JPS5927743A - 偏心リベツトの圧造加工方法及び金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 迅速、かつ、的確に得る偏心リベットの圧造加工方法及
び金型に関する。

偏心リベットは、例えば第１図ｅこ示すように、頭部（
２）と軸部（３１とから構成されている。しかも、Ｏｉ
Ｊ記頭部（２）とｌ’ｌｉＪ記軸部（３）とは偏・むし
て位置している。従来、この種の偏むリベットは切削加
工又は型鍛造加工によって成形されていたので、加工上
、避けられない問題が多くあった。＋ｉ′ｉＩ記偏・し
リベツトを切削加工１こより成形する場合、高価な専用
工具及び専用治具等が必要てあり、しかも、偏・Ｕ軸部
の成形ｔこは高度に熟練した技１ホエが要求された。そ
の結果、加工工数が多くがかり、偏・Ｕリベ，トの製造
原価が極めて高く、かつ、量産することが不可能であっ
た。

更ｔこ、上記のような致命的な欠点を避けるため、偏心
リベットを型鍛造加工（こよって成形する場合でも、上
記切削加工の場合ｔこ比へて数量的には生産量の確保が
可能となったが、しかし、型鍛造加工後の面粗度が悪く
、はり等の発生が避けられなかった。そのため、型鍛造
加工後の偏むリベットは仕上加工としての切削加工を必
要とし、大量生産には不都合であった。また、前記切削
加工により頭部の軸心が変わる場合があるため、頭部と
細部との所定偏・ｂ量が達成できず、特に、形状的１こ
複雑で、がっ、寸法的ｔこ小さな偏心リベットにおいて
は前記切削加エシこよる頭部の軸・し変化が相対的に大
きく、所定偏心量を保持することが困難であるため、頭
部と軸部との所定偏・Ｕ量が達成できなかった。

本発明は、上記欠点を除去することを目的とするもので
、以下実施例を図面に基づいて説明する。

第２図及び第３図ｔこおいて、偏心リベツトを冷間で圧
造加工する装置は切断機構１８）と絞り装置（１５：と
成形装置■とからなっている。

Ａｉ＋記切断機構（８）は切断ダイ７　ｔ９１と移送装
置（１αと線拐スト，パ（１２＋とからなっている。前
記切断ダイス（９）には線材（１３１の通孔が貫通して
いる。また、前記移送装置０（Ｉはカッタα１）を切断
ダイス（９）の端面に沿って移動させ、切断素ＩＦＡ’
　ｔｌ４１を次工程に移送するものである。更ｔこ、ｍ
Ｊ記線材スト。

パ０２＋は切断ダイス（９）に対応して配置され、所定
位置を保持するように構成されている。

また、ｎ＋Ｊ記絞り装置（１５１は絞りダイス（４１と
絞りダイスホルダ（１６ｌと絞りビン０７＋とノックア
ウトビン叫とからなっている。前記絞りダイス（４１に
は、型穴ｔ２＋１が穿設されている。ｍＪ記型穴２＋１
は膨大部１５）と絞り穴部（６）と小穴部１７）とＥこ
まって成形されている。前記膨大部（５）は切断素４′
：Ａ’　ｔ１４１の外径よりやや大きな径（φＤ）を有
する第１円柱穴部の１と、前記第１円柱穴部１２５１が
ら絞り穴部（６１に連なる曲面部藝）とからなっている
。前記曲面部α）は大曲面（ＬＩＲＡ．）、ψＢ）及び
ｉＩＪ記大曲面イリ，ψρと絞り穴部；６１とを接続す
る小曲面ｔｒ）からなっている。

しかも、ＩｉＳ記膨穴部１５）と前記絞り穴部（６）と
は膨大部（５）の軸・しと絞り穴部（６）の軸心との間
に偏心ｄ二 量自を有するようｔこ配置されている。更ｔこ、前記小
穴部（７）はテーパ穴部＠と第２円柱穴部ｃｌ３１とか
らなっている。

