JPS5842090Y2 - 中空成形物成形用型枠装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、中空成形物の成形に際し、その内側面の成形
用型枠として用いる筒状又は柱状の型枠装置に関する。

コンクリート、その他の無機又は有機のキャスティング
材による中空成形物の成形においては、中空部の成形も
外側部の成形と同様に、通常の型枠を用いて枠組みし、
成形物の固結後に型枠を剥離するのが普通であるが、限
られた容積の中空部内での離型作業は極めて困難であり
、離型時に成形物の内側面が損傷し易い。

本考案は、中空成形物の成形において、極めて容易に離
型可能で、離型時に成形物の内側面が損傷する惧れもな
く、その上、中空部の形状に殆んど左右されることなく
中空成形物を成形し得る型枠装置を提供するものである
。

即ち、本考案の中空成形物成形用型枠装置は、中空成形
物の成形に際し、その内側面の成形用型枠として用いる
筒状又は柱状の型枠装置であって、剛性を有する筒状又
は柱状のバックアツプ材の周囲に流体の光膜（充気又は
充滴、及び脱気又は脱液）により膨張収縮するチューブ
マットを捲回して結合し、該チューブマットの周囲に屈
曲性を有する型枠を配設し、且つ上記チューブマットを
、それぞれ独立して流体の光膜が可能なチューブ状中空
体を並列して形成したものである。

以下、本考案の型枠装置を、その使用態様と共に図面に
示す実施例について説明する。

尚、実施例では、流体として気体（例えば空気）を用い
る場合について説明するが、流体として液体を用いるこ
ともできる。

１は、チューブマット、２は型枠、３はバックアツプ材
で、これらは、バックアツプ材３の周囲にチューブマッ
ト１を結合し、チューブマットの周囲に型枠を結合した
形態で結合している。

詳述すると、型枠装置の中心部に存するバックアツプ材
３は、後述する型枠２の反力材となり得る剛性の高いも
ので、例えば、鋼製柱状体が用いられる。

チューブマット１は、それぞれ独立して売気及び脱気が
可能な複数個のチューブ状中空体１１゜１１・・・・・
・をそれぞれ上記バックアツプ材３の周囲に並列させて
捲回しそれぞれを結合材１２，１２．・・・・・・で結
合して形式してあり、上記バックアツプ材３の表面に固
着させである。

尚、各中空体１１，１１゜・・・・・・の結合は、結合
材１２を用いずに結合させても良い。

このチューブマット１は、キャンパス地、合成ゴム等の
無伸縮性又は伸縮性の不通気性又は不透水性材料で形成
され、それぞれ、充気及び脱気用パイプ（図示せず）に
接続され、ポンプ（図示せず）等を用いて元気及び脱気
をなし得るようにしである。

型枠２は、合成樹脂、キャンパス地等の屈曲性を有する
材質で形成され、上記チューブマットの周囲に結合され
る。

この型枠２は、成形物の成形時に通常の型枠と同様に機
能し、離型時には、バックアツプ材３側、即ち、中空部
内に屈曲して成形物を離型するものであるから、例えば
、四角筒状の中空部を有する成形物の成形用としては、
各４隅は断面り形状の、屈曲性を有するが比較的硬質な
材質で形成し、辺部は型枠としての機能を損なわない限
り極力軟質な材料で形成した型枠が好ましい。

また、成形しようとする成形物の中空部の形状に応じて
、適宜、型枠のみならずチューブマットの形状も変化さ
せることもできる。

次に、上記構成からなる本考案装置により、第４図に示
す如き中空成形体を竪打ち成形する場合の一実施態様を
第１〜第３図に基づき説明する。

先ず、所定位置に本考案装置を直立させ、バックアツプ
材３を固定し、チューブマット１に充気して膨張させ、
型枠２を、成形物４の内側部を成形するための型枠とす
る。

また、成形物４の外側部を成形するための型枠として、
本考案の型枠装置と基本構成が同様な構成の型枠装置を
用いる。

即ち、図示の如く、バックアツプ材３′の内側にチュー
ブマット１′を配し、その内側に型枠２′を配した構成
の型枠装置を用い、これを本考案の型枠装置を囲んで配
置しそのバックアツプ材３′を固定しそのチューブマッ
ト１′を膨張させて枠組みをする（第１図及び第２図参
照）。

