JPS5928671B2 - 耐傷性良好な多孔質シ−ト材料の製造法 - Google Patents
耐傷性良好な多孔質シ−ト材料の製造法Info
- Publication number
- JPS5928671B2 JPS5928671B2 JP4878173A JP4878173A JPS5928671B2 JP S5928671 B2 JPS5928671 B2 JP S5928671B2 JP 4878173 A JP4878173 A JP 4878173A JP 4878173 A JP4878173 A JP 4878173A JP S5928671 B2 JPS5928671 B2 JP S5928671B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- scratch resistance
- porous sheet
- fatty acid
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維質基材とポリウレタンエラストマーまたは
ポリ塩化ビニルを主体とする重合体から耐傷性が良く且
折シワ、風合、透湿性および屈曲疲労強度などの良好な
多孔質シート材料の製造法に関する。
ポリ塩化ビニルを主体とする重合体から耐傷性が良く且
折シワ、風合、透湿性および屈曲疲労強度などの良好な
多孔質シート材料の製造法に関する。
従来、多孔質シート材料は、風合、折シワ、透湿性およ
び屈曲疲労強度などが良いために皮革代替品として極め
て好適であり、靴、衣料、鞄物、インテリア材料などに
広く使用されている。
び屈曲疲労強度などが良いために皮革代替品として極め
て好適であり、靴、衣料、鞄物、インテリア材料などに
広く使用されている。
しカルながら、一方かようなシート材料は被覆層の大部
分が多孔質構造からなるために、使用中に摩耗とか衝撃
によつて傷がつきやすいという大きな欠点があつた。こ
の欠点を改良するために今まで造孔時にスポンジを小さ
くしたりまたは造孔後加熱ロールで必要以上に強く圧す
るとか、加熱室で処理してスポンジをつぶしたり、ある
いは多孔質被覆層上に塗布する非多孔質の着色層の厚さ
を厚くするとか、その硬さを増すなどの方法が行われて
きた。しカルながら、これらの方法はいずれも風合的に
硬くなるばかりでなく、屈曲疲労強度や透湿性あるいは
折シワが著るしく悪くなるという致命的なマイナスがあ
るため使用目的によつてそのいずれかを犠性にせざるを
えないのが実状であつた。従つて耐傷性が良く、民風合
、屈曲疲労強度、透湿性および折シワが良好な方法を見
出すことは関係者の使命であり、大きな課題であつた。
本発明はこの課題を達成するために鋭気研究の結果見出
されたものである。
分が多孔質構造からなるために、使用中に摩耗とか衝撃
によつて傷がつきやすいという大きな欠点があつた。こ
の欠点を改良するために今まで造孔時にスポンジを小さ
くしたりまたは造孔後加熱ロールで必要以上に強く圧す
るとか、加熱室で処理してスポンジをつぶしたり、ある
いは多孔質被覆層上に塗布する非多孔質の着色層の厚さ
を厚くするとか、その硬さを増すなどの方法が行われて
きた。しカルながら、これらの方法はいずれも風合的に
硬くなるばかりでなく、屈曲疲労強度や透湿性あるいは
折シワが著るしく悪くなるという致命的なマイナスがあ
るため使用目的によつてそのいずれかを犠性にせざるを
えないのが実状であつた。従つて耐傷性が良く、民風合
、屈曲疲労強度、透湿性および折シワが良好な方法を見
出すことは関係者の使命であり、大きな課題であつた。
本発明はこの課題を達成するために鋭気研究の結果見出
されたものである。
つまり本発明は多孔質被覆層上に、架橋形シリコーン、
脂肪酸アミド、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪
酸エステル、高級炭化水素、金属石鹸、変性ナイロン、
ポリアミノ酸樹脂からなる群から選ばれた常温で固体あ
るいは熱処理で固体となる物質であつて、かつ摩擦係数
を低下せしめる物質（以下摩擦係数低下剤と略称する）
を厚さ０．０１ミクロンから１０ミクロン（以下これを
中間層と略称する）付与し、ついで着色および形押しを
することからなる耐傷性良好なシート材料の新規な製造
法である。本発明によつてはじめて耐傷性が良く且折シ
ワ、風合、透湿性および屈曲疲労強度の優れた多孔質シ
ート材料が得られるようになつた。本発明で多孔質被覆
層に使用される物質としてはポリ塩化ビニルまたはポリ
ウレタンエラストマーがあり、また着色層には上記の重
合体以外に、ラツカー、アクリル樹脂などと顔料あるい
は染料の混合物がある。本発明においてもつとも重要な
役目を果す多孔質被覆層と着色層との中間に付与する摩
