JPS592907A - 空気入りタイヤ - Google Patents
空気入りタイヤInfo
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- JPS592907A JPS592907A JP57109947A JP10994782A JPS592907A JP S592907 A JPS592907 A JP S592907A JP 57109947 A JP57109947 A JP 57109947A JP 10994782 A JP10994782 A JP 10994782A JP S592907 A JPS592907 A JP S592907A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
- B60C9/28—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers characterised by the belt or breaker dimensions or curvature relative to carcass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は空気入りタイヤに関し、さらに詳しくは、ベル
ト強化層とその上面に積層された少なくとも2層のベル
ト耐張力層からなるベルト補強層を、トレッドとカーカ
スコード層の間に、積層配置したトラックバス用あるい
は小型トラック用ラジアルタイヤの、プライステアを減
小させ直進走行性を向上すると共に、偏摩耗性を抑制す
べく、カーカスコード層の構造を改良した空気入りタイ
ヤに関するものである。
ト強化層とその上面に積層された少なくとも2層のベル
ト耐張力層からなるベルト補強層を、トレッドとカーカ
スコード層の間に、積層配置したトラックバス用あるい
は小型トラック用ラジアルタイヤの、プライステアを減
小させ直進走行性を向上すると共に、偏摩耗性を抑制す
べく、カーカスコード層の構造を改良した空気入りタイ
ヤに関するものである。
従来のトラックバス用あるいは小型トラック用のラジア
ルタイヤは、第3図に示すようにトレッドとカーカスコ
ード層との間に、このカーカスコード層に隣接して配置
され補強コード角がタイヤ周方向に対して40“〜75
°であるベルト強化層とこのベルト強化層の上面に積層
され補強コード角がタイヤ周方向に対して15°〜30
゛と150°〜165°で相互に交差する少なくとも2
層のベルト耐張力層からなるベルト補強層を、積層配置
する一方、前記カーカスコード層は1層又は2層以上か
らなり、その補強コードはタイヤ周方向に対し略90”
をなすような構成となっている。この種のトラックバス
用あるいは小型トランク用のラジアルタイヤは、バイア
スタイヤと比較して、上記ベルト補強層の効果により、
制動性能、低燃費性、耐摩耗性などに優れているが、そ
の反面、上記ベルト補強層に起因して直進走行性が劣る
という問題がある。即ち、ラジアルタイヤが回転進行す
るとき、スリップ角が零でも進行方向に対し左右いずれ
かの方向のラテラルフォースが発生する現象があり、こ
のラテラルフォースにより操縦者の意図する方向と異な
った方向へ車両が進行するということがあるのである。
ルタイヤは、第3図に示すようにトレッドとカーカスコ
ード層との間に、このカーカスコード層に隣接して配置
され補強コード角がタイヤ周方向に対して40“〜75
°であるベルト強化層とこのベルト強化層の上面に積層
され補強コード角がタイヤ周方向に対して15°〜30
゛と150°〜165°で相互に交差する少なくとも2
層のベルト耐張力層からなるベルト補強層を、積層配置
する一方、前記カーカスコード層は1層又は2層以上か
らなり、その補強コードはタイヤ周方向に対し略90”
をなすような構成となっている。この種のトラックバス
用あるいは小型トランク用のラジアルタイヤは、バイア
スタイヤと比較して、上記ベルト補強層の効果により、
制動性能、低燃費性、耐摩耗性などに優れているが、そ
の反面、上記ベルト補強層に起因して直進走行性が劣る
という問題がある。即ち、ラジアルタイヤが回転進行す
るとき、スリップ角が零でも進行方向に対し左右いずれ
かの方向のラテラルフォースが発生する現象があり、こ
