JPS5928104A - イメ−ジフアイバ母材の製造方法 - Google Patents
イメ−ジフアイバ母材の製造方法Info
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- JPS5928104A JPS5928104A JP57137083A JP13708382A JPS5928104A JP S5928104 A JPS5928104 A JP S5928104A JP 57137083 A JP57137083 A JP 57137083A JP 13708382 A JP13708382 A JP 13708382A JP S5928104 A JPS5928104 A JP S5928104A
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- Japan
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- optical fiber
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- manufacturing
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は画像伝送に使用されるイメージファイバ母材の
製鈑方法に関する〇 イメージファイバの代表的な製造方法として次の２つを
挙げることができる。
製鈑方法に関する〇 イメージファイバの代表的な製造方法として次の２つを
挙げることができる。
そのｌは、数千ないし敵方の同一径の光フアイバ素線を
、同素線と同材質のパイプ内に充填した後、水流により
或いは超音波振動により光フアイバ素線を整列させ、次
いでこれら素線を一括線引することにより光フアイバ素
線相互を溶着させる方法であり、その２は上記同様同一
径の多数の光フアイバ素線をパイプ内に充填するのであ
るが、充填に際し、第１図に示すように相隣の光フアイ
バ素線（１）＋１１・・・・・が互いに外接するように
配列し、次いで上記同様一括線引して光フアイバ素線（
１１（１）・・・・・相互を溶着させる方法である。
、同素線と同材質のパイプ内に充填した後、水流により
或いは超音波振動により光フアイバ素線を整列させ、次
いでこれら素線を一括線引することにより光フアイバ素
線相互を溶着させる方法であり、その２は上記同様同一
径の多数の光フアイバ素線をパイプ内に充填するのであ
るが、充填に際し、第１図に示すように相隣の光フアイ
バ素線（１）＋１１・・・・・が互いに外接するように
配列し、次いで上記同様一括線引して光フアイバ素線（
１１（１）・・・・・相互を溶着させる方法である。
後者の場合、上記の如くして光フアイバ素線ｆｉｌ ｔ
ｌ＋・・・・・を石英管等のパイプ（２１に入れると、
第２図に示すように光フアイバ素線（１１ｆｉ＋・・・
・・とパイプ（２）との間に空隙Ｓができるのであるが
、かかる母材をコラプス或いは直接線引すると、パイプ
（２）が縮径し、縮径の当初はパイプ（２）に接した一
部の光フアイバ素線（１） ａ 、 ［１１ａのみにパ
イプの収縮力が加わるため、光フアイバ素線（１）１１
１・・・・・の配列に乱れが生じる。
ｌ＋・・・・・を石英管等のパイプ（２１に入れると、
第２図に示すように光フアイバ素線（１１ｆｉ＋・・・
・・とパイプ（２）との間に空隙Ｓができるのであるが
、かかる母材をコラプス或いは直接線引すると、パイプ
（２）が縮径し、縮径の当初はパイプ（２）に接した一
部の光フアイバ素線（１） ａ 、 ［１１ａのみにパ
イプの収縮力が加わるため、光フアイバ素線（１）１１
１・・・・・の配列に乱れが生じる。
この場合、光フアイバ素線１１１ ｔｔ）・・・・・の
充填密度が高いことと配列が安定なことから完全に配列
が乱れることはないが、第３図に示すように配列の一部
がずれて整列領域＋３１ （３１・・・・・の相互間に
亀裂部＋４１ （４）・・・・・が生じることになる。
充填密度が高いことと配列が安定なことから完全に配列
が乱れることはないが、第３図に示すように配列の一部
がずれて整列領域＋３１ （３１・・・・・の相互間に
亀裂部＋４１ （４）・・・・・が生じることになる。
前者の場合においてもこれと同様の現象が生じ、同様に
第３図に示すような亀裂部＋４１ （４１・・・・・が
生じるという不都合があった。
第３図に示すような亀裂部＋４１ （４１・・・・・が
生じるという不都合があった。
本発明は上記問題点に鑑み外径の異なる光フアイバ素線
を用いることによって上記のような亀裂部のないイメー
ジファイバを提供しようというもので、以下これの具体
的方法を説明すると、第４図のごとく、外径が異なる２
種類以上の多数の光フアイバ素線ａ、ａ・・・・・、ｂ
、 ｂ・・・・・、ｃ、ｃ・・・・・を、それらの長手
方向が石英管等によるパイプのそれと一致するように隙
間なくパイプｄに充填し、次いでこの光ファイバ素線入
