JPS5929069Y2

JPS5929069Y2 - 型枠装置

Info

Publication number: JPS5929069Y2
Application number: JP12979578U
Authority: JP
Inventors: 隆雄片石; 孝井上
Original assignee: 株式会社ミサワホ−ム総合研究所
Priority date: 1978-09-20
Filing date: 1978-09-20
Publication date: 1984-08-21
Also published as: JPS5544990U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、コンクリート成形品等の成形体の成形に用い
られる型枠装置に関するもので、成形体の離型を容易に
するものである。

コンクリート成形品等の成形体と成形に用いられる型枠
は、離型が容易であること及び成形体の強度が低強度の
段階で離型が可能であることが望ましい。

然し乍ら、一般に、離型時には、相当大きな離型力を要
するため、成形体の離型面及び成形体全体に過剰な力が
加わり易く、従って、離型面及び成形体に損傷を与え易
い。

また、このような損傷は、成形体の強度が低強度の段階
で離型した場合に特に生じ易い。

本考案は、離型が容易で且つ成形体の強度が低強度の段
階でも離型可能な型枠装置を提供するものである。

即ち、本考案の型枠装置は、一括離型によらず、成形体
の端部から型枠を順次離型することを可能にし、一括離
型による離型力を分散させて離型できるようにしたもの
で、屈曲性を有する型枠２と、流体の光鋭（即ち、元気
又は脱気、及び光波又は脱液）により膨張収縮するチュ
ーブマット１と、剛性を有するバックアツプ材３とを、
該チューブマット１を中間に挾んで層状に結合してなり
、上記チューブマット１は、それぞれ独立して元気及び
脱気が可能な複数個のチューブ状中空体１１．１１・・
・・・・を並列結合して形成しであるものである。

以下、本考案の型枠装置を、図面に、その使用態様と共
に示す実施例について詳述する。

尚、以下の説明では、流体として気体を用いた場合につ
いて説明するが、流体として液体を同様に用いることも
できる。

１は、元気及び脱気により膨張収縮するチューブマット
、２は、該チューブマット１の一面に結合した屈曲性を
有する型枠、３は、該チューブマット１の他面に結合し
た剛性を有するバックアツプ材である。

上記チューブマット１は、それぞれ独立して元気及び脱
気が可能な複数個のチューブ状中空体１１．１１・・・
・・・を並列結合して形成しである。

即ち、各チューブ状中空体１１は、何れも図面に対して
垂直方向に延びており、結合材１２．１２・・・・・・
でそれぞれ結合しである。

尚、各中空体１１の結合は、結合材１２を用いずに直接
行なっても良い。

このチューブ状中空体１１は、不通気性（流体として液
体を用いる場合にも不透水性）の無伸縮シート、例えば
、必要に応じ不通気処理を施したキャンパス地、又は伸
縮性を有する弾性材、例えば合成ゴムで形成されており
、何れも充気及び脱気用のパイプ１３と結合させである
。

チューブ状中空体１１への充気は、それぞれパイプ１３
を介してポンプ（図示せず）等で送気することにより行
なわれるが、チューブ状中空体１１からの脱気は、チュ
ーブ状中空体１１が無伸縮シートで形成されている場合
にはポンプ等で吸気することにより行なわれ、弾性材で
形成されている場合にはチューブ状中空体１１の脱気口
を開口すれば、弾性材の収縮力により自然に脱気される
。

しかし、弾性材の材質の差異により強制的に脱気する必
要もある。

上記型枠２は、屈曲性を有する板状体からなるが、型枠
としての機能を発揮し得る程度の剛性を有するもの、例
えば、合成樹脂板、キャンパス地等が用いられる。

また、上記バックアツプ材３は、上記型枠２の反力材と
なり得る剛性の高いもので、斯る機能を有するものであ
れば制限されるものではなく、例えば鋼板等が用いられ
る。

この他、図中１４．１４・・・・・・は、各チューブ状
中空体１１に通す各パイプ１３にそれぞれ設けた弁であ
る。

次に、上記構成からなる本考案装置の一使用態様につい
て第１図〜第４図に基づき説明する。

先ず、本考案の型枠装置のチューブマット１を形成する
各チューブ状中空体１１に元気（通常空気が用いられる
）した後、型枠２を所定位置に配置してバックアツプ材
３を固定する。