のラテラルフォースにより操縦者の意図する方向と異な
った方向へ車両が進行するということがあるのである。
一般に、スリップ角が零でのラテラルフォースは、二つ
の異なるメカニズムで発生する力の成分からなっており
、その−っはコニシティ(CT)と呼ばれ、もう一つは
プライステア(PS)と呼ばれてタイヤのユニフォミテ
ィ特性の一部として分類されている。一方、自動車用タ
イヤのユニフオミティ試験方法(JASOC607)
K従−スの平均値をLFDとしだとき、タイヤの表側で
測定したLFDwとタイヤを入れ替えて裏側にして測定
したLFD Sと、上述したコニシティCT1プライス
テアPSとは定義から次式で表わされる関係になってい
る。
の異なるメカニズムで発生する力の成分からなっており
、その−っはコニシティ(CT)と呼ばれ、もう一つは
プライステア(PS)と呼ばれてタイヤのユニフォミテ
ィ特性の一部として分類されている。一方、自動車用タ
イヤのユニフオミティ試験方法(JASOC607)
K従−スの平均値をLFDとしだとき、タイヤの表側で
測定したLFDwとタイヤを入れ替えて裏側にして測定
したLFD Sと、上述したコニシティCT1プライス
テアPSとは定義から次式で表わされる関係になってい
る。
LFDw= PS 十CT ・・・・−
・(1)LFDs二PS −CT ・・・
・・・(2)(11、(2層式からPS、CTを求める
と次のようになる。
・(1)LFDs二PS −CT ・・・
・・・(2)(11、(2層式からPS、CTを求める
と次のようになる。
LFDW−LFD。
CT−□ ・・・・・・(3)LFDw +
LFDs PS二□ ・・・・・・(4)上記(1) 、
+2> 、 (3) 、 (4)の各関係を図にする
と第1図のように表わすことができる。
LFDs PS二□ ・・・・・・(4)上記(1) 、
+2> 、 (3) 、 (4)の各関係を図にする
と第1図のように表わすことができる。
ところで、上述したコニシティ、プライステアのうち、
コニシティはタイヤの周方向中心に関してタイヤ形状が
幾何学的に非対称であること、即ち円錐台のようになっ
たタイヤが転勤するときに発生する力として考えられて
いる。この原因は主としてタイヤのトレッドに挿入され
ているベルト補強層の位置に影響されるためであるので
、これは製造上の改善によって減少させることが可能で
ある。これに対し、プライステアはベルト補強層の構造
に起因する固有の力であって、このベルト補強層の構造
自体を変更しない限り大きく軽減させることは実質上困
難とされていた。
コニシティはタイヤの周方向中心に関してタイヤ形状が
幾何学的に非対称であること、即ち円錐台のようになっ
たタイヤが転勤するときに発生する力として考えられて
いる。この原因は主としてタイヤのトレッドに挿入され
ているベルト補強層の位置に影響されるためであるので
、これは製造上の改善によって減少させることが可能で
ある。これに対し、プライステアはベルト補強層の構造
に起因する固有の力であって、このベルト補強層の構造
自体を変更しない限り大きく軽減させることは実質上困
難とされていた。
いま、ベルト補強層をとり出して考えると、第2図(4
)に示すようにベルト耐張力層50u 、 50dとベ
ルト強化層50sの3層積層板50として表わすことが
できる。この3層積層板50に対しタイヤ周方向EE’
に引張力を作用させると、3層積層板5υはその張力の
作用する2次元の平面内のみでなく、3次元的に面外に
も変形を行ない、第2図(B)に示すようなねじれ変形
を生じてしまうことがよく知られている。上述したプラ
イステアはこのようなベルト補強層のねじれ変形により
発生するものである。
)に示すようにベルト耐張力層50u 、 50dとベ
ルト強化層50sの3層積層板50として表わすことが
できる。この3層積層板50に対しタイヤ周方向EE’
に引張力を作用させると、3層積層板5υはその張力の
作用する2次元の平面内のみでなく、3次元的に面外に
も変形を行ない、第2図(B)に示すようなねじれ変形
を生じてしまうことがよく知られている。上述したプラ
イステアはこのようなベルト補強層のねじれ変形により
発生するものである。
従来、このプライステアはベルト補強層に対して、新た
なベルト補強層を追加することにより軽減させることが
