JPS6348667B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6348667B2 JPS6348667B2 JP58208925A JP20892583A JPS6348667B2 JP S6348667 B2 JPS6348667 B2 JP S6348667B2 JP 58208925 A JP58208925 A JP 58208925A JP 20892583 A JP20892583 A JP 20892583A JP S6348667 B2 JPS6348667 B2 JP S6348667B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- grinding
- guide plate
- guide
- grinding plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
- B24B11/02—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は複数の球体を同時に研削加工する球
体加工装置に関し、特に、限定はされないが、セ
ラミツクスからなる球体の加工に好適な球体加工
装置に関する。
体加工装置に関し、特に、限定はされないが、セ
ラミツクスからなる球体の加工に好適な球体加工
装置に関する。
球体は各種装置の一構成として、広く各技術分
野に応用されており、特に、セラミツクスからな
る球体は、その耐食、耐熱、耐摩耗性などを生か
した特殊用途への適用が注目されている。一般
に、球体はセラミツクスであるとないとにかかわ
らず、真球度のよい所定直径のものが要求される
ため、それに適応した加工装置が必要である。か
くして、比較的大きな球体については、一回に１
個の球体を加工する場合が多いが、比較的小さな
球体については、一度に多数の球体を同時に加工
することが望まれる。
野に応用されており、特に、セラミツクスからな
る球体は、その耐食、耐熱、耐摩耗性などを生か
した特殊用途への適用が注目されている。一般
に、球体はセラミツクスであるとないとにかかわ
らず、真球度のよい所定直径のものが要求される
ため、それに適応した加工装置が必要である。か
くして、比較的大きな球体については、一回に１
個の球体を加工する場合が多いが、比較的小さな
球体については、一度に多数の球体を同時に加工
することが望まれる。
第１図はその一例であつて、鋼製の円板状ラツ
プ板１に対して鋼製円板状の押板２を同軸に対向
させ、これらラツプ板１押板２間に球体被加工物
Ｓを支持するガイド板３を設置したものである。
球体被加工物Ｓはガイド板３の同一円周上に形成
された支持部に複数個支持されて、ラツプ板１の
Ｖ形環状溝１ａに嵌合し、押板２の回転とこの押
板２を介して加えられる加圧力とによつて、環状
溝１ａ中を転動し、この間、外部よりラツプ剤が
供給されて加工される。
プ板１に対して鋼製円板状の押板２を同軸に対向
させ、これらラツプ板１押板２間に球体被加工物
Ｓを支持するガイド板３を設置したものである。
球体被加工物Ｓはガイド板３の同一円周上に形成
された支持部に複数個支持されて、ラツプ板１の
Ｖ形環状溝１ａに嵌合し、押板２の回転とこの押
板２を介して加えられる加圧力とによつて、環状
溝１ａ中を転動し、この間、外部よりラツプ剤が
供給されて加工される。
しかし、この加工装置は押板２を介して加える
加圧、ラツプ剤の供給量、その供給間隔などがラ
ツプ量に微妙に影響するばかりでなく、Ｖ形環状
溝１ａの断面形状、さらに、その断面形状が第２
図に示すように摩耗により時間とともに変化する
こともあつて、適正な加工を高能率でおこなうこ
とがきわめて困難である。
加圧、ラツプ剤の供給量、その供給間隔などがラ
ツプ量に微妙に影響するばかりでなく、Ｖ形環状
溝１ａの断面形状、さらに、その断面形状が第２
図に示すように摩耗により時間とともに変化する
こともあつて、適正な加工を高能率でおこなうこ
とがきわめて困難である。
この発明は複数の球体を適正かつ高能率に研削
加工する球体加工装置を得ることにある。
加工する球体加工装置を得ることにある。
研削板の上面を砥石で形成し、この研削板を対
向設置される押板に対して偏心させ、かつ、同一
円周上に複数の球体被加工物を支持するガイド板
を上記研削板、押板間に設置して、研削板と押板
をともに回転して上記球体被加工物を加工するよ
うにした。
向設置される押板に対して偏心させ、かつ、同一
円周上に複数の球体被加工物を支持するガイド板
を上記研削板、押板間に設置して、研削板と押板
をともに回転して上記球体被加工物を加工するよ
うにした。
以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第３図はこの発明の実施例を示す断面図で、研
削板１０と押板２０とは、研削面と球体被加工物
加圧面が平行に対向する如く設置され、その両面
間にガイド板３０が介在する構造になつている。
しかして、上記研削板１０は円板状の支持部１１
とその外周に一体に固定された環状の砥石１２と
からなり、この砥石１２の一端面を研削面として
いる。上記支持部１１には、図示しない駆動装置
によつて回転される回転軸１３が垂直に取付けら
れ、この回転軸１３のまわりには、研削板１０を
回転軸１３の軸方向（押板の方向）に進退させる
筒状の進退軸１４が設けられている。１５はこの
進退軸１４をその軸方向に摺動自在に支持する支
持部である。押板２０はたとえば鋼などから円板
状に形成されて、上記研削板１０に対して偏心し
ている。この押板２０の中心部には、図示しない
