JPS5927765A - 鋳造用金型およびその製造方法 - Google Patents
鋳造用金型およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5927765A JPS5927765A JP13515482A JP13515482A JPS5927765A JP S5927765 A JPS5927765 A JP S5927765A JP 13515482 A JP13515482 A JP 13515482A JP 13515482 A JP13515482 A JP 13515482A JP S5927765 A JPS5927765 A JP S5927765A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling pipe
- shell layer
- mold
- metal
- layer
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は金属溶射方式による金型およびその製造方法に
関する。
関する。
金型を用いて鋳造品を生産する金型は、金型を作るため
の原形モデ・ルを木材９石こう等作成しやすい相料で製
作しておへ、このモテルの表面に金属材料を溶射して製
造する方法が採用されるようになってきた。この溶射成
形金型も鋳物の健全性を高め金型寿命を長くするため内
部に冷却用液体や気体を流通させる通路を切削加工によ
り形成している。ところが切削加工に上る方法ＣはｇＩ
！造あるいは射出成形金型を予熱や溶融金属熱あるいは
成形材の熱に耐えるパツキンを用い】バｌ路と仙の金型
なシールする必要があるので措造が複雑化される欠点が
ああ また冷ｆ（＋用の液体や気体をτ坩、した場合、
冷媒通路の防錆および鋳型の熱を効果的に放出するため
、銅などの熱伝導性の良いパイプな金型の冷ｔ＃、通路
にはめ込むことが行われ一〇いろか、切削加工した化と
冷却パイプとを密層させることが難しくまた多くの時間
を費す作業である。土た、冷媒の流量−や流速を調節す
る方法も行なわれているがその装置が大損りになるなど
多くの欠点があったう 〔発明の目的〕 本発明の目的は冷却性能が優れしかも指向性凝固が得ら
れる鋳造用金型およびその製造方法を提供することにあ
る。
の原形モデ・ルを木材９石こう等作成しやすい相料で製
作しておへ、このモテルの表面に金属材料を溶射して製
造する方法が採用されるようになってきた。この溶射成
形金型も鋳物の健全性を高め金型寿命を長くするため内
部に冷却用液体や気体を流通させる通路を切削加工によ
り形成している。ところが切削加工に上る方法ＣはｇＩ
！造あるいは射出成形金型を予熱や溶融金属熱あるいは
成形材の熱に耐えるパツキンを用い】バｌ路と仙の金型
なシールする必要があるので措造が複雑化される欠点が
ああ また冷ｆ（＋用の液体や気体をτ坩、した場合、
冷媒通路の防錆および鋳型の熱を効果的に放出するため
、銅などの熱伝導性の良いパイプな金型の冷ｔ＃、通路
にはめ込むことが行われ一〇いろか、切削加工した化と
冷却パイプとを密層させることが難しくまた多くの時間
を費す作業である。土た、冷媒の流量−や流速を調節す
る方法も行なわれているがその装置が大損りになるなど
多くの欠点があったう 〔発明の目的〕 本発明の目的は冷却性能が優れしかも指向性凝固が得ら
れる鋳造用金型およびその製造方法を提供することにあ
る。
本発明は模型の表面に形成されたく１属溶射によるシェ
ル層の上に螺旋状の冷却管を配置してこの冷却管が埋設
されるように形成された金私溶躬層により金型を構成し
て溶湯の熱伝導を良くしでしかも冷却制御をし易くした
ものである。更にまた、本発明は模型の表面に金属を溶
射してシェル層を形成させる工程と、このシェル層の上
に螺旋状の冷却管を装着する工程と、シェル層の上に少
くとも冷却管が門ぐるまれるまで金属を溶射す＾工程と
により冷却性能の帰れた歌聖な、！ｉｉ造でき、もよう
にしたものである、 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明するう第１
図は円柱形の製品を、向直する金型の製法卦よびその金
型装置を示す断面図である。１は定盤であってこの定（
市、１の上にモールドギー）・ビティ２ａをつく命ため
の円柱形の模８ｉ！２とこの模型２の外周を適当な間隔
を設けて包囲する円筒形の門枠３を配置する。このよう
にセットされた模型２の外周囲おＪ：び−枠３の内周面
に金属を一体化するようにＭ射しＣ２〜１ｏｗＱの厚さ
にシェルＩｓ ４を形成する。θこにこの模型２のシェ
ル層４の外周に銅あるいはアルミニウムなどの冷却庁５
を）１累ｊｌＮ状に巻き付けるように配設し両端部（・
７Ｌ乃枠：３の４１部へ突き出ｌ）Ｃおく。？ノ（にシ
［ルノ７り４のＬに少（とも冷却管５が！ｌ１段される
まで午Ｊｌ：４を溶射しＣ市射層６を形成さすゐ。なｈ
ｒＢ ＃；Ｉ Ｒう６を形成してもシェル層４の内１
！Ｉ＋に梁間がかなり残ゐ、Ｉ勾ｆ目；Ｊ：、−ｔの内
聞に鉄や゛ノールミニウムなどのＪＡ ｔｒ （４′ｒ
を泊込んでＭｌｉ瘉する。ｊ′ｌ〉後に模シｖＪ、２を
Ｊｌ’Ｊリド」“いて釣債用金型８が完成する。
ル層の上に螺旋状の冷却管を配置してこの冷却管が埋設
されるように形成された金私溶躬層により金型を構成し
て溶湯の熱伝導を良くしでしかも冷却制御をし易くした
ものである。更にまた、本発明は模型の表面に金属を溶
射してシェル層を形成させる工程と、このシェル層の上
に螺旋状の冷却管を装着する工程と、シェル層の上に少