ｎｉＩ記絞りダイスホルタ（１６）には、絞りダイス嵌
め穴１２０１が穿設されている。そして、前記絞りダイ
ス嵌め穴（５））には絞りダイス（４）が圧入により１
代着され％　ｔｉｉＪ記絞りダイス（４）は絞すタイス
ホルダｕｅ　ｔこより保持されている。前記絞りビン（
１７ｌは絞りダイス（４）における型穴ｆ２＋１の膨大
部（５）の所定位置まで前進又は後退するようシこ配置
されている。

ｍＪ記ノックアウトビン（１８）は絞りダイスホルタ（
Ｉ６）の後方から絞りダイス（４）ｔこおける型穴ｆ２
＋１方向へ前進又は後退可能に挿入されている。

６＋Ｊ記成形装置□□□（は成形ダイスいと成形クィス
ホｌレダ囚と予備成形パンチ囚と仕上成形パンチθ１）
とノックアウトビンａ８１とからなっている。前記成形
ダイスホルダ（支）には成形ダイス嵌め穴ＧＺが穿設さ
れている。そして、前記成形ダイス嵌め穴ＧＺには成形
ダイス笥が圧入により嵌着され、前記成形ダイス笥は成
形ダイスホルダ（支）により保持されている。前記成形
ダイス＠ｅこは、所望偏・ｃ＞　ＩＪベットｆｌｌの周
面に対応した型穴（２１１が穿設されている。前記型穴
ｃｌ＋１は所望偏・シリペ、　トＩｌ＋の頭部（２）を
成形する大径穴部■と軸部（３）を保持する小径穴部（
３４１とからなり、しかも、ＭｉＪ記小径小径部Ｔ３４
（は絞りダイス（４）における型穴（２１１の絞り穴ダ 部（６１の偏、し量（モ）をもって配置されている。Ｍ
’ｌｌ記置さ装ている。また、ｍＪ記仕上成形バンチｃ
］１１は所望偏心リベット（１）の頭部（２）を成形す
るｅこ適した形状を有し、かつ、成形ダイス笥に対向し
て前進後退可能に配置されている。ｍＪ記ノ、クアウト
ビン（Ｉｇｌは成形ダイスホルダムの後方から型穴Ｃ！
ＩＩ前方方向ｅこｌｉ＋Ｊ進後退可能に挿入されている
。

上記のよう１こ構成した装置を用いて、本発明ｔこよる
偏・Ｌ＞　ＩＪべ、トの圧造加工方法を第２図及び第３
図シこついて説明する。

「第１工程」（切断工程） 第３図１ｌｌは線１’　１１３）の切断工程を示す。

上記切断機溝（８日こおいて、前記線材（＋３１が切断
ダイス（９）の線材（１３Ｉの通孔に挿入される。ｎｉ
Ｊ記線拐（１３１の先端が線材ストッパ０２１まて達す
ると、１ｉｉｌ記線材（＋３）はカッタ０１）１こよっ
て切断される。しかも、０１１記線月（１３）は、線材
スト、バαａが所定位置を保持しているため、一定勺法
ｔこ切断されている。

このように切断された切断素材（１４］は次工程の装置
の前方へ移送装置（ｌＯ）により移送される。

「第２工程」（絞り工程） 第３図１ｌｌ））は絞りダイス１４）を用いた場合の切
断素材＋＋４１の絞り工程を示す。

上記絞り装置Ｃ１５（において、前工程から移送されて
きたＴ］１１記切断素１Ｊ　（１４１は絞りビン（１７
＋により膨大部１５）の第１円柱穴部ｔ２５１）こ挿入
される。また、前記絞りビン０７１が膨大部（５）の所
定位置までｍＪ進するをこ従って、＃＋Ｊ記切断素１’
　＋１４１は膨大部（５）の曲面部（２４１の案内によ
り切断面のばり等をこよる抵抗を下げ　ながら、絞り穴
部（６）へ押出されてくる。

