JPS5928458B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5928458B2 JPS5928458B2 JP52156297A JP15629777A JPS5928458B2 JP S5928458 B2 JPS5928458 B2 JP S5928458B2 JP 52156297 A JP52156297 A JP 52156297A JP 15629777 A JP15629777 A JP 15629777A JP S5928458 B2 JPS5928458 B2 JP S5928458B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- decorative
- fiber
- impregnated
- vinylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性樹脂化粧板に関するもので、ビニロン
繊維化粧紙あるいはビニロン繊維と天然繊維の混抄化粧
紙を使用することを特徴とするポストフォーム加工性に
優れ、耐摩耗性を改良した熱硬化性樹脂化粧板の製造方
法に関する。
繊維化粧紙あるいはビニロン繊維と天然繊維の混抄化粧
紙を使用することを特徴とするポストフォーム加工性に
優れ、耐摩耗性を改良した熱硬化性樹脂化粧板の製造方
法に関する。
従来、メラミン化粧板等の熱硬化性樹脂化粧板は化粧層
に木目柄や抽象柄等を印刷したセルロース化粧紙や、セ
ルロース紙を抄造する際に任意な顔料を同時に抄き込ま
せて造られる化粧板を使用しており、これら化粧紙にメ
ラミン樹脂等熱硬化性樹脂を含浸、乾燥せしめ含浸紙と
し、この化粧面にメラミン樹脂等熱硬化性樹脂を含浸、
乾燥したオーバーレイ紙を載置させ、さらにこれらを化
粧面が上にくる様に基材（コア−層）の上に載置し、鏡
面板を用い熱圧成型する方法は知られている。
に木目柄や抽象柄等を印刷したセルロース化粧紙や、セ
ルロース紙を抄造する際に任意な顔料を同時に抄き込ま
せて造られる化粧板を使用しており、これら化粧紙にメ
ラミン樹脂等熱硬化性樹脂を含浸、乾燥せしめ含浸紙と
し、この化粧面にメラミン樹脂等熱硬化性樹脂を含浸、
乾燥したオーバーレイ紙を載置させ、さらにこれらを化
粧面が上にくる様に基材（コア−層）の上に載置し、鏡
面板を用い熱圧成型する方法は知られている。
しかしながら、従来のセルロース化粧紙による化粧板は
曲げ成型性に限界があり、ポストフォーミング（後加工
）製品のデザイン面でかなりの制約があつた。
曲げ成型性に限界があり、ポストフォーミング（後加工
）製品のデザイン面でかなりの制約があつた。
この曲げ成型性の改善策として樹脂の可塑化、コア−紙
の改良などが試みられているが、樹脂の可塑化、コア−
紙の改良なども物性、外観等の点で一長一短があり、ま
た本発明による効果と比べその効果は小さいものであつ
た。本発明者は曲げ成型性良好な熱硬化性樹脂化粧板を
得る目的で鋭意研究を重ねた結果、化粧紙にビニロン繊
維化粧紙あるいはビニロン繊維と天然繊維の混抄化粧紙
を使用すれば、化粧層の透明性が従来のセルロース紙と
同等程度に良好であつて化粧板の外観に悪影響を与える
ことなく化粧板の曲げ加工性及び耐摩耗性が著しく改良
されることを見出し、本発明を成すに至つたものである
。本発明は熱硬化性樹脂を含浸、乾燥したビニロン繊維
化粧紙あるいはビニロン繊維と天然繊維の混抄化粧紙を
化粧層に使用することを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板
の製造方法である。ビニロン繊維と混抄される天然繊維
としてはセルロース繊維、マニラ麻繊維、リンター繊維
等が使用できる。これらビニロン繊維化粧紙、ビニロン
繊維−天然繊維の混抄化粧紙は重量で１５〜２５０θ／
Ｔｒｉ’まで使用可能であるが、一般には５０〜２００
９／ｍ″のものが使用に適する。またビニロン繊維化粧
紙と、ビニロン繊維と天然繊維の混抄化粧紙の特性は、
前者が化粧板の曲げ加工性、耐摩耗性を顕蓄に向上せし
める反面、印刷適性、即ちインキの付着性が低下するな
どインキビヒクル種等に制約が発生する欠点を有するに
対し、後者にあつては化粧板の曲げ加工性、耐摩耗性が
前者程度に向上しない反面、印刷性がよくインキビヒク
