JPS5928767Y2 - 研削スピンドル装置 - Google Patents
研削スピンドル装置Info
- Publication number
- JPS5928767Y2 JPS5928767Y2 JP7415878U JP7415878U JPS5928767Y2 JP S5928767 Y2 JPS5928767 Y2 JP S5928767Y2 JP 7415878 U JP7415878 U JP 7415878U JP 7415878 U JP7415878 U JP 7415878U JP S5928767 Y2 JPS5928767 Y2 JP S5928767Y2
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- JP
- Japan
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- bolt
- cam surface
- grinding wheel
- spindle
- grinding
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は研削スピンドル装置に係り、特に砥石巾寸法
の調整(以下、砥石拡縮と称す。
の調整(以下、砥石拡縮と称す。
)機構を内蔵したスピンドル装置に関するものである。
一般に第1図に示すシリンドリカル軸受の外輪の如き鍔
付き環状物品イの内径面、鍔面の研磨方法として、砥石
口の外径と岡山をドレスして砥石巾寸法を内径面軸方向
寸法と等しくした後、プランジ研磨によって同時加工す
る方法が知られ、この方法は研磨盤の構成、加工制御機
構上に多くの長所をもっている。
付き環状物品イの内径面、鍔面の研磨方法として、砥石
口の外径と岡山をドレスして砥石巾寸法を内径面軸方向
寸法と等しくした後、プランジ研磨によって同時加工す
る方法が知られ、この方法は研磨盤の構成、加工制御機
構上に多くの長所をもっている。
しかしながらこの方法は再ドレスによって砥石巾寸法が
減少し内径面軸方向寸法がマイナスとなるためドレス割
合(ドレス頻度)が極力押えられる結果、次の様な欠点
があった。
減少し内径面軸方向寸法がマイナスとなるためドレス割
合(ドレス頻度)が極力押えられる結果、次の様な欠点
があった。
即ち、砥石中面が目詰りを起こし易く、加工物仕上げ面
は研磨焼は研磨クラックの発生しやすかった。
は研磨焼は研磨クラックの発生しやすかった。
又ワークの内部的な組織の劣化の恐れも多分にあった。
この考案は前述の多くの長所を備える加工方法を生かし
つつ上記欠点を除去するスピンドル装置を提供せんとす
るもので、以下この考案の構成を第2図に示す具体的実
施例に従って説明すると次の通りである。
つつ上記欠点を除去するスピンドル装置を提供せんとす
るもので、以下この考案の構成を第2図に示す具体的実
施例に従って説明すると次の通りである。
図面において、上半部分は従来例を示し、下半部分はこ
の考案の構成を示す。
の考案の構成を示す。
従来例を不す上半部分に於いて、1は従来例におけるス
ピンドルタイル、2は砥石、3はナツトである。
ピンドルタイル、2は砥石、3はナツトである。
本考案の機構を示す下半部分において、4はスピンドル
タイル、5はスプリング、6は間座、7は皿バネ、8は
砥石接着用台金、9は二つ割砥石、10は突没ビン、1
1は両砥石を締付けるナツト、12はカム面付ボルトで
ある。
タイル、5はスプリング、6は間座、7は皿バネ、8は
砥石接着用台金、9は二つ割砥石、10は突没ビン、1
1は両砥石を締付けるナツト、12はカム面付ボルトで
ある。
上記構造において、二つ割砥石9は2ケが合さっており
、この合せ面9aは砥石軸芯に対して合せ同を直角でな
く、斜めにする。
、この合せ面9aは砥石軸芯に対して合せ同を直角でな
く、斜めにする。
即ち合せ面が砥石軸芯に対して直角であると、軸受外輪
の溝、ツバ研削時、溝部に上記合せ面の離隔間隙に相当
する部分だけ研削残しが発生するが、第3図に示す如く
合せ面9aを砥石軸芯に対して傾斜させると、上述の研
削残しは生じない。
の溝、ツバ研削時、溝部に上記合せ面の離隔間隙に相当
する部分だけ研削残しが発生するが、第3図に示す如く
合せ面9aを砥石軸芯に対して傾斜させると、上述の研
削残しは生じない。
スピンドルクイル4の外径には段部が設けられ、その先
端中央部は穿入されている。
端中央部は穿入されている。
そして、穴の開口側内径にはネジ溝4aが設けられ、穴
