練ることは実際上不
可能であった。
この問題を解決するため、有機酸、有機酸塩、炭酸アル
カリ、リン酸系化合物、ホウ酸系化合物などのＨ，Ｔ調
節剤をセメントに添加する方法が提案されているが、そ
のような方法だけではこの問題を基本的に解決すること
はできなかった。
カリ、リン酸系化合物、ホウ酸系化合物などのＨ，Ｔ調
節剤をセメントに添加する方法が提案されているが、そ
のような方法だけではこの問題を基本的に解決すること
はできなかった。
第２の問題は、超早期に非常に大きな強度発現の要求さ
れる例えば道路、鉄道などの補修、ＧＲＣ製品の成型な
どの用途には、十分な強度が得られなかった。
れる例えば道路、鉄道などの補修、ＧＲＣ製品の成型な
どの用途には、十分な強度が得られなかった。
本発明者は、これらの課題を解決するために、いろいろ
研究を行った結果、急硬材に少量の水を存在させること
により、これらの問題点が改善されることを知見し、本
発明を完成した。
研究を行った結果、急硬材に少量の水を存在させること
により、これらの問題点が改善されることを知見し、本
発明を完成した。
本発明はカルシウムアルミネートと石コウからなる急硬
材に対して０．１〜２重量％の水を含有させたセメント
急硬材組成物であり、これによって、大幅にＨ，Ｔが延
長され、しかも超早期の強度が安定に高いものとなるこ
とが明らかとなった。
材に対して０．１〜２重量％の水を含有させたセメント
急硬材組成物であり、これによって、大幅にＨ，Ｔが延
長され、しかも超早期の強度が安定に高いものとなるこ
とが明らかとなった。
本発明におけるカルシウムアルミネートとは、３ＣａＯ
・Ａｇ２Ｏ３，Ｃａ０−Ａｇ２Ｏ３，１２Ｃａｏ・７Ａ
ｅ２０３やこれらのカルシウムアルミネートにハロゲン
元素が固溶したものであり、早期の強度発現上、これら
の無定形物特に］、２ＣａＯ・７Ａｅ２０３組成を有す
る無定形物が最適である。
・Ａｇ２Ｏ３，Ｃａ０−Ａｇ２Ｏ３，１２Ｃａｏ・７Ａ
ｅ２０３やこれらのカルシウムアルミネートにハロゲン
元素が固溶したものであり、早期の強度発現上、これら
の無定形物特に］、２ＣａＯ・７Ａｅ２０３組成を有す
る無定形物が最適である。
石コウとしては、２水塩、半水塩、無水塩の別なく使用
できるが、強度発現上無水塩が望ましい。
できるが、強度発現上無水塩が望ましい。
カルシウムアルミネートと石コウの好ましい割合は、前
者１に対して後者０．１〜３（重量比）であり、粉末度
はプレーン値で２０００Ｃｒｌｔ／ｇ程度もあれば十分
である。
者１に対して後者０．１〜３（重量比）であり、粉末度
はプレーン値で２０００Ｃｒｌｔ／ｇ程度もあれば十分
である。
急硬材に対する水の含有量がｏ、ｉ〜２重量％以外の量
では、所期の目的を達成できず、特に多量の混入は、急
硬材中に均一に分散せしめることが困難である。
では、所期の目的を達成できず、特に多量の混入は、急
硬材中に均一に分散せしめることが困難である。
水の添加、分散方法は、本発明では特に制約されるもの
ではないが、急硬材中に均一に分散する方法で実施する
必要があり、これには例えば、急硬材に水を添加し直ち
にこれをボールミルなどで攪拌する方法、水蒸気と急硬
材と接触せしめる方法などが適蟲である。
ではないが、急硬材中に均一に分散する方法で実施する
必要があり、これには例えば、急硬材に水を添加し直ち
にこれをボールミルなどで攪拌する方法、水蒸気と急硬
材と接触せしめる方法などが適蟲である。
本発明によって得られたセメント急硬材組成物は、外観
上、水を含まないものとの区別は困難であるが、Ｈ，Ｔ
は非常にとり易くなり超早期の強度発現の大きなもので
ある。
上、水を含まないものとの区別は困難であるが、Ｈ，Ｔ
は非常にとり易くなり超早期の強度発現の大きなもので
ある。
以下実施例により本発明を説明するが、本発明のセメン
ト急硬材組成物は公知のＨ，Ｔ調節剤と併用することに
より、いっそう本発明の効果を高めることができる。
ト急硬材組成物は公知のＨ，Ｔ調節剤と併用することに
より、いっそう本発明の効果を高めることができる。
実施例 １
生石灰４７．８に９と白ボーキサイト５２．２に５１’
を小型電気炉で１７００℃以上の温度で溶融し、該溶融
体をエヤーで吹飛し急冷して、Ｃａ０４２．４重量％
、 Ａ、ｅ２０３４８．５重量％ 、Ｓ ｉ０２３．１
重量係、その他０．６重量係の化学組成からなる無定形
溶融物を得た。
を小型電気炉で１７００℃以上の温度で溶融し、該溶融
体をエヤーで吹飛し急冷して、Ｃａ０４２．４重量％
、 Ａ、ｅ２０３４８．５重量％ 、Ｓ ｉ０２３．１
重量係、その他０．６重量係の化学組成からなる無定形
溶融物を得た。
一方、該溶融体を徐冷して得られた粉（ｋ末を、Ｘ線回
折で同定したところ、１２ＣａＯ・７Ａ６２０３を主成
分とし小量のＣａ０−Ａｅ２０３を含むものであった。
折で同定したところ、１２ＣａＯ・７Ａ６２０３を主成
分とし小量のＣａ０−Ａｅ２０３を含むものであった。
この無定形溶融物を小型ボールミルで、粉末度４５２０
Ｃｒｄ／ｇ（ブレーン値）に粉砕したもの１００重量部
と実質的に水分を含まないブレーン値５ ｓ ９ ｏｃ
ｒｆｌ／ｇの■型無水石コウ２００重量部とをトライブ
レンドし急硬材とした。
Ｃｒｄ／ｇ（ブレーン値）に粉砕したもの１００重量部
と実質的に水分を含まないブレーン値５ ｓ ９ ｏｃ
ｒｆｌ／ｇの■型無水石コウ２００重量部とをトライブ
レンドし急硬材とした。
この急硬材に対して水を重量で０．１４％、０．３０％
＋ ｏ、 ７０ ％それぞれ添加し、均一に十分混合
してセメント急硬材組成物を得た。
＋ ｏ、 ７０ ％それぞれ添加し、均一に十分混合
してセメント急硬材組成物を得た。
このセメント急硬材組成物のＨ，Ｔ及び超早期の強度発
現を求めるために、該セメント急硬材組成物１０重量部
と普通セメント９０重量部を混合し、これに天然砂２０
０重量部、水４０重量部、Ｈ，Ｔ調節剤（クエン酸１０
と炭酸カリ３．０の重量混合物）１．２重量部を、通常
の方法で混和した。
現を求めるために、該セメント急硬材組成物１０重量部
と普通セメント９０重量部を混合し、これに天然砂２０
０重量部、水４０重量部、Ｈ，Ｔ調節剤（クエン酸１０