ル種等の制約がなくなる長所を有する。
の改良などが試みられているが、樹脂の可塑化、コア−
紙の改良なども物性、外観等の点で一長一短があり、ま
た本発明による効果と比べその効果は小さいものであつ
た。本発明者は曲げ成型性良好な熱硬化性樹脂化粧板を
得る目的で鋭意研究を重ねた結果、化粧紙にビニロン繊
維化粧紙あるいはビニロン繊維と天然繊維の混抄化粧紙
を使用すれば、化粧層の透明性が従来のセルロース紙と
同等程度に良好であつて化粧板の外観に悪影響を与える
ことなく化粧板の曲げ加工性及び耐摩耗性が著しく改良
されることを見出し、本発明を成すに至つたものである
。本発明は熱硬化性樹脂を含浸、乾燥したビニロン繊維
化粧紙あるいはビニロン繊維と天然繊維の混抄化粧紙を
化粧層に使用することを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板
の製造方法である。ビニロン繊維と混抄される天然繊維
としてはセルロース繊維、マニラ麻繊維、リンター繊維
等が使用できる。これらビニロン繊維化粧紙、ビニロン
繊維−天然繊維の混抄化粧紙は重量で１５〜２５０θ／
Ｔｒｉ’まで使用可能であるが、一般には５０〜２００
９／ｍ″のものが使用に適する。またビニロン繊維化粧
紙と、ビニロン繊維と天然繊維の混抄化粧紙の特性は、
前者が化粧板の曲げ加工性、耐摩耗性を顕蓄に向上せし
める反面、印刷適性、即ちインキの付着性が低下するな
どインキビヒクル種等に制約が発生する欠点を有するに
対し、後者にあつては化粧板の曲げ加工性、耐摩耗性が
前者程度に向上しない反面、印刷性がよくインキビヒク
ル種等の制約がなくなる長所を有する。
樹脂率（紙基材に対する樹脂付着重量率）は紙基材の重
量によつて異るが、紙基材の重量に対して０〜１００％
が可能で、一般的には８０〜７００％が使用に適する。
量によつて異るが、紙基材の重量に対して０〜１００％
が可能で、一般的には８０〜７００％が使用に適する。
ビニロン繊維化粧紙あるいはビニロン繊維一天然繊維の
混抄紙は上記の通り熱硬化性樹脂を含浸させてもよいが
、熱硬化性樹脂を含浸、乾燥したオーバーレイ紙を同時
に化粧面に載置する場合は未含浸でも何ら差し支えない
。
混抄紙は上記の通り熱硬化性樹脂を含浸させてもよいが
、熱硬化性樹脂を含浸、乾燥したオーバーレイ紙を同時
に化粧面に載置する場合は未含浸でも何ら差し支えない
。
基材（コア一層）はクラフト紙等の紙基材に熱硬化性樹
脂を含浸、乾燥した含浸紙を必要厚味に応じ積層する。
脂を含浸、乾燥した含浸紙を必要厚味に応じ積層する。
ここで使用される紙基材は重量で５０〜３００９／イま
で可能であるが、一般的には１００〜２００９／ＴＩの
ものが使用に適する。製造方法としては第１図、第２図
の如く材料を構成し、離型フイルム、鏡面板等を用い熱
圧成型する。熱圧成型条件は温度８０〜１８０℃、圧力
３〜１００ｋｇ／（−１１であり、熱硬化性樹脂の種類
、使用基材の種類により適宜選択される。また成型サイ
クルもホツトーホツト、ホツトーコールドいずれも可能
であり、経済性、要求物性により選択される。本発明に
係る化粧板は従来のセルロース繊維を単一成分とする化
粧板と比べ、化粧層の透明性が低下することなく、耐摩
耗性のほか、曲げ加工性も著しく向上して、シヤープな
曲げ加工ができるため、ポストフオーム加工製品のデザ
イン面にかなりの自由度を与えることができる。
で可能であるが、一般的には１００〜２００９／ＴＩの
ものが使用に適する。製造方法としては第１図、第２図
の如く材料を構成し、離型フイルム、鏡面板等を用い熱
圧成型する。熱圧成型条件は温度８０〜１８０℃、圧力
３〜１００ｋｇ／（−１１であり、熱硬化性樹脂の種類
、使用基材の種類により適宜選択される。また成型サイ
クルもホツトーホツト、ホツトーコールドいずれも可能
であり、経済性、要求物性により選択される。本発明に
係る化粧板は従来のセルロース繊維を単一成分とする化
粧板と比べ、化粧層の透明性が低下することなく、耐摩
耗性のほか、曲げ加工性も著しく向上して、シヤープな
曲げ加工ができるため、ポストフオーム加工製品のデザ
イン面にかなりの自由度を与えることができる。
このような効果をもたらす理由としては、ビニロン繊維
あるいはビニロン繊維一天然繊維の混抄化粧紙を使用し
たメラミン樹脂化粧板は、メラミン樹脂とこれら化粧紙