の中間部に外径に抜ける直交した複数等間隔のビン孔4
bが設けられている。
の中間部に外径に抜ける直交した複数等間隔のビン孔4
bが設けられている。
スプリング5はボルト12のゆるみを防ぐ働きをする。
間座6は、型番によって砥石巾が異るので、皿バネが正
常に作用するよう厚さを変える働きをする。
常に作用するよう厚さを変える働きをする。
皿バネ7は、砥石9を突没ビン10に常に押し付ける働
きをする。
きをする。
突没ビン10は、その突出方向先端が円錐状をなしてお
り、巾ドレス時に突没ビン10を上げることによって両
砥石を左右に拡張させる働きをする。
り、巾ドレス時に突没ビン10を上げることによって両
砥石を左右に拡張させる働きをする。
カム面付ボルト12は、先端部外周面にテーパー状カム
面12aを有し、後端部外周面にスピンドルクイル4の
先端内径面のネジ溝4aと噛合する雄ネジ部を有してお
り、カム面付ボルト12をスピンドルクイル4に対して
回動させることにより、ネジ部の噛合作用により、該ボ
ルト12が軸方向に移動し、テーパー状カム面12aに
より、突没ビン10をスピンドルクイル4の外径に突没
させて、二つ割砥石9を拡縮させる働きをする。
面12aを有し、後端部外周面にスピンドルクイル4の
先端内径面のネジ溝4aと噛合する雄ネジ部を有してお
り、カム面付ボルト12をスピンドルクイル4に対して
回動させることにより、ネジ部の噛合作用により、該ボ
ルト12が軸方向に移動し、テーパー状カム面12aに
より、突没ビン10をスピンドルクイル4の外径に突没
させて、二つ割砥石9を拡縮させる働きをする。
突没ビン10を上げる時は、カム面付ボルト12を、そ
のレンチ穴を利用して回転させる。
のレンチ穴を利用して回転させる。
カム面付ボルト12はネジがあるので軸方向に移動でき
、テーパー状カム面12aの傾斜により突没ビン10を
突出させる。
、テーパー状カム面12aの傾斜により突没ビン10を
突出させる。
砥石組立時には、突没ビン10を穴の中に入れ込むため
に、突出方向とは逆の方向に回転させる。
に、突出方向とは逆の方向に回転させる。
尚、新品砥石時から廃却までの砥石の軸方向送り量は片
側〜1闘程度でミサイドドレスは、スキップドレスで送
り量は〜0.05mmである。
側〜1闘程度でミサイドドレスは、スキップドレスで送
り量は〜0.05mmである。
又、砥石接着用台金8と砥石9とは適当な手段で固着す
ればよく、通常は接着剤(例えば商品名アラルダイト)
で接着する。
ればよく、通常は接着剤(例えば商品名アラルダイト)
で接着する。
そして、この台金8の合せ面の内径側には、突没ビン1
0の先端の円錐部と合致するテーパー而が形成されてい
る。
0の先端の円錐部と合致するテーパー而が形成されてい
る。
即ち、この考案は、砥石岡山面のドレスを可能にするた
めに、合金に砥石を接着した2ケの特殊砥石を用い、且
つこの砥石を保持するタイルを前述のように改造するこ
とにより、巾ドレスをしたい時に、タイルの1部分であ
るカム面付ボルトを回転させ、両方の砥石を同じ量だけ
振分けに拡張させる。
めに、合金に砥石を接着した2ケの特殊砥石を用い、且
つこの砥石を保持するタイルを前述のように改造するこ
とにより、巾ドレスをしたい時に、タイルの1部分であ
るカム面付ボルトを回転させ、両方の砥石を同じ量だけ
振分けに拡張させる。
両砥石の拡縮調整可能な幅aは、両砥石の合せ面の砥石
軸芯に対する傾斜角をαとし、砥石直径をDとすると、 と表わすことができる。
軸芯に対する傾斜角をαとし、砥石直径をDとすると、 と表わすことができる。
ベアリングの溝部を研磨した時に、研磨残が発生しない
ように、砥石2ケの分割方法に工夫を施し、砥石軸芯に
対して切断面を直角ではなく斜めにする。
ように、砥石2ケの分割方法に工夫を施し、砥石軸芯に
対して切断面を直角ではなく斜めにする。
以上説明したように、この考案は2つの割合金のそれぞ
れに固着され、かつ、砥石軸芯に対して所定角度傾斜さ
せて分割された2つ割砥石を備えるスピンドルタイルの
先端軸方向に穿設された穴内にカム面付ボルトを螺挿す
ると共に、当該穴部周壁を貫通して一端が上記カム面に
当接し他端円錐部が上記台金のテーパー面間に突出する
ように突没ビンを配してなり、前記ボルトの進退によっ
て上記突没ビンで砥石中を拡げるようにしたことを特徴
とする研削スピンドル装置に係り、次の諸効果を享受で
き極めて実用性が著るしい。
れに固着され、かつ、砥石軸芯に対して所定角度傾斜さ
せて分割された2つ割砥石を備えるスピンドルタイルの