種々検討されていたが、このように新たなベルト補強層
を追加することはラジアルタイヤの低燃費性などの特性
を損なうことにもなり、あまり好ましいものとはいえな
かった。
なベルト補強層を追加することにより軽減させることが
種々検討されていたが、このように新たなベルト補強層
を追加することはラジアルタイヤの低燃費性などの特性
を損なうことにもなり、あまり好ましいものとはいえな
かった。
本発明の目的は、前述した従来のトラックバス用あるい
は小型トラック用のラジアルタイヤのうち、特に1層の
カーカスコード層を肩するタイヤの問題を解消し、新た
に別のベルト補強層を追加することなく、カーカスコー
ド層における補強コードの配列を工夫することにより、
プライステアを軽減して直進走行及び耐偏摩耗性を前述
した従来のラジアルタイヤよりも一層向上せしめ得るよ
うにした空気入りタイヤを提供せんとすることにある。
は小型トラック用のラジアルタイヤのうち、特に1層の
カーカスコード層を肩するタイヤの問題を解消し、新た
に別のベルト補強層を追加することなく、カーカスコー
ド層における補強コードの配列を工夫することにより、
プライステアを軽減して直進走行及び耐偏摩耗性を前述
した従来のラジアルタイヤよりも一層向上せしめ得るよ
うにした空気入りタイヤを提供せんとすることにある。
上記目的を達成する本発明の空気入りタイヤは、トレッ
ドとカーカスコード層との間に、該カーカスコード層に
隣接して配置され補強コード角がタイヤ周方向に対して
40°〜75°であるベルト強化層と該ベルト強化層の
上面に積層され補強コード角がタイヤ周方向に対して1
5°〜30゜である下側ベルト耐張力層と150°〜1
65°である上側ベルト耐張力層の少なくとも2層のベ
ルト耐張力層からなるベルト補強層を、積層配置した空
気入りタイヤにおいて、前記カーカスコード層を、1層
で構成すると共に、該カーカスコード層を構成する補強
コードのタイヤ周方向に対する角度を、前記ベルト強化
層の補強コードのタイヤ周方向に対する角度が鋭角であ
る側から測定した時に、75°〜85°であるように配
列したことを特徴とするものである。
ドとカーカスコード層との間に、該カーカスコード層に
隣接して配置され補強コード角がタイヤ周方向に対して
40°〜75°であるベルト強化層と該ベルト強化層の
上面に積層され補強コード角がタイヤ周方向に対して1
5°〜30゜である下側ベルト耐張力層と150°〜1
65°である上側ベルト耐張力層の少なくとも2層のベ
ルト耐張力層からなるベルト補強層を、積層配置した空
気入りタイヤにおいて、前記カーカスコード層を、1層
で構成すると共に、該カーカスコード層を構成する補強
コードのタイヤ周方向に対する角度を、前記ベルト強化
層の補強コードのタイヤ周方向に対する角度が鋭角であ
る側から測定した時に、75°〜85°であるように配
列したことを特徴とするものである。
以下、図に示す本発明の実施例により説明する。
第4図は本発明による空気入りタイヤの断面斜視図であ
り、第5図は同空気入りタイヤにおけるベルト補強層と
カーカスコード層との展開平面図である。
り、第5図は同空気入りタイヤにおけるベルト補強層と
カーカスコード層との展開平面図である。
第4図および第5図において、1はトレッド、2はこの
トレッド1の両側にそれぞれ延長するように設けられる
サイドウオール、3はこのサイドウオールの下端部に周
方向に沿って埋設されるピードワイヤである。この両端
部におけるビードワイヤ6をそれぞれ包込み、サイドウ
オール2およびトレッド1の内側面に沿うようにしてカ
ーカスコード層4が設けられており、さらにこのカーカ
スコード層4とトレッド1との間にスチールコードから
なるベルト補強層5が介在するように設けられている。
トレッド1の両側にそれぞれ延長するように設けられる
サイドウオール、3はこのサイドウオールの下端部に周
方向に沿って埋設されるピードワイヤである。この両端
部におけるビードワイヤ6をそれぞれ包込み、サイドウ
オール2およびトレッド1の内側面に沿うようにしてカ
ーカスコード層4が設けられており、さらにこのカーカ
スコード層4とトレッド1との間にスチールコードから
なるベルト補強層5が介在するように設けられている。
カーカスコード層4は1層のみから構成されている。