くとも冷却管が門ぐるまれるまで金属を溶射す＾工程と
により冷却性能の帰れた歌聖な、！ｉｉ造でき、もよう
にしたものである、 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明するう第１
図は円柱形の製品を、向直する金型の製法卦よびその金
型装置を示す断面図である。１は定盤であってこの定（
市、１の上にモールドギー）・ビティ２ａをつく命ため
の円柱形の模８ｉ！２とこの模型２の外周を適当な間隔
を設けて包囲する円筒形の門枠３を配置する。このよう
にセットされた模型２の外周囲おＪ：び−枠３の内周面
に金属を一体化するようにＭ射しＣ２〜１ｏｗＱの厚さ
にシェルＩｓ ４を形成する。θこにこの模型２のシェ
ル層４の外周に銅あるいはアルミニウムなどの冷却庁５
を）１累ｊｌＮ状に巻き付けるように配設し両端部（・
７Ｌ乃枠：３の４１部へ突き出ｌ）Ｃおく。？ノ（にシ
［ルノ７り４のＬに少（とも冷却管５が！ｌ１段される
まで午Ｊｌ：４を溶射しＣ市射層６を形成さすゐ。なｈ
ｒＢ ＃；Ｉ Ｒう６を形成してもシェル層４の内１
！Ｉ＋に梁間がかなり残ゐ、Ｉ勾ｆ目；Ｊ：、−ｔの内
聞に鉄や゛ノールミニウムなどのＪＡ ｔｒ （４′ｒ
を泊込んでＭｌｉ瘉する。ｊ′ｌ〉後に模シｖＪ、２を
Ｊｌ’Ｊリド」“いて釣債用金型８が完成する。
金型８の１ｉ１に用状態は第１図と天地が）ｊ７Ｌにな
る。
る。
そして冷却管５に冷媒を流す際には矢印で示したように
金型の底部から上部に流れるようにする。
金型の底部から上部に流れるようにする。
以上のように構成された金型は次のようなすぐれた作用
がある１、冷却管５が溶射層４，６と一体的に密着され
ているので、熱伝導に均一性がありし〃・も良好になる
ので冷却制御が容易になり＋１質のりこれた鋳造品を得
られるようになった 更に、冷却管５を流れる冷媒が金
型８の底部からし都に向って流れるので、流れてゆくに
つれ溶湯により加熱され創造された鋳物も金型底ｉＩＳ
より、に部（１ｊｌｌ（押ｆｊ側）へ指向性凝固が得ら
れ健全性も向上する。
がある１、冷却管５が溶射層４，６と一体的に密着され
ているので、熱伝導に均一性がありし〃・も良好になる
ので冷却制御が容易になり＋１質のりこれた鋳造品を得
られるようになった 更に、冷却管５を流れる冷媒が金
型８の底部からし都に向って流れるので、流れてゆくに
つれ溶湯により加熱され創造された鋳物も金型底ｉＩＳ
より、に部（１ｊｌｌ（押ｆｊ側）へ指向性凝固が得ら
れ健全性も向上する。
第２図に示した本発明の他の実施例は金型８に鋳込オれ
る冷却管５を金型底部から上部側に向り１円椎形状に広
げて配置したものであ、５ｏまだ、；イシ３図に示した
他の実施例は冷却′１イ５が上方にゆくにつれ−Ｃその
間隔を火弟に広げるようにした５のである。更に１．！
Ｌ４図に示しだ他の：Ｄ＃ｉ則も冷却・Ｒ５が上方にゆ
くにつれてその径を小さくしだものである。いずれも溶
湯の冷却速肛を押ｒＪ月１１すに向って徐徐に緩和し鋳
物の指向性凝固を一層容易に得られる効果がある。
る冷却管５を金型底部から上部側に向り１円椎形状に広
げて配置したものであ、５ｏまだ、；イシ３図に示した
他の実施例は冷却′１イ５が上方にゆくにつれ−Ｃその
間隔を火弟に広げるようにした５のである。更に１．！
Ｌ４図に示しだ他の：Ｄ＃ｉ則も冷却・Ｒ５が上方にゆ
くにつれてその径を小さくしだものである。いずれも溶
湯の冷却速肛を押ｒＪ月１１すに向って徐徐に緩和し鋳
物の指向性凝固を一層容易に得られる効果がある。
以上説明したように本発明によれば、冷却性能に優れし
かも健全な苅造品の得られる金型を提供゛ できる効果
がある。
かも健全な苅造品の得られる金型を提供゛ できる効果
がある。
：Ｈｒ、 １図は本発明の一実施例を示す−が（造用金
型、およびその製造方法を実施した状態を示し／）：所
面トジ１、第２図乃至第４図はそれぞれ１＋！！の実施
例を示した金層の１１斤自重”＜ｌ ｔ’ある。 ２・・・模型、３・・・；門枠、４・・・シェル層、５
・・・冷却管、６・・・溶射層、７・・・、ル打ち祠、
８・・全席 （７：３１７）代（１人 弁理士 期 近 ’Ｍ １
４ｉ ＜はが１名）第１図 第２図 第３図 、く
型、およびその製造方法を実施した状態を示し／）：所
面トジ１、第２図乃至第４図はそれぞれ１＋！！の実施
例を示した金層の１１斤自重”＜ｌ ｔ’ある。 ２・・・模型、３・・・；門枠、４・・・シェル層、５
・・・冷却管、６・・・溶射層、７・・・、ル打ち祠、
８・・全席 （７：３１７）代（１人 弁理士 期 近 ’Ｍ １
４ｉ ＜はが１名）第１図 第２図 第３図 、く
Claims (3)
- （１）所望形状の模型の表面に金属を溶射して形成した
シェル層と、このシェル層の上（二螺旋状に巻回した冷
却管と、この冷却管を鋳ぐるみ且上記シェル層と一体的
に形成された溶剤層とを備えたことを特徴とする鋳造用
金型。 - （２）冷却管はシェル層の底部から押湯側に同一）て溶
湯の熱伝導を徐々に小さくするように栖成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記戦の鋳造用金型。 - （３）所望形状の模型の表面に金属を溶射してシェル層
を形成させる工程と、このシェル層の上に螺旋状の冷却
管を装着する」−稈と、上記シェル層の上に少くとも冷
却管が鋳ぐるまれるまで金属を溶射する工程とを含む鋳