この手順は、型枠２を所定位置に配置できれば適宜変更
しても良い。

このようにして、本考案の型枠装置、及び必要に応じて
他の型枠を用いて目的とする成形体の形状に応じた枠組
みを行なう。

次いで、型枠内にコンクリートモルタルその他の無機又
は有機のキャスティング材からなる成形材料４を充填す
る（第１図参照）。

成形材料が−・定強度を発揮する迄固化した後、離型作
業を開始する。

この離型作業は、本考案装置においては、第２〜第４図
に示す如く、チューブマット１の一側端部（図上上端）
のチューブ状中空体１１の脱気を開始し、次いで順次他
側端部（図上下端）のチューブ状中空体１１の脱気を行
なう丈で良く、その結果、成形材料４の固化した成形体
は、型枠２から容易に離型する。

即ち、本考案装置によれば、−側端部のチューブ状中空
体１１の脱気を行なうと、該中空体１１に、型枠２及び
バックアツプ材３は結合固定してあり、且つバックアツ
プ材３は剛性が高く所定個所に固定（図示せず）してあ
り、型枠２は屈曲性を有するため、チューブ状中空体１
１の収縮により、該中空体１１及び型枠２はバックアツ
プ材３側に引寄せられる。

その結果、例えば、大気圧Ｐ。と中空体１１内の流体圧
Ｐ２との差Ｐ。

−Ｐ２が、型枠２と成形材料４の固化した成形体との付
着力Ｐ１より大になると、型枠２はその一端から屈曲性
を有するため、屈曲し乍ら徐々に離型して行く。

従って、−側端部の中空体１１から順次脱気（Ｐ２を小
にする）して行けば、それに応じて型枠２は成形体から
離型される。

そして、この際の離型は、一般の離型における如く、型
枠全面による一括離型ではなく、例えば、型枠と成形体
との離型面において線状部又は点状部で離型され、且つ
離型力Ｐ。

Ｐ２は徐々に増大されていき、型枠と成形体との付着力
Ｐ１を僅かに超せば離型するから、離型は、最少の離型
力を離型面の一端から徐々に加える丈でなし得る成上の如く、本考案装置によれば、成形体の離型に際し
、最少の離型力で済むため、離型が容易であり、且つ比
較的成形体が低強度の段階でも損傷を生ずることなく離
型可能であり、しかも離型時に特別な労力を要しないか
ら、効率良く離型作業を実施できる。

尚、本考案の型枠装置は、成形体の成形に際し、第５図
に示す如く、複数個用いても良く、また第６図に示す如
く、適宜通常の型枠５等と併用しても良く、更に、建築
物の基礎構造や壁部等の成形にも適用し得るものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図及び第４図は、何れも本考案の
型枠装置の一実施例をその使用態様と共に示す断面図、
第５図及び第６図は、別の使用態様を示す断面図である
。１・・・・・・チューブマット、１１・・・・・・チュ
ーブ状中空体、２・・・・・・型枠、３・・・・・・バ
ックアツプ材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）屈曲性を有する型枠２と、流体の光鋭により膨張
収縮するチューブマット１と、剛性を有するバックアツ
プ材３とを、該チューブマット１を中間に挾んで層状に
結合してなり、上記チューブマット１は、それぞれ独立
して流体の光鋭が可能な複数個のチューブ状中空体１１
，１．１・・・・・・を並列結合して形成しである、型
枠装置。
（２）上記チューブ状中空体１１が、不通気又は不透水
性の、無伸縮シート又は伸縮性を有する弾性材で形成さ
れている実用新案登録請求の範囲第（１）項記載の型枠
装置。
（３）上記チューブマット１からの脱流体を、−側端部
のチューブ状中空体１１から他側端部のチューブ状中空
体１１へ順次行ない得るように構成した実用新案登録請
求の範囲第（１）項記載の型枠装置。