JPS5929121A - 強化樹脂複合管の製造方法 - Google Patents
強化樹脂複合管の製造方法Info
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- JPS5929121A JPS5929121A JP57139075A JP13907582A JPS5929121A JP S5929121 A JPS5929121 A JP S5929121A JP 57139075 A JP57139075 A JP 57139075A JP 13907582 A JP13907582 A JP 13907582A JP S5929121 A JPS5929121 A JP S5929121A
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- forming
- roll
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は少なくとも繊維強化樹脂で補強された内面層又
は外面層を有する強化樹脂複合管の製造方法に関するも
のである。
は外面層を有する強化樹脂複合管の製造方法に関するも
のである。
仁のような複合管の製造方法として本出頭人が先Ｖｃｆ
ｉ案した発Ｑｌｌ（特ｆｆ［Ｊｓ ４−９９ｘ６ｃ＋ｇ
）があり、この発明の方法は、周方向に回転しつつ１ｆ
ｌｌ＋方向に移動する芯型と、該芯型の外周面に対して
所定間隔を有するように設けられた押えロールとの間知
例えばあらかじめ混合機等で渭。
ｉ案した発Ｑｌｌ（特ｆｆ［Ｊｓ ４−９９ｘ６ｃ＋ｇ
）があり、この発明の方法は、周方向に回転しつつ１ｆ
ｌｌ＋方向に移動する芯型と、該芯型の外周面に対して
所定間隔を有するように設けられた押えロールとの間知
例えばあらかじめ混合機等で渭。
合されｆｔ、硬化性樹脂と無機光てん祠との混合成形材
料を供給して、Ｔ；壓の周りに所定肉厚の成形相１層を
形成きせるものである。
料を供給して、Ｔ；壓の周りに所定肉厚の成形相１層を
形成きせるものである。
しかしながら」二記方法例おいては、あらかじめ硬化性
樹脂と無機光てん相吉を混合しなけり、ばならず、その
ために混合機等の混合設備が必盟であり、設備費がかか
る表いう欠点があった。
樹脂と無機光てん相吉を混合しなけり、ばならず、その
ために混合機等の混合設備が必盟であり、設備費がかか
る表いう欠点があった。
又、１ｉｆｔ記混合成形材ｆｉ中の硬化件伺脂液には所
定爪の触媒及び促進剤が配合されているため混合成形材
ＰＩの可使時間に制限があり、通常混合の際にｎＱ記硬
化性樹脂の温度がある程度上昇するため、更に混合成形
材ｆトの可０１３時間が短縮きれ、連続して複合管を製
造する場合にｔ１何ら問題はないが、四欠的即ちパンチ
で複合管を製造する場合には製造準備のだめの時間がか
かったり、又、作業のスタート・ストップである程度の
時間を要するため混合成形材ＰＩをその可イψ！■！！
間内に使用してしまうことができ力い場合があリ、不経
済であるという欠点があった。
定爪の触媒及び促進剤が配合されているため混合成形材
ＰＩの可使時間に制限があり、通常混合の際にｎＱ記硬
化性樹脂の温度がある程度上昇するため、更に混合成形
材ｆトの可０１３時間が短縮きれ、連続して複合管を製
造する場合にｔ１何ら問題はないが、四欠的即ちパンチ
で複合管を製造する場合には製造準備のだめの時間がか
かったり、又、作業のスタート・ストップである程度の