造用金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13515482A JPS5927765A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 鋳造用金型およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13515482A JPS5927765A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 鋳造用金型およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927765A true JPS5927765A (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=15145075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13515482A Pending JPS5927765A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 鋳造用金型およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927765A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310814A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-18 | Asahi Tec Corp | 金型及びその製造方法 |
| WO1991003337A1 (fr) * | 1989-09-01 | 1991-03-21 | Ube Industries, Ltd. | Methode de fabrication de moule metallique a tuyau de chauffage/refroidissement incorpore |
| WO1995019859A1 (en) * | 1994-01-21 | 1995-07-27 | Sprayforming Developments Limited | Metallic articles having heat transfer channels |
| KR100915994B1 (ko) * | 2007-11-09 | 2009-09-10 | 주식회사 에이티티알앤디 | 냉각시스템의 제조방법 |
| CN102009157A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-13 | 苏州中门子科技有限公司 | 铜铝复合排浇铸系统中的浇铸机 |
| CN104308090A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-01-28 | 永济德耐电气机械有限公司 | 螺旋冷却通道铸铝机座整体铸造模具及方法 |
-
1982
- 1982-08-04 JP JP13515482A patent/JPS5927765A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310814A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-18 | Asahi Tec Corp | 金型及びその製造方法 |
| WO1991003337A1 (fr) * | 1989-09-01 | 1991-03-21 | Ube Industries, Ltd. | Methode de fabrication de moule metallique a tuyau de chauffage/refroidissement incorpore |
| WO1995019859A1 (en) * | 1994-01-21 | 1995-07-27 | Sprayforming Developments Limited | Metallic articles having heat transfer channels |
| AU684597B2 (en) * | 1994-01-21 | 1997-12-18 | Sprayforming Developments Limited | Metallic articles having heat transfer channels |
| US5875830A (en) * | 1994-01-21 | 1999-03-02 | Sprayforming Developments Limited | Metallic articles having heat transfer channels and method of making |
| KR100915994B1 (ko) * | 2007-11-09 | 2009-09-10 | 주식회사 에이티티알앤디 | 냉각시스템의 제조방법 |
| CN102009157A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-13 | 苏州中门子科技有限公司 | 铜铝复合排浇铸系统中的浇铸机 |
| CN104308090A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-01-28 | 永济德耐电气机械有限公司 | 螺旋冷却通道铸铝机座整体铸造模具及方法 |
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