またベルト補強層5は、本実施例において第4図及び第
5図に示すように、前記のカーカスコード層4に隣接し
て配置されるベルト強化層5sと、このベルト強化層5
Sの上面に積層される上中下3層のベルト耐張力層5u
’ + 5u r 5dとの4層積層構造から構成され
ている。
5図に示すように、前記のカーカスコード層4に隣接し
て配置されるベルト強化層5sと、このベルト強化層5
Sの上面に積層される上中下3層のベルト耐張力層5u
’ + 5u r 5dとの4層積層構造から構成され
ている。
そして前記ベルト補強層5を構成する4層のうち、上側
のベルト耐張力層5u′及び中側のベルト耐張力層5u
の各補強コードのタイヤ周方向EE’に対する角度θ4
.θ3は、同方向で150°〜165°となっており、
下側のベルト耐張力層5dの補強コードのタイヤ周方向
EE’に対する角度θ2は15°〜30°となっていて
、これら上側及・び中側のベルト耐張力層5u′、5u
と下側のベルト耐張力層5dはその各補強コードが相互
に交差するように積層されている。
のベルト耐張力層5u′及び中側のベルト耐張力層5u
の各補強コードのタイヤ周方向EE’に対する角度θ4
.θ3は、同方向で150°〜165°となっており、
下側のベルト耐張力層5dの補強コードのタイヤ周方向
EE’に対する角度θ2は15°〜30°となっていて
、これら上側及・び中側のベルト耐張力層5u′、5u
と下側のベルト耐張力層5dはその各補強コードが相互
に交差するように積層されている。
また前記ベルト強化層5sの補強コードのタイヤ周方向
EE’に対する角度01は、40°〜75°で、前述し
た下側のベルト耐張力層5dの補強コードと同一方向に
配列されている。
EE’に対する角度01は、40°〜75°で、前述し
た下側のベルト耐張力層5dの補強コードと同一方向に
配列されている。
なお上述したベルト補強層5における補強コードの構成
は、従来のラジアルタイヤに用いられている構成と同じ
である。
は、従来のラジアルタイヤに用いられている構成と同じ
である。
カーカスコード層4を構成するコードのタイヤ周方向に
対する角度はプライステアを軽減させるだめに重要な構
成になっており、次のような条件を満たすようにして配
置される必要がある。
対する角度はプライステアを軽減させるだめに重要な構
成になっており、次のような条件を満たすようにして配
置される必要がある。
即ち、カーカスコード層4のコードがタイヤ周方向に対
してなす角度は、ベルト補強層のうちカーカスコード層
4に接する側に位置しているベルト強化層5sの補強コ
ード、がタイヤ周方向に対して鋭角になっている側から
測定するものとし、その角度αが75°〜85°となる
ようにカーカスコード層4を配置するのである。
してなす角度は、ベルト補強層のうちカーカスコード層
4に接する側に位置しているベルト強化層5sの補強コ
ード、がタイヤ周方向に対して鋭角になっている側から
測定するものとし、その角度αが75°〜85°となる
ようにカーカスコード層4を配置するのである。
そしてこの角度αは、カーカスコード層4と接する側に
、あるベルト強化層5sの補強コードがタイヤ周方向E
E’に対し鋭角である側から測定するため、第6図の例
のように、ベルト補強層5sの補強コードが右下シとな
るように配置されている場合は、タイヤ周方向EE’に
対し反時計方向に測定しなければならない。
、あるベルト強化層5sの補強コードがタイヤ周方向E
E’に対し鋭角である側から測定するため、第6図の例
のように、ベルト補強層5sの補強コードが右下シとな
るように配置されている場合は、タイヤ周方向EE’に
対し反時計方向に測定しなければならない。
上述したカーカスコード層4のコードの角度αが85°
より゛も大きいときは、プライステアが従来のラジアル
タイヤの水準から改善されることはなく、まだ、75°
より小さくなるとプライステア自体は一層改善されるこ
とになるが、しかし荷重耐久性が低下してくるので好ま
しくない。
より゛も大きいときは、プライステアが従来のラジアル
タイヤの水準から改善されることはなく、まだ、75°
より小さくなるとプライステア自体は一層改善されるこ
とになるが、しかし荷重耐久性が低下してくるので好ま
しくない。
角度αが75°〜85°の間にすると、上述のようにプ