先端軸方向に穿設された穴内にカム面付ボルトを螺挿す
ると共に、当該穴部周壁を貫通して一端が上記カム面に
当接し他端円錐部が上記台金のテーパー面間に突出する
ように突没ビンを配してなり、前記ボルトの進退によっ
て上記突没ビンで砥石中を拡げるようにしたことを特徴
とする研削スピンドル装置に係り、次の諸効果を享受で
き極めて実用性が著るしい。
即ち、(イ)鍔の研磨焼は及びクラックの発生を気にせ
ずに研磨作業ができ、作業性が極めて良好となる。
ずに研磨作業ができ、作業性が極めて良好となる。
(ロ)又従来は、砥石の送り速度を上げると鍔焼けの発
生率が大きくサイクルタイムの向上が行き詰っていたが
、このサイクルタイムを大巾に向上できる。
生率が大きくサイクルタイムの向上が行き詰っていたが
、このサイクルタイムを大巾に向上できる。
(ハ)鍔焼は発生による廃却品の発生をなくすことがで
きる。
きる。
第1図は両鍔を有するシリンドリカル軸受外輪の溝鍔研
削工程を示す概略図、第2図は従来例とこの考案に係る
研削スピンドルヘッドの砥石拡縮機構を同時的に示す図
面、そして第3図はこの考案に係る2ケの砥石の互の協
力関係とスキマの状態を示す図面である。 4・・・・・・スピンドルクイル、5・・・・・・スプ
リング、6・・・・・・間座、7・・・・・・皿バネ、
8・・・・・・砥石接着用台金、9・・・・・・砥石、
10・・・・・・突没ビン、11・・・・・・ナツト、
12・・・・・・カム面付ボルト。
削工程を示す概略図、第2図は従来例とこの考案に係る
研削スピンドルヘッドの砥石拡縮機構を同時的に示す図
面、そして第3図はこの考案に係る2ケの砥石の互の協
力関係とスキマの状態を示す図面である。 4・・・・・・スピンドルクイル、5・・・・・・スプ
リング、6・・・・・・間座、7・・・・・・皿バネ、
8・・・・・・砥石接着用台金、9・・・・・・砥石、
10・・・・・・突没ビン、11・・・・・・ナツト、
12・・・・・・カム面付ボルト。
Claims (1)
- 2つの割合金のそれぞれに固着され、かつ、砥石軸芯に
対して所定角度傾斜させて分割された2つ割砥石を備え
るスピンドルタイルの先端軸方向に穿設された穴内にカ
ム面付ボルトを螺挿すると共に、当該穴部周壁を貫通し
て一端が上記カム面に当接し他端円錐部が上記台金のテ
ーパー面間に突出するように突没ビンを配してなり、前
記ボルトの進退によって上記突没ビンで砥石巾を拡げる
ようにしたことを特徴とする研削スピンドル装置3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7415878U JPS5928767Y2 (ja) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | 研削スピンドル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7415878U JPS5928767Y2 (ja) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | 研削スピンドル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54174993U JPS54174993U (ja) | 1979-12-10 |
| JPS5928767Y2 true JPS5928767Y2 (ja) | 1984-08-18 |
Family
ID=28987436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7415878U Expired JPS5928767Y2 (ja) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | 研削スピンドル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928767Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-05-30 JP JP7415878U patent/JPS5928767Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54174993U (ja) | 1979-12-10 |
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