りパイプｄをコラプスした後、またはコラプス工程を経
ることなく直接に線引することにより第５図のごときイ
メージファイバＥが得られる。
を用いることによって上記のような亀裂部のないイメー
ジファイバを提供しようというもので、以下これの具体
的方法を説明すると、第４図のごとく、外径が異なる２
種類以上の多数の光フアイバ素線ａ、ａ・・・・・、ｂ
、 ｂ・・・・・、ｃ、ｃ・・・・・を、それらの長手
方向が石英管等によるパイプのそれと一致するように隙
間なくパイプｄに充填し、次いでこの光ファイバ素線入
りパイプｄをコラプスした後、またはコラプス工程を経
ることなく直接に線引することにより第５図のごときイ
メージファイバＥが得られる。
この場合ある外径を有する種類に属する光フアイバ素線
ａ、ａ１１＠・−・（ｂ％ｂ−−−−−１ｃ１Ｃ・・・
・・も同じ）の全本数に対する割合は３０−以上であれ
ばよい。
ａ、ａ１１＠・−・（ｂ％ｂ−−−−−１ｃ１Ｃ・・・
・・も同じ）の全本数に対する割合は３０−以上であれ
ばよい。
また最も近い外径を有する光フアイバ素線（ａとす、ｂ
とＣ）相互の外径差は１０％以上に設定される。
とＣ）相互の外径差は１０％以上に設定される。
ところでイメージファイバにおいては、画質のみならず
漏話特性も重装な問題の１つである。
漏話特性も重装な問題の１つである。
イメージファイバの漏話は同一モードの結合により生じ
、伝搬定数が互いに等しい光フアイバ素線間では漏話が
大きくなる。
、伝搬定数が互いに等しい光フアイバ素線間では漏話が
大きくなる。
従って理論的には規格化周波数の相異なる光フアイバ素
線を用いることにより伝搬定数を変え、同一モードの結
合による漏話を防止することができる。
線を用いることにより伝搬定数を変え、同一モードの結
合による漏話を防止することができる。
例えば第６図に示すように規格化周波数の異なる３種類
の光フアイバ素線ａ′、ｂｌｌＣｌを、同種の光フアイ
バ素線が互いに接触することのない状態で配列すると漏
話が大巾に減少することになる０ しかし実際には同図に示すような理想状態で配列する乙
とは不可能である。
の光フアイバ素線ａ′、ｂｌｌＣｌを、同種の光フアイ
バ素線が互いに接触することのない状態で配列すると漏
話が大巾に減少することになる０ しかし実際には同図に示すような理想状態で配列する乙
とは不可能である。
本発明では、かかる問題に、コアの径を異ならせること
によって対処しているＯ 即ち、光フアイバ素線ａｓ ｂｓ ｃの外径のみならず
、これらのコア径をも互いに異ならせるのである。
によって対処しているＯ 即ち、光フアイバ素線ａｓ ｂｓ ｃの外径のみならず
、これらのコア径をも互いに異ならせるのである。
この場合、コア径の相異なる光フアイバ素線は２種類以
上であればよく、また全本数中に占める１種の光フアイ
バ素線の割合は前記と同様３０％以上であればよい。
上であればよく、また全本数中に占める１種の光フアイ
バ素線の割合は前記と同様３０％以上であればよい。
光フアイバ素線の外径及び同素線のコアの直径に関する
上記の条件を満たせば、コアの直径と光フアイバ素線の
外径との比が一定である光フアイバ素線を用いてもよく
、またクラッドの厚さがすべて一定の光フアイバ素線を
用いてもよく、さらにはコアの直径、コアの直径と光フ
アイバ素線の外径との比、クラッドの厚さの夫々が相互
に異なる光フアイバ素線を用いて・もよい。
上記の条件を満たせば、コアの直径と光フアイバ素線の
外径との比が一定である光フアイバ素線を用いてもよく
、またクラッドの厚さがすべて一定の光フアイバ素線を
用いてもよく、さらにはコアの直径、コアの直径と光フ
アイバ素線の外径との比、クラッドの厚さの夫々が相互
に異なる光フアイバ素線を用いて・もよい。
ここでより具体的な例について述べると、〔具体例１〕
コアの直径と外径との比が２／３である外径４００μｍ
の光フアイバ素線１０００本と、外径３００μｍの光フ
アイバ素線２０００本とを混在させて石英管に充填して
母材を作製し、これをファイバ化したところ、前述した
イメージファイバＥが得られた〇 同断面かられかるように画素の配列はランダムで、亀裂
部及び光フアイバ素線の欠落による菊７シ状の紋様は見
られず従来品より改善されていることは明らかである。
の光フアイバ素線１０００本と、外径３００μｍの光フ
アイバ素線２０００本とを混在させて石英管に充填して
母材を作製し、これをファイバ化したところ、前述した
イメージファイバＥが得られた〇 同断面かられかるように画素の配列はランダムで、亀裂
部及び光フアイバ素線の欠落による菊７シ状の紋様は見
られず従来品より改善されていることは明らかである。
〔具体例２〕
外径２７５μｍ１コアの直径１８３μｍの光フアイバ素
線５０００本と、外径３２５μｍ１コアの直径２１６μ
ｍの光フアイバ素線５０００本とを混ぜ合せた後、石英
管に充填して母材を作製し、これをイメージファイバト
シタ。
線５０００本と、外径３２５μｍ１コアの直径２１６μ
ｍの光フアイバ素線５０００本とを混ぜ合せた後、石英