ライステアが従来のα=90°のラジアルタイA2に比
べて改善されるばかりでなく、プライステア軽減による
直進安定性の向上および偏摩耗の軽減が可能となる。
ライステアが従来のα=90°のラジアルタイA2に比
べて改善されるばかりでなく、プライステア軽減による
直進安定性の向上および偏摩耗の軽減が可能となる。
なお本実施例においては上述したように、1層のベルト
強化層と3層のベル) 耐張力層の計4層構造からなる
ベルト補強層を配置した空気入りタイヤについて説明し
たが、これは1層のベルト強化層と2層のベルト耐張力
層の3層構造からなるベルト補強層を用いてもよく、あ
るいは前記ベルト強化層がトレッド中央領域を除去した
両ショルダー側部分に2分割されて配置された構造のベ
ルト補強層等、従来一般に用いられている構造のベルト
補強層を使用できるのは勿論である。
強化層と3層のベル) 耐張力層の計4層構造からなる
ベルト補強層を配置した空気入りタイヤについて説明し
たが、これは1層のベルト強化層と2層のベルト耐張力
層の3層構造からなるベルト補強層を用いてもよく、あ
るいは前記ベルト強化層がトレッド中央領域を除去した
両ショルダー側部分に2分割されて配置された構造のベ
ルト補強層等、従来一般に用いられている構造のベルト
補強層を使用できるのは勿論である。
例えば上述した3層構造からなるベルト補強層は、カー
カスコード層に隣接して配置されるベルト強化層上に、
2層の各ベルト耐張力層を下側のベルト耐張力層、上側
のベルト耐張カッ−の順で積層することにより構成され
ており、こ下側のベルト耐張力層との間では同一方向に
、下側のベルト耐張力層と上側Oベルト耐張力層との間
では異なる方向にそれぞれ配列されている。この時のタ
イヤ周方向に対する補強コードの角度は、ベルト強化層
においては40′〜75゛、下側のベルト耐張力層にお
いては15°〜30°、上側のベルト耐張力層において
は150°〜165°である。
カスコード層に隣接して配置されるベルト強化層上に、
2層の各ベルト耐張力層を下側のベルト耐張力層、上側
のベルト耐張カッ−の順で積層することにより構成され
ており、こ下側のベルト耐張力層との間では同一方向に
、下側のベルト耐張力層と上側Oベルト耐張力層との間
では異なる方向にそれぞれ配列されている。この時のタ
イヤ周方向に対する補強コードの角度は、ベルト強化層
においては40′〜75゛、下側のベルト耐張力層にお
いては15°〜30°、上側のベルト耐張力層において
は150°〜165°である。
まだ前述した本実施例のベルト補強層はスチール補強コ
ードを用いたベルト補強層を使用したが、これはスチー
ル補強コードの代りに、商品名“ケプラー”と称されて
いる芳香族ポリアラミド繊維コードを用いたものであっ
てもよい。
ードを用いたベルト補強層を使用したが、これはスチー
ル補強コードの代りに、商品名“ケプラー”と称されて
いる芳香族ポリアラミド繊維コードを用いたものであっ
てもよい。
またカーカスコード層の補強コードは、スチールコード
に限らず芳香族ポリアミド繊維コードのように弾性率が
5 x 10 K9/mt9層の高弾性率材料の適用が
可能である。
に限らず芳香族ポリアミド繊維コードのように弾性率が
5 x 10 K9/mt9層の高弾性率材料の適用が
可能である。
なお図中6はベルトクッションゴムでアル。
以下に、具体的な実験例によりさらに詳細を説明する。
実験例1
第4図および第5図に示すベルト補強層およヒカー力ス
コード層の構成を有し、力、カスゴー1層のコードの角
度αを変化させた種々の空気入りタイヤを製作した。
コード層の構成を有し、力、カスゴー1層のコードの角
度αを変化させた種々の空気入りタイヤを製作した。
まだベルト補強層のベルト強化層及び各ベルト耐張力層
における各補強コードのタイヤ周方向に対する角度は、
θ1−60°、θ2−18°、θ3=θ4= 162°
とし、使用したタイヤサイズは11R22,5−14P
R、リムは8.25 X 22.5である。
における各補強コードのタイヤ周方向に対する角度は、
θ1−60°、θ2−18°、θ3=θ4= 162°
とし、使用したタイヤサイズは11R22,5−14P
R、リムは8.25 X 22.5である。
これらの空気入りタイヤについて、自動車タイヤのユニ
フオミテイ試験法JASOC607に準じて、荷重24