の繊維表面との親和性、なじみが良好であるため化粧紙
へのメラミン樹脂の塗布時、含浸時や、化粧板の成型時
での繊維表面とメラミン樹脂のヌレ、密着が良好となつ
て、該表面に空気層が残留したりしないため接触界面に
おいて光屈折率のバラツキが発生したり、クモリが発生
したりせず、化粧層の透明性がセルロース化粧紙を使用
した時と同等に得られ、化粧板の表面意匠性を損うこと
がない。これに比較して、ビニロン以外の合成繊維ある
いはこれらの合成繊維とセルロース繊維等の混抄紙にあ
つては、メラミン樹脂との親和性、なじみがビニロン繊
維と比較して良くないため、メラミン樹脂の塗布時、含
浸時、あるいは化粧板の成型時等に繊維表面とメラミン
樹脂とのヌレ密着が得難く、繊維表面に空気層が残留し
たりして接触界面において光屈折率のバラツキ、あるい
はクモリ等が発生して化粧層が不鮮明になつたり、透明
性が低下したりして問題が残る。
あるいはビニロン繊維一天然繊維の混抄化粧紙を使用し
たメラミン樹脂化粧板は、メラミン樹脂とこれら化粧紙
の繊維表面との親和性、なじみが良好であるため化粧紙
へのメラミン樹脂の塗布時、含浸時や、化粧板の成型時
での繊維表面とメラミン樹脂のヌレ、密着が良好となつ
て、該表面に空気層が残留したりしないため接触界面に
おいて光屈折率のバラツキが発生したり、クモリが発生
したりせず、化粧層の透明性がセルロース化粧紙を使用
した時と同等に得られ、化粧板の表面意匠性を損うこと
がない。これに比較して、ビニロン以外の合成繊維ある
いはこれらの合成繊維とセルロース繊維等の混抄紙にあ
つては、メラミン樹脂との親和性、なじみがビニロン繊
維と比較して良くないため、メラミン樹脂の塗布時、含
浸時、あるいは化粧板の成型時等に繊維表面とメラミン
樹脂とのヌレ密着が得難く、繊維表面に空気層が残留し
たりして接触界面において光屈折率のバラツキ、あるい
はクモリ等が発生して化粧層が不鮮明になつたり、透明
性が低下したりして問題が残る。
また従来のセルロース繊維化粧紙に比較して曲げ加工性
及び耐摩耗性を著しく向上させる効果が得られるため、
これらの物性、特性を利用したデザインの商品あるいは
用途商品等に使用すれば商品価値を著しく向上させるも
のである。
及び耐摩耗性を著しく向上させる効果が得られるため、
これらの物性、特性を利用したデザインの商品あるいは
用途商品等に使用すれば商品価値を著しく向上させるも
のである。
次に本発明の実施例及び比較例により詳細に説明する。
しかし本発明は本実施例に必ずしも制約されるものでは
ない。実施例 １ 坪量８０９／７７Ｉの木目柄ビニロン繊維化粧紙にメラ
ミン樹脂溶液に硬化剤、内部離型剤等を混合した樹脂溶
液を含浸、乾燥した樹脂率８０％のビニロン化粧含浸紙
を用意する。
ない。実施例 １ 坪量８０９／７７Ｉの木目柄ビニロン繊維化粧紙にメラ
ミン樹脂溶液に硬化剤、内部離型剤等を混合した樹脂溶
液を含浸、乾燥した樹脂率８０％のビニロン化粧含浸紙
を用意する。
次にオーバーレイ紙として坪量１２９／ｍ゛のビニロン
繊維紙に該化粧紙の場合と同様の樹脂溶液を含浸、乾燥
した樹脂率５００％のビニロン含浸紙を用意する。さら
に坪量１５０９／ｗｌのクラフト紙にレゾール型フエノ
ール樹脂を含浸、乾燥した樹脂率７０％のクラフト含浸
紙を用意する。これらをクラフト含浸紙３枚、ビニロン
化粧含浸紙、ビニロン含浸紙の順に化粧面が表になる様
にセツトし、鏡面板、離型フイルムを用い熱圧成型した
。熱圧成型条件は１４０℃、加熱圧締時間１５分、圧力
７０ｋ９／ＣＴｌ、圧締冷却１０分で厚さ０．７９ｍ／
ｍのメラミン化粧板を製造した。
繊維紙に該化粧紙の場合と同様の樹脂溶液を含浸、乾燥
した樹脂率５００％のビニロン含浸紙を用意する。さら
に坪量１５０９／ｗｌのクラフト紙にレゾール型フエノ
ール樹脂を含浸、乾燥した樹脂率７０％のクラフト含浸
紙を用意する。これらをクラフト含浸紙３枚、ビニロン
化粧含浸紙、ビニロン含浸紙の順に化粧面が表になる様
にセツトし、鏡面板、離型フイルムを用い熱圧成型した
。熱圧成型条件は１４０℃、加熱圧締時間１５分、圧力
７０ｋ９／ＣＴｌ、圧締冷却１０分で厚さ０．７９ｍ／
ｍのメラミン化粧板を製造した。
比較例 １
実施例１におけるビニロン繊維化粧紙、オーバーレイ紙
としてのビニロン繊維紙に代えて、従来の同坪量のセル
ロース化粧紙、オーバーレイ紙としてのセルロース紙を
