JPS5928483A - 脂質の酵素分解法 - Google Patents

脂質の酵素分解法

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JPS5928483A
JPS5928483A JP57136664A JP13666482A JPS5928483A JP S5928483 A JPS5928483 A JP S5928483A JP 57136664 A JP57136664 A JP 57136664A JP 13666482 A JP13666482 A JP 13666482A JP S5928483 A JPS5928483 A JP S5928483A
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佳次 小杉
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英雄 鈴木
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昭雄 佐藤
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  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 体にリパーセを結合させた固定化リパーセを用いて脂質
を分解するにあたり、リパーセの基質である脂質濃度を
50〜94%の範囲内で分解することを特徴とする脂質
の酵素分解法に関するものである。
従来、リパーゼを水に不溶性の担体に結合させて固定化
リパーゼとして反応する試みは多くの報告がある。すな
わち、Hans BRANDENBERGERがポリス
チレン系のイオン交換樹脂(彼の用いたイオン交換樹脂
は無機イオシが1個か2個人る網目構造を有していたで
あろう)にリパーゼを共有結合で固定化することを報告
して以来( Rev 。
Ferment.Ind. Aliment. 11.
 237 (1956) )、ポリスチレン、ンリコー
7、エチルセルロースなどの高分子でリパーゼを包括固
定化したマイクロカプセル(北島昌夫、宮野静夫、近藤
朝士、工業化学雑誌72巻、2号( 1969 ) 4
93ページ)あるいは、リパーゼをスペーサーを介して
親水性の疎の構造を有する(マクロポーラスな)アカロ
ースゲルに結合させるもの( A. KILARA, 
K、M.SHAHANIand F. W. WAGN
ER, Biotechnol. Bioeng. 1
9。
1703 (1977) )など、リパーゼの固定化法
に関する研究は数多くある。また、固定化リパーゼを実
際の工業的な脂質の加水分解に応用し、分解産物を12
9789 )この技術は、包括固定化であるため脂質の
加水分解のように、水と油の2層系で反応するものに関
しては、最適な反応条件と言えず1、った。また、親水
性のゲルにRhodotorula m1nutaとい
う菌体を包括固定化し、水飽和のへブタ/中でdL−メ
チル・サクシネイトを加水分解して、l−メツトールを
得ようとする試みがある。(Tetsu。
Omata、 Noritada Iwamoto、 
Tomio Kimura、 At5u。
Tanaka and 5aburo Fukui (
1981) Eur、 J、 Appl。
Microbiol、 Biotechnol、 11
 : 199−204 )この技術は、有機溶媒中に水
不溶性の基質と水を溶解して均一層にして反応するもの
であ1、て、2層系での反応の欠点は取り除かれてはい
るが、均一層にするためには、基質濃度を上げるにも限
界があり、大量の脂質の加水分解には利用出来ないもの
である。
本発明者らは、大量の脂質の加水分解法について鋭意研
究を重ねた結果、マクロポーラスな多孔性の疎水性担体
に結合させた固定化リパーゼを用いると、マクロポーラ
ス担体の細孔表面が疎水性であるため、基質である脂質
は細孔付近の疎水環境に引きよせられ、基質に対する親
和性が増すのに対し、生産物阻害を起す親水性の生産物
は細孔表面に結合したリパーゼ分子近傍に近寄り難くな
ったため、リパーゼの基質である脂質濃度を50〜90
%の範囲にしても、以外にも生産物阻害があまり起らず
高い最終分解率を示す現象を見い出し、この知見に基づ
いて本発明をなすに至った。
本発明に用いるリパーゼとしては、特に起源は選ばない
が、脂質に対する親和性が良くて反応の立ち上がり方が
早く、脂質を高分解率にまで分解する酵素が良い。牛脂
などの高融点の油脂を分解する場合、45℃以上で反応
する耐熱性リパーゼを利用することが望ましい。
本発明に用いるリパーゼ固定化法としては、担体結合法
である。実施例1で示す如く、従来用いられていた包括
法(モノマーに神経毒のあるアクリルアミドでないもの
を使用した)と比較して、リパーゼと基質の間に高分子
膜が存在しないのでオイルエマルジョノがリパーゼと接
角虫しやすく効率のよい反応が行なわれる。
本発明に用いる担体は、マクロポーラスな、多孔性担体
で、細孔表面が疎水性であることが不可欠であり、その
平均細孔半径はIOA〜100OAのものが用いられる
。平均細孔半径がIOA以下のものは、通常のリパーゼ