50Kg、空気圧7.25 KP/、4の条件でプライ
ステア(PS)を測定した結果、第7図に示すような結
果を得た。
フオミテイ試験法JASOC607に準じて、荷重24
50Kg、空気圧7.25 KP/、4の条件でプライ
ステア(PS)を測定した結果、第7図に示すような結
果を得た。
第7図から明らかなようにカーカスコード層のコード角
度αが85°以下であるものはα=90゛の従来のラジ
アルタイヤに比較してプライステアが小さくなっている
ことがわかる。即ち、走行直進性の改善されていること
がわかる。
度αが85°以下であるものはα=90゛の従来のラジ
アルタイヤに比較してプライステアが小さくなっている
ことがわかる。即ち、走行直進性の改善されていること
がわかる。
実験例2
上述した実験例1で用いた各、空気入りタイヤについて
、直径1707mmのドラムからなる室内ドラム試験機
により荷重耐久性を測定した。各タイヤは空気圧7.2
5’l’、−速度45 K”!/hr 初期荷重270
0に9とし、2時間の予備走行後、荷重を3915Kp
に増加させ、以後10時間毎に荷重を270に9づつ増
加してタイヤが破壊するまで走行させた。
、直径1707mmのドラムからなる室内ドラム試験機
により荷重耐久性を測定した。各タイヤは空気圧7.2
5’l’、−速度45 K”!/hr 初期荷重270
0に9とし、2時間の予備走行後、荷重を3915Kp
に増加させ、以後10時間毎に荷重を270に9づつ増
加してタイヤが破壊するまで走行させた。
この破壊時の荷重を測定した結果、第8図に示すような
結果を得た。
結果を得た。
なお第8図に示す各位は、α=90゛の従来のラジアル
タイヤの破壊時における荷重を100とした指数によシ
表示した。
タイヤの破壊時における荷重を100とした指数によシ
表示した。
第8図から明らかなように、カーカスコード層のコード
角度αが75°よりも小さくなると、荷重耐久性が低下
してしまうことがわかる。
角度αが75°よりも小さくなると、荷重耐久性が低下
してしまうことがわかる。
上述したように本発明の空気入りタイヤは、トレッドと
カーカスコード層との間に、該カーカスコード層に隣接
して配置され補強コード角がタイヤ周方向に対して40
′″〜75°であるベルト強化層と該ベルト強化層の上
面に積層され補強コード角がタイヤ周方向に対して15
゛〜30゛である下側ベルト耐張力層と150°〜16
5°である上側ベルト耐張力層の少なくとも2層のベル
ト耐張力層からなるベルト補強層を、積層配置した空気
入りタイヤにおいて、前記カーカスコード層を、1層で
構成すると共に、該カーカスコード層を構成する補強コ
ードのタイヤ周方向に対する角度を、前記ベルト強化層
の補強コードのタイヤ周方向に対する角度が鋭角である
側から測定した時に、75°〜85°であるように配列
したから、上述したベルト補強層に起因するプライステ
アを従来のラジアルタイヤと比較して軽減することがで
き、走行直進性および耐偏摩耗性を大幅に改善すること
ができる。
カーカスコード層との間に、該カーカスコード層に隣接
して配置され補強コード角がタイヤ周方向に対して40
′″〜75°であるベルト強化層と該ベルト強化層の上
面に積層され補強コード角がタイヤ周方向に対して15
゛〜30゛である下側ベルト耐張力層と150°〜16
5°である上側ベルト耐張力層の少なくとも2層のベル
ト耐張力層からなるベルト補強層を、積層配置した空気
入りタイヤにおいて、前記カーカスコード層を、1層で
構成すると共に、該カーカスコード層を構成する補強コ
ードのタイヤ周方向に対する角度を、前記ベルト強化層
の補強コードのタイヤ周方向に対する角度が鋭角である
側から測定した時に、75°〜85°であるように配列
したから、上述したベルト補強層に起因するプライステ
アを従来のラジアルタイヤと比較して軽減することがで
き、走行直進性および耐偏摩耗性を大幅に改善すること
ができる。
第1図はラジアルタイヤの走行距離とラテラルフォース
との関係図、第2図(A) 、 (B)はベルト補強層
の変形の状況を示すモデル図、第3図は本発明の実施例
からなる空気入りタイヤの断面斜視図、第5図は同タイ
ヤのベルト補強層及びカーカスコード層の展開平面図、
第6図は同じく他の実施例による展開平面図、第7図は