使用して、以下実施例１と同様に含浸、乾燥した樹脂率
同率のセルロース化粧含浸紙、オーバーレイ含浸紙を用
意し、同構成、同熱圧成型条件にて厚さ０．７７ｍ／ｍ
のメラミン樹脂化粧板を製造した。
としてのビニロン繊維紙に代えて、従来の同坪量のセル
ロース化粧紙、オーバーレイ紙としてのセルロース紙を
使用して、以下実施例１と同様に含浸、乾燥した樹脂率
同率のセルロース化粧含浸紙、オーバーレイ含浸紙を用
意し、同構成、同熱圧成型条件にて厚さ０．７７ｍ／ｍ
のメラミン樹脂化粧板を製造した。
５比較例 ２レーヨン、ナイ
ロン、ポリエステル、及びポリアクリロニトリル等繊維
から抄造された坪量８０１／Ｔｒｌの木目柄化粧紙と、
これらの繊維から抄造された坪量１２９／ｄのオーバー
レイ紙を使用す する他は実施例１と同様にして、メラ
ミン化粧板Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤを製造した。
ロン、ポリエステル、及びポリアクリロニトリル等繊維
から抄造された坪量８０１／Ｔｒｌの木目柄化粧紙と、
これらの繊維から抄造された坪量１２９／ｄのオーバー
レイ紙を使用す する他は実施例１と同様にして、メラ
ミン化粧板Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤを製造した。
比較例 ３
レーヨン、ナイロン、ポリエステル、及びアクリロニト
リル等の合成繊維とセルロース繊維及び麻繊維とを７０
：３０の比率にて混抄した坪量８０９／イの化粧紙及び
坪量１２９／ｗｌのオーバーレイ紙を使用する他は実施
例１と同様にしてメラミン化粧板．Ａ′，Ｂ′，ＣＶ，
び及びＩｓ！′，Ｂ″，Ｃ２，Ｄ″を夫々製造した。
リル等の合成繊維とセルロース繊維及び麻繊維とを７０
：３０の比率にて混抄した坪量８０９／イの化粧紙及び
坪量１２９／ｗｌのオーバーレイ紙を使用する他は実施
例１と同様にしてメラミン化粧板．Ａ′，Ｂ′，ＣＶ，
び及びＩｓ！′，Ｂ″，Ｃ２，Ｄ″を夫々製造した。
実施例 ２
ビニロン繊維とセルロース繊維、及び麻繊維とを混抄率
７０：３０にて作成した坪量８０９／Ｍ２木目柄印刷紙
と、坪量１２ｇ／イのオーバーレイ紙を使用する他は実
施例１と同様にしてメラミン化粧板Ｅ，Ｆを製造した。
７０：３０にて作成した坪量８０９／Ｍ２木目柄印刷紙
と、坪量１２ｇ／イのオーバーレイ紙を使用する他は実
施例１と同様にしてメラミン化粧板Ｅ，Ｆを製造した。
以下、実施例及び比較例により製造した化粧板の物性測
定値を表−１に記す。
定値を表−１に記す。
第１図はオーバーレイタイプ、第２図はノーオーバーレ
イタイプの化粧板の構成例を示す。 各符号は次のものを示す。１・・・・・・オーバーレイ
紙、２・・・・・・化粧紙、３・・・・・・コア一層。
イタイプの化粧板の構成例を示す。 各符号は次のものを示す。１・・・・・・オーバーレイ
紙、２・・・・・・化粧紙、３・・・・・・コア一層。
Claims (1)
- １ ビニロン繊維化粧紙あるいはビニロン繊維と天然繊
維の混抄化粧紙にメラミン樹脂を含浸処理した化粧層と
、熱硬化性樹脂含浸紙からなる基材とを一体化すること
を特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52156297A JPS5928458B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52156297A JPS5928458B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5486582A JPS5486582A (en) | 1979-07-10 |
| JPS5928458B2 true JPS5928458B2 (ja) | 1984-07-13 |
Family
ID=15624723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52156297A Expired JPS5928458B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928458B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338927U (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-12 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237503B2 (ja) * | 1974-04-05 | 1977-09-22 |