擦係数低下剤には架橋形シリコーン、脂肪酸アミド、高
級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、高級
炭化水素、金属石鹸、変性ナイロン、ポリアミノ酸樹脂
があるが、これらはいずれも常温ないしは可成り高い温
度においても固体であるか、あるいは熱処理後固体にな
ることが必要である。
脂肪酸アミド、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪
酸エステル、高級炭化水素、金属石鹸、変性ナイロン、
ポリアミノ酸樹脂からなる群から選ばれた常温で固体あ
るいは熱処理で固体となる物質であつて、かつ摩擦係数
を低下せしめる物質（以下摩擦係数低下剤と略称する）
を厚さ０．０１ミクロンから１０ミクロン（以下これを
中間層と略称する）付与し、ついで着色および形押しを
することからなる耐傷性良好なシート材料の新規な製造
法である。本発明によつてはじめて耐傷性が良く且折シ
ワ、風合、透湿性および屈曲疲労強度の優れた多孔質シ
ート材料が得られるようになつた。本発明で多孔質被覆
層に使用される物質としてはポリ塩化ビニルまたはポリ
ウレタンエラストマーがあり、また着色層には上記の重
合体以外に、ラツカー、アクリル樹脂などと顔料あるい
は染料の混合物がある。本発明においてもつとも重要な
役目を果す多孔質被覆層と着色層との中間に付与する摩
擦係数低下剤には架橋形シリコーン、脂肪酸アミド、高
級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、高級
炭化水素、金属石鹸、変性ナイロン、ポリアミノ酸樹脂
があるが、これらはいずれも常温ないしは可成り高い温
度においても固体であるか、あるいは熱処理後固体にな
ることが必要である。
さもないと、多孔質シート材料の製造時あるいは使用時
にこれらが着色層つまり、表面まで移行して製品の外観
と力）、風合（触感）を著るしく悪くするという致命的
な欠点を生じる。これら摩擦係数低下剤には熱で熔融さ
せてまたは適当な溶剤に溶解あるいは分散して、使用す
ることができる。摩擦係数低下剤の塗布量は少なすぎる
と耐傷性の向上効果がなく、逆に多過ぎると耐屈曲疲労
強度が悪くなつたり、あるいは多孔質被覆層と着色層の
接着を阻害したりするので０．０１ミクロンから１０ミ
クロン好ましくは０．０５ミクロンから５ミクロ７程度
である。摩擦係数低下剤を着色層に混合したりまたは着
色層の表面に塗布したりする方法は耐傷性の改良には役
立つ場合もあるが、形押しとか着色に支障をきたし製品
の外観を損うばかりでなく接着性や風合（触感）が著る
しく悪くなるので好ましくない。以下具体的に実施例を
あげて本発明を説明する。
にこれらが着色層つまり、表面まで移行して製品の外観
と力）、風合（触感）を著るしく悪くするという致命的
な欠点を生じる。これら摩擦係数低下剤には熱で熔融さ
せてまたは適当な溶剤に溶解あるいは分散して、使用す
ることができる。摩擦係数低下剤の塗布量は少なすぎる
と耐傷性の向上効果がなく、逆に多過ぎると耐屈曲疲労
強度が悪くなつたり、あるいは多孔質被覆層と着色層の
接着を阻害したりするので０．０１ミクロンから１０ミ
クロン好ましくは０．０５ミクロンから５ミクロ７程度
である。摩擦係数低下剤を着色層に混合したりまたは着
色層の表面に塗布したりする方法は耐傷性の改良には役
立つ場合もあるが、形押しとか着色に支障をきたし製品
の外観を損うばかりでなく接着性や風合（触感）が著る
しく悪くなるので好ましくない。以下具体的に実施例を
あげて本発明を説明する。
なお本文中における％はすべて重量に関するものである
。実施例 １ ナイロン繊維の不織布に濃度が２０％のエステル系ポリ
ウレタンエラストマーのジメチルホルムアミド溶液を含
浸し、この上に同じ種類のポリウレタンエラストマーの
濃度が１２％のジメチルホルムアミド溶液を固形分で８
０ｇ／Ｍ２あて塗布し、ジメチルホルムアミド／水＝２
／３の混合液からなり、温度が４０℃である凝固浴で３
０分間処理したるのち、脱溶剤および乾燥を行つて、多
孔質基布を作製した。
。実施例 １ ナイロン繊維の不織布に濃度が２０％のエステル系ポリ
ウレタンエラストマーのジメチルホルムアミド溶液を含
浸し、この上に同じ種類のポリウレタンエラストマーの
濃度が１２％のジメチルホルムアミド溶液を固形分で８
０ｇ／Ｍ２あて塗布し、ジメチルホルムアミド／水＝２
／３の混合液からなり、温度が４０℃である凝固浴で３
０分間処理したるのち、脱溶剤および乾燥を行つて、多
孔質基布を作製した。
ついで含浸不織布層をスライスして１．５Ｗ１の厚さに
し、この多孔質被覆層表面に架橋形シリコーン１０％、
トリクロルエチレン９０％からなる溶液を３９／Ｍ２塗