時間を要するため混合成形材ＰＩをその可イψ！■！！
間内に使用してしまうことができ力い場合があリ、不経
済であるという欠点があった。
更に」１記の方法の場合、強度のすぐれた複合管を得る
ＶＣは通常よりもより多くの高価な硬化性梅脂により無
機光てん相同志を結合させなけれげ々らず、コスト的に
高くつき、又バッチ方式の場合、ｊ７．合機の内部に残
留（＝Ｉ着した混合成形（３判の厚みが次第に増し、混
合機の内部の洗滌に長時間かかるという欠点もあった。
ＶＣは通常よりもより多くの高価な硬化性梅脂により無
機光てん相同志を結合させなけれげ々らず、コスト的に
高くつき、又バッチ方式の場合、ｊ７．合機の内部に残
留（＝Ｉ着した混合成形（３判の厚みが次第に増し、混
合機の内部の洗滌に長時間かかるという欠点もあった。
本発明は斜上の欠点に鑑み、連続成形は勿論のことパッ
チ成形にも適しており、従来の１９に混合成形１石の可
使時間の影響を受けず又最小心変な硬化性樹脂層で強度
のすぐれた強化梅脂複合Ｉ？ｆを製造する方法を提供す
るこ七を目的としてなされたものである。
チ成形にも適しており、従来の１９に混合成形１石の可
使時間の影響を受けず又最小心変な硬化性樹脂層で強度
のすぐれた強化梅脂複合Ｉ？ｆを製造する方法を提供す
るこ七を目的としてなされたものである。
本発明において使用する硬化性＃Ｊ脂おしてｋま例えば
不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エボギシ
樹脂、アクリル系樹脂、ビニルエ無機質の粒状若しくは
粉末状のものであればよく例えば珪砂、ガラスピーズ、
炭酸カルシウム、クレー等の中実光てん伺、ガラス／＜
ルーノ、シ３ｍＭ以下のものを用いるのが好ましく、又
充てん密度を高めるために粒径の大さｂものと小さいも
の’ｔ （Ｊｌ用して用いるのが好オしい、１以下、氷
見明強化椅脂複合管の製造方法の一実施例を図面（てよ
り説ＩＪ＋する、 第１図は本発明方法の一例を示す工面図である。
不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エボギシ
樹脂、アクリル系樹脂、ビニルエ無機質の粒状若しくは
粉末状のものであればよく例えば珪砂、ガラスピーズ、
炭酸カルシウム、クレー等の中実光てん伺、ガラス／＜
ルーノ、シ３ｍＭ以下のものを用いるのが好ましく、又
充てん密度を高めるために粒径の大さｂものと小さいも
の’ｔ （Ｊｌ用して用いるのが好オしい、１以下、氷
見明強化椅脂複合管の製造方法の一実施例を図面（てよ
り説ＩＪ＋する、 第１図は本発明方法の一例を示す工面図である。
１シ」マンドレル（八□の外周面に巻イ＝Ｊけられた無
端のスプールベルトが周方向に回転しつつ軸方向に移動
する芯型である。
端のスプールベルトが周方向に回転しつつ軸方向に移動
する芯型である。
芯型１ ＆：ｌマンドレル（Ｍ）が１回転する間に周方
向ｉｃ １ 回１ｉ％ ′するとともに１１々１１ 方
向へスプールベルトの巾の分たり移動するよう罠なきれ
ている。
向ｉｃ １ 回１ｉ％ ′するとともに１１々１１ 方
向へスプールベルトの巾の分たり移動するよう罠なきれ
ている。
２は成形ロールであり、芯型１の外周面に対１７でその
外周面が所定間隔を有するように設置され、駆動機（図
示せず）により芯型１とを１別に回転可能とされている
。
外周面が所定間隔を有するように設置され、駆動機（図
示せず）により芯型１とを１別に回転可能とされている
。
