JPS63106264A - 細幅帯状体の供給装置 - Google Patents
細幅帯状体の供給装置Info
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- JPS63106264A JPS63106264A JP61252687A JP25268786A JPS63106264A JP S63106264 A JPS63106264 A JP S63106264A JP 61252687 A JP61252687 A JP 61252687A JP 25268786 A JP25268786 A JP 25268786A JP S63106264 A JPS63106264 A JP S63106264A
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- forming drum
- drum
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- small
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- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 8
- 241000842962 Apoda limacodes Species 0.000 abstract description 4
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D30/3028—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it helically, i.e. the band is fed while being advanced along the drum axis, to form an annular element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
−ｆ
この発明は、成形ドラムに細幅帯状体を供給する装置に
関する。
関する。
え叉立且遺
本出願人は、以前に特願昭８１−４８７４６号明細書に
おいて、帯状部材をベルト層の外側に円周方向に螺旋状
に巻付けるとともに、該帯状部材の巻付は密度をタイヤ
幅方向に任意に変化させた空気入りタイヤを提案した。
おいて、帯状部材をベルト層の外側に円周方向に螺旋状
に巻付けるとともに、該帯状部材の巻付は密度をタイヤ
幅方向に任意に変化させた空気入りタイヤを提案した。
（しよ− 。 へ
しかしながら、従来においては、このような空気入りタ
イヤを成形する、即ち帯状材料を成形ドラムに供給する
装置が提案されていなかった。
イヤを成形する、即ち帯状材料を成形ドラムに供給する
装置が提案されていなかった。
、 占 るための
この発明は前記作業を行なう好適な装置を提供するもの
で、成形ドラムの直前に配置され細幅帯状体を案内しな
がら成形ドラムに供給する供給体と、この供給体を成形
ドラムの軸線方向に移動させる移動手段と、成形ドラム
の回転を検出する検出手段と、該検出手段の検出結果に
基すいて前記移動手段を制御することにより供給体の移
動方向および移動速度を制御する制御手段と、を備えた
細幅帯状体の供給装置である。
で、成形ドラムの直前に配置され細幅帯状体を案内しな
がら成形ドラムに供給する供給体と、この供給体を成形
ドラムの軸線方向に移動させる移動手段と、成形ドラム
の回転を検出する検出手段と、該検出手段の検出結果に
基すいて前記移動手段を制御することにより供給体の移
動方向および移動速度を制御する制御手段と、を備えた
細幅帯状体の供給装置である。
１」
今、成形ドラムが回転し、これにより細幅帯状体が供給
体に案内されながら引き取られて成形ドラムに巻き付け
られているとする。このとき、供給体は移動手段によっ
て成形ドラムの軸線方向に移動しているので、細幅帯状
体は成形ドラムの周囲に螺旋状に巻き付けられる。一方
、前記成形ドラムの回転は検出手段によって検出され、
その検出結果が制御手段に送られているが、該制御手段
は前記検出結果に基ずいて移動手段に制御信号を送り該
移動手段を制御する。これにより、供給体の移動方向お
よび移動速度は所望の方向および値に制御され、この結
果、成形ドラムの周囲に細幅帯状体を任意の巻付は密度
で巻き付けることができる。
体に案内されながら引き取られて成形ドラムに巻き付け
られているとする。このとき、供給体は移動手段によっ
て成形ドラムの軸線方向に移動しているので、細幅帯状
体は成形ドラムの周囲に螺旋状に巻き付けられる。一方
、前記成形ドラムの回転は検出手段によって検出され、
その検出結果が制御手段に送られているが、該制御手段
は前記検出結果に基ずいて移動手段に制御信号を送り該
移動手段を制御する。これにより、供給体の移動方向お
よび移動速度は所望の方向および値に制御され、この結