管に充填して母材を作製し、これをイメージファイバト
シタ。
〔具体例３〕
外径２７５μｍ、コアの直径１８３ Ｐｒｎの光フアイ
バ素線３４００本と、外径３００１１ｆｉ。
バ素線３４００本と、外径３００１１ｆｉ。
コアの直径２００μｍの光フアイバ素線３４００本と、
外径３２５μｍ、コアの直径２１６μｍ、 の光ファイ
バ素線３４０ｏ本とな混ぜ合せた後、これらを石英管に
充填して母材を作製し、これをイメージファイバとした
。
外径３２５μｍ、コアの直径２１６μｍ、 の光ファイ
バ素線３４０ｏ本とな混ぜ合せた後、これらを石英管に
充填して母材を作製し、これをイメージファイバとした
。
〔具体例４〕
外径２７５μｍ、コアの直径２００μｍの光ファイバ素
線５００ｏ本と、外径３２５μｍ１コアの直径２５０μ
ｍの光フアイバ素線５０００本とを混ぜ合わせた後、こ
れらを石英管に充填して母材を作製し、これをイメージ
ファイバにした。
線５００ｏ本と、外径３２５μｍ１コアの直径２５０μ
ｍの光フアイバ素線５０００本とを混ぜ合わせた後、こ
れらを石英管に充填して母材を作製し、これをイメージ
ファイバにした。
具体例２．３．４によって得られたイメージファイバは
何れも配列の状態がよく、亀裂部、光フアイバ緊線の欠
落等は見られず良好な画像が得られた。
何れも配列の状態がよく、亀裂部、光フアイバ緊線の欠
落等は見られず良好な画像が得られた。
以上のように本発明においては、外径の異なる２種類以
上の光フアイバ素線を集合させてイメージファイバ母材
を製造するので、光フアイバ素線の配列状態はランダム
になっており、従って線引時におけるパイプの収縮力が
光フアイバ素線の一部に加わっても従来例の如く整列状
態の一部にずれが生じ整列領域とランダム領域（亀裂部
）とが混在するというようなことがなく、線引前後にお
いても全党ファイバ素線はランダム状態にあるため配列
状態の混在に基づく画質の低下が防止されることになる
。
上の光フアイバ素線を集合させてイメージファイバ母材
を製造するので、光フアイバ素線の配列状態はランダム
になっており、従って線引時におけるパイプの収縮力が
光フアイバ素線の一部に加わっても従来例の如く整列状
態の一部にずれが生じ整列領域とランダム領域（亀裂部
）とが混在するというようなことがなく、線引前後にお
いても全党ファイバ素線はランダム状態にあるため配列
状態の混在に基づく画質の低下が防止されることになる
。
第１図は従来の光フアイバ素線の配列を示す説明図、第
２図は従来のイメージファイバ母材の断面図、第３図は
同母材から得られたイメージファイバの断面図、第４図
は本発明に係る母材の断面図、第５図は同母材かも得ら
れたイメージファイバの断面図、第６図は漏話特性の向
上を図るための光フアイバ素線の配列状態を示す断面図
である。 Ｂ、 ｂ、 ＣＩＩ＠＠１１１１光ファイバ素線Ｅ１
１１・・イメージファイバ −：橘＾日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５７−１３７０８３２、発明
の名称 イメージファイバく母材の製造方法３、補正
をする者 事件との関係 特 許 出願人 古河電気工業株式会社 ４、代理人〒１００ 住 所 東京都千代田区有楽町１丁目６番６号７Ｊｓ谷
ビ）し■ 発） ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 → 補正の内容 （１）明細書画７頁１９行目、第８頁７行目と１３行目
の１イメージフアイバ」をそれぞれ「イメージファイバ
Ｅ」と補正します。 （２） 同第８頁１７行目と１８行目との間につぎの
文を加入します。 ［〔具体例５〕 夕１径２’７０μｍ１ コアの直径１８０μｍの光フア
イバ素線３４００本と、外径３００μｍ１コアの直径２
００μｍの光フアイバ素線３４００本と、外径３３０μ
ｍ１コアの直径２２０μｍの光フアイバ素線３４００本
とを混ぜ合わせた後、これらを石英管内に充填して母材
を作製し、これをファイバ化することによりイメージフ
ァイバＥを得た。 この具体例５では各画素の混ざり具合、菊花紋様にみら
れるピンホール、漏話特性などに関して具体例３よりも
優れていた。 なお、ｌＴｖを介して伝送された像を観察する際、従来
例では画素の配列とＴＶ走査線の空間周波数とがはソ一
致したとき、モレアが起きるが、本発明方法によるもの
では、画素の配列がランダムになったことにより上記モ
レアが生じなかった。」 以 上
２図は従来のイメージファイバ母材の断面図、第３図は
同母材から得られたイメージファイバの断面図、第４図
は本発明に係る母材の断面図、第５図は同母材かも得ら
れたイメージファイバの断面図、第６図は漏話特性の向
上を図るための光フアイバ素線の配列状態を示す断面図
である。 Ｂ、 ｂ、 ＣＩＩ＠＠１１１１光ファイバ素線Ｅ１
１１・・イメージファイバ −：橘＾日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５７−１３７０８３２、発明