４．４′はストツノ曵−で、？）シ、芯型１と成形ロー
ル２との上方であって成形ロール２の両側部分ＫＦＦｋ
置きれ、供給される成形桐刺５′がこＩ丁れ落ちないよ
うにするだめのものである。
ル２との上方であって成形ロール２の両側部分ＫＦＦｋ
置きれ、供給される成形桐刺５′がこＩ丁れ落ちないよ
うにするだめのものである。
６は成形材料５′の１つである無機質充てん材５１′を
供給するための無機質充てん材供給機であり、成形ロー
ル２の」１方に芯型１と成形ロール２とで形成される聞
隙内に無機質充てん材５１′を供給できるように設置さ
れている。
供給するための無機質充てん材供給機であり、成形ロー
ル２の」１方に芯型１と成形ロール２とで形成される聞
隙内に無機質充てん材５１′を供給できるように設置さ
れている。
７Ｆｉ成形相刺の１つである硬化性梅脂５１’を供給１
′るためのスプレーであり、無４ａ質充てん材供給機６
の供給口と、芯型１と成形ロール２とで形成される同隙
との間に設置されている。
′るためのスプレーであり、無４ａ質充てん材供給機６
の供給口と、芯型１と成形ロール２とで形成される同隙
との間に設置されている。
次にこの装置により複合管を作る方？ｋ ｆｔ説男する
。
。
芯型１の外表面に離型桐９を巻きつけ、その上に必要に
応じて熱硬化性樹脂液を含浸させたガラスロービング８
′を巻回して内表面層８を形成し、その上と成形ロール
２との間に供給機６より無機質充てん材５１′、スプレ
ー７より硬化性梅脂５１′を同時に供給して所定肉厚の
成形材ｆ（屑５を形成する。無機質充てん祠５１’の供
給ｍ−は成形材Ｐ１５′が内表面層８と成形ｒｆｆ −
／し２との同でパンク５″を形成するように供給機６の
供給量を調整するのがよい。
応じて熱硬化性樹脂液を含浸させたガラスロービング８
′を巻回して内表面層８を形成し、その上と成形ロール
２との間に供給機６より無機質充てん材５１′、スプレ
ー７より硬化性梅脂５１′を同時に供給して所定肉厚の
成形材ｆ（屑５を形成する。無機質充てん祠５１’の供
給ｍ−は成形材Ｐ１５′が内表面層８と成形ｒｆｆ −
／し２との同でパンク５″を形成するように供給機６の
供給量を調整するのがよい。
パンク５＃を形成するように供給して成形１刺５′を押
圧すると成形材料５′中の脱泡が十１ＩＪＫ行われ、緻
密な構造を有する肉厚の均一な、成形材料Ｍ５が得らパ
、る・ 又、不織布等の被覆相１０を成形ロール２Ｅてターンさ
せて、この被覆相ｌＯで成型拐判層５を覆うようにすれ
ば成壓祠Ｆ１層５の型くずれや落下を有効に防止するこ
とができるとともに成形ロール２を別駆動とする必要が
なくｐＩ都合であり、更に、成形ロール２を７０”Ｃ以
下の温度にて加熱状態にて成型すれば、熱硬化性樹脂液
を含？ｊ！させた成型４′ｌ１判層５がその部分で適度
に軟化して脱泡しやすく、またその表面が千ｍに々りや
すいので好都合である。
圧すると成形材料５′中の脱泡が十１ＩＪＫ行われ、緻
密な構造を有する肉厚の均一な、成形材料Ｍ５が得らパ
、る・ 又、不織布等の被覆相１０を成形ロール２Ｅてターンさ
せて、この被覆相ｌＯで成型拐判層５を覆うようにすれ
ば成壓祠Ｆ１層５の型くずれや落下を有効に防止するこ
とができるとともに成形ロール２を別駆動とする必要が
なくｐＩ都合であり、更に、成形ロール２を７０”Ｃ以
下の温度にて加熱状態にて成型すれば、熱硬化性樹脂液
を含？ｊ！させた成型４′ｌ１判層５がその部分で適度
に軟化して脱泡しやすく、またその表面が千ｍに々りや