-
1977
- 1977-12-23 JP JP52156297A patent/JPS5928458B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338927U (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5486582A (en) | 1979-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4044185A (en) | Decorative sheet for solid color laminates | |
| US1905999A (en) | Catalyzed urea resin | |
| JPS62299339A (ja) | プラスチック化粧板 | |
| JPS5928458B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| US3736220A (en) | Thin decorative sheet and a decorative laminate produced therefrom | |
| US4271221A (en) | Coating composition for decorative laminates | |
| US4175149A (en) | Mineral wool product containing high density skins and method of manufacturing same | |
| JP3081985B2 (ja) | 不燃性化粧板 | |
| US4336174A (en) | Hardboard treating composition and process for forming hardboard surfaces | |
| JPH055294A (ja) | セラミツク繊維紙 | |
| JP4363609B2 (ja) | 天然質感を有する化粧材及びその製造方法 | |
| JPS585988A (ja) | 面発熱体の製造方法 | |
| JPH03253342A (ja) | 化粧材 | |
| GB939863A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of laminated wood-fibre board | |
| JP3841376B2 (ja) | 連続メラミン化粧板の製法 | |
| US1398147A (en) | Moldable composite body | |
| JPS58163653A (ja) | 積層品の製造法 | |
| JPS6021696B2 (ja) | 積層板の製造法 | |
| JP2809313B2 (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板 | |
| Suchsland et al. | Pressing of three-layer, dry-formed MDF with binderless hardboard faces | |
| JP4433584B2 (ja) | 天然質感を有する化粧材及びその製造方法 | |
| JPS62215749A (ja) | 無機質エンボス化粧板 | |
| JPS63207610A (ja) | 人工大理石の製造方法 | |
| JPS59109344A (ja) | ポストフオ−ムタイプメラミン樹脂化粧板 | |
| EP0555993A1 (en) | The use of retention aids in the making of paper containing abrasive particles and abrasion resistant decorative laminates made therefrom |