JPS5928560A - 表面性状と耐食性の優れたステンレス鋼 - Google Patents
表面性状と耐食性の優れたステンレス鋼Info
- Publication number
- JPS5928560A JPS5928560A JP13707182A JP13707182A JPS5928560A JP S5928560 A JPS5928560 A JP S5928560A JP 13707182 A JP13707182 A JP 13707182A JP 13707182 A JP13707182 A JP 13707182A JP S5928560 A JPS5928560 A JP S5928560A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- grain boundary
- gold dust
- content
- steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐食性に優れゴールドダスト疵の発生しないス
テンレス鋼に関するものである。
テンレス鋼に関するものである。
ステンレス冷延鋼板は優れた耐食性を有する結果、表面
の美麗さが長時間損なわれないという特徴を生かして、
自動車部品や建築内装品などの装飾的性格の強い用途に
も用いられる。
の美麗さが長時間損なわれないという特徴を生かして、
自動車部品や建築内装品などの装飾的性格の強い用途に
も用いられる。
このような表面の美麗さを要求される用途のための表面
仕上げは、バフ鏡面仕上げをはじめとする機械研摩仕上
げ（Ａ３〜８仕上げ）、電解研摩仕上げおよび冷間圧延
後Ｈ２とＮ２の混合ガスやＣＯガスなどの非酸化性ガス
中で光輝焼鈍を施したＢＡ処理仕上げが選ばれる。
仕上げは、バフ鏡面仕上げをはじめとする機械研摩仕上
げ（Ａ３〜８仕上げ）、電解研摩仕上げおよび冷間圧延
後Ｈ２とＮ２の混合ガスやＣＯガスなどの非酸化性ガス
中で光輝焼鈍を施したＢＡ処理仕上げが選ばれる。
機械研摩仕上げや電解研摩仕上げは比較的小石く複雑な
形状のものには適するが、コストが高く大量生産には向
かないという欠点がおる。一方、ＢＡ処理仕上げは、生
産性が高く大量生産に適しているため広く用いられてい
るが、場合によっては微細な表面疵が残存したシ、局部
的な微細なへｒ疵が表面保護のために貼付したビニール
フィルムなどによって起こされ、肉眼上キラキラ光って
見えるいわゆるゴールドダスト疵が発生することがあり
、表面の美麗さを著しく損なうことがあった。
形状のものには適するが、コストが高く大量生産には向
かないという欠点がおる。一方、ＢＡ処理仕上げは、生
産性が高く大量生産に適しているため広く用いられてい
るが、場合によっては微細な表面疵が残存したシ、局部
的な微細なへｒ疵が表面保護のために貼付したビニール
フィルムなどによって起こされ、肉眼上キラキラ光って
見えるいわゆるゴールドダスト疵が発生することがあり
、表面の美麗さを著しく損なうことがあった。
またＢＡ仕上げのみならず表面保護のためのビニールフ
ィルムの貼付などをしない２Ｂ仕上げ（酸洗後スキンパ
ス通板）や２Ｄ仕上け（酸洗まま）の冷延鋼板において
も、微細なヘゲ疵が発銹の起点となシやすいためその仕
上げままでの耐食性が劣る状態であ−）た。
ィルムの貼付などをしない２Ｂ仕上げ（酸洗後スキンパ
ス通板）や２Ｄ仕上け（酸洗まま）の冷延鋼板において
も、微細なヘゲ疵が発銹の起点となシやすいためその仕
上げままでの耐食性が劣る状態であ−）た。
従来はこの欠点のためＢＡ処理などの仕上げ後に用途に
よシ振シ分けたシ研摩仕上げをせざるを得なかった。ゴ
ールドダスト疵や耐食性劣化の原因となる微細なへｒ疵
は、これまで冷間圧延前の素材表面の微小な凹凸や脱ス
ケールのための酸洗で生じた粒界腐食あるいは圧延時の
ロールの条痕による凹凸がその一因であると考えられて
きた。
よシ振シ分けたシ研摩仕上げをせざるを得なかった。ゴ
ールドダスト疵や耐食性劣化の原因となる微細なへｒ疵
は、これまで冷間圧延前の素材表面の微小な凹凸や脱ス
ケールのための酸洗で生じた粒界腐食あるいは圧延時の
ロールの条痕による凹凸がその一因であると考えられて
