JPS5928541A - 焼結型異方性永久磁石の製造方法 - Google Patents
焼結型異方性永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS5928541A JPS5928541A JP13639182A JP13639182A JPS5928541A JP S5928541 A JPS5928541 A JP S5928541A JP 13639182 A JP13639182 A JP 13639182A JP 13639182 A JP13639182 A JP 13639182A JP S5928541 A JPS5928541 A JP S5928541A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- magnet
- compression
- permanent magnet
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結型異方性磁りの製造方法に関し。
特に、異方性方向の両端面での磁性の強弱全制御する方
法に関する。
法に関する。
異方性フェライト磁石では、異方性方向の両端面で磁性
の強さが異なシ、その理由は、圧縮成形時の移動パンチ
側の成形密度が固定パンチ側密度より高くなることによ
り、移動パンチ１ｌｉ１１の面の磁性が高くなるものと
考えられていた。
の強さが異なシ、その理由は、圧縮成形時の移動パンチ
側の成形密度が固定パンチ側密度より高くなることによ
り、移動パンチ１ｌｉ１１の面の磁性が高くなるものと
考えられていた。
ところで、磁石の両端面にこのような磁性の差のあるこ
とは有利な場合もある。例えば、マグネトロンやシリン
ドモータへの応用がそうである。しかしながら、リレー
スイッチ用マグネットのように一つのコアから切出して
使用する場合には、このような両端面の差がない方が良
いし、また、減磁を行なって使用するマグネットの場合
も作業性の面から強磁性面と弱磁性面との差がない方が
有利となる。
とは有利な場合もある。例えば、マグネトロンやシリン
ドモータへの応用がそうである。しかしながら、リレー
スイッチ用マグネットのように一つのコアから切出して
使用する場合には、このような両端面の差がない方が良
いし、また、減磁を行なって使用するマグネットの場合
も作業性の面から強磁性面と弱磁性面との差がない方が
有利となる。
本発明者等は、焼結型異方性磁石における。
このような両端面間の磁性の強弱を制御する方法全種々
検討していたところ、磁場と平行に加圧する磁場中圧縮
において、上下のパンチの被圧縮体Ｖこ接触する方の面
の磁極面積の比を変えることによって、製造した磁石の
両端の磁性の強弱を制御できることを発見した。
検討していたところ、磁場と平行に加圧する磁場中圧縮
において、上下のパンチの被圧縮体Ｖこ接触する方の面
の磁極面積の比を変えることによって、製造した磁石の
両端の磁性の強弱を制御できることを発見した。
即ち、第１図から第６図において、移動側の上側パン５
−１の磁極面積’ｔＳ＋、固定側の下側パンチの磁極面
積’Ｔｈ５２とする。 ３は非磁性体ダイスで、４はそ
の周囲に配置された磁界発生用のコイルである。
−１の磁極面積’ｔＳ＋、固定側の下側パンチの磁極面
積’Ｔｈ５２とする。 ３は非磁性体ダイスで、４はそ
の周囲に配置された磁界発生用のコイルである。
今、第１図のようにＳｌ〈Ｓ２とすると、上側のバッチ
１の小さな磁極面に磁束が集中し、成形体５の上面（Ａ
面）が強い磁極面となる。なお。
１の小さな磁極面に磁束が集中し、成形体５の上面（Ａ
面）が強い磁極面となる。なお。
６は非磁性体よりなるリングで、上側パンチ１の磁極面
の周囲に密接して配置され、成形体乙のＡ面を上側パン
チ１の小さな磁極面と一緒に加圧するためのものである
。ここで、固定パンチ２に対してダイス６、コイル４も
上側パンチと一緒に動くように１弾性支持されている。
の周囲に密接して配置され、成形体乙のＡ面を上側パン
チ１の小さな磁極面と一緒に加圧するためのものである
。ここで、固定パンチ２に対してダイス６、コイル４も
上側パンチと一緒に動くように１弾性支持されている。
上側パンチ１の磁極面の面積Ｓ＋に徐々に大きくシ、５
１＝８２とした第２図の場合では、得られる磁石のＡ面
とＢ面とで磁性の差は見られない。
１＝８２とした第２図の場合では、得られる磁石のＡ面
とＢ面とで磁性の差は見られない。
上側パンチ１の磁極面の面積Ｓ＋’に更に太きくして、
第６図のように８１〉Ｓ２とすると、Ｂ面の方の磁性が
強くなった。
第６図のように８１〉Ｓ２とすると、Ｂ面の方の磁性が
強くなった。
従って本発明は、圧縮方向と同方向の磁場中で原料粉末
全圧縮成形し、該成形体全焼結して焼結型異方性永久磁
石を製造する方去りこおいて。
全圧縮成形し、該成形体全焼結して焼結型異方性永久磁
石を製造する方去りこおいて。
上記磁場中圧縮成形時の上下のパンチ磁１ｉｆ＜ １／
＋ｉの面積比を変えて、上記磁石の異方包方向両端面の
磁性の強弱音訓］１するようにしたことを！時機とする
焼結型永久磁石の製造方法である。
＋ｉの面積比を変えて、上記磁石の異方包方向両端面の
磁性の強弱音訓］１するようにしたことを！時機とする
焼結型永久磁石の製造方法である。
なお、上下−両パンチの磁極面の（Ｒ１積比は。
１０〜４０が好ましい。４０より大きくなると。
強磁性面側での磁束の集中が飽和するし２弱磁性面側で