果、成形ドラムの周囲に細幅帯状体を任意の巻付は密度
で巻き付けることができる。
実ｊＥ例
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
Ｍｉｌｌにおいて、 ｌはベルト・トレッドバンドを成
形するバンド成形機であり、このバンド成形機１は拡縮
径可能で回転可能な成形ドラム２を有する。３は駆動モ
ータであり、この駆動モータ３の回転軸４に設けられた
プーリ ５と、成形ドラム２の回転軸８に設けられたプ
ーリ ７との間にはベルト ８が掛は渡され、これによ
り成形ドラム ２に回転力が伝達される。９は検出手段
としてのパルスジェネレータであり、このパルスジェネ
レータ ９の回転軸１０に取り付けられたプーリ１１と
前記回転軸４に取り付けられたプーリ１２との間にはベ
ルト１３が掛は渡されている。そして、このパルスジェ
ネレータ ８は駆動モータ３の回転を検出することによ
り成形ドラム２の回転を検出し、成形ドラム２の回転数
に対応した数のパルスを出力する。１６は成形ドラム
２の直前に設首された細幅帯状体Ｔの供給装置であり、
この供給装置１６は第２．３．４図に示すように、成形
ドラム２に向かって接近離隔することができるフレーム
１７を有する。ここで、前記細幅帯状体Ｔは複数本、例
えば５〜１０本のコードの周囲にゴムコーティングを施
すことにより構成している。前記フレーム１７には案内
レール１８が固定されるとともに、互いに逆ねじである
一対のねじ軸１８．２０が回転可能に支持され、これら
案内レール１８およびねじ軸１９．２０は成形ドラム２
の回転軸線と平行である。 ２Ｂ、２７は案内レール１
８に摺動可能に支持された一対の供給体であり、これら
供給体２６．２７はそれぞれ前記細幅帯状体Ｔを案内し
ながら成形ドラム２に供給する。これら供給体２６．２
７には前記ねじ軸１８．２０がねじ込まれており、この
結果、ねじ軸１９．２０が回転すると供給体２６．２７
は案内レール１８に沿って移動する。２８．２９はフレ
ーム１７に取り付けられた一対のパルスモータであり、
これらパルスモータ２８．２９の回転軸３０．３１には
プーリ３２．３３が取り付けられている。そして、前記
パルスモータ２８．２９は独立しであるいは一斉に、同
一あるいは逆方向に、同一または異なった回転速度で回
転することができる。前記プーリ３２．３３と前記ねじ
軸１９．２０に取り付けられたプーリ３４．３５との間
にはベルト３Ｂ、３７が掛は渡され、これによりパルス
モータ２８．２９の回転力はねじ軸１８．２０に伝達さ
れる。また、パルスモータ２８．２９の回転軸３０．３
１にはカップリング３８．３９を介してパルスモータ２
８．２９の回転を検出、制御するエンコーダ４０．４１
が連結されている。前述したねじ軸１９．２０、パルス
モータ２８．２９、ベルト３６．３７は全体として供給
体２６．２７をそれぞれ成形ドラム２の軸線方向に個別
に移動させる移動手段４２．４３を構成する。各供給体
２８．２７は移動台４６を有し、この移動台４Ｇには前
後方向に延びる一対のガイド４７が半分だけ埋設されて
いる。
形するバンド成形機であり、このバンド成形機１は拡縮
径可能で回転可能な成形ドラム２を有する。３は駆動モ
ータであり、この駆動モータ３の回転軸４に設けられた
プーリ ５と、成形ドラム２の回転軸８に設けられたプ
ーリ ７との間にはベルト ８が掛は渡され、これによ
り成形ドラム ２に回転力が伝達される。９は検出手段
としてのパルスジェネレータであり、このパルスジェネ
レータ ９の回転軸１０に取り付けられたプーリ１１と
前記回転軸４に取り付けられたプーリ１２との間にはベ
ルト１３が掛は渡されている。そして、このパルスジェ
ネレータ ８は駆動モータ３の回転を検出することによ
り成形ドラム２の回転を検出し、成形ドラム２の回転数
に対応した数のパルスを出力する。１６は成形ドラム
２の直前に設首された細幅帯状体Ｔの供給装置であり、
この供給装置１６は第２．３．４図に示すように、成形
ドラム２に向かって接近離隔することができるフレーム
１７を有する。ここで、前記細幅帯状体Ｔは複数本、例
えば５〜１０本のコードの周囲にゴムコーティングを施
すことにより構成している。前記フレーム１７には案内
レール１８が固定されるとともに、互いに逆ねじである
一対のねじ軸１８．２０が回転可能に支持され、これら
案内レール１８およびねじ軸１９．２０は成形ドラム２
の回転軸線と平行である。 ２Ｂ、２７は案内レール１
８に摺動可能に支持された一対の供給体であり、これら
供給体２６．２７はそれぞれ前記細幅帯状体Ｔを案内し
ながら成形ドラム２に供給する。これら供給体２６．２
７には前記ねじ軸１８．２０がねじ込まれており、この
結果、ねじ軸１９．２０が回転すると供給体２６．２７
は案内レール１８に沿って移動する。２８．２９はフレ
ーム１７に取り付けられた一対のパルスモータであり、
これらパルスモータ２８．２９の回転軸３０．３１には
プーリ３２．３３が取り付けられている。そして、前記