きた。
これに対して、まず粒界腐食については通常の焼鈍を施
した熱延鋼板では粒界腐食感受性がほとんどないので問
題とならない。素材表面の凹凸については冷延前の素材
の表面粗度を小さく制限する方法（特公昭４９−１６６
９８号公報）がまた、圧延時のロール条痕による凹凸に
関しては、ロールの粗度を制限する方法（％開昭５７−
４１８０１号公報）が提唱されている。この他にも原因
は不明でちるが表層部に不良部があると考え酸洗溶解量
を増加する方法（特開昭５４−７２７２８号公報）が提
案されている。しかしながら、これらの対策を講じても
必ずしもプールドダスト疵を解消しきれなかった。
した熱延鋼板では粒界腐食感受性がほとんどないので問
題とならない。素材表面の凹凸については冷延前の素材
の表面粗度を小さく制限する方法（特公昭４９−１６６
９８号公報）がまた、圧延時のロール条痕による凹凸に
関しては、ロールの粗度を制限する方法（％開昭５７−
４１８０１号公報）が提唱されている。この他にも原因
は不明でちるが表層部に不良部があると考え酸洗溶解量
を増加する方法（特開昭５４−７２７２８号公報）が提
案されている。しかしながら、これらの対策を講じても
必ずしもプールドダスト疵を解消しきれなかった。
本発明者らはステンレス鋼の冷延鋼板製造工程において
冷延鋼板底面の変化を圧延ノ臂ス毎に追跡観察した結果
前述したものとは異なるゴールドダスト疵の発生原因を
見出し、それに基づき本発明を成しとげた。
冷延鋼板底面の変化を圧延ノ臂ス毎に追跡観察した結果
前述したものとは異なるゴールドダスト疵の発生原因を
見出し、それに基づき本発明を成しとげた。
ゴールドダスト疵に至る微小なヘゲ疵は前述した素材の
凸部や粒界腐食の縁部が覆いがかるように倒れ込むため
に生成するものであることが認められておシ、そのよう
な現象を起こす原因として前述した素材の凹凸などが挙
げられている。しかし、本発明者らはそれ以外に冷延時
に表面の粒界の一部に亀裂が発生することを発見し、そ
の亀裂の縁部が次・平ス以降の圧延パス時に覆いかがる
ように倒れ込んで微小へｒ疵となってゴールドダスト疵
に至ることを見出した。
凸部や粒界腐食の縁部が覆いがかるように倒れ込むため
に生成するものであることが認められておシ、そのよう
な現象を起こす原因として前述した素材の凹凸などが挙
げられている。しかし、本発明者らはそれ以外に冷延時
に表面の粒界の一部に亀裂が発生することを発見し、そ
の亀裂の縁部が次・平ス以降の圧延パス時に覆いかがる
ように倒れ込んで微小へｒ疵となってゴールドダスト疵
に至ることを見出した。
第１図は通常のＳＵＳ ４３０鋼の熱延焼鈍酸洗コイル
を１７チの圧下率にて１ノやス圧下した後の入面の走査
型電子顕微鏡写真である。微細な凹−凸の激゛しい部分
は酸洗脱スケールの除用いたショット投射の四部にあた
シ酸洗によるエッチビットと圧下変形によるすベシ線が
重畳して認められる。比較的平板な部分は圧下時にロー
ルによって拘束された部分でロールの条痕が認められる
。口を開いている亀裂が新たにゴールドダスト疵の原因
であることを見出した粒界亀裂である。
を１７チの圧下率にて１ノやス圧下した後の入面の走査
型電子顕微鏡写真である。微細な凹−凸の激゛しい部分
は酸洗脱スケールの除用いたショット投射の四部にあた
シ酸洗によるエッチビットと圧下変形によるすベシ線が
重畳して認められる。比較的平板な部分は圧下時にロー
ルによって拘束された部分でロールの条痕が認められる
。口を開いている亀裂が新たにゴールドダスト疵の原因
であることを見出した粒界亀裂である。
さらにこの粒界の亀裂は冷延時ロール直下において脆性
的に発生する粒界破壊であり、その粒界の脆弱さは、粒
界に濃縮したＰに起因することをつきとめた。
的に発生する粒界破壊であり、その粒界の脆弱さは、粒
界に濃縮したＰに起因することをつきとめた。
以上の知見に基づき、粒界に濃縮するＰの濃度を低減す
べく母材でのＰの低減を検討して本発明を完成した〇 第２図は、種々のステンレス鋼の冷延直前の素材から幅
５ｒｒｒａ１長Ｇ ５０ ｔｍ％厚さ３隅の試験片を切
出し、シャルピー衝撃試験機によシ常温で衝撃曲げを行
