JPS5929053A - 粉砕装置の運転制御方法 - Google Patents
粉砕装置の運転制御方法Info
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- JPS5929053A JPS5929053A JP13729982A JP13729982A JPS5929053A JP S5929053 A JPS5929053 A JP S5929053A JP 13729982 A JP13729982 A JP 13729982A JP 13729982 A JP13729982 A JP 13729982A JP S5929053 A JPS5929053 A JP S5929053A
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- JP
- Japan
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- coal
- crusher
- classifier
- crushed
- air
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は石炭等の固形物を粉砕する装置の運転方法に
係り、特に装置内に滞留する粉砕物の量を常時適正に保
持できる運転方法を提供することにある。
係り、特に装置内に滞留する粉砕物の量を常時適正に保
持できる運転方法を提供することにある。
第１図は粉砕装置の一種であるボールミルであって、石
炭を粉砕しかつこの粉砕炭（微粉炭）をボイラ等に気流
輸送するものを示す。この装置において、給炭管１を落
下した原料炭Ｃは、上部固定輪６．下部転輪８．これら
固定輪６及び転輪８の間に配置した粉砕用ボール７から
成る粉砕部において粉砕される。粉砕された石炭は空気
供給管１２から供給される熱空気Ａにより′乾燥される
と共に粉砕装置３内を上昇し、分級器４の入口に取り付
けた旋回ベーン５により旋回力が与えられる。これによ
り分級器４に流入した気流は分級器内で激しく旋回し、
質量の大きい粗粒は分級器内壁面を下降して粉砕部に再
供給され粉砕される。一方質量の小さい微粉は空気流に
より微粉炭管２に流入しボイラのバーナに対して気流輸
送される。
炭を粉砕しかつこの粉砕炭（微粉炭）をボイラ等に気流
輸送するものを示す。この装置において、給炭管１を落
下した原料炭Ｃは、上部固定輪６．下部転輪８．これら
固定輪６及び転輪８の間に配置した粉砕用ボール７から
成る粉砕部において粉砕される。粉砕された石炭は空気
供給管１２から供給される熱空気Ａにより′乾燥される
と共に粉砕装置３内を上昇し、分級器４の入口に取り付
けた旋回ベーン５により旋回力が与えられる。これによ
り分級器４に流入した気流は分級器内で激しく旋回し、
質量の大きい粗粒は分級器内壁面を下降して粉砕部に再
供給され粉砕される。一方質量の小さい微粉は空気流に
より微粉炭管２に流入しボイラのバーナに対して気流輸
送される。
以上の装置において、粉砕部および分級器内には常時一
定の粉砕炭を滞留させておき、装置の急激な負荷の上昇
に対応するようにしている。
定の粉砕炭を滞留させておき、装置の急激な負荷の上昇
に対応するようにしている。
このため粉砕装置３内の滞留炭の量を常時検知する必要
がある。従来はこの滞留炭量の検知は粉砕装置３内に供
給する空気量と、装置人口における空気圧と装置内の圧
力との差圧に基づき定めていた。符号１４は装置入口と
装置内との差圧を検知する圧力検知器、１５はオリフィ
スの前後の差圧を検知することにより空気Ａの流量を検
知する流量検知器である。第２図は空気流量Ｑと粉砕機
差圧へＰとの関係を示す。図中線図△Ｐ、Ｇま粉砕装置
３内に滞留炭が全くない場合の差圧を、△Ｐ２は粉砕装
置３内に一定量の粉砕炭が滞留している場合の差圧を示
す線図である。
がある。従来はこの滞留炭量の検知は粉砕装置３内に供
給する空気量と、装置人口における空気圧と装置内の圧
力との差圧に基づき定めていた。符号１４は装置入口と
装置内との差圧を検知する圧力検知器、１５はオリフィ
スの前後の差圧を検知することにより空気Ａの流量を検
知する流量検知器である。第２図は空気流量Ｑと粉砕機
差圧へＰとの関係を示す。図中線図△Ｐ、Ｇま粉砕装置
３内に滞留炭が全くない場合の差圧を、△Ｐ２は粉砕装
置３内に一定量の粉砕炭が滞留している場合の差圧を示
す線図である。
この関係において、例えば粉砕装置に供給する空気量が
Ｑ工の場合、線図△Ｐの値ｐｂと線図△Ｐよの値Ｐａと
の差が滞留炭層による空気抵抗によるものであるから、
この差（ｐｂ−ｐａ）をもって粉砕炭層の厚さを算出し