の名称 イメージファイバく母材の製造方法３、補正
をする者 事件との関係 特 許 出願人 古河電気工業株式会社 ４、代理人〒１００ 住 所 東京都千代田区有楽町１丁目６番６号７Ｊｓ谷
ビ）し■ 発） ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 → 補正の内容 （１）明細書画７頁１９行目、第８頁７行目と１３行目
の１イメージフアイバ」をそれぞれ「イメージファイバ
Ｅ」と補正します。 （２） 同第８頁１７行目と１８行目との間につぎの
文を加入します。 ［〔具体例５〕 夕１径２’７０μｍ１ コアの直径１８０μｍの光フア
イバ素線３４００本と、外径３００μｍ１コアの直径２
００μｍの光フアイバ素線３４００本と、外径３３０μ
ｍ１コアの直径２２０μｍの光フアイバ素線３４００本
とを混ぜ合わせた後、これらを石英管内に充填して母材
を作製し、これをファイバ化することによりイメージフ
ァイバＥを得た。 この具体例５では各画素の混ざり具合、菊花紋様にみら
れるピンホール、漏話特性などに関して具体例３よりも
優れていた。 なお、ｌＴｖを介して伝送された像を観察する際、従来
例では画素の配列とＴＶ走査線の空間周波数とがはソ一
致したとき、モレアが起きるが、本発明方法によるもの
では、画素の配列がランダムになったことにより上記モ
レアが生じなかった。」 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 多数の光フアイバ素線を、長手方向に引き揃
え状態として集合させるイメージファイバ母材の製造方
法において、互いに外径の異なる２種類以上の光フアイ
バ素線を集合させることを特徴とするイメージファイバ
母材の製造方法。 （２） コアの直径と光フアイバ素線の外径との比は
全光ファイバ素線において一定であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のイメージファイバ母材の製
造方法。 （３）各種類の光フアイバ素線が全体に占める本数の割
合は３０％以上であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のイメージファイバ母材の製造方法。 （４） 互いに最も近い外径を有する光フアイバ素線
相互の外径差は１０％以上であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記戦のイメージファイバ母材の製造方
法。 （５）各光フアイバ素線におけるクラッドの厚さは互い
に等しいことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
イメージファイバ母材の製造方法。 （６）光フアイバ素線におけるコアの直径と、コア直径
の光フアイバ素線外径に対する比と、クラッドの厚さと
は各光フアイバ素線相互において異なることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記戦のイメージファイバ母材の
製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137083A JPS5928104A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | イメ−ジフアイバ母材の製造方法 |
| DE8383304485T DE3375601D1 (en) | 1982-08-06 | 1983-08-03 | Method of forming an image transmitting guide |
| EP19830304485 EP0102758B1 (en) | 1982-08-06 | 1983-08-03 | Method of forming an image transmitting guide |
| US06/520,340 US4613205A (en) | 1982-08-06 | 1983-08-04 | Image fiber and method of fabricating base material for the same |
| KR1019830003648A KR900008605B1 (ko) | 1982-08-06 | 1983-08-04 | 이미지파이버와 이미지파이버용 모재의 제조방법 |
| CA000433969A CA1247900A (en) | 1982-08-06 | 1983-08-05 | Image fiber and method of fabricating base material for the same |