なった際の曲げ面の粒界割れ評点を鋼中Ｐ含有量で整理
した図である。粒界割れの評点は曲げ面を４００倍の走
査凰電子顕微鏡で観察し割れた粒界が、全くないものを
Ａ 、 １．２５ ｔ＋ｌｌ１１” （４００倍にて１
０ｃｔｎ即ち０．２５５ｗ＋の幅で長さは試料全幅５簡
を観察するので１．２５ ｔｎｓ”を観察することにな
る。）あた９１個のものをＢ、２個以上１０個未満を０
１１０個以上をＤとして決定した。鍋中Ｐ含有量が低下
することで粒界割れの評点は向上する。Ｐ含有量が０．
０８％以下になると粒界割れ評点が８以上となシ、さら
に０．０１５％以下になるとＡとなる。ゴールドダスト
疵は通常粒界割れ評点３以上で実用上問題がないと評価
されるレベルになることから、Ｐ含有量を０．０２％以
下望ましくは０．０１５％以下とすることでゴールドダ
スト疵は実用上問題がなくなる。
べく母材でのＰの低減を検討して本発明を完成した〇 第２図は、種々のステンレス鋼の冷延直前の素材から幅
５ｒｒｒａ１長Ｇ ５０ ｔｍ％厚さ３隅の試験片を切
出し、シャルピー衝撃試験機によシ常温で衝撃曲げを行
なった際の曲げ面の粒界割れ評点を鋼中Ｐ含有量で整理
した図である。粒界割れの評点は曲げ面を４００倍の走
査凰電子顕微鏡で観察し割れた粒界が、全くないものを
Ａ 、 １．２５ ｔ＋ｌｌ１１” （４００倍にて１
０ｃｔｎ即ち０．２５５ｗ＋の幅で長さは試料全幅５簡
を観察するので１．２５ ｔｎｓ”を観察することにな
る。）あた９１個のものをＢ、２個以上１０個未満を０
１１０個以上をＤとして決定した。鍋中Ｐ含有量が低下
することで粒界割れの評点は向上する。Ｐ含有量が０．
０８％以下になると粒界割れ評点が８以上となシ、さら
に０．０１５％以下になるとＡとなる。ゴールドダスト
疵は通常粒界割れ評点３以上で実用上問題がないと評価
されるレベルになることから、Ｐ含有量を０．０２％以
下望ましくは０．０１５％以下とすることでゴールドダ
スト疵は実用上問題がなくなる。
次に本発明の成分の限定理由について述べる。
ＣはＢＡ仕上げおよび２Ｂ 、２Ｄ仕上げを実施するス
テンレス鋼は低Ｃ材で焼入れをするような高炭素鋼はな
いことから上限を０．１２％とした。
テンレス鋼は低Ｃ材で焼入れをするような高炭素鋼はな
いことから上限を０．１２％とした。
Ｃｒについては、体発明の対象がＢＡ、２Ｂ、２Ｄ仕上
げ用のステンレス鋼であることから、ステンレス鋼とし
て最低限必要なＣｒ１ｌである１０％を下限とし、ＢＡ
、２Ｂ 、２Ｄ仕上げの用途がなくなる限界値２５チを
上限とした。
げ用のステンレス鋼であることから、ステンレス鋼とし
て最低限必要なＣｒ１ｌである１０％を下限とし、ＢＡ
、２Ｂ 、２Ｄ仕上げの用途がなくなる限界値２５チを
上限とした。
Ｐは冷延時の脆性的な粒界割れが実用上問題とすｌＥｐ
ないレベルの０，０２％を上限とした。
ないレベルの０，０２％を上限とした。
本発明はＢＡ、２Ｂ 、２Ｄ仕上げ用のステンレス鋼で
あればいずれの鋼種にも適用することができる。例えば
、通常のＳＵＳ ４３０鋼はもちろん５ＵＳ４１０Ｓ鋼
、ＳＵＳ ３０４ＧＭあるいはＴｉ、ＮｂあるいはＭｏ
、Ｃｕを添加したステンレス鋼のいずれに対しても有効
である。次に実施例を用いてさらに説明する。
あればいずれの鋼種にも適用することができる。例えば
、通常のＳＵＳ ４３０鋼はもちろん５ＵＳ４１０Ｓ鋼
、ＳＵＳ ３０４ＧＭあるいはＴｉ、ＮｂあるいはＭｏ
、Ｃｕを添加したステンレス鋼のいずれに対しても有効
である。次に実施例を用いてさらに説明する。
第１表に示した成分を含有するステンレス鋼を３朝に熱
間圧延し、第１表に示した粗焼鈍条件で焼鈍し、さらに
酸洗、０．５ ｍまでの冷延、光輝焼鈍を施した後、ゴ
ールドダスト疵と耐食性の評価を行なった。ゴールドダ
スト疵の評価は特公昭４９−１６６９８号公報に示され
た方法に準じて表面にビニール粘着テープを貼付し続い
て剥離する方法で試験し、ゴールドダスト疵の全く発生
しないものを評点０１試験的に粒界腐食を発生式せてそ
の結果表面全面にゴールドダスト疵が発生したレベルの
ものを評点１０とし、その間を１０等分して評価した。
間圧延し、第１表に示した粗焼鈍条件で焼鈍し、さらに
酸洗、０．５ ｍまでの冷延、光輝焼鈍を施した後、ゴ
