JPS5927791Y2 - ソ−プパツドの製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はいわゆる金属製たわしとして使用されるソープ
パッドの製造装置に関する。

従来、このソープパッドは、金属ウールの長い板をカッ
ターで適当な大きさに切断し、その切断された金属ウー
ルを１枚ごとに巻き付け、その後に石鹸等の薬液を注入
し、加熱圧縮成型して製造されていた。

あるいは、金属ウールの芯材１本ごとに、適当な大きさ
に切断された金属ウールを１枚づつ巻き付け、その後、
石鹸等の薬液を注入し、加熱圧縮成型して製造されてい
た。

しかし、上記の各製造工程は連続的でないため、生産性
が悪く作業工数を多く必要とし、製品のコストを高くし
ていた。

また、金属ウールを芯材に巻きつけてから薬液注入を行
っていたので、薬液をソープパッド全域に均一に分散さ
せることは困難であった。

そのため、製品の品質管理が困難となる欠点があった。

本考案はこれを改良するもので、製造工程が連続的に行
われ、かつ、薬液をソープパッドで全域に分散させるこ
とのできるソープパッドの製造装置を提供することを目
的とする。

本考案は、連続する第一および第二のウールを合体させ
た後に、ソープパッドとして適当な大きさに切断する製
造装置を提供する。

本考案は、中空部を有し回転するテーパーロールと、こ
のテーパーロールの中空部に外径の大きい側から第一の
ウールを供給する手段と、上記テーパーロールの外面に
第二のウールを巻きつけるように供給する手段と、上記
テーパーロールの外径の小さい側で上記第一のウールお
よびこの第一のウールに巻き付けられた上記第二のウー
ルを繰り出す手段と、この手段から繰り出されるウール
をパッド材の長さに切断する手段とを備えたことを特徴
とする。

次に図面に基づいて実施例を説明する。

第１図は本考案実施例装置の平面構造図、第２図は同装
置の正面構造図、第３図は第２図のＡＡ断面図を示す。

図において、１はウールドラムで、このウールドラム１
から、芯材用の第一の金属ウール２が帯状に繰り出され
ている。

３は第二の金属ウールが巻きつけられたドラムで、この
ドラム３からは巻付用の第二の金属ウール４が帯状に繰
り出されている。

５はテーパーロールで、内部が円筒状の中空に形成され
ている。

このテーパーロール５は、上記第一の金属ウール２を芯
材にして、これに上記第二の金属ウール４をスパイラル
状に巻き付けるためのロールである。

このテーパーロール５は、その外径の大きい側が上記第
一のウール用ドラム１の側に向くように配置され、ロー
ル駆動装Ｎ６によって、第３図に示す矢印方向に回転し
ている。

テーパーロール５の中空部に上記の第一の金属ウール２
が通され、外面に上記の第二の金属ウール４がスパイラ
ル状に巻き付けられる。

第二のウール用のドラム３は、このことを考慮して配置
されている。

また、テーパーロール５と上記の第一のウール用のドラ
ム１との間には、薬液供給装置７が設置されている。

８は繰り出しベルトで、これはそのベルトが上記テーパ
ーロール５の外周面を摺動回転することにより、上記テ
ーパーロール５の外面にスパイラル状に巻き付けられた
第二の金属ウール４をテーパーロール５の外径の小さい
側に繰り出すための装置である。

９は繰り出しローラで、上記第一の芯材用金属ウール２
に上記第二の巻付は用金属ウール４がスパイラル状に巻
き付いて形成された帯状の合体ウール１０を次工程に繰
り出すためのローラである。