すいので好都合である。
成形ロール２０部ｌｌＪを通過した成型拐粁層５の上に
、必要に応じて熱硬化性樹脂液を含浸させたガラスロー
ビング１１’を巻回して外表面層１１を形成し、その後
硬化炉１２を通過させて硬化し脱型して所定肉厚の成型
拐料層５が設けられた複合管を製造する。
、必要に応じて熱硬化性樹脂液を含浸させたガラスロー
ビング１１’を巻回して外表面層１１を形成し、その後
硬化炉１２を通過させて硬化し脱型して所定肉厚の成型
拐料層５が設けられた複合管を製造する。
上記例においては複合管を連続して製造する零発ＩＪ１
方法の一例を示したが、本発明方法は・（フチ法にも適
用することができる。次に複合管をパッチで製造する一
例を示す。
方法の一例を示したが、本発明方法は・（フチ法にも適
用することができる。次に複合管をパッチで製造する一
例を示す。
第３図及び第４図は本発明方法の他の一例を示すもので
、らる。尚、第１図及び第２図と同じ作用をする部材に
ついては同一番号で示している。
、らる。尚、第１図及び第２図と同じ作用をする部材に
ついては同一番号で示している。
１は芯型であり、例えば弾性円筒体１０１の内部に直線
状軸芯１０２が両端部にて突出するように押入されて形
成されている。芯型１は、その直線状軸芯１０２の突出
両端部が架台１３に設置された軸受１４．１４に回転可
能に架設され、軸芯１０２の一端部に取イづけられた歯
車１５を駆！ＩＩＩＪ機１６の回転軸に数州けられた歯
車１６′に歯合させて芯型１が周方向に回転するように
なされている。架台１３はレール１７上を左側力・らｔ
５ （１１１へ＄動できるように投けられている。
状軸芯１０２が両端部にて突出するように押入されて形
成されている。芯型１は、その直線状軸芯１０２の突出
両端部が架台１３に設置された軸受１４．１４に回転可
能に架設され、軸芯１０２の一端部に取イづけられた歯
車１５を駆！ＩＩＩＪ機１６の回転軸に数州けられた歯
車１６′に歯合させて芯型１が周方向に回転するように
なされている。架台１３はレール１７上を左側力・らｔ
５ （１１１へ＄動できるように投けられている。
２け成形□ロールであり、芯型１の外周面に大寸してそ
の外周面が所定間隔を有するように設’１’？され（第
４図を参照）、駆動機（Ｖポリず）により芯型１とは別
に回転可能とされている。
の外周面が所定間隔を有するように設’１’？され（第
４図を参照）、駆動機（Ｖポリず）により芯型１とは別
に回転可能とされている。
６け無機ｙｔ充てん剤５１′を供給するための供給機で
あり、供給機６の供給口が芯型】と成形ロール２とで形
成される間隙の上部に位楢するように固定台１８に固定
して設けられている。
あり、供給機６の供給口が芯型】と成形ロール２とで形
成される間隙の上部に位楢するように固定台１８に固定
して設けられている。
７は硬化性樹脂５１′を供給するためのスプレーであり
、固定台１８に配置された樹脂タンクよりポンプ等で供
給される５しう釦なされている。
、固定台１８に配置された樹脂タンクよりポンプ等で供
給される５しう釦なされている。
１９．２０目ガラスロービングａ’ 、 ｉ ｉ’に硬
化性樹脂を含浸させるための含浸槽であり、固定台１８
′」二に設置されている。
化性樹脂を含浸させるための含浸槽であり、固定台１８
′」二に設置されている。
前記の製餡により複合管を製〕（〜する方法を説Ｉｌｌ
する。
する。
駆動機１６の回転力の伝達により回転している芯型１の
周りに含浸槽１９で硬化性樹脂を含浸させたガラスロー