パルスモータ２８．２９は独立しであるいは一斉に、同
一あるいは逆方向に、同一または異なった回転速度で回
転することができる。前記プーリ３２．３３と前記ねじ
軸１９．２０に取り付けられたプーリ３４．３５との間
にはベルト３Ｂ、３７が掛は渡され、これによりパルス
モータ２８．２９の回転力はねじ軸１８．２０に伝達さ
れる。また、パルスモータ２８．２９の回転軸３０．３
１にはカップリング３８．３９を介してパルスモータ２
８．２９の回転を検出、制御するエンコーダ４０．４１
が連結されている。前述したねじ軸１９．２０、パルス
モータ２８．２９、ベルト３６．３７は全体として供給
体２６．２７をそれぞれ成形ドラム２の軸線方向に個別
に移動させる移動手段４２．４３を構成する。各供給体
２８．２７は移動台４６を有し、この移動台４Ｇには前
後方向に延びる一対のガイド４７が半分だけ埋設されて
いる。
４８はスライダであり、このスライダ４日には前記ガイ
ド４７の残り半分が挿入され、これにより、スライダ４
８は移動台４６に移動可能に支持される。４８はシリン
ダであり、このシリンダ４９のピストンロッド５０の先
端は前記スライダ４８に連結され、この結果、スライダ
４８はシリンダ４８の作動により成形ドラム２に対して
接近離隔する。前記スライダ４８内には細幅帯状体Ｔが
通過する通路５１が形成され、また、スライダ４日の先
端上部および下部には、第３．５図に示すように支持板
部５２および受は板部５３が形成されている。支持板部
５２に固定されたシリンダ５４のピストンロッド５５の
先端には支持板部５２と受は板部５３との間に位置する
把持板５６が取り付けられ、この結果、ピストンロッド
５５が突出することにより把持板５６は受は板部５３と
ともに細幅帯状体Ｔを把持する。６１はスライダ４８直
下の移動台４Ｂに形成されたスリット６２内に収納され
たガイドアームであり、このガイドアーム６１の先端に
は前記細幅帯状体Ｔが通過することにより該細幅帯状体
Ｔの幅方向位置を規制する縦スリット６０が形成されて
いる。この縦スリツト６０内にはガイドアーム６１に固
定されたピンθ３に回転可能に支持されたベアリング６
４が位置し、このベアリング６４の頂上を細幅帯状体Ｔ
が接触しながら走行する。こ゛のガイドアーム６１はピ
ン８５を介して移動台４６に揺動可能に支持されるが、
このピン６５はガイドアーム６１の後部を貫通している
ので、縦スリット６０が形成された先端側は自重によっ
て常に降下しようとしている。ガイドアーム６１の後端
にはスライダ４８の下面に転がり接触するローラ８６が
回転可能に支持され、また、スライダ４８の後端部下面
には後方に向かって上方に傾斜した傾斜面８７が形成さ
れている。前述したガイドアーム６１．ベアリング６４
、ローラ６６、傾斜面６７は全体として細幅帯状体Ｔを
センタリングするセンタリング手段６８を構成する。第
２．３，５図において、各移動台４Ｂの先端にはブラケ
ッ）７１を介して案内レール１８と平行なシリンダ７２
が取り付けられ、このシリンダ７２のピストンロッド７
３の先端はピン７４を介して上刃７５の中央部に連結さ
れている。この上刃７５の基端はピン７８を介してブラ
ケット７１に回動可能に連結され、一方、該上刃７５と
協働して細幅帯状体Ｔを設定長に切断する下刃７７は移
動台４６の直前においてブラケット７１に固定されてい
る。前述したシリンダ７２、上刃７５、下刃７７は全体
として細幅帯状体Ｔを設定長に切断する切断手段７日を
構成する。第２．３．４図において、フレーム１７に固
定された一対のブラケット８１には案内レール１Ｂと平
行でこれの直上に位置するシャフト８２が回動可能に支
持され、このシャフト８２の両端には成形ドラム ２に
向かって延びるへの字形のアーム８３の基端がそれぞれ
固定されている。これらアーム８３の先端には成形ドラ
ム２の回転軸線と平行な圧着ローラ８４が回転可能に支
持されている。８５は各ブラケッ）８１に固定された垂
直なシリンダであり、これらシリンダ８５のピストンロ
ッド８６の先端はアーム８３に連結され、この結果、ピ
ストンロッド８６が引っ込むと、アーム８３は下方に揺
動して圧着ローラ８４が成形ドラム２の外周に接触する
。なお、８７はフレーム１７に取り付けられ細幅帯状体
Ｔを下方から支持するローラである。再び、第１図にお
いて、９１は細幅帯状体Ｔをロール状に巻取って構成し
た一対の巻取り体であり、これら巻取り体８１から巻き
出された細幅帯状体Ｔは供給体２Ｂ、２７にそれぞれ供
給される。８２．９３はフェスツーンローラであり、こ
れらフェスツーンローラ９２．８３間において細幅帯状
体Ｔはフェスツーンを形成する。９４はマイクロコンピ
ュータ等の制御手段であり、この制御手段９４には前記
パルスジェネレータ９から出力されたパルスが送り込ま
れる。この制御手段９４は成形を行なっているタイヤに
関する情報、前記、＜ルスジェネレータ ９からのパル
ス数等に基ずいて制御パルスをパルスモータ２８．２９
に個別に送り、これらパルスモータ２８．２８を制御す