布してから、１３５℃で３分間熱処理したるのち、エー
テル系ポリウレタン７Ｃ！）、茶色染料３％を含み溶剤
がジメチルホルムアミド、シクロヘキサノン、テトラヒ
ドロフランからなる溶液を固形分で３９／Ｍ２塗布し、
さらに，形押しおよびステーキングを行つて多孔質シー
ト材料を製造した（４）。このものは耐傷性がよく、入
折シワ、発色性および風合が良好であつたので婦人靴用
材料として好適であつた。また一方架橋形シリコーンの
塗布層がない以外は前記と全く同じようにして多孔質シ
ート材料を製造しだ（Ｂ）。このものは折シワ、風合は
良好であつたが耐傷性が悪く、靴用材料としては不適当
なものであつた。実施例 ２ ポリエステル繊維の織布にエーテル系ポリウレタンエラ
ストマーからなる厚さ０．４Ｒの多孔質フイルムをラミ
ネートし、ついでその乾式フイルムのヤング率が５Ｋ７
／ｍ勧変性ナイロン（Ｎ−メトオキシメチル化ナイロン
）９％、クエンサン０．５％、メタノール６９．５％、
水２１％からなる溶液を固形分で６９／Ｍ２あて塗布し
てから、１３０℃で５分間熱処理後、実施例１と同じ着
色用の溶液を同じ量塗布したるのち、形押しおよびステ
ーキングを行い多孔質シート材料を製造した（００この
ものは耐傷性が優れ、インテリア材料および衣料用材料
として好適であつた。
し、この多孔質被覆層表面に架橋形シリコーン１０％、
トリクロルエチレン９０％からなる溶液を３９／Ｍ２塗
布してから、１３５℃で３分間熱処理したるのち、エー
テル系ポリウレタン７Ｃ！）、茶色染料３％を含み溶剤
がジメチルホルムアミド、シクロヘキサノン、テトラヒ
ドロフランからなる溶液を固形分で３９／Ｍ２塗布し、
さらに，形押しおよびステーキングを行つて多孔質シー
ト材料を製造した（４）。このものは耐傷性がよく、入
折シワ、発色性および風合が良好であつたので婦人靴用
材料として好適であつた。また一方架橋形シリコーンの
塗布層がない以外は前記と全く同じようにして多孔質シ
ート材料を製造しだ（Ｂ）。このものは折シワ、風合は
良好であつたが耐傷性が悪く、靴用材料としては不適当
なものであつた。実施例 ２ ポリエステル繊維の織布にエーテル系ポリウレタンエラ
ストマーからなる厚さ０．４Ｒの多孔質フイルムをラミ
ネートし、ついでその乾式フイルムのヤング率が５Ｋ７
／ｍ勧変性ナイロン（Ｎ−メトオキシメチル化ナイロン
）９％、クエンサン０．５％、メタノール６９．５％、
水２１％からなる溶液を固形分で６９／Ｍ２あて塗布し
てから、１３０℃で５分間熱処理後、実施例１と同じ着
色用の溶液を同じ量塗布したるのち、形押しおよびステ
ーキングを行い多孔質シート材料を製造した（００この
ものは耐傷性が優れ、インテリア材料および衣料用材料
として好適であつた。
また一方変性ナイロンの中間層のみない以外は前記と全
く同様にして多孔質シート材料を製造した０）Ｌこのも
のは耐傷性が 悪く商品価値は低くかつた。
く同様にして多孔質シート材料を製造した０）Ｌこのも
のは耐傷性が 悪く商品価値は低くかつた。
実施例 ３
ポリエステル繊維の不織布にポリエステル系ポリウレタ
ンエラストマーを含浸し、湿式凝固、脱溶剤および乾燥
を行つて作成した基材に可塑剤を含んだポリ塩化ビニル
からなる厚さ０．６論の多孔質フイルムをラミネートし
、その上にステアリン酸亜鉛を１９／Ｍ２付与してから
さらにこの上にポリアミノ酸樹脂を２９／Ｍ２あて塗布
したのち形押しおよび染色をして多孔質シート材料を製
造した。
ンエラストマーを含浸し、湿式凝固、脱溶剤および乾燥
を行つて作成した基材に可塑剤を含んだポリ塩化ビニル
からなる厚さ０．６論の多孔質フイルムをラミネートし
、その上にステアリン酸亜鉛を１９／Ｍ２付与してから
さらにこの上にポリアミノ酸樹脂を２９／Ｍ２あて塗布
したのち形押しおよび染色をして多孔質シート材料を製
造した。
Claims (1)
- １ ポリウレタンエラストマーまたはポリ塩化ビニルを
主体とする重合体からなる多孔質被覆層を有する繊維質
基材に、形押および着色層を形成させて多孔質シート材
料を得るに際し、多孔質被覆層と着色層の間に、架橋形
シリコーン、脂肪酸アミド、高級脂肪酸、高級アルコー
ル、高級脂肪酸エステル、高級炭化水素、金属石鹸、変
性ナイロン、ポリアミノ酸樹脂からなる群から選ばれた
常温で固体あるいは熱処理で固体となる物質であつて、
かつ摩擦係数を低下せしめる物質を厚さ０．０１ミクロ
ンから１０ミクロン付与することを特徴とする耐傷性良