プライステアとコード角度αとの関係図、第8図は荷重
耐久性とコード角度αとの関係図である。 1・・・トレッド、4・・・カーカスコード層、5・・
・ベルト補強層、5u 、 5d・・・ベルト耐張力層
、5s・・・ベルト強化層。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
との関係図、第2図(A) 、 (B)はベルト補強層
の変形の状況を示すモデル図、第3図は本発明の実施例
からなる空気入りタイヤの断面斜視図、第5図は同タイ
ヤのベルト補強層及びカーカスコード層の展開平面図、
第6図は同じく他の実施例による展開平面図、第7図は
プライステアとコード角度αとの関係図、第8図は荷重
耐久性とコード角度αとの関係図である。 1・・・トレッド、4・・・カーカスコード層、5・・
・ベルト補強層、5u 、 5d・・・ベルト耐張力層
、5s・・・ベルト強化層。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
Claims (1)
- トレッドとカーカスコード層との間に、該カーカスコー
ド層に隣接して配置され補強コード角がタイヤ周方向に
対して40”〜75°であるベルト強化層と該ベルト、
強化層の上面に積層され補強コード角がタイヤ周方向に
対して15°〜30°である下側ベルト耐張力層と15
0°〜165°である上側ベルト耐張力層の少なくとも
2層のベルト耐張力層からなるベルト補強層を、積層配
置した空気入りタイヤにおいて、前記カーカスコード層
を、1層で構成すると共に、該カーカスコード層を構成
する補強コードのタイヤ周方向に対する角度を、前記ベ
ルト強化層の補強コードのタイヤ周方向に対する角度が
鋭角である側から測定した時に、75°〜85°である
ように配列したことを特徴とする空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57109947A JPS592907A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57109947A JPS592907A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 空気入りタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592907A true JPS592907A (ja) | 1984-01-09 |
| JPS6365523B2 JPS6365523B2 (ja) | 1988-12-16 |
Family
ID=14523147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57109947A Granted JPS592907A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 空気入りタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143204A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-06-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
| JP2009001091A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP57109947A patent/JPS592907A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143204A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-06-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
| JP2009001091A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6365523B2 (ja) | 1988-12-16 |
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