上記の如くして、枠組み終了後、型枠２と型枠２′との
間にコンクリートモルタル、その他の無機又は有機の成
形材料を投入し、所定時間養生して固化させ成形物４と
する（第１図及び第２図参照）。

次いで、成形物４の離型を行なうわけであるが、この離
型作業は、第３図に示す如く、上端部のチューブ状中空
体１１から、順次下方のチューブ状中空体１１へと脱気
して行く丈で良い。

即ち、チューブ状中空体１１は、それぞれ所定位置でバ
ックアツプ材３及び型枠２と結合しており、バックアツ
プ材３は剛性が高く固定してあり、且つ型枠は屈曲性を
有するため、大気圧と中空体１１内の流体圧の差が、型
枠２と成形物４との付着力より大になると、型枠２はそ
の上端からバックアツプ材３側に引寄せられ屈曲し乍ら
成形物４から剥離して行き、下端部の中空体１１の脱気
が完了した時点で、剥離が終了する。

従って（中空体からの脱気作業以外は特別な労力を要せ
ずに中空部の型枠を離型でき、その際、成形物４の内側
面に損傷を生じる惧れもない。

また、成形物の外側面の離型も内側面と同様に離型でき
るが、外側面の型枠としては、通常の型枠を用いても良
い。

本考案の型枠装置は、上述の如く中空成形物の中空部の
成形に用いられるもので、中空成形物及びその中空部の
形状、更には竪打ちか水平打ちか等の実施態様に制限さ
れるものではなく、例えば、第５図に示す如き実施態様
により第６図に示す形式状の成形物５の成形にも用いる
ことができる。

即ち、第５図及び第６図における番号で第１〜第４図に
おける番号は、それぞれ同一部材又は対応する部分を示
すものであり、本考案の装置によれば、第４図に示す成
形物４の成形と同様にして第６図に示す成形物５を成形
できる。

また、第６図に示す成形物５において、その上板部５１
で天井部を、下板部５２で床部を、また両側板部５３．
５３で側壁部を構成すれば、家屋ユニットを製造するこ
ともできる。

更に、本考案の型枠装置は、第１〜第３図に示す実施例
において、チューブ状中空体１１を成形物４の中空部の
軸芯方向に並列結合することもできる。

尚、家屋ユニットの如き大型の成形物の成形に際しては
、バックアツプ材３は、充分な剛性を有するように骨組
みされるものである。

叙上の如く、本考案の装置によれば、中空成形物の中空
部の成形に際し、成形物固化後の離型が極めて容易であ
り、中空部の内側面に損傷を生じさせることなく成形物
の成形が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案装置の一実施例による実施態様を示す
縦断面図、第２図は、第１図上Ｘ−Ｘ線横断面図、第３
図は、離型作業の一部を示す縦断面図、第４図は、成形
物の一例を示す斜視図、第５図は、別の実施例による実
施態様を示す縦断面図、第６図は、成形物の別の例を示
す斜視図である。 １・・・・・・チューブマット、２・・・・・・型枠、
３・・・・・・バックアツプ材、４・・・・・・成形物
。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）中空成形物の成形に際し、その内側面の成形用型
   枠として用いる筒状又は柱状の型枠装置であって、剛性
   を有する筒状又は柱状のバックアツプ材の周囲に流体の
   光膜により膨張収縮するチューブマットを捲回して結合
   し、該チューブマットの周囲に屈曲性を有する型枠を配
   設し、且つ上記チューブマットを、それぞれ独立して流
   体の光膜が可能な複数のチューブ状中空体を並列結合し
   て形成した、中空成形物成形用型枠装置。
2. （２）上記型枠が、上記チューブマットの膨張時に四角
   筒状体を形成する実用新案登録請求の範囲第（１）項記
   載の中空成形物成形用型枠装置。