は磁束の分散が犬となり９強磁性面側と弱磁性面側との
総磁束が低下することになる。
は磁束の分散が犬となり９強磁性面側と弱磁性面側との
総磁束が低下することになる。
以下、実施例について説明する。
実施例１
Ｓｒ−フェライトの仮焼品の粉砕上り（平均粒径０．８
μｍ）Ｉｉミスラリ−として準備した。第６図に示す加
圧機において、Ｓ２：Ｓ、を１：１．１：１．６゜１：
２．３．１：４，１：５として、上記のスラリーを各各
充填し、 ８ＫＯｅの磁場をかけ” ” ｔｏｒＶ’ｃ
ｒｎ２の圧力で成形した。成形後１２２０℃で１時間焼
成したときの磁石の両端面の磁気特性を測定した。その
結＋Ａ！：全第４図に示す。
μｍ）Ｉｉミスラリ−として準備した。第６図に示す加
圧機において、Ｓ２：Ｓ、を１：１．１：１．６゜１：
２．３．１：４，１：５として、上記のスラリーを各各
充填し、 ８ＫＯｅの磁場をかけ” ” ｔｏｒＶ’ｃ
ｒｎ２の圧力で成形した。成形後１２２０℃で１時間焼
成したときの磁石の両端面の磁気特性を測定した。その
結＋Ａ！：全第４図に示す。
Ｓ、 ： Ｓ２の比率を変化させることにより弱磁性面
に対して第１表の強磁性面を持つ磁石が得られた。Ｓ２
： Ｓ、＝ １ ： ５では弱磁性面と強磁性面の平均
値（Ｘ）が低下する。
に対して第１表の強磁性面を持つ磁石が得られた。Ｓ２
： Ｓ、＝ １ ： ５では弱磁性面と強磁性面の平均
値（Ｘ）が低下する。
第１表
実施例２
実施例１と同様のスラＩＪ −２用い、第１図に示す加
圧機の８１：８２を１ ：１．１ ： １．９．１ ：
２．５として実施例１と同様に成形、焼成した。その
結果を第２表に示す。
圧機の８１：８２を１ ：１．１ ： １．９．１ ：
２．５として実施例１と同様に成形、焼成した。その
結果を第２表に示す。
第２表
Ｓｌ： Ｓ２ ｋ変化させることにより９強磁性面と弱
磁性面との差音側脚することがｎ１能である。
磁性面との差音側脚することがｎ１能である。
全変化することによって磁石のＢｒ、（ＢＩ（）ｍａＸ
の平均値を低下させることなく２強磁性而と弱磁性面の
差を制御することが可能である。本発明はフェライト磁
石のみならず磁場中成形を行なうすべでの磁石に応用が
可能である。
の平均値を低下させることなく２強磁性而と弱磁性面の
差を制御することが可能である。本発明はフェライト磁
石のみならず磁場中成形を行なうすべでの磁石に応用が
可能である。
第１図から第６図は本発明により上下両パンチの磁極面
面積の比の異なる場合の加圧機の断面図を示す。第４図
は１両パンチの磁極面面積の死金変化させた場合の磁石
の特性を示すグラフである。 １・・・上側パンチ、２・・・下側パンチ、３・・・非
磁准ダイス、４・・・コイル、５・・・成形体、６・・
・リング。 第１図 第２図 第３図 手続補正書（方式） 昭和ｔ２年／り月／２日 特許庁長官 若 杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１３６３９１号 ２、発明の名称 焼結型異方性永久磁石の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 東北金属工業株式会社 ４、代理人 〒１０５ ５、補正命令の日付 昭和５７年１１月１２日（発送日５７．１１．１）６、
補正の対象 結果を第４図に示す。 Ｓ、：８２の比率を変化させることにより弱磁性面に対
して第１表の強磁性面を持つ磁石が得られた。Ｓ２：５
１＝１：５では弱磁性面と強磁性面の平均値（Ｘ）が低
下する。 第１表 実施例２ 実施例１と同様のスラリーを用い、第１図に示す加圧機
のＳｌ：Ｓ２を１：１，１：１．９，１：２．５として
実施例１と同様に成形、焼成した。その結果を第２表に
示す。 第２表 Ｓ Ｓ を変化させることにより２強磁性面１ ・
２ と弱磁性面との差を制御することが可能である。
面積の比の異なる場合の加圧機の断面図を示す。第４図
は１両パンチの磁極面面積の死金変化させた場合の磁石
の特性を示すグラフである。 １・・・上側パンチ、２・・・下側パンチ、３・・・非
磁准ダイス、４・・・コイル、５・・・成形体、６・・
・リング。 第１図 第２図 第３図 手続補正書（方式） 昭和ｔ２年／り月／２日 特許庁長官 若 杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１３６３９１号 ２、発明の名称 焼結型異方性永久磁石の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 東北金属工業株式会社 ４、代理人 〒１０５ ５、補正命令の日付 昭和５７年１１月１２日（発送日５７．１１．１）６、
補正の対象 結果を第４図に示す。 Ｓ、：８２の比率を変化させることにより弱磁性面に対
して第１表の強磁性面を持つ磁石が得られた。Ｓ２：５
１＝１：５では弱磁性面と強磁性面の平均値（Ｘ）が低
下する。 第１表 実施例２ 実施例１と同様のスラリーを用い、第１図に示す加圧機
のＳｌ：Ｓ２を１：１，１：１．９，１：２．５として
実施例１と同様に成形、焼成した。その結果を第２表に
示す。 第２表 Ｓ Ｓ を変化させることにより２強磁性面１ ・
２ と弱磁性面との差を制御することが可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、圧縮方向と同方向の磁場中で原料粉末を圧縮成形し
、該成形体を焼結して焼結型異方性永久磁石を製造する
方法において、上記磁場中圧縮成形時の上下のパンチ磁
