JPS6047220B2

JPS6047220B2 - セメント急硬材の製造法

Info

Publication number: JPS6047220B2
Application number: JP6650578A
Authority: JP
Inventors: 昭三酒巻; 広志山岸; 実白沢; 秀弘田中
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1978-06-02
Filing date: 1978-06-02
Publication date: 1985-10-21
Also published as: JPS54157129A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、セメントの再任時間（セメント急硬材を混和
したセメントを水と混和した時点からセメントの凝結時
点までの経過時間、以下これをＨ、Ｔと略す）の調節が
容易で、しかも強度発現に優れたセメント急硬材の製造
法に関するものである。

カルシウムアルミネートと石コウの混合物（以下急硬材
という）を、セメントに混和することによつて、超早期
の強度発現が得られることは知られている（特開昭４８
−１０２４号）。

しかしながら、急硬材の使用にあたつては、Ｈ、Ｔを十
分長く確保するのが難しく、急硬材を混和したセメント
を大量に練ることは実際上不可能であつた。

この問題を解決するため、本発明者は、さきに急硬材に
水の少量を存在させることを提案したが、急硬材に水を
均一に分散させるためには、細心の注意を必要とするも
のであり、万一、不均一混入となつた場合は、バラツキ
が大となり、さもなければＨ、Ｔを確保するために必要
量以上の水を添加する結果となり、急硬材の機能が低下
する。

本発明者は、これらを容易に均一分散させる方法につい
て、さらに研究を行つた結果、急硬材を硫酸の存在下で
水と混合すればよいという知見により本発明を完成した
ものである。本発明法は、カルシウムアルミネートと石
コウからなるセメント急硬材を硫酸の存在下に少量の水
と混合することを特徴とする。

本発明法によれば、容易に、汎用の混合機器で大幅なＨ
、Ｔの延長が可能となり、しかも急硬材を用いたセメン
トの初期強度が、従来のものに較べて低下しないものが
得られる。

本発明法におけるカルシウムアルミネートとは３ＣａＯ
、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、１２ＣａＯ・７
Ａ１２Ｏ３やこれらのカルシウムアルミネートにハロゲ
ン元素が固溶したものであり、早期の強度発現上、これ
らの無定形物、特にＣａＯを３５〜５５重量％含有する
フ無定形のカルシウムアルミネートが最適である。

つまり、ＣａＯ含有量が３５重量％よりも少ないと初期
強度発現が十分でなく、また５５重量％よりも多いと瞬
結性となる。石コウとしては、２水塩、半水塩、無水塩
の別なく使用できるが、強度発現上無水塩が望ましい。

なかでも、リン酸またはフッ酸を製造する際に副生する
少なくとも０．１重量％の硫酸を含有する副生無水石コ
ウを使用すれば、硫酸を別に添加する必要はなく、また
、硫酸を別に添加したものに比べて、セメントは約２割
程度の強度増加がありしかも水を添加した際における急
硬材と水との急激な反応を阻止して、水を均一に分散さ
せることができる利点がある。

カルシウムアルミネートと石コウの好ましい割合は、前
者１に対して後者０．１〜３（重量比）であり、粉末度
はプレーン値で２０００ｃＩｔ１ｙ程度もあれば十分で
ある。

急硬材に対する水の割合は０．１〜３重量％が好ましい
。

０．１重量％よりも少量では、Ｈ．Ｔを十分に延長する
ことができず、また３重量％を越える多量となると、初
期強度発現が悪くなる。

水の添加は、例えば急硬材に水を添加し、直ちにこれを
ボールミルなどで攪拌する方法、水蒸気と急硬材を混合
攪拌する方法が適当であるが、いずれにしても、混合に
あたつては、硫酸の存在下で行う必要がある。

その最適割合は、急硬材に対して０．０１〜１．５重量
％てある。０．０１重量％よりも少，量では、水を均一
に分散せしめることが困難となるので、Ｈ．Ｔを十分に
とることができず、かつ強度発現も悪くなる。

一方、１．５重量％を超える多量添加は、急硬材自体の
機能を低下させるので好ましくない。急硬材の製法にお
いて、硫酸を存在ｊさせるには、水と別個に添加する方
法や添加する水に溶解する方法等は、勿論採用できるが
硫酸を含有した副生の無水石コウを使用するのが好適で
ある。本発明法によつて得られたセメント急硬材は、外
観上、水を含まないものとの区別は困難であるが、Ｈ．
Ｔは非常にとり易くなり超早期の強度発現の大きなもの
である。

なお、本発明法によつて得られたセメント急硬材の使用
にあたつては、グルコン酸及び（又は）酒石酸又はこれ
らの水溶性塩５〜２鍾量％、クエン酸又はそのアルカリ
塩３０〜１呼量％、及び炭酸アルカリ５０〜８５重量％
よりなるＨ．Ｔ調節剤と併用ｌすれば、さらにＨ．Ｔの
延長と強度発現を高めることができる。

次に実施例をあげてさらに説明する。

実施例生石灰４５ｋ９と白ボーキサイト５５ｋ９を小型電気炉
で１７００℃以上の温度で溶融し、該溶融体をエヤーで
吹飛し急冷して、ＣａＯ４ｌ．Ｏ重量％、，Ａｌ２Ｏ３
４９．３重量％、ＳｉＯ２２．踵量％、その他０．踵量
％の化学組成からなる無定形のカルシウムアルミネート
を得た。

これを小型ボールミルで、粉末度５４００ｃＩｔＩｙ（
プレーン値）に粉砕したもの１０鍾量部と硫酸を０．３
４重量％又は０．８１重量％含有するプレーン値６７０
０ｄ１ｆのリン酸副生無水石コウ２０鍾量部と厳しく攪
拌・混合しなから水を滴下し、水と硫酸の含有量が異な
るセメント急硬材を製造した。

得られたセメント急硬材を性能評価するため、セメント
急硬材２唾量部、普通セメント８唾量部、天然砂２０唾
量部、水３踵量部、及びＨ．Ｔ調節剤（クエン酸１と炭
酸カリウム３の重量混合物）１山重量部を混合してモル
タルを製造した。これを４×４×１６ｃｍの型枠に充ん
んし、Ｈ１及び２、４、２碕間の圧縮強度を測定した。
その結果を次に示す。なお、実験ＮＯ．ｌ〜４は、本発
明法である。

表から明らかなように、本発明方法によると、大幅なＨ
．Ｔ（７）延長が可能で、初期強度発現を損なわせない
セメント急硬材を容易に製造できることがわかる。また
実験ＮＯ．３において、Ｈ．Ｔ調節剤として、グルコン
酸ナトリウム７、クエン酸２３．炭酸カリウム７０から
なる重量混合物を０．踵量部使用したところ、同等の結
果であつた。

Claims

【特許請求の範囲】

１カルシウムアルミネートと石コウからなるセメント
急硬材を、硫酸の存在下で少量の水と混合することを特
徴とするセメント急硬材の製造法。