更に、前記絞り穴部（６）へ押出されてきた切断素材１
１４１は小穴部（７）のテーバ穴部＠を通り、第２円柱
穴部Ｃ！３１　ｔこ達し、ノックアウトビンｔ１８！　
ｔこ当接スる。その結果、ｍＩ記切断素材圓は絞りビン
（１７）とノックアウトビンｆＩａｌとｔこより規制さ
れ、膨径部Ｇ１と軸部（３）とを有する偏心ブランク（
１９）が［１ａされる。その後、ＧｉＪ記絞りビン面が
後退すると、ｍＩ記偏心ブランク＋１９１は型穴ｔ２＋
１から）、クアウトビン０８１ｔこより排出されるとと
もｔこ、軸部の所定例・し位置を保持しながら次工程へ
移送される。

［第３工程」（成形工程） 第３図１ｌは偏・しブランク（Ｉｇｌの予備成形工程を
示し、第３図（ｄｉは偏心ブランク＋ｌＩの仕上成形工
程を示す。上記成形装置（４））において、Ｏ１Ｉ工程
から移送されてきた前記例・Ｕブランク（＋９）は予備
成形バンチの１により型穴０１１口こ軸部１３）から挿
入され、更ｅこ、予備成形バンチけが前進することによ
り、前記軸部（３）は小径穴部１３４１）こ挿入される
。それと同時に、前記例・Ｕブランク（１９）は予備成
形バンチ■とノックアウトビン０８１とをこ規制され、
膨径部（３５）が予備成形され、予備偏・し＋１べ、ト
廁が成形される。次に、仕上成形パンチＧｌｌが成形ク
ィヌ面前方ｔこＩＩＪ進すると、予備偏・ｃ＞　ＩＪべ
、ト印）は仕上成形パンチ（３１）と７ツクアウＩ・ビ
ン（１８１とに規制され、頭部（２）が仕上成形される
。その後、所望偏心リベット１１）が型穴（２＋１から
ノックアウトビンＬｉ８１により排出される。

以上説明したようｔこ、本発明は、切断素４，１を絞り
ダイスにより、一旦、偏心ブランクを成形し、その後、
偏心ブランクを成形ダイス１こ移送し、成形加工により
所望形状の偏１Ｌ＞リベ、１・を成形しているため、偏
−ｂブランクの成形時？こおいて軸部の偏・Ｕ位置が設
定され、成形加工ｅこおける軸部の偏・ひ位置が正確と
なり、偏・しリベットの頭部と軸部との所定個・Ｕ量が
達成される。

特に、形状的に複雑で、しかも、」法的ｔこ小さな偏、
シリベットを成形加工する場合でも、頭部と軸部との所
定偏心量が達成されるという効果がある。また、圧造成
形後、ぼり等の発生がなく、圧造成形のみで面粗度のよ
い品質が得られるので、それに要する仕上加工としての
切削加工の必要がなくなり、それだけ加工工数が少なく
なり、偏・ａ　ＩＪベットの製造原価が低下し、爪産化
が可能となるなどの効果がある。