１１はロータリーカッターで、これにより帯状の合体ウ
ール１０は一定寸法に自動的に切断される。

１２は加圧搬送ベルトで、このベルトのスライド面には
加熱用ヒーター１３が組込まれている。

この加熱搬送ベルト１２により、切断された金属ウール
を加熱圧縮することができる。

１５はタイミングスターホイル、１６はロータリ成形プ
レス枠、１７は押し込み棒、１８はプレスを示す。

これら１５ないし１７は、上記の加熱圧縮された金属ウ
ール１４を一定枠の形状に成型するための装置である。

次にこのように構成された本考案装置の動作を説明する
。

ウールドラム１から芯材用の第一の金属ウール２が帯状
に繰り出される。

この金属ウール２が薬液供給装置７を通過するとき、薬
液例えば洗剤等が注入またはスプレーされ、ウール表面
に附着する。

この金属ウール２は、テーパーロール５の外径の大きい
側から回転するテーパーロール５の中空部に挿入され通
される。

一方、第二のウールドラム３から帯状に繰り出された巻
付用の第二の金属ウール４は、回転する上記テーパーロ
ール５の外面に、外径の大きい側からスパイラル状に巻
き付けられる。

スパイラル状に巻き付けられた第二の金属ウール４は、
繰り出しベルト８により繰り出される。

テーパーロール５から繰り出されたスパイラル状の第二
の金属ウール４は、テーパーロール５の中空部を通過し
た第一の金属ウール２と共に、繰り出しローラ９によっ
て引張られる。

このようにして、第一の金属ウールを芯材としその周囲
に第二の金属ウールがスパイラル状に巻き付いた帯状の
いわゆる合体ウール１０が形成される。

この合体ウール１０はロータリーカッター１１でソープ
パッドとして適当な一定寸法に切断され、加圧搬送ベル
ト１２に送り込まれる。

この加圧搬送ベルト１２により、上記の切断された金属
ウールは加熱圧縮される。

また、芯材を構成する第一の金属ウールには、既に薬液
成分が附着されているので、この加熱圧縮工程において
、上記薬液成分を金属ウールの全面に均一に分散させる
ことができる。

加熱圧縮された金属ウール１４はタイミングスターホイ
ル１５に受は渡され、ロータリ成形プレス枠１６に、押
し込み棒１７により押込まれる。

枠に入れられた金属ウールはプレス１８で圧縮され、枠
の形状に成型されたソープパッドが製造される。

以上説明したように、本考案装置によれば、各製造工程
が連続するので、生産性が向上し、作業工数を削減する
ことができる。

これにより、製品のコストを低くするこができる。

また、洗剤等の薬液を製品の全面に均一に分散させるこ
とができるので゛、製品の品質を向上させることができ
、安定した品質管理を行うことができる。

なお、上記実施例では金属ウールのソープパッドについ
て説明したが、ウールの材質はこの例に限定するもので
はなく、プラスチックその他の材質のウールであっても
同様に本考案を実施することかで゛きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例装置の平面構造図。 第２図は同装置の正面構造図。 第３図は第２図のＡＡ断面図。 １．３・・・・・・ウールドラム、２，４，１０．１４
・・・・・・金属ウール、５・・・・・・テーパーロー
ル、６・・・・・・ロール駆動ＨＮ、７・・・・・・薬
液供給装置、８・・・・・・繰り出しベルト、９・・・
・・・繰り出しローラ、１１・・・・・・ロータリーカ
ッター１２・・・・・・加圧搬送ベルト、１３・・・・
・・加熱用ヒーター１５・・・・・・タイミングスター
ホイル、１６・・・・・・ロータリ成形プレス枠、１７
・・・・・・押し込み棒、１８・・・・・・プレス。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中空部を有し回転するテーパーロールと、このテーパー
   ロールの中空部に外径の大きい側から第一のウールを供
   給する手段と、上記テーパーロールの外面に第二のウー
   ルを巻きつけるように供給する手段と、上記テーパーロ
   ールの外径の小さい側で上記第一のウールおよびこの第
   一のウールに巻きつけられた上記第二のウールを繰り出
   す手段と、この手段から繰り出されるウールをパッド材
   の長さに切断する手段とを備えたソープパッドの製造装
   置。