ビング８′を巻付けながら架台を右方向へ移動させ内表
面層８を形成し、次いで、該内：Ａ１１ｉｊ層８と成形
ロール２との四に供給機６より無機ｙｆ′を充てん４Ａ
’ ５１’、スプレー７より硬化性樹脂５１′を同時に
供給し、成形ロール２でクーンさ亡た被覆１１０で１」
化１杉相栢５′を覆って所定肉厚を有する成形４．＋
２１層５を形成する。
周りに含浸槽１９で硬化性樹脂を含浸させたガラスロー
ビング８′を巻付けながら架台を右方向へ移動させ内表
面層８を形成し、次いで、該内：Ａ１１ｉｊ層８と成形
ロール２との四に供給機６より無機ｙｆ′を充てん４Ａ
’ ５１’、スプレー７より硬化性樹脂５１′を同時に
供給し、成形ロール２でクーンさ亡た被覆１１０で１」
化１杉相栢５′を覆って所定肉厚を有する成形４．＋
２１層５を形成する。
無機ガ充−Ｃん拐５１’の供給ｔ」第５図に示すように
２つの供給機６．６′より一方を内表面層８側へ、他方
を成形ロール２側へ分けて供給し、その中間部にてスプ
１）−７より硬化性わ゛１脂５１′を同時に供給するよ
うにしてもよく、この場合硬化性祠脂５１′′の飛散が
同時に供給される無機質充てん１，１５１’ 、 ５１
’ で遮断防止されて硬化性樹脂の使用効率が高洩る
とともに作業環境が改善される。又、硬化性樹脂が無機
質充てん材表面に付着されるだけでなく、成形ロール２
と内表面Ｎ４８との間でパンクを形成しつつ出入される
ので成形祠刺５′中の脱泡が十分に行われながら成形相
料層５の中央部より内表面層８側及び成形ロール２側へ
硬化性４１１脂５１″が圧入されて速やかに浸透するの
で緻密な構造を有する１４、ｊ厚の均一な成形相剥層８
がイ（Ｉられる。
２つの供給機６．６′より一方を内表面層８側へ、他方
を成形ロール２側へ分けて供給し、その中間部にてスプ
１）−７より硬化性わ゛１脂５１′を同時に供給するよ
うにしてもよく、この場合硬化性祠脂５１′′の飛散が
同時に供給される無機質充てん１，１５１’ 、 ５１
’ で遮断防止されて硬化性樹脂の使用効率が高洩る
とともに作業環境が改善される。又、硬化性樹脂が無機
質充てん材表面に付着されるだけでなく、成形ロール２
と内表面Ｎ４８との間でパンクを形成しつつ出入される
ので成形祠刺５′中の脱泡が十分に行われながら成形相
料層５の中央部より内表面層８側及び成形ロール２側へ
硬化性４１１脂５１″が圧入されて速やかに浸透するの
で緻密な構造を有する１４、ｊ厚の均一な成形相剥層８
がイ（Ｉられる。
次に、被覆相１０で（゛（Ｊわれだ成形相１層８の周り
に含浸］１１す２０で硬化性４’６１１１１’ｌを含浸
さ１え７Ｙガラスロービング１１′を巻伺けて夕；表面
層１１を形成し、その後架台１３ごと硬化炉（図示−１
たず）を通過させて硬化し、架台１３より取り１・」ず
［７、雰１９１１をＩｃｅ、 ｆｆｒ！ Ｌ、て所定内
ｊツの成形相旧居８が１問けられ７’Ｃ複合／１１ｉ′
を製ｊｉ１．ｒする。
に含浸］１１す２０で硬化性４’６１１１１’ｌを含浸
さ１え７Ｙガラスロービング１１′を巻伺けて夕；表面
層１１を形成し、その後架台１３ごと硬化炉（図示−１
たず）を通過させて硬化し、架台１３より取り１・」ず
［７、雰１９１１をＩｃｅ、 ｆｆｒ！ Ｌ、て所定内
ｊツの成形相旧居８が１問けられ７’Ｃ複合／１１ｉ′
を製ｊｉ１．ｒする。
尚、形成した複合うゞヤを硬１し前に、軸芯１０２を抜
いて所定曲率に曲がった輔を挿入して曲がった複合ゲ（
′となした後に硬化さぜると曲がり僧をｆｉｔ・ること