と炭酸カリ３．０の重量混合物）１．２重量部を、通常
の方法で混和した。
４Ｘ４．Ｘｌ、６ｃＴｌの型枠に充填し、Ｈ，Ｔ及び１
゜３．２４時間後の圧縮強度を測定した。
゜３．２４時間後の圧縮強度を測定した。
その結果を第１表に示す。
実施例 ２
実施例１の方法において、セメント急硬材組成物２０重
量部、普通セメント８０重量部の混合物について実験し
た結果を第２表に示す。
量部、普通セメント８０重量部の混合物について実験し
た結果を第２表に示す。
Claims (1)
- １ カルシウムアルミネートと石コウからなるセメント
急硬材に対して水を０．５〜２重量係含有させたセメン
ト急硬材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4074077A JPS5927735B2 (ja) | 1977-04-09 | 1977-04-09 | セメント急硬材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4074077A JPS5927735B2 (ja) | 1977-04-09 | 1977-04-09 | セメント急硬材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53125431A JPS53125431A (en) | 1978-11-01 |
| JPS5927735B2 true JPS5927735B2 (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=12589020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4074077A Expired JPS5927735B2 (ja) | 1977-04-09 | 1977-04-09 | セメント急硬材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927735B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4878752B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2012-02-15 | 太平洋マテリアル株式会社 | 急硬材及び急硬性セメント組成物 |
| JP2007217261A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Taiheiyo Material Kk | 急硬性水硬組成物 |
| JP5843105B2 (ja) * | 2012-05-21 | 2016-01-13 | デンカ株式会社 | セメント混和材、セメント組成物及びその製造方法 |
| JP6096039B2 (ja) * | 2013-04-12 | 2017-03-15 | 太平洋マテリアル株式会社 | 急結剤 |
| CN108658048A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-16 | 贵州大学 | 一种制酸联产远红外线材料的工艺 |
-
1977
- 1977-04-09 JP JP4074077A patent/JPS5927735B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53125431A (en) | 1978-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6488340B2 (ja) | 急硬材及び急硬性セメント組成物 | |
| JP5783625B2 (ja) | 低温用急硬性セメント混和材及び低温用急硬性セメント組成物 | |
| JP7037879B2 (ja) | 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート | |
| JPS5927735B2 (ja) | セメント急硬材組成物 | |
| JPH02153850A (ja) | アルミン酸カルシウム含有スラグの製造方法 | |
| JP4585131B2 (ja) | 製鋼スラグの処理方法、ならびに土中埋設用材料の製造方法および港湾土木用材料の製造方法 | |
| JP2716758B2 (ja) | セメント混和材 | |
| JPS63277542A (ja) | 速硬性組成物 | |
| JPH0149657B2 (ja) | ||
| JPH0421551A (ja) | 急硬性ａｅコンクリート組成物 | |
| JPH0813696B2 (ja) | セメント急硬材 | |
| JP2658388B2 (ja) | 速硬性組成物 | |
| JP2006182568A (ja) | 急硬材及び急硬性セメント組成物 | |
| JP2877442B2 (ja) | 水硬性材料及びセメント組成物 | |
| JPH0559855B2 (ja) | ||
| JP7037878B2 (ja) | 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート | |
| JPH02271945A (ja) | セメント混和材 | |
| JP7037877B2 (ja) | 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート | |
| JPH046133A (ja) | セメント混和剤 | |
| JPS6047220B2 (ja) | セメント急硬材の製造法 | |
| JPH02302352A (ja) | 速硬型セルフレベリング性床材用組成物 | |
| JP2769181B2 (ja) | 速硬セメント組成物 | |
| JP2832860B2 (ja) | 吹付けコンクリート用急結剤 | |
| JP4948724B2 (ja) | 不焼成セメント硬化体およびその製造方法 | |
| JP2006151759A (ja) | 蒸気養生用急硬性高強度混和材 |