また、本発明は、絞りダイスの型穴を、絞り穴部を中・
しに膨大部と小穴部とから成形し、かつ、膨大部と絞り
穴部とを曲面部により接続し、また、絞り穴部と小径穴
部とをテーバ穴部により接続するよう１こ構成されてい
るため、膨大部への切断素材の挿入時ｅこ、切断素材の
切断面のぼり等により阻止されることなく、偏心ブラン
クが成形される効果がある。また、絞りピンの膨大部の
所定位置への前進１こより、膨大部内の切断素材が型穴
の曲面部及びテーバ穴部ｅこ案内り及びかけその他の傷
をつけることなく、所望偏・しリベットを成形するなど
の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ｔこより得られる偏心リベットの正面図
、第２図は本発明の絞りダイスの正面図、第３図ｆａｌ
　（ｂｌ　ｔｃｌ　（ｄｉは本発明の各工程を示す要部
断面図である。 １　偏心リベット、　　　２　頭　部、３　軸　部、　
　　　　　４　絞りダイス、５　膨大部、　　　　　６
　絞り穴部、７　小穴部、　　　　　８　切断機構、９
　切断ダイス、　　　１０　　移送装置、１１　　力、
夕、　　　　　１２　　線拐スト、バ、１３　　線　材
、　　　　　　１４　　切断素材、１５　　絞り装置、
　　　　１６　　絞りダイスホルり゛、＋７絞））Ｌ”
ン、１８　　ノ、クアウトヒ□′ン、１９　　偏・Ｕブ
ランク、　　２０　　絞りタイス嵌め穴、２１　　型　
穴、　　　　　２２　　テーノ（穴部、２３　　第２円
柱穴部、　　２４　　曲面部、２５　　第１円柱穴部、
　　２６　　成形装置、２７　　成形ダイス、　　　２
８　　成形タイスフ＋χルり、２９　　予備成形パンチ
、　３０　　予備偏ＩＵ１ノベツ）、３１　　仕」二成
形パンチ、　３２　　成形タイヌ嵌め穴、３３　　大径
穴部、　　　　３４　　小径穴部、３５　　膨径部、 特許出願人　　　日東精工株式会社 第１図 ６−−〜′ ５ＲＢｂ”；’

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）線材＋１３１を切断機ｎｅｔ　ｔ８１により所定寸
   法ｔこ切断し、その切断素材０４１を絞り装置ｆ＋５１
   の前方に移送し、ｍｌ記切断素材圓を絞りピン０７１ｔ
   こより絞すダイヌ１４１の型穴ｃ！１）の膨穴部（５）
   に挿入し、更１こ、前記絞りピンＱ７１を膨穴部（５）
   の所定位置まで前進させ、自ｉＪ記切断素材圓を前方ｔ
   こ押出してノックアウトピン０８１ｔこ当接させ、膨径
   部０５１と軸部（３）とを有する偏・しブランク（１９
   ）を成形し、その後、前記偏心ブランク（１９＋を絞り
   ダイス（４）の型穴（２１）からノックアウトビン匝に
   より排出するとともをこ、成形装置■の前方に移送し、
   ｎ＋１　Ｅ　（ＩＮ心ブランク匝を予備成形パンチ伽）
   ｔこより成形ダイス面の型穴ｔ２＋１に偏むブランクａ
   印の軸部＋３１から挿入し、更に、予備成形パンチ因（
   を前進させることにより、前記軸部（３）を前記型穴２
   ＋１の小径穴部（３４１に挿入すると同時に、前記型穴
   （２１１の頭部成形穴部内の膨径部６５）を予備成形し
   、次に、仕上成形パンチにより前記頭部（２）を頭部成
   形穴部に対応する所望形状に仕上成形し、その後、所望
   偏むリベ、　トｆｉ＋を成形ダイスＺｎの型穴ｆ２１＋
   からノックアウトピン０８）により排出することを特徴
   とする偏・ｌ＞　ＩＪべ。 トの圧造加工方法。 ２）絞りダイス（４）に型穴１２１）を穿設し、その型
   穴（２１）を膨穴部（５）と絞り穴部（６）と小穴部（
   ７）とから構成し、前記膨穴部（５）を切断素材（１４
   １の外径よりやや大きな径（φＤ）を有する第１円柱穴
   部価嗜と０１ｊ記第１円柱穴部１２５１から絞り穴部（
   ６０こ連なる曲面部（至）とによ°りなし、かつ、ｍｌ
   記曲面部例を大曲面（ト）Ａ）　、　（Ｒρ及び前記大
   曲面ψＡ）。 頭ρと絞り穴部（６）とを接続する小曲面１ｒｌから構
   成し、しかも、Ｔ］ｉＪ記膨穴部（５）の軸・Ｕと絞り
   に 穴部（６）の軸・Ｕとの間ｔこ偏、・Ｕ量〜）を有する
   ようにこ膨大部（５）と絞り穴部（６）とを配置し、更
   ｅこ、ｆｒｌＪ記小穴部（７）をテーバ穴部乃と第２円
   柱穴部のとｔこより構成していることを特徴とする金型
   。