かできる。
いて所定曲率に曲がった輔を挿入して曲がった複合ゲ（
′となした後に硬化さぜると曲がり僧をｆｉｔ・ること
かできる。
又、成形ロール２表して第６図に示すようなものを使用
１７てもよい。２ｆ：［肉厚調゛（１＼川の成形「７−
ルであり、１′！に成形ロール２ ＶＣＩｔ、Ｉｌマン
ドレル（八１）の支持１１１１１に成形ロール２と軸方
向を乎４ｉに一ノる表面乎？１“ｒ状の間隙保持ロール
２１が、￥ΣｋＪらｉｌでいる。間隙保持ロール２１が
芯型１ ｉ／ｆ： ｌｌ’ｉ接もＩ７くは間接に接触し
て回転するときに芯型１と成形ロール２との間に一定幅
のｊＡｌ隙が形成されるようになされており、この間隙
に成形飼料５′がり 供給され、１」（形＋Ａｉｔ層卸が成ｌヒされる、。
１７てもよい。２ｆ：［肉厚調゛（１＼川の成形「７−
ルであり、１′！に成形ロール２ ＶＣＩｔ、Ｉｌマン
ドレル（八１）の支持１１１１１に成形ロール２と軸方
向を乎４ｉに一ノる表面乎？１“ｒ状の間隙保持ロール
２１が、￥ΣｋＪらｉｌでいる。間隙保持ロール２１が
芯型１ ｉ／ｆ： ｌｌ’ｉ接もＩ７くは間接に接触し
て回転するときに芯型１と成形ロール２との間に一定幅
のｊＡｌ隙が形成されるようになされており、この間隙
に成形飼料５′がり 供給され、１」（形＋Ａｉｔ層卸が成ｌヒされる、。
成形ロール２と間隙保持ロール２工とｅ：Ｉ−・つの支
］ケフレーム２２にマンドレルＣＭ＋の輔と平行な回転
軸を有して回転自在に収イＸｊけられており、シリング
−又は抑圧バネ等の抑圧具２３．２３により芯型１に四
りて抑圧されるようになさｉシている。フレーム２２
＆：Ｉ： ２木のガイ１２４．２４ＶＣ６！合してスラ
イドするようＶＣ９されている。
］ケフレーム２２にマンドレルＣＭ＋の輔と平行な回転
軸を有して回転自在に収イＸｊけられており、シリング
−又は抑圧バネ等の抑圧具２３．２３により芯型１に四
りて抑圧されるようになさｉシている。フレーム２２
＆：Ｉ： ２木のガイ１２４．２４ＶＣ６！合してスラ
イドするようＶＣ９されている。
成形ロール２のＩ＋ｌ＋は軸受２５．２５に支持さｉ］
、、この軸受２５．２５の連＃ｊ’ｉロッド２（ｉ 、
２Ｇは支持Ａ２７．２７に摺動可能Ｋ Ｉｔｓ ＩＩさ
）し、連結ロッド２６．２６は支持具２７．２７に収イ
τＪけられている固定ポル）２８．２８により所定位１
１？に固定されるようＫなされている。。
、、この軸受２５．２５の連＃ｊ’ｉロッド２（ｉ 、
２Ｇは支持Ａ２７．２７に摺動可能Ｋ Ｉｔｓ ＩＩさ
）し、連結ロッド２６．２６は支持具２７．２７に収イ
τＪけられている固定ポル）２８．２８により所定位１
１？に固定されるようＫなされている。。
仁のように第１Ｎ成することにより成形ロール２表面と
間隙保持ロール２１表面との芯型表面からの間隔差の分
に相当する肉厚を有する成形相判層珂をマンドレル（Ｍ
＋の変動に無関係に形成することができると共に該成形
月才゛）層、ｉ３１の肉厚を任意に調整することができ
、小口径の複合ｌ【（゛を連続して製造し／こりあるい
ｔま管長の長い複合１′八をパッチで製造する場合Ｋ
Ｉｊ７適である。
間隙保持ロール２１表面との芯型表面からの間隔差の分
に相当する肉厚を有する成形相判層珂をマンドレル（Ｍ
＋の変動に無関係に形成することができると共に該成形
月才゛）層、ｉ３１の肉厚を任意に調整することができ
、小口径の複合ｌ【（゛を連続して製造し／こりあるい
ｔま管長の長い複合１′八をパッチで製造する場合Ｋ
Ｉｊ７適である。