極面の面積比を変えて。 上記磁石の異方性方向両端の磁性の強弱全制御するよう
にしたこと全特徴とする焼結型異方性永久磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13639182A JPS5928541A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 焼結型異方性永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13639182A JPS5928541A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 焼結型異方性永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928541A true JPS5928541A (ja) | 1984-02-15 |
| JPS6211042B2 JPS6211042B2 (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=15174058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13639182A Granted JPS5928541A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 焼結型異方性永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928541A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6155314U (ja) * | 1984-08-20 | 1986-04-14 | ||
| JPS61287115A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-17 | Hitachi Metals Ltd | 異方性磁石の製造方法 |
| JPS6237911A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 異方性フエライト磁石 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538047A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-25 | Hitachi Metals Ltd | Method of fabricating magnetron sintered permanent magnet |
| JPS5354962A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-18 | Hitachi Metals Ltd | Method of manufacturing magnetron permanent magnet |
| JPS57121900A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-29 | Tdk Corp | Production of magnetic material |
-
1982
- 1982-08-06 JP JP13639182A patent/JPS5928541A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538047A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-25 | Hitachi Metals Ltd | Method of fabricating magnetron sintered permanent magnet |
| JPS5354962A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-18 | Hitachi Metals Ltd | Method of manufacturing magnetron permanent magnet |
| JPS57121900A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-29 | Tdk Corp | Production of magnetic material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6155314U (ja) * | 1984-08-20 | 1986-04-14 | ||
| JPS61287115A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-17 | Hitachi Metals Ltd | 異方性磁石の製造方法 |
| JPS6237911A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 異方性フエライト磁石 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6211042B2 (ja) | 1987-03-10 |
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