ていた。しかしこの方法の場合には炭層厚さの検知が不
正確となることは避けられず、また粉砕部における炭層
厚さと、分級器における炭層厚さとを別個に検知するこ
ともできない。このため、空気量調節や、旋回ベーンの
角度調節等粉砕装置の運転制御を正確に行なうことが困
難であった。
Ｑ工の場合、線図△Ｐの値ｐｂと線図△Ｐよの値Ｐａと
の差が滞留炭層による空気抵抗によるものであるから、
この差（ｐｂ−ｐａ）をもって粉砕炭層の厚さを算出し
ていた。しかしこの方法の場合には炭層厚さの検知が不
正確となることは避けられず、また粉砕部における炭層
厚さと、分級器における炭層厚さとを別個に検知するこ
ともできない。このため、空気量調節や、旋回ベーンの
角度調節等粉砕装置の運転制御を正確に行なうことが困
難であった。
この発明の目的は上述した従来技術の問題点を除去し、
粉砕装置の正確な運転制御を行なうことのできる方法を
提供することにある。
粉砕装置の正確な運転制御を行なうことのできる方法を
提供することにある。
要するにこの発明は光ファイバー等、直接検知が可能な
素材を用いた検知器により粉砕部及び分級器内の粉砕炭
の層の厚さを直接検知し、この検知結果に基づいて粉砕
装置の運転、制御を行ない、要すればこの制御を制御箱
を用いて自動的に行なうことを特徴とする粉砕装置の運
転方法に関する。
素材を用いた検知器により粉砕部及び分級器内の粉砕炭
の層の厚さを直接検知し、この検知結果に基づいて粉砕
装置の運転、制御を行ない、要すればこの制御を制御箱
を用いて自動的に行なうことを特徴とする粉砕装置の運
転方法に関する。
以下この発明の実施例を図面を用いて説明する。
第３図において、ホッパ１７内の原料炭Ｃはフィーダ１
８を経て給炭管１に至り、粉砕部において粉砕される。
８を経て給炭管１に至り、粉砕部において粉砕される。
粉砕された石炭は空気管１２を経て供給される加熱空気
により乾燥されると共に分級器４に気流輸送され分級さ
れる。この開光ファイバーを用いた検知器１０，１１（
例えば空間から炭層内に進入するときの抵抗の変化また
は光ファイバーによる視認等の手段により検知する）に
より分級器内の滞留炭と粉砕部における滞留炭の層厚を
各々検知し、検知結果を記憶と指令信号を発する制御箱
３０に入力する。一方流量検知一器１５においては粉砕
装置３に供給する加熱空気Ａの流量を検知して制御箱３
０に入力すると共に圧力検知器１４による空気管１２内
と粉砕装置３内の差圧を検知器この差圧を炭層厚さ検出
の補正値として制御箱３０に入力する。以上の検知信号
及び粉砕装置３の負荷を示す負荷信号りにより制御箱３
０は分級器４内の炭層の厚さと粉砕部における炭層の厚
さを検知し、この検知結果に基づいて粉砕装置３の制御
を行なう。すなわち制御箱３０は以上の信号の入力によ
りダンパ２０を調節して加熱空気の流量を、旋回ベーン
駆動装置９により旋回ベーン５の角度を調節して分級器
４内での旋回気流の速度を、さらにフィーダ１８の駆動
装置１８ａを調節して粉砕装置に対する原料炭Ｃの供給
量を各々調節し、これにより粉砕装置の運転の制御を行
なう。
により乾燥されると共に分級器４に気流輸送され分級さ
れる。この開光ファイバーを用いた検知器１０，１１（
例えば空間から炭層内に進入するときの抵抗の変化また
は光ファイバーによる視認等の手段により検知する）に
より分級器内の滞留炭と粉砕部における滞留炭の層厚を
各々検知し、検知結果を記憶と指令信号を発する制御箱
３０に入力する。一方流量検知一器１５においては粉砕
装置３に供給する加熱空気Ａの流量を検知して制御箱３
０に入力すると共に圧力検知器１４による空気管１２内
と粉砕装置３内の差圧を検知器この差圧を炭層厚さ検出
の補正値として制御箱３０に入力する。以上の検知信号
及び粉砕装置３の負荷を示す負荷信号りにより制御箱３
０は分級器４内の炭層の厚さと粉砕部における炭層の厚
さを検知し、この検知結果に基づいて粉砕装置３の制御
を行なう。すなわち制御箱３０は以上の信号の入力によ
りダンパ２０を調節して加熱空気の流量を、旋回ベーン
駆動装置９により旋回ベーン５の角度を調節して分級器
４内での旋回気流の速度を、さらにフィーダ１８の駆動
装置１８ａを調節して粉砕装置に対する原料炭Ｃの供給
量を各々調節し、これにより粉砕装置の運転の制御を行
なう。
この発明を実施することにより、分級器内の粉砕炭の層
厚と、粉砕部内の粉砕炭の層厚を各々検知し、かつこの
検知結果に基づいて制御箱により粉砕装置の運転を自動
制御し得るので装置の制御が正確かつ精密に行なえると
共に自動的に行なうことができるので省力化を達成する
ことができる。
厚と、粉砕部内の粉砕炭の層厚を各々検知し、かつこの
検知結果に基づいて制御箱により粉砕装置の運転を自動