分子の半径が1OA以上なので、多孔性担体の細孔内に
侵入出来ず、リパーゼの結合する面積が広くとれないた
め活性の高い固定化リパーゼは得られない。また、10
00人以1上の細孔が多く存在しても、リパーゼの結合
する細孔表面積が減少するので、活性の高いリパーゼは
得られない。マクロポーラスな多孔性の担体とは担体粒
子−個あたりのリパーゼ結合面積が多くなるようなもの
であれば、孔の形状は縦長で細孔半径が求められないよ
うなものでも、いずれのものを用いてもかまわない。従
来、担体の表面積を多くするためには、微細な粒子が用
いられていた。
しかし、微細な粒子はカラムなどにつめると目づまりが
起る。本発明で用いるマクロポーラス担体は、担体自身
は大きい粒子が使え、しかもリパーゼが結合する細孔表
面積が広いので、目づまりのtい活性の高い固定化リパ
ーゼが得られることになる。
本発明に用いられるマクロポーラスを持つ多孔性の疎水
性担体としては、マクロポーラスなrオイト、多孔性金
属粒子、親水基をマスクしたセル[1−スなどの担体な
どが用いられる。実施例2で示した如く、マクロポーラ
スな担体の細孔表面の疎水性度(〕\イドロ7オビシテ
イ)が増すに従。
て、基質濃度を高くしても、高い分解率が得られること
になる。疎水性度は、水和性のない非極性のアルキル基
やフェニル基を多くすると増加する。
また、水酸基などの水和性の親水基をアルキル基等で修
飾してやることによっても増加する。本発明の疎水性担
体とは、細孔表面の疎水性度()・イドロフオヒシティ
)が高い担体のことを言うのであって、細孔表面に疎水
基が比較的多く存在すれば疎水性担体といえる。
本発明に用いる担体にリパーゼを結合させる方法には、
疎水性担体にリパーゼを直接吸着させる方法、担体とイ
オ:/結合させる方法、あるいは担体と共有結合させる
方法等、いずれのものを用いても差し支えない。
本発明の脂質の酵素分解における反応条件のpHや温度
については固定化されたリパーゼの反応に最適なpHや
温度イマ1近が用いられる。最適のpIIや温度でなく
ても目的の分解率が得られるならばそれを用いても差し
支えない。また、必要ならば金属イオンや血清アルブミ
ン等を加えてもなんら差し支えない。
本発明に用いる脂質としては、リパーゼの基質になる各
種のグリセリドやエステルなどがあげられる。リパーゼ
が作用するものであれば、いずれのものを用いても差し
支えない。
本発明に用いる反応液中のリパーゼの基質濃度は50〜
94%が選ばれる。実施例3に示す如(,50%以下の
水分濃度にしても、最終分解率は上がらず、反応槽の規
模を小さくしたり、反応後水層に得られるグリセリンの
回収のエネルギーを小さくするためには、この濃度以上
で反応させる方が有利である。また、加水分解反応の化
学量論的な水分含量であるトリグリセライド1分子に7
・)して水3分子の基質濃度である94%程度になって
も高い分解率を達成することが出来る。
本発明に用いる反応槽としては、固定化リパーゼと反応
液とを混ぜて混合するバッチ式のものと。
固定化リパーゼをカラムにつめた連続式のものとが考え
られる。バッチ式、カラム式ともに、固定化リパーゼの
回収が容易で、生産物の精製段階でのリパーゼ蛋白の除
去の必要がなく、回収した酪酸が空気酸化されないこと
や、連続化が可能であリンを得るためには、少なくても
90%以上の高分解率を達成するとともに、反応液中の
水分含量は出来るだけ少ない量が望ましい。従来、固定
化酵素を用いる反応では分解率は80%程度しかなく、
しかも反応液中の水分含量も多かった(特開昭50−1
29789 )のに、本発明によって初めて、反応液中
の水分含量を著しく少なくしても、油脂を高分解率にま
で分解することが出来るようになった。そのため反応後
、水層に得られるグリセリンを蒸留して回収する壬ネル
ギーを少なくする他、反応槽の規模を少さくし、しかも
分解率が高いのラギーナ/のゲル中にリパーゼを包括さ
せる。5℃に一夜放置し、ゲルを固定化さぜ、遠心分離
してゲルを集め、2%の塩化カリウム溶液中で、更1−
夜放置し、ゲルを強化する。2%の塩化カリウ溶液で洗
浄後、2−の塩化カリウム溶液、80μlの25%ゲル
タールアルデヒド溶液を加え、10℃で10分間振盪し
、更にゲルを強固にする。20%のIn硫酸水素ナトリ
ウム溶液を0.24加え、余分のゲルタールアルデルヒ
トを除いた後、水及び緩衝液で洗浄して、カラギーナン
で包括したリパーゼを得た。
なお、リパーゼ活性は山田らの報告しているNordら
の変法(山田法−1太田安英、町01晴夫、日農化36
  巻860 (1962) )によ。て行い、60゛
CでpH7,01分間に1マイクロ当嵐の酸を遊離する
酵素量を1単位とした。
リパーゼ標品は、Pseudomonas fluor
escens−ゼを硫安塩析、透析、クロロホルム盛こ
よる脱りl旨:こ  等を行−た後、凍結乾燥したもの
を用0た。
ム    100−の三角7ラスコ;こ、牛りl旨と0
.1 M IJ 7酸緩衝液pH7,0とで、各種の基
質濃度の反応液をつくり、良(水分を除いた固定化IJ
 )4−ゼを力11え、60°Cで毎分178回振盪し
ながら180時間反応させた後の分解率を酸化価とケン
イヒ(市との比から求めた。
第1表 第1表に示した数字は、反応時間180時間後の分解率