ることにより、供給体２６．２７の移動方向および移動
速度を制御する。
ド４７の残り半分が挿入され、これにより、スライダ４
８は移動台４６に移動可能に支持される。４８はシリン
ダであり、このシリンダ４９のピストンロッド５０の先
端は前記スライダ４８に連結され、この結果、スライダ
４８はシリンダ４８の作動により成形ドラム２に対して
接近離隔する。前記スライダ４８内には細幅帯状体Ｔが
通過する通路５１が形成され、また、スライダ４日の先
端上部および下部には、第３．５図に示すように支持板
部５２および受は板部５３が形成されている。支持板部
５２に固定されたシリンダ５４のピストンロッド５５の
先端には支持板部５２と受は板部５３との間に位置する
把持板５６が取り付けられ、この結果、ピストンロッド
５５が突出することにより把持板５６は受は板部５３と
ともに細幅帯状体Ｔを把持する。６１はスライダ４８直
下の移動台４Ｂに形成されたスリット６２内に収納され
たガイドアームであり、このガイドアーム６１の先端に
は前記細幅帯状体Ｔが通過することにより該細幅帯状体
Ｔの幅方向位置を規制する縦スリット６０が形成されて
いる。この縦スリツト６０内にはガイドアーム６１に固
定されたピンθ３に回転可能に支持されたベアリング６
４が位置し、このベアリング６４の頂上を細幅帯状体Ｔ
が接触しながら走行する。こ゛のガイドアーム６１はピ
ン８５を介して移動台４６に揺動可能に支持されるが、
このピン６５はガイドアーム６１の後部を貫通している
ので、縦スリット６０が形成された先端側は自重によっ
て常に降下しようとしている。ガイドアーム６１の後端
にはスライダ４８の下面に転がり接触するローラ８６が
回転可能に支持され、また、スライダ４８の後端部下面
には後方に向かって上方に傾斜した傾斜面８７が形成さ
れている。前述したガイドアーム６１．ベアリング６４
、ローラ６６、傾斜面６７は全体として細幅帯状体Ｔを
センタリングするセンタリング手段６８を構成する。第
２．３，５図において、各移動台４Ｂの先端にはブラケ
ッ）７１を介して案内レール１８と平行なシリンダ７２
が取り付けられ、このシリンダ７２のピストンロッド７
３の先端はピン７４を介して上刃７５の中央部に連結さ
れている。この上刃７５の基端はピン７８を介してブラ
ケット７１に回動可能に連結され、一方、該上刃７５と
協働して細幅帯状体Ｔを設定長に切断する下刃７７は移
動台４６の直前においてブラケット７１に固定されてい
る。前述したシリンダ７２、上刃７５、下刃７７は全体
として細幅帯状体Ｔを設定長に切断する切断手段７日を
構成する。第２．３．４図において、フレーム１７に固
定された一対のブラケット８１には案内レール１Ｂと平
行でこれの直上に位置するシャフト８２が回動可能に支
持され、このシャフト８２の両端には成形ドラム ２に
向かって延びるへの字形のアーム８３の基端がそれぞれ
固定されている。これらアーム８３の先端には成形ドラ
ム２の回転軸線と平行な圧着ローラ８４が回転可能に支
持されている。８５は各ブラケッ）８１に固定された垂
直なシリンダであり、これらシリンダ８５のピストンロ
ッド８６の先端はアーム８３に連結され、この結果、ピ
ストンロッド８６が引っ込むと、アーム８３は下方に揺
動して圧着ローラ８４が成形ドラム２の外周に接触する
。なお、８７はフレーム１７に取り付けられ細幅帯状体
Ｔを下方から支持するローラである。再び、第１図にお
いて、９１は細幅帯状体Ｔをロール状に巻取って構成し
た一対の巻取り体であり、これら巻取り体８１から巻き
出された細幅帯状体Ｔは供給体２Ｂ、２７にそれぞれ供
給される。８２．９３はフェスツーンローラであり、こ
れらフェスツーンローラ９２．８３間において細幅帯状
体Ｔはフェスツーンを形成する。９４はマイクロコンピ
ュータ等の制御手段であり、この制御手段９４には前記
パルスジェネレータ９から出力されたパルスが送り込ま
れる。この制御手段９４は成形を行なっているタイヤに
関する情報、前記、＜ルスジェネレータ ９からのパル
ス数等に基ずいて制御パルスをパルスモータ２８．２９
に個別に送り、これらパルスモータ２８．２８を制御す
ることにより、供給体２６．２７の移動方向および移動
速度を制御する。
次に、この発明の一実施例の作用について説明する。
今、巻取り体９１から巻き出された細幅帯状体Ｔは第６
図（ａ）に示すように、各供給体２６．２７の通路５１
を通過し、その先端が移動台４６の先端まで到達してい
るとする。このとき、各供給体２６．２７のシリンダ５
４のピストンロッド５５は突出しているため１把持板５
Ｂと受は板部５３とは協働して各細幅帯状体Ｔをその先
端から僅か後方において挟持、＼クランプしており、こ
の結果、各細幅帯状体Ｔのン ′先端部にオーバーハング部θＢが生じている。一方、
シリンダ４８のピストンロッド５０は引っ込んでいるの
で、スライダ４８は成形ドラム ２から離隔し、この結
果、ガイドアーム６１の先端側は移動台４６の上面から
突出して前記細幅帯状体Ｔのオーバーハング部９．６を
