JPS5928167B2 - 繊維を筒状に織成したジャケットの内面にライニング用の合成樹脂チュ−ブを貼付ける方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、消防ホースや、特に近年注目を浴びているガ
ス管、水道管等のパイプの補修用基材のように、表面に
繊維を筒状に構成したジャケットを有し、その内面に合
成樹脂の水密、気密なライニングを有する可撓性筒状体
（それ自体では断面円形に自己保持できない柔軟な筒状
体）を製造するにあたれ、ジャケットの内側にライニン
グ用の合成樹脂チューブを挿入しておき、これをジャケ
ットの内面に貼付ける方法に関するものである。

従来、ジャケットの内面にチューブを貼付ける方法には
、様々なものがあるが、長尺のものを連続的に行うもの
には次のような方法が考えられている。即ち、第１図に
示すように、加熱炉１と冷却炉２を並設すると共に、そ
の入口と出口にニップローラ３ａ、３ｂを配置し、これ
に表面に低融点の接着剤層を設けたチューブ４を挿入し
たジャケット５を挿入し、且つニップローラ３ａ、３ｂ
間におけるチューブ４内に圧縮空気等を封入してジャケ
ットを膨らませ、これを前方へ移動させながら、加熱炉
１内においてジャケット５の内面に押し付けられたチュ
ーブ４をその表面の接着剤層を溶融させてジャケット５
の内面に接着させる方法である。尚、図面における冷却
炉２は、溶融した接着剤層を冷却固定化させ、接着を速
かに安定させるためのものである。この方法は、膨らま
せた方法で、接着剤層を加熱溶融させるので、チユーブ
４とジヤケツト５の接着は全体が均一に且つ強固に行な
われる。

しかしながら、この方法は、１００ｍ、２００ｍと非常
に長い長尺のものを行なうと、チユーブ４内に封入した
圧縮空気がニツプローラ３ａ，３ｂから徐々に抜け出し
、圧力が低下して十分に膨らんだ状態でジヤケツト５及
びチユーブ４を加熱炉１内を通過させることができなく
なるため、接着しない部分やシワになつて接着する部分
などが生じる。本発明は、１００ｍ１２００ｍと非常に
長い長尺のものを、均一に且つ強固に接着できるよう、
前述の方法を改良するものである。以下、本発明を図面
に示す実施例を参照しながら説明すると、先ず第２図に
卦いて、１は加熱炉、２は冷却炉である。

３ａは加熱炉１の入口より後方に相当の距離隔つた位置
に位置し、徐々に前方へ移動するニツプローラである。

又、３ｂは冷却炉２の出口に設けられるニツプローラで
ある。尚６はニツプローラ３ｂの後方に、順次その間隔
がせばめられたガイドロール群である。そして、この装
置に前述の従来例と同様に、内側にチユーブ４を挿入し
たジヤケツト５を挿入し、且つニツプローラ３ａ，３ｂ
間におけるチユーブ４内に圧縮空気等を封入してジヤケ
ツトを膨らませ、これを順次前方に移動させながら、加
熱炉１内においてチユーブ４をその接着剤層を溶融させ
て、ジヤケツト５の内面に接着させるのである。この方
法は、ジヤケツト５を順次進行させると、ニツプローラ
３ａが徐々に前方へ移動するので、封入した圧縮空気が
ニツプローラ３ａ，３ｂから抜け出しても、膨らませた
部分の長さを短くするため、圧力低下することなく、加
熱炉１内を十分に膨らませた状態で通過させることがで
きる。

従つて、非常に長い長尺のものも十分に接着させること
が出来ると共に、それを均一、且つ強固に接着させるこ
とができる。尚、この実施例に卦いては、後方のニツプ
ローラ３ａを加熱炉１の後方へ相当隔つた位置に設けこ
れを前方へ順次移動させるようにしたが、前方のニツプ
ローラ３ｂを冷却炉２の前方へ相当隔つた位置に設け、
これを後方へ移動させても良い。

又、このニツプローラ３ａ又は３ｂの移動速度はそのニ
ツプローラの押え圧、チユーブの厚さ、加熱炉内の温度
さらにはジヤケツトの移動速度等によつて、封入した圧
縮空気が抜け出る速さが異なるので、それに合せ適宜決
めれば良い。次に、さらに長尺のものが接着できる実施
例を示すと、第３図に示すように、加熱炉１と後方のニ
ツプローラ３ａの間に、ジヤケツトの進行する方向に対
して直角に相対向させた反転ローラ７Ａ，７ｂを配置し
、これに膨らませたジヤケツトを架けわたし、ジヤケッ
トの移動と共に、反転ローラ７Ａ，７ｂを順次相近づけ
るのである。

このようにすると、ニップローラ間のジヤケツトの総長
さを相当に長く取ることができるので、容易に長尺のも
のが接着できるのである。もちろん、この場合、後方の
ニツプローラ３ａを反転ローラ７Ａ，７ｂの相近づける
移動と共に、前方へ移動させても良く、又、反転ローラ
７Ａ，７ｂの移動ののちに、前方へ移動させても良い。
尚、本発明を実施するにあたｂ、長尺のジヤケツト５の
内側にチユーブ４を挿入して卦くには、例えば、ジヤケ
ツト５が円形織機によつて織成される時にチユーブ４を
順次挿入するようにすれば簡単に得ることができるので
、結局に卦いて、本発明は、従来では得られなかつたよ
うな極めて長い可撓性筒状体を簡単に、且つ品質も良く
製造できると言う際立つた効果を得ることができるので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来例を説明する図であり１第２図は、本発
明の一実施例を説明する図である。 又、第３図は、本発明の他の実施例を説明する図である
。１・・・・・・加熱炉、２・・・・・・冷却炉、３・
・・・・・ニツプローラ、４・・・・・・チユーブ、５
・・・・・・ジヤケツト、７・・・・・・反転ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維を筒状に織成したジャケットの内側に、表面に
   低融点の接着剤層を設けたライニング用の合成樹脂チュ
   ーブを挿入した状態で、これを所定の間隔を置いて配置
   したニップローラに挾み込み、且つニップローラ間のチ
   ューブ内に圧縮空気等を封入してこの部分を膨らませな
   がら前方へ移動させると共に、その膨らんだ部分を加熱
   炉内を通過させることにより、接着剤層を介して合成樹
   脂チューブをジャケットの内面に貼付ける方法において
   、前記ニップローラ間のジャケットの長さを順次短かく
   することにより、その膨らんだ部分の内部圧力をほぼ一
   定に保つことを特徴とする繊維を筒状に織成したジャケ
   ットの内面にライニング用の合成樹脂チューブを貼付け
   る方法。 ２ 一方のニップローラを他方のニップローラの方向へ
   順次近づけることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の繊維を筒状に構成したジャケットの内面にライニン
   グ用の合成樹脂チューブを貼付する方法。 ３ ジャケットを加熱炉の後方又は前方において、その
   進行方向に対して直角に相対向させた反転ローラにかけ
   わたし、その反転ローラを順次相近づけることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の繊維を筒状
   に織成したジャケットの内面にライニング用の合成樹脂
   チューブを貼付ける方法。