であるが、反応時間120時間以後はなんら変化なか、
ったので、最終分解率と考えられる。
包括固定化したものは、基質濃度50%以上になると、
著しく最終分解率が減少する。
実施例 2 1gのダウエックスMWA−1(平均細孔半径150A
粒子ナイス20−50メツシユのポリスチレン鎖をジビ
ールベンゼンで架橋した母体を持つ第三級アミンを交換
基とする弱塩基性陰イオン交換樹で10分間振盪し、マ
クロポーラスなイオン交換樹脂に結合させる。最後に2
0%の亜硫酸水素ナトリウムを0.2−加え8℃で10
分間振盪し、余分のゲルタールアルデハイドを除いた後
、水や緩衝液で良く洗浄してダウエックス固定化リパー
ゼを得た。
6.979のセルロ7アイノGC−700(分子量10
万から40万までの蛋白のゲル濾過に使用されるような
マクロポーラスなセルロース担体5粒径45−105μ
m、チッソ株式会社製)を20rnlの1規定水酸化ナ
トリウム溶液、11−のエピクロルヒドリンを加えて、
30℃で4時間振盪しながら反応し、細孔表面に存在す
る親水性の水酸基をエポキシ化した。500dの蒸留水
で洗浄したエポキシ化セルロファインを6.3記のエチ
レンジアミン、1規定水酸化ナトリウム液1−とともに
、60°Cで2.5時間反応し、水で洗浄した。吸引濾
過して集めたエチレンジアミ/セルロノアインip、0
.1M 燐酸化セルロファインヲ得た。アルデヒド化セ
ルロファインとリパーゼ(1500単位)を燐酸緩衝液
中で−・夜叉応し、セルロー2アrン固定化リパーゼを
得た。
ダウエックス固定化リパーゼ及びセルロ7アイン固定化
リパーゼを実施例1と同様に、牛脂と反応させて最終分
解率を比較した。
アガロース固定化リパーゼは、エポキシ アクテ・fベ
イテッド セファロース6B(ファルマシア社製)を用
いて固定化したものを比較として示し可溶性リパーゼは
、通常の固定化操作によっての活性収率は良くても30
〜40%であるので、調製に使用した可溶性リパーゼの
173を対照として用いた。
第2表に示す如く、担体に結合したリパーゼによる最終
分解率は、担体に存在する疎水性残基が多い方が、最終
分解率が上昇することが解る。また、疎水性担体に固定
化したリパーゼは、以外にも、担体による立体障害等が
考えられない可溶性酵素を使用した場合よりも、最終分
解率が高くなった。
実施例 3 実施例2と同様にして、調製したダウエックス固定化リ
パーゼを良く乾燥し、牛脂との0.1M IJン酸緩衝
液とで各種の基質濃度の反応液をつくり60℃で毎分1
78回振盪しながら166.5時間反応後の分解率を調
べた。
第3表 基質濃度94%にしても、高い最終分解率を示すした。
基質濃度50%以下にしても、最終分解率は変化しなか
また。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. マクロポーラスな多孔性の疎水性担体にリパーゼを結合
    させた固定化リパーゼを用いて脂質を分解するにあたり
    、リパーゼの基質濃度を50〜94%の範囲内で分解す
    ることを特徴とする脂質の酵素分解法
JP57136664A 1982-08-05 1982-08-05 脂質の酵素分解法 Expired JPS5920357B2 (ja)

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JP57136664A JPS5920357B2 (ja) 1982-08-05 1982-08-05 脂質の酵素分解法

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JPS5928483A true JPS5928483A (ja) 1984-02-15
JPS5920357B2 JPS5920357B2 (ja) 1984-05-12

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JP (1) JPS5920357B2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61118398A (ja) * 1984-10-19 1986-06-05 エクスプロアテリングス・アクチイエボラーゲツト・テー・ベー・エフ 生体高分子の吸着剤およびその製造方法
US5032515A (en) * 1985-06-14 1991-07-16 Kao Corporation Hydrolysis process of fat or oil
US5128251A (en) * 1987-12-09 1992-07-07 Kao Corporation Immobilized lipolytic enzyme for esterification and interesterification
US5288619A (en) * 1989-12-18 1994-02-22 Kraft General Foods, Inc. Enzymatic method for preparing transesterified oils

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