駆動装置によつて回転される回転軸２１が立設さ
れ、また、この回転軸２１のまわりには、図示し
ない加圧装置によつて上記押板２０を押圧する筒
状の加圧部２２が設けられている。なお、２３は
この加工部２２をその軸方向に摺動自在に支持す
る支持部である。ガイド板３０は任意部材から形
成された円板であつて、上記押板２０を貫通して
その球体被加工物加圧面側に突出した回転軸２１
の先端部に押板２０と同軸に脱着自在かつ回転自
在に取付けられる。したがつて、このガイド板３
０は上記押板２０と同様に研削板１０に対して偏
心している。その偏心量はガイド板３０の半径以
上である。しかして、このガイド板３０は第４図
に示すように上記回転軸２１に取付けられる部分
（円板の中心と一致する）を中心とする複数の同
心円上に一定間隔で複数の貫通孔３１が形成され
ており、各貫通孔３１は第５図に示すようにラツ
プ板１０と対面するがわの開口径が球体被加工物
Ｓの直径より小さく、反対がわの開口径が球体被
加工物Ｓの直径より大きいテーパ孔形状をなし、
かつ、ガイド板３０の中心から遠い側壁は近い側
壁に比べて急傾斜している（α＞β）。なお、複
数の貫通孔３１が形成される円周は複数でなく、
単一の円周でもよい。
削板１０と押板２０とは、研削面と球体被加工物
加圧面が平行に対向する如く設置され、その両面
間にガイド板３０が介在する構造になつている。
しかして、上記研削板１０は円板状の支持部１１
とその外周に一体に固定された環状の砥石１２と
からなり、この砥石１２の一端面を研削面として
いる。上記支持部１１には、図示しない駆動装置
によつて回転される回転軸１３が垂直に取付けら
れ、この回転軸１３のまわりには、研削板１０を
回転軸１３の軸方向（押板の方向）に進退させる
筒状の進退軸１４が設けられている。１５はこの
進退軸１４をその軸方向に摺動自在に支持する支
持部である。押板２０はたとえば鋼などから円板
状に形成されて、上記研削板１０に対して偏心し
ている。この押板２０の中心部には、図示しない
駆動装置によつて回転される回転軸２１が立設さ
れ、また、この回転軸２１のまわりには、図示し
ない加圧装置によつて上記押板２０を押圧する筒
状の加圧部２２が設けられている。なお、２３は
この加工部２２をその軸方向に摺動自在に支持す
る支持部である。ガイド板３０は任意部材から形
成された円板であつて、上記押板２０を貫通して
その球体被加工物加圧面側に突出した回転軸２１
の先端部に押板２０と同軸に脱着自在かつ回転自
在に取付けられる。したがつて、このガイド板３
０は上記押板２０と同様に研削板１０に対して偏
心している。その偏心量はガイド板３０の半径以
上である。しかして、このガイド板３０は第４図
に示すように上記回転軸２１に取付けられる部分
（円板の中心と一致する）を中心とする複数の同
心円上に一定間隔で複数の貫通孔３１が形成され
ており、各貫通孔３１は第５図に示すようにラツ
プ板１０と対面するがわの開口径が球体被加工物
Ｓの直径より小さく、反対がわの開口径が球体被
加工物Ｓの直径より大きいテーパ孔形状をなし、
かつ、ガイド板３０の中心から遠い側壁は近い側
壁に比べて急傾斜している（α＞β）。なお、複
数の貫通孔３１が形成される円周は複数でなく、
単一の円周でもよい。
球体被加工物Ｓの加工は、まず、ガイド板３０
の貫通孔３１上に球体被加工物Ｓを載置して、押
板２０の回転軸２１に取付ける。しかるのち、研
削板１０の進退軸１４を前進させて研削板１０の
研削面を上記球体被加工物Ｓに軽く接触させると
ともに、加圧部２２を動かして、押板２０により
上記球体被加工物Ｓに一定荷重を加える。そし
て、研削板１０および押板２０を矢印に示す方向
に回転すれば、球体被加工物Ｓは回転し、これに
より、ガイド板３０も回転して、ガイド板３０上
の球体被加工物Ｓはすべてセンタレス研削と同じ
メカニズムにより研削加工される。すなわち、球
体被加工物Ｓは研削板１０の研削面に対して、押
板２０により垂直方向から加圧され、この加圧と
研削板１０および押板２０の回転によつて、研削
面に平行なＸ軸のまわりを回転し、これによりガ
イド板３０を回転させる。同時に、第５図に示す
ガイド板３０との接点ａ，ｂの差によつて、上記
Ｘ軸とは異なる他の軸のまわりも回転する。そし
て、これら軸まわりの回転の合成によつて、すべ
ての球体被加工物Ｓに漸次真球に近づく加工がほ
どこされる。
の貫通孔３１上に球体被加工物Ｓを載置して、押
板２０の回転軸２１に取付ける。しかるのち、研
削板１０の進退軸１４を前進させて研削板１０の
研削面を上記球体被加工物Ｓに軽く接触させると
ともに、加圧部２２を動かして、押板２０により
上記球体被加工物Ｓに一定荷重を加える。そし
て、研削板１０および押板２０を矢印に示す方向
に回転すれば、球体被加工物Ｓは回転し、これに
より、ガイド板３０も回転して、ガイド板３０上
の球体被加工物Ｓはすべてセンタレス研削と同じ
メカニズムにより研削加工される。すなわち、球
体被加工物Ｓは研削板１０の研削面に対して、押
板２０により垂直方向から加圧され、この加圧と
研削板１０および押板２０の回転によつて、研削
面に平行なＸ軸のまわりを回転し、これによりガ
イド板３０を回転させる。同時に、第５図に示す
ガイド板３０との接点ａ，ｂの差によつて、上記
Ｘ軸とは異なる他の軸のまわりも回転する。そし
て、これら軸まわりの回転の合成によつて、すべ
ての球体被加工物Ｓに漸次真球に近づく加工がほ
どこされる。
この加工装置を用いて球体を加工すると、一度
に多数の球体を加工することができ、特に、研削
面が砥石で形成されているため、ラツピング剤の
供給なしで加工することができる。また、押板に
対して研削板を偏心させ、その偏心量を押板の半
