JPS592830A - 金属インサ−ト入りゴム押出品の製造方法 - Google Patents
金属インサ−ト入りゴム押出品の製造方法Info
- Publication number
- JPS592830A JPS592830A JP57113358A JP11335882A JPS592830A JP S592830 A JPS592830 A JP S592830A JP 57113358 A JP57113358 A JP 57113358A JP 11335882 A JP11335882 A JP 11335882A JP S592830 A JPS592830 A JP S592830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- rubber
- extruder
- extruded product
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属インサート入りのゴム押出品を製造す
る方法に関する。
る方法に関する。
例えば、自動車用ウェザストリップ等の金属インサート
入りゴム製品では、製造工程の最初の段階で先ず、イン
サートとなる帯鋼板がプレス加工さハ、次に、このイン
サートが連続して押出機のヘッド部へ送られ、インサー
ト入りのゴム押出品が押出機から押出し成形され、これ
がベルトコンベヤに載せられて加硫装置へ搬送され、加
硫された後、冷却され、引き取り機によって引き取られ
た後、切断機により適当な長さに切断して製品がつくら
れる。
入りゴム製品では、製造工程の最初の段階で先ず、イン
サートとなる帯鋼板がプレス加工さハ、次に、このイン
サートが連続して押出機のヘッド部へ送られ、インサー
ト入りのゴム押出品が押出機から押出し成形され、これ
がベルトコンベヤに載せられて加硫装置へ搬送され、加
硫された後、冷却され、引き取り機によって引き取られ
た後、切断機により適当な長さに切断して製品がつくら
れる。
しかし、従来、インサートを加工するプレス機等では加
工されたインサートの表面に油がしばしば付着し、脱脂
処理が行なわれずにそのまま押出機のヘッド部へ送られ
ることから、インサート表ｉｆｌ油が付着したまま押出
成形が行なわれ、これが加硫装置で加熱され、油分が蒸
発して、ゴム押出品の表面に気泡が発生し、外観不良の
製品が生ずると共に、インサートの抜は荷重や剥離強度
が低下する問題があった。
工されたインサートの表面に油がしばしば付着し、脱脂
処理が行なわれずにそのまま押出機のヘッド部へ送られ
ることから、インサート表ｉｆｌ油が付着したまま押出
成形が行なわれ、これが加硫装置で加熱され、油分が蒸
発して、ゴム押出品の表面に気泡が発生し、外観不良の
製品が生ずると共に、インサートの抜は荷重や剥離強度
が低下する問題があった。
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、金属インサートを脱脂した後に押出機へ送り、加
硫された製品に油分に起因した気泡の発生を防止して製
品の外観不良をなくり、インサートの抜は荷重や剥離強
度を向上し得る金属インサート入りゴム押出品の製造方
法を提供することを目的とし、このために、押出機に送
られる金属インサートの表面をバーナにより加熱して油
分を燃焼及び蒸発させ、脱脂処理を行なうようにしたこ
とを要旨とするものである。
ので、金属インサートを脱脂した後に押出機へ送り、加
硫された製品に油分に起因した気泡の発生を防止して製
品の外観不良をなくり、インサートの抜は荷重や剥離強
度を向上し得る金属インサート入りゴム押出品の製造方
法を提供することを目的とし、このために、押出機に送
られる金属インサートの表面をバーナにより加熱して油
分を燃焼及び蒸発させ、脱脂処理を行なうようにしたこ
とを要旨とするものである。
以Ｆ、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は金属インサート入りゴム押出品の製造工程を示
すブロック図であり、／はインサー］・となる帯鋼板の
インサート加工機であり、ここで、インサート加工機の
形状に加工され、或はスリット等カブレス機等により入
れられる。、２Ｆｉインサート乙の表面の脱脂を行なう
バーナ加熱装置であり、第２図に示すように、縦と横の
ガイドローラｆ、９にガイドされ連続して送られる帯状
のインサート乙の下側にバーナ７を配設し、インサート
乙を下からバーナの炎により加熱するように構成される
。３はバーナ加熱装置２の次に設置されるゴム２色成形
用の押出機、ｔは押出機３から押出成形されたゴム押出
品をベルトコンベヤ等ニより搬入させ加硫を行なう加硫
装置、５は加硫されたゴム押出品を引き取る引取機であ
る。
すブロック図であり、／はインサー］・となる帯鋼板の
インサート加工機であり、ここで、インサート加工機の
形状に加工され、或はスリット等カブレス機等により入
れられる。、２Ｆｉインサート乙の表面の脱脂を行なう
バーナ加熱装置であり、第２図に示すように、縦と横の
ガイドローラｆ、９にガイドされ連続して送られる帯状
のインサート乙の下側にバーナ７を配設し、インサート
乙を下からバーナの炎により加熱するように構成される
。３はバーナ加熱装置２の次に設置されるゴム２色成形
用の押出機、ｔは押出機３から押出成形されたゴム押出
品をベルトコンベヤ等ニより搬入させ加硫を行なう加硫
装置、５は加硫されたゴム押出品を引き取る引取機であ
る。
次に、金属インサート入りゴム押出品の製造方法を説明
する。先ず、インサート加工機／において帯鋼板製のイ
ンサート６が所定の形状にプレス加工され、バーナ加熱
装置２に送られる。バーナ加熱装置２では、インサート
乙がここを通過する間バーナ７によって短時間加熱され
、これによりインサート加工機等で付着した表面の油分
が燃焼及び蒸発して除去される。バーナ加熱装置２を通
って油分が除去さ！またインサート、＜はそのまま次の
押出機３のヘッド部へ送られる。この押出機３は発泡ゴ
ムとソリッドゴムをゴム製品の断面形状に相当とするダ
イスからインサート乙を内部に入れた状態で同時押し出
しを行なうものであり、所定の形状のゴム押出品、例え
ば自動車用のウェザ−ストリップが連続して押し出し成