センタリングしている。また。
図（ａ）に示すように、各供給体２６．２７の通路５１
を通過し、その先端が移動台４６の先端まで到達してい
るとする。このとき、各供給体２６．２７のシリンダ５
４のピストンロッド５５は突出しているため１把持板５
Ｂと受は板部５３とは協働して各細幅帯状体Ｔをその先
端から僅か後方において挟持、＼クランプしており、こ
の結果、各細幅帯状体Ｔのン ′先端部にオーバーハング部θＢが生じている。一方、
シリンダ４８のピストンロッド５０は引っ込んでいるの
で、スライダ４８は成形ドラム ２から離隔し、この結
果、ガイドアーム６１の先端側は移動台４６の上面から
突出して前記細幅帯状体Ｔのオーバーハング部９．６を
センタリングしている。また。
シリンダ８５のピストンロッド８６は突出しているので
、圧着ローラ８４は成形ドラム２から離隔している、さ
らに、シリンダ７２のピストンロッド７３は引っ込んで
いるので、上刃７５は第５図に示すようにほぼ直立して
いる０次に、シリンダ４９のピストンロッド５０が突出
し、スライダ４８はガイド４７に案内されながら成形ド
ラム ２に接近する。このとき、ローラ８Ｂが傾斜面６
７に係合するようになるため、ガイドアーム６１は自重
によってビン８５を中心として反時計回りに揺動し、そ
の先端部がスリット８２内に没し、これによりスライダ
４８との干渉が回避される。この結果、前記細幅帯状体
Ｔのオーバーハング部９６が成形ドラム２上に供給され
、成形ドラム２上に既に巻き付けられている、例えばベ
ル）５Ｂ上にその先端部が接触する０次に、シリンダ８
５のピストンロッド８６を引っ込ませてアーム８３をシ
ャフト８２を中心として下方に揺動させると、圧着ロー
ラ８４は前記細幅帯状体Ｔの先端を第６図（ｂ）に示す
ようにベルト層Ｂに押し付けて圧着する０次に、シリン
ダ５４のピストンロッド５５を引っ込めて把持板５６を
上昇させると、細幅帯状体Ｔはクランプから解放される
０次に、ピストンロッド５０を引っ込めてスライダ４８
を成形ドラム ２から離隔させる。このとき、細幅帯状
体Ｔはその先端が圧着ローラ８４によってベルト層Ｂに
押し付けられているので移動しない、また、このとき、
ローラ８８が傾斜面８７によって押し下げられるため、
ガイドアーム８１は時計回りに揺動してその先端部が移
動台４θの上面から突出し、細幅帯状体Ｔに対するセン
タリングが再開される０次に、成形ドラム２が回転する
と、細幅帯状体Ｔは第６図（Ｃ）に示すようにセンタリ
ング手段６日によってセンタリングされた後、圧着ロー
ラ８４によってベルト層Ｂに押し付けられ、成形ドラム
２上に貼り付けられる。このとき、成形ドラム２の回転
はパルスジェネレータ ８が検出し、パルスジェネレー
タ９から成形ドラム２の回転数に対応した数のパルスが
制御手段８４に送られる。一方、制御手段８４には成形
すべきタイヤに関する情報が予め記憶されているが、こ
の制御手段９４に記憶された情報と前記パルスジェネレ
ータ ９からのパルスに基すいて、制御手段３４は各パ
ルスモータ２８．２８に制御パルスヲ送り、パルスモー
タ２８．２９の回転軸３０．３１を所定速度でかつ所定
方向にそれぞれ回転させる。これら回転軸３０．３１の
回転はベルト３６．３７を介してねじ軸１Ｂ、２０に伝
達されるため、ねじ軸１９．２０はそれぞれ回転し供給
体２Ｂ、２７を成形ドラム２の軸線方向に移動させる。
、圧着ローラ８４は成形ドラム２から離隔している、さ
らに、シリンダ７２のピストンロッド７３は引っ込んで
いるので、上刃７５は第５図に示すようにほぼ直立して
いる０次に、シリンダ４９のピストンロッド５０が突出
し、スライダ４８はガイド４７に案内されながら成形ド
ラム ２に接近する。このとき、ローラ８Ｂが傾斜面６
７に係合するようになるため、ガイドアーム６１は自重
によってビン８５を中心として反時計回りに揺動し、そ
の先端部がスリット８２内に没し、これによりスライダ
４８との干渉が回避される。この結果、前記細幅帯状体
Ｔのオーバーハング部９６が成形ドラム２上に供給され
、成形ドラム２上に既に巻き付けられている、例えばベ
ル）５Ｂ上にその先端部が接触する０次に、シリンダ８
５のピストンロッド８６を引っ込ませてアーム８３をシ
ャフト８２を中心として下方に揺動させると、圧着ロー
ラ８４は前記細幅帯状体Ｔの先端を第６図（ｂ）に示す
ようにベルト層Ｂに押し付けて圧着する０次に、シリン
ダ５４のピストンロッド５５を引っ込めて把持板５６を
上昇させると、細幅帯状体Ｔはクランプから解放される
０次に、ピストンロッド５０を引っ込めてスライダ４８
を成形ドラム ２から離隔させる。このとき、細幅帯状
体Ｔはその先端が圧着ローラ８４によってベルト層Ｂに
押し付けられているので移動しない、また、このとき、
ローラ８８が傾斜面８７によって押し下げられるため、
ガイドアーム８１は時計回りに揺動してその先端部が移
動台４θの上面から突出し、細幅帯状体Ｔに対するセン
タリングが再開される０次に、成形ドラム２が回転する
と、細幅帯状体Ｔは第６図（Ｃ）に示すようにセンタリ