ールドダスト疵と耐食性の評価を行なった。ゴールドダ
スト疵の評価は特公昭４９−１６６９８号公報に示され
た方法に準じて表面にビニール粘着テープを貼付し続い
て剥離する方法で試験し、ゴールドダスト疵の全く発生
しないものを評点０１試験的に粒界腐食を発生式せてそ
の結果表面全面にゴールドダスト疵が発生したレベルの
ものを評点１０とし、その間を１０等分して評価した。
第２表にその結果を示したが、本発明鋼は評点３以下で
ゴールドダスト疵の発生が少なく優れた表面品質を有し
ていることがわかる。
ゴールドダスト疵の発生が少なく優れた表面品質を有し
ていることがわかる。
以上示したように、不発明は、Ｐを低減することでゴー
ルドダスト疵の発生や微小へダに、しる耐食性劣化を防
止できるのでＢＡ後のイａ＋ 摩が不要になるなど工業
的利点は非常に大きい。
ルドダスト疵の発生や微小へダに、しる耐食性劣化を防
止できるのでＢＡ後のイａ＋ 摩が不要になるなど工業
的利点は非常に大きい。
表２
＊＊ ＪＩＳ−２２３７１による塩水噴霧試験９６ｈｒ
レイテイ／グー煮で表示
レイテイ／グー煮で表示
第１図は、５ＵＳ４３０％の熱延焼鈍コイルを１７％に
てｌパス圧下した後の表面の走査型電子顕微鏡写真であ
る。 第２図はステンレス鋼の熱延焼鈍板をシャルピー衝撃試
験機にて衝撃臼げを行なった場合の粒界割れ発生評点に
及にすＰの影響を示した図である。 第１図 ／θμ
てｌパス圧下した後の表面の走査型電子顕微鏡写真であ
る。 第２図はステンレス鋼の熱延焼鈍板をシャルピー衝撃試
験機にて衝撃臼げを行なった場合の粒界割れ発生評点に
及にすＰの影響を示した図である。 第１図 ／θμ
Claims (1)
- Ｃ０，１２％以下、Ｃｒ２Ｏチ以上２５％以下を含むス
テンレス鋼において、Ｐｔ−０，０２％以下としたこと
を特徴とする表面性状と耐食性の優れたステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13707182A JPS5928560A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 表面性状と耐食性の優れたステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13707182A JPS5928560A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 表面性状と耐食性の優れたステンレス鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928560A true JPS5928560A (ja) | 1984-02-15 |
Family
ID=15190217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13707182A Pending JPS5928560A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 表面性状と耐食性の優れたステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7413609B2 (en) | 2003-10-14 | 2008-08-19 | Sumco Techxiv Corporation | Semiconductor single crystal manufacturing apparatus |
-
1982
- 1982-08-06 JP JP13707182A patent/JPS5928560A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7413609B2 (en) | 2003-10-14 | 2008-08-19 | Sumco Techxiv Corporation | Semiconductor single crystal manufacturing apparatus |
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