制御し得るので装置の制御が正確かつ精密に行なえると
共に自動的に行なうことができるので省力化を達成する
ことができる。
第１図は従来の粉砕装置の断面図、第２図は空気流量と
粉砕機内外の差圧との関係を示す線図、第３図はこの発
明に係る方法を実施するための粉砕装置の系統図である
。 ３・・・・・・粉砕装置 ４・・・・・・分級器 ５・・・・・・旋回ベーン １０．１１ ・・・・・・層厚検知器１２・・・・・
・空気管 １４・・・・・・圧力検知器 １５・・・・・・流量検知器 １８・・・・・・原料炭フィーダ ３０・・・・・・制御箱 第２゛図 ２８５− 第３図
粉砕機内外の差圧との関係を示す線図、第３図はこの発
明に係る方法を実施するための粉砕装置の系統図である
。 ３・・・・・・粉砕装置 ４・・・・・・分級器 ５・・・・・・旋回ベーン １０．１１ ・・・・・・層厚検知器１２・・・・・
・空気管 １４・・・・・・圧力検知器 １５・・・・・・流量検知器 １８・・・・・・原料炭フィーダ ３０・・・・・・制御箱 第２゛図 ２８５− 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 石炭等の被粉砕物を粉砕部で粉砕しかつ分級器で
粗粒と微粉とに分級するものにおいて、粉砕機に供給す
る空気流量、粉砕機内と粉砕機入口部との間の差圧、粉
砕部の粉砕炭の層厚、分級器内の粉砕炭の層厚とを各々
検知し、これらの検知結果と粉砕機負荷とを併１号とし
て粉砕機に流入する空気流量１分級器に設けた旋回ベー
ンの角度調節、原料炭の供給量を調節し、分級器内の粉
砕炭の層厚及び粉砕部における粉砕炭の層厚を常時所定
の値とすることを特徴とする粉砕装置の運転制御方法。 ２・ 前記調節を記憶と指令信号を発する制御箱により
自動的に行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の粉砕装置の運転制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13729982A JPS5929053A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 粉砕装置の運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13729982A JPS5929053A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 粉砕装置の運転制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929053A true JPS5929053A (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15195436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13729982A Pending JPS5929053A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 粉砕装置の運転制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929053A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140144U (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-13 | バブコツク日立株式会社 | 粉砕分級装置 |
| JP2007127370A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 微粒燃料機の制御方法および微粒燃料機 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13729982A patent/JPS5929053A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140144U (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-13 | バブコツク日立株式会社 | 粉砕分級装置 |
| JP2007127370A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 微粒燃料機の制御方法および微粒燃料機 |
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