ング手段６日によってセンタリングされた後、圧着ロー
ラ８４によってベルト層Ｂに押し付けられ、成形ドラム
２上に貼り付けられる。このとき、成形ドラム２の回転
はパルスジェネレータ ８が検出し、パルスジェネレー
タ９から成形ドラム２の回転数に対応した数のパルスが
制御手段８４に送られる。一方、制御手段８４には成形
すべきタイヤに関する情報が予め記憶されているが、こ
の制御手段９４に記憶された情報と前記パルスジェネレ
ータ ９からのパルスに基すいて、制御手段３４は各パ
ルスモータ２８．２８に制御パルスヲ送り、パルスモー
タ２８．２９の回転軸３０．３１を所定速度でかつ所定
方向にそれぞれ回転させる。これら回転軸３０．３１の
回転はベルト３６．３７を介してねじ軸１Ｂ、２０に伝
達されるため、ねじ軸１９．２０はそれぞれ回転し供給
体２Ｂ、２７を成形ドラム２の軸線方向に移動させる。
この結果、細幅帯状体Ｔは成形ドラム ２の軸線方向に
綾振りされ。
綾振りされ。
成形ドラム２上に螺旋状に巻き付けられる。ここで、供
給体２８．２７の移動方向および移動速度は製造するタ
イヤの種類によって異なっているが、この方向および速
度制御は前述のように制御手段８４がパルスモータ２８
．２９に送る制御パルスによって個別に行なう、この結
果、タイヤの種類に合わせ１て成形ドラム ２にｍ＠帯
状体Ｔを、成形ドラム２の軸線方向の密度を任意に変化
させて貼り付けることができる。また、このとき、２木
の細幅帯状体Ｔを２台の供給体２８．２７によって同時
に巻き付けるようにしているので、作業能率が向上する
。
給体２８．２７の移動方向および移動速度は製造するタ
イヤの種類によって異なっているが、この方向および速
度制御は前述のように制御手段８４がパルスモータ２８
．２９に送る制御パルスによって個別に行なう、この結
果、タイヤの種類に合わせ１て成形ドラム ２にｍ＠帯
状体Ｔを、成形ドラム２の軸線方向の密度を任意に変化
させて貼り付けることができる。また、このとき、２木
の細幅帯状体Ｔを２台の供給体２８．２７によって同時
に巻き付けるようにしているので、作業能率が向上する
。
次に、細幅帯状体Ｔの巻付は作業終了直前になると、成
形ドラム２の回転を一旦停止するとともに、ピストンロ
ッド５５を突出して細幅帯状体Ｔをクランプする０次に
、シリンダ７２のピストンロッド７３を突出させて上刃
７５を回動し、第６図（ｄ）に示すように細幅帯状体Ｔ
を移動台４Ｂの直前で切断する０次に、ピストンロッド
７３を引っ込ませた後成形ドラム２を回転させ、細幅帯
状体Ｔの後端部を成形ドラム ２に貼り付ける１次に、
ピストンロッド８６を突出して第６図（ｅ）に示すよう
に圧着ローラ８４を上昇させ成形ドラム ２から離隔さ
せる。このようにしてベルト層Ｂのベル、ト端上にレイ
ヤー、キャップと呼ばれる補強層を貼り付け、ベルト端
の変形移動を抑制する０次に、このベルト層Ｂ上にトレ
ッドを貼り付けてベル、ト・トレッドバンドを成形した
後、該バンドを成形ドラム ２から取り出し次工程へと
搬出する。
形ドラム２の回転を一旦停止するとともに、ピストンロ
ッド５５を突出して細幅帯状体Ｔをクランプする０次に
、シリンダ７２のピストンロッド７３を突出させて上刃
７５を回動し、第６図（ｄ）に示すように細幅帯状体Ｔ
を移動台４Ｂの直前で切断する０次に、ピストンロッド
７３を引っ込ませた後成形ドラム２を回転させ、細幅帯
状体Ｔの後端部を成形ドラム ２に貼り付ける１次に、
ピストンロッド８６を突出して第６図（ｅ）に示すよう
に圧着ローラ８４を上昇させ成形ドラム ２から離隔さ
せる。このようにしてベルト層Ｂのベル、ト端上にレイ
ヤー、キャップと呼ばれる補強層を貼り付け、ベルト端
の変形移動を抑制する０次に、このベルト層Ｂ上にトレ
ッドを貼り付けてベル、ト・トレッドバンドを成形した
後、該バンドを成形ドラム ２から取り出し次工程へと
搬出する。
ｉ且立力」
以上説明したように、この発明によれば、成形ドラムの
周囲に細幅帯状体を任意の巻付は密度で巻き付けること
ができる。
周囲に細幅帯状体を任意の巻付は密度で巻き付けること
ができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略平面図、第２図
は供給装置の平面図、第３図は第２図のＩ−Ｉ矢視断面
図、第４図は第２図のＩＩ −ＩＩ矢視断面図、第５図
は第２図の■−■矢視図、第６図（ａ）〜（ｅ）は作用
を説明する説明図である。 ２・・・成形ドラム ９・・・検出手段１６・・・
供給装置２６．２７・・・供給体４２．４３・・・移動
手段 ８４・・・制御手段特許出願人 株式会社ブ
リデストン 代理人 弁理士 多 １）敏 雄 第１図 ２・・・成形ドラム ９・・・検出手段 １６・・・供給装置 舛・・・制御手段 第６図 部 第６図
は供給装置の平面図、第３図は第２図のＩ−Ｉ矢視断面
図、第４図は第２図のＩＩ −ＩＩ矢視断面図、第５図
は第２図の■−■矢視図、第６図（ａ）〜（ｅ）は作用