径以上としたため、従来の同軸加工装置と比べて
20倍以上の能率で加工することができ、特に、難
削材として知られているセラミツクス球体を短時
間で加工することができる。
に多数の球体を加工することができ、特に、研削
面が砥石で形成されているため、ラツピング剤の
供給なしで加工することができる。また、押板に
対して研削板を偏心させ、その偏心量を押板の半
径以上としたため、従来の同軸加工装置と比べて
20倍以上の能率で加工することができ、特に、難
削材として知られているセラミツクス球体を短時
間で加工することができる。
第１図は従来の球体加工装置の一部切欠断面
図、第２図はその研削板の溝形状変化を示す図、
第３図はこの発明の実施例を一部切欠断面で示し
た図、第４図はガイド板の平面図、第５図はガイ
ド板の貫通孔形状を示す断面図である。 １０：研削板、１２：砥石、１３：回転板、２
０：押板、２１：回転軸、２２：加圧部、３０：
ガイド板、３１：貫通孔。
図、第２図はその研削板の溝形状変化を示す図、
第３図はこの発明の実施例を一部切欠断面で示し
た図、第４図はガイド板の平面図、第５図はガイ
ド板の貫通孔形状を示す断面図である。 １０：研削板、１２：砥石、１３：回転板、２
０：押板、２１：回転軸、２２：加圧部、３０：
ガイド板、３１：貫通孔。
Claims (1)
- １ 押板と、球体状被加工物を研削する砥石を有
し上記押板に偏心して対向し且つ回転自在に設け
られた研削板と、この研削板を回転駆動する第１
の駆動装置と、上記押板に対して同軸かつ回転自
在に上記押板と上記研削板間に設置され且つ上記
被加工物を転動自在に支持する複数の貫通孔を有
する円板状のガイド板と、このガイド板を回転駆
動する第２の駆動装置と、上記ガイド板に支持さ
れている被加工物を上記押板を介して上記研削板
の砥石に対して加圧する加圧装置とを具備し、上
記ガイド板の貫通孔は、上記押板と同軸の円周に
沿つて設けられ、且つ、上記各貫通孔の上記研削
板側の開口径は上記押板側の開口径よりも小さい
テーパ状に形成されているとともに、上記研削板
の偏心量は、上記ガイド板の半径以上であること
を特徴とする球体加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208925A JPS60104645A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 球体加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208925A JPS60104645A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 球体加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104645A JPS60104645A (ja) | 1985-06-10 |
| JPS6348667B2 true JPS6348667B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=16564394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208925A Granted JPS60104645A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 球体加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104645A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188663A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-18 | Toshiba Corp | 研削装置 |
| EP0730938B1 (en) * | 1994-09-21 | 2001-11-21 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing spheroidal moldings |
| CN102581746A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 无锡市飞云球业有限公司 | 一种磨球机的钢球进出料口结构 |
| CN104999356A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-10-28 | 浙江工业大学 | 一种陶瓷球毛坯修整装置 |
| CN106378681B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-02-26 | 安徽达来电机有限公司 | 一种电机用轴承加工装置 |
| CN110814928B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-06-11 | 浦江县承煌光电技术有限公司 | 一种高表面光洁度圆球加工方法 |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP58208925A patent/JPS60104645A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60104645A (ja) | 1985-06-10 |
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