好な多孔質シート材料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4878173A JPS5928671B2 (ja) | 1973-04-28 | 1973-04-28 | 耐傷性良好な多孔質シ−ト材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4878173A JPS5928671B2 (ja) | 1973-04-28 | 1973-04-28 | 耐傷性良好な多孔質シ−ト材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5070A JPS5070A (ja) | 1975-01-06 |
| JPS5928671B2 true JPS5928671B2 (ja) | 1984-07-14 |
Family
ID=12812778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4878173A Expired JPS5928671B2 (ja) | 1973-04-28 | 1973-04-28 | 耐傷性良好な多孔質シ−ト材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928671B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01160174U (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-07 |
-
1973
- 1973-04-28 JP JP4878173A patent/JPS5928671B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01160174U (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5070A (ja) | 1975-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3284274A (en) | Cellular polymeric sheet material and method of making same | |
| US3871938A (en) | Process of making leather like sheet material | |
| CN1188566C (zh) | 作为无衬里的鞋帮的带涂层非织造织物 | |
| US4190572A (en) | Method of producing a leather-like sheet with a delicate appearance and a deluxe hand | |
| US3222208A (en) | Composition and method for making water vapor permeable coated fabric | |
| JPH03287880A (ja) | 皮革様シート状物 | |
| JPH02242979A (ja) | 皮革様シート状物の製造法 | |
| DE3942879A1 (de) | Wasserdichtes, wasserdampfdurchlaessiges material | |
| US3567535A (en) | Process for manufacture of suede-like sheet material | |
| JPS6312769A (ja) | 難燃性合成皮革とその製造方法 | |
| JP3009346B2 (ja) | 皮革様シート状物およびその製造方法 | |
| JPH0784711B2 (ja) | 難燃性合成皮革 | |
| JPS6354833B2 (ja) | ||
| JPS6017871B2 (ja) | 皮革様シ−ト物の製造方法 | |
| JPS6364553B2 (ja) | ||
| JPH05222681A (ja) | 合成皮革 | |
| US1290073A (en) | Impregnated and coated sheet of fibrous material and process of producing the same. | |
| JPS63145488A (ja) | 天然皮革様の皺入り可能な合成皮革とその製造方法 | |
| JPH01139878A (ja) | オイル調皮革様シート | |
| JPS6252075B2 (ja) | ||
| US719787A (en) | Process of manufacturing artificial leather. | |
| JPH0124916B2 (ja) | ||
| JPS6235513B2 (ja) | ||
| JPH0115629B2 (ja) | ||
| JPS5912787B2 (ja) | 耐劣化性の良好な皮革様シ−ト物の製造法 |