を説明する説明図である。 ２・・・成形ドラム ９・・・検出手段１６・・・
供給装置２６．２７・・・供給体４２．４３・・・移動
手段 ８４・・・制御手段特許出願人 株式会社ブ
リデストン 代理人 弁理士 多 １）敏 雄 第１図 ２・・・成形ドラム ９・・・検出手段 １６・・・供給装置 舛・・・制御手段 第６図 部 第６図
Claims (1)
- 成形ドラムの直前に配置され細幅帯状体を案内しながら
成形ドラムに供給する供給体と、この供給体を成形ドラ
ムの軸線方向に移動させる移動手段と、成形ドラムの回
転を検出する検出手段と、該検出手段の検出結果に基ず
いて前記移動手段を制御することにより供給体の移動方
向および移動速度を制御する制御手段と、を備えたこと
を特徴とする細幅帯状体の供給装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252687A JP2544117B2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 細幅帯状体の供給装置 |
| EP87114647A EP0264720B1 (en) | 1986-10-23 | 1987-10-07 | Strip supplying device |
| DE8787114647T DE3767643D1 (de) | 1986-10-23 | 1987-10-07 | Zufuehrvorrichtung fuer streifen. |
| CA000549810A CA1308343C (en) | 1986-10-23 | 1987-10-21 | Strip supplying device |
| US07/111,734 US4877477A (en) | 1986-10-23 | 1987-10-23 | Strip supplying device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252687A JP2544117B2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 細幅帯状体の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106264A true JPS63106264A (ja) | 1988-05-11 |
| JP2544117B2 JP2544117B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=17240842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61252687A Expired - Lifetime JP2544117B2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 細幅帯状体の供給装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4877477A (ja) |
| EP (1) | EP0264720B1 (ja) |
| JP (1) | JP2544117B2 (ja) |
| CA (1) | CA1308343C (ja) |
| DE (1) | DE3767643D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001060A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シート状部材の成形方法及びその装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2714959B2 (ja) * | 1988-09-29 | 1998-02-16 | 横浜ゴム株式会社 | 粘着性リボン状材料の自動巻付け方法及び装置 |
| US5335415A (en) * | 1991-10-30 | 1994-08-09 | Bridgestone Corporation | Apparatus for winding and pressure-fitting a small width strip to a rotating body |
| DE4142723A1 (de) * | 1991-12-21 | 1993-07-01 | Continental Ag | Verfahren und vorrichtung zum ablaengen einer materialbahn aus reifenaufbaumaterial |
| DE4314114A1 (de) * | 1993-04-29 | 1994-11-03 | Krupp Maschinentechnik | Verfahren zum Auflegen eines gummierten Textilgewebestreifens auf eine Reifenaufbautrommel und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens |
| KR100494361B1 (ko) * | 2002-11-27 | 2005-06-13 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 성형기의 반제품 스프라이싱장치 |
| EP1945443B1 (en) | 2005-11-11 | 2012-05-16 | PIRELLI TYRE S.p.A. | A plant for manufacturing tyres and manufacturing method related thereto |
| PE20071209A1 (es) | 2006-03-09 | 2008-02-17 | Rib Loc Australia | Metodo y aparato para estabilizar una banda durante su bobinado |
| WO2011051798A1 (en) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and apparatus for manufacturing tyres for vehicle wheels |
| WO2014046231A1 (ja) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | Nishikawa Yoshihide | ラベリング装置 |
Citations (2)
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| JPS6030144U (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-28 | 株式会社ブリヂストン | 巻出装置 |
| JPS60218248A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-31 | Teraoka Seisakusho:Kk | 粘着テ−プの巻取方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5845042A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-16 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 成形ドラムへのゴムシ−ト貼付方法および装置 |
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| US4526647A (en) * | 1983-08-04 | 1985-07-02 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for feeding strip material for application to a drum |
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-
1986
- 1986-10-23 JP JP61252687A patent/JP2544117B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-10-07 DE DE8787114647T patent/DE3767643D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-07 EP EP87114647A patent/EP0264720B1/en not_active Expired
- 1987-10-21 CA CA000549810A patent/CA1308343C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-23 US US07/111,734 patent/US4877477A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0264720B1 (en) | 1991-01-23 |
| CA1308343C (en) | 1992-10-06 |
| US4877477A (en) | 1989-10-31 |
| EP0264720A1 (en) | 1988-04-27 |
| DE3767643D1 (de) | 1991-02-28 |
| JP2544117B2 (ja) | 1996-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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