形される。ゴム押出品は続いて、ベルトコンベヤ等によ
り加硫装置ｌｌに送られ、マイクロ波加熱、蒸気、熱風
等により所定の温度まで加熱され、加硫が行なわれる。
する。先ず、インサート加工機／において帯鋼板製のイ
ンサート６が所定の形状にプレス加工され、バーナ加熱
装置２に送られる。バーナ加熱装置２では、インサート
乙がここを通過する間バーナ７によって短時間加熱され
、これによりインサート加工機等で付着した表面の油分
が燃焼及び蒸発して除去される。バーナ加熱装置２を通
って油分が除去さ！またインサート、＜はそのまま次の
押出機３のヘッド部へ送られる。この押出機３は発泡ゴ
ムとソリッドゴムをゴム製品の断面形状に相当とするダ
イスからインサート乙を内部に入れた状態で同時押し出
しを行なうものであり、所定の形状のゴム押出品、例え
ば自動車用のウェザ−ストリップが連続して押し出し成
形される。ゴム押出品は続いて、ベルトコンベヤ等によ
り加硫装置ｌｌに送られ、マイクロ波加熱、蒸気、熱風
等により所定の温度まで加熱され、加硫が行なわれる。
この時、すでに、バーナ加熱装置２においてインサート
乙の温度は、例えば２００”Ｃ程度まで加熱さｔている
ため、加硫温度の安定性を高めることができる。加硫装
置ｔを通過して加硫が終了したゴム押出品は自然冷却さ
れながら引き取り機Ｓに引き取られ、図示しない切断機
により所定の長さに切断されて製品となる。
乙の温度は、例えば２００”Ｃ程度まで加熱さｔている
ため、加硫温度の安定性を高めることができる。加硫装
置ｔを通過して加硫が終了したゴム押出品は自然冷却さ
れながら引き取り機Ｓに引き取られ、図示しない切断機
により所定の長さに切断されて製品となる。
このようにして製造されたゴム押出品は、インサート表
面の油分が完全に除去さｊているから、ゴムとの密着性
は従来の脱脂を行なわない場合に比べはるかｖｃＷｎ
、実験によれば、従来方法で製Ｍしたゴム押出品のイン
サートの抜は荷重が１０ｋｇ ／ ｃ＋Ｊ、同剥離強度
が３０ｋｙＺｃｒ！であるのに対し、本発明の方法で製
造したゴム押出品のインサートの抜は荷重Ｉ／′ｉ／
５ ｋｇ ／ ｃｔｌ、同剥離強度はｌｌｏｋｇ／ ｃ
＋＋ｆとなって、インサートの抜は荷重や剥離強度が向
上したことが明確となった。
面の油分が完全に除去さｊているから、ゴムとの密着性
は従来の脱脂を行なわない場合に比べはるかｖｃＷｎ
、実験によれば、従来方法で製Ｍしたゴム押出品のイン
サートの抜は荷重が１０ｋｇ ／ ｃ＋Ｊ、同剥離強度
が３０ｋｙＺｃｒ！であるのに対し、本発明の方法で製
造したゴム押出品のインサートの抜は荷重Ｉ／′ｉ／
５ ｋｇ ／ ｃｔｌ、同剥離強度はｌｌｏｋｇ／ ｃ
＋＋ｆとなって、インサートの抜は荷重や剥離強度が向
上したことが明確となった。
以上のように、本発明のゴム押出品の製造方法によれば
、押出機へ送る前の蛍属インサートをバーナ加熱してそ
の表面の油分を除去したから、加硫装置に送られたゴム
押出品が加硫される際、インサートの油分の蒸発による
気泡カニ現われず、外観不良となることを防止できる。
、押出機へ送る前の蛍属インサートをバーナ加熱してそ
の表面の油分を除去したから、加硫装置に送られたゴム
押出品が加硫される際、インサートの油分の蒸発による
気泡カニ現われず、外観不良となることを防止できる。
また、インサートの脱脂が完全に行なわれ、加硫後のゴ
ムとインサートの密着性が極めて良好となるから、イン
サートの抜は荷重や剥離強度を大きく向上させることが
できる。
ムとインサートの密着性が極めて良好となるから、イン
サートの抜は荷重や剥離強度を大きく向上させることが
できる。
図はこの発明の実施例を示Ｌ１第１図はゴム押出品の製
造工程のブロック図、第２図はバーナ加熱装置の斜視図
である。 ／・・・インサート加工機、２・・・バーナ加熱装置、
３・・・押出機、ｌ・・・加硫装置、乙・・・インサー
ト。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社
造工程のブロック図、第２図はバーナ加熱装置の斜視図
である。 ／・・・インサート加工機、２・・・バーナ加熱装置、
３・・・押出機、ｌ・・・加硫装置、乙・・・インサー
ト。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社
Claims (1)
- 金属インサートをゴムと共に押出機から連続的に押出し
た後、加硫装置に入れてゴム押出品を連続加硫する金属
インサート入りゴム押出品の製造方法において、前記押
出機のヘッド部へ送る前の金属インサートをバーナ加熱
装置により加熱して該インサート表面の油分を除去する
ことを特徴とする金属インサート入りゴム押出品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57113358A JPS592830A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 金属インサ−ト入りゴム押出品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57113358A JPS592830A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 金属インサ−ト入りゴム押出品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592830A true JPS592830A (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=14610249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57113358A Pending JPS592830A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 金属インサ−ト入りゴム押出品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592830A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011069702A1 (de) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aktivieren eines haftsystems von spikes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103970A (en) * | 1975-03-12 | 1976-09-14 | Sekisui Jushi Kk | Goseijushihifukukinzokusenno seizohoho |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP57113358A patent/JPS592830A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103970A (en) * | 1975-03-12 | 1976-09-14 | Sekisui Jushi Kk | Goseijushihifukukinzokusenno seizohoho |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011069702A1 (de) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aktivieren eines haftsystems von spikes |
| RU2519374C2 (ru) * | 2009-12-09 | 2014-06-10 | Континенталь Райфен Дойчланд Гмбх | Способ и устройство для активирования системы сцепления шипов противоскольжения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2294555A (en) | Method and apparatus for forming thermoplastic strips | |
| IE50783B1 (en) | Method and apparatus for producing a plastic container having a reclosable fastener | |
| ES8600116A1 (es) | Metodo y aparato para producir un producto de material plastico extruido con una forma transversal predeterminada | |
| ES554760A0 (es) | Procedimiento y aparato de fabricacion de bandas de rodadura para neumaticos | |
| ES526163A0 (es) | Procedimiento y aparato para producir un cuerpo resinoso espumado | |
| US4440702A (en) | Method and apparatus for making thin-walled plastic articles | |
| ES2002336A6 (es) | Procedimiento y dispositivo para el termoconformado de piezas de materia sintetica | |
| US2004959A (en) | Method of manufacturing fastener stringers | |
| JPS592830A (ja) | 金属インサ−ト入りゴム押出品の製造方法 | |
| US2671041A (en) | Method of forming plastic weather stripping and windlaces | |
| US2958095A (en) | Machine for making molded bodies | |
| US4009237A (en) | Process for producing shaped synthetic resin articles varying in shape of longitudinal section | |
| US3887320A (en) | Apparatus for continuously forming plastic sheet and corrugating with vacuum pressure | |
| JPS5949920A (ja) | 成形体のバリ除去装置 | |
| US3564655A (en) | Container molding apparatus | |
| US5495680A (en) | Curing line oven with variable in-line UHF module | |
| US20040175537A1 (en) | Polymer component, apparatus and method | |
| JPS5923990B2 (ja) | ワイパ−ブレ−ドの製造方法 | |
| JPS55137916A (en) | Device for molding thermoplastic sheet continuously in subsequent process to extrusion | |
| KR20070010260A (ko) | 고무 웨더스트립 연속 압출 가황 설비 | |
| KR101373922B1 (ko) | 트림웰트 제조 어셈블리 및 제조방법 | |
| JPH068316A (ja) | 真空成形方法および真空成形装置 | |
| EP1324871B1 (en) | Method and apparatus for forming an automotive tim strip | |
| JPS61248724A (ja) | 熱可塑性樹脂シ−トのスタンピング成形方法 | |
| CN114425875A (zh) | 一种胎面底塑料预处理的方法 |