| BR8304221A BR8304221A (pt) | 1982-08-06 | 1983-08-05 | Fibra de imagem e processo para fabricar material de base de fibra de imagem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137083A JPS5928104A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | イメ−ジフアイバ母材の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58040492A Division JPS5928103A (ja) | 1982-08-06 | 1983-03-11 | イメ−ジフアイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928104A true JPS5928104A (ja) | 1984-02-14 |
| JPH0381127B2 JPH0381127B2 (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=15190489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57137083A Granted JPS5928104A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | イメ−ジフアイバ母材の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4613205A (ja) |
| JP (1) | JPS5928104A (ja) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60184209A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | イメ−ジフアイバ−及びその製造方法 |
| JPS61137104A (ja) * | 1984-12-08 | 1986-06-24 | Hitachi Cable Ltd | イメ−ジフアイバ |
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| JP2022174219A (ja) * | 2015-10-28 | 2022-11-22 | コーニング インコーポレイテッド | ランダムなコア構造を有するマルチコア光ファイバ |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPS58149007A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-05 | Dainichi Nippon Cables Ltd | マルチプルフアイバ |
| JPS58149006A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-05 | Dainichi Nippon Cables Ltd | マルチプルフアイバ |
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| JPH0894864A (ja) * | 1994-04-08 | 1996-04-12 | Olympus Optical Co Ltd | イメージファイバー及びその製造方法 |
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Family Cites Families (4)
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-
1982
- 1982-08-06 JP JP57137083A patent/JPS5928104A/ja active Granted
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1983
- 1983-08-04 US US06/520,340 patent/US4613205A/en not_active Expired - Lifetime
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| WO2011004539A1 (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | 三菱電線工業株式会社 | 光ファイバの多芯結合構造及びその製造方法 |
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Also Published As
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| JPH0381127B2 (ja) | 1991-12-27 |
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