尚、間隙保持ロール２１の表面状態は、平？ｔ’？状の
ものに限定されず、波状、歯車状あるいに！これらを＃
＋１合せたものであってもよい。
ものに限定されず、波状、歯車状あるいに！これらを＃
＋１合せたものであってもよい。
又、成形１”４才１層寓を形成する１鯖、７ト型１表■
１ｊの回斬速度と成形ロール２表面の回転速度が異なっ
ていてもその差が小さけれ牡１′成形月１層の形成に別
に問題が生じないので、成形ロール２の回転軸と間隙保
」、〜ロール２１０回転軸とが同一であるものであって
もよく、又、成形ロール２と間隔保持ロール２１とが相
斤の間に間ｒ、”Ａをおかず妬合体したものであっても
よい、。
１ｊの回斬速度と成形ロール２表面の回転速度が異なっ
ていてもその差が小さけれ牡１′成形月１層の形成に別
に問題が生じないので、成形ロール２の回転軸と間隙保
」、〜ロール２１０回転軸とが同一であるものであって
もよく、又、成形ロール２と間隔保持ロール２１とが相
斤の間に間ｒ、”Ａをおかず妬合体したものであっても
よい、。
本発明り・１ｉ化ｊｂｌ ｌｌＦｒ複合１ゞＣの製造方
法＆、Ｉ ＪＪ、士のｊｌ”０す１７η成されているの
で、従来法で使用する醒、合機等の解合設備ｔｅｌ、不
要であり、ｌｉｔ形月才１のｎ１使時間に無関係に強度
のすぐノーだ複合１へ’ｃ ｆＡｌ 、ｔｌ’な設備で
安価に製造することができる。又、連続成形は勿論パッ
チ成形にも滴しだ製造法である。
法＆、Ｉ ＪＪ、士のｊｌ”０す１７η成されているの
で、従来法で使用する醒、合機等の解合設備ｔｅｌ、不
要であり、ｌｉｔ形月才１のｎ１使時間に無関係に強度
のすぐノーだ複合１へ’ｃ ｆＡｌ 、ｔｌ’な設備で
安価に製造することができる。又、連続成形は勿論パッ
チ成形にも滴しだ製造法である。
第１ｒｙｌｄ木発ｆ′９１の実施例を示す平面図、第２
図ｔ」゛第１図の１１−１１線に沿う横断面図、第３図
は零発す１の他の実施例を示す平面図、第４図社第３図
のｒｌ−ＩＶ線に沿う一部省略して示す横断面図、第５
図は他の変形例を示す横断面図、第６図は成形ロールの
変形例を一部省略して示すｉＥ而面である。 ｌ ・芯型、２・・成形ロール、５ 成形相ｔ１層、５
′・・成形材料、５１′・・無機質充てん祠、５１″硬
化性樹脂、６，６′・・供給機、７ スプレー８・内表
面層、８’ 、 ｌ １’・ガラスロービング、ｌＯ・
被覆材、１１ ・外表面層 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利 第１図 １１ 第２図 第５鍍ｌ
図ｔ」゛第１図の１１−１１線に沿う横断面図、第３図
は零発す１の他の実施例を示す平面図、第４図社第３図
のｒｌ−ＩＶ線に沿う一部省略して示す横断面図、第５
図は他の変形例を示す横断面図、第６図は成形ロールの
変形例を一部省略して示すｉＥ而面である。 ｌ ・芯型、２・・成形ロール、５ 成形相ｔ１層、５
′・・成形材料、５１′・・無機質充てん祠、５１″硬
化性樹脂、６，６′・・供給機、７ スプレー８・内表
面層、８’ 、 ｌ １’・ガラスロービング、ｌＯ・
被覆材、１１ ・外表面層 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利 第１図 １１ 第２図 第５鍍ｌ
Claims (1)
- １ 周方向に回転するか若しくけ周方向に回転しつつ軸
方向に移動する芯型と、該芯型の外周面に対して所定間
隔を有するように回転自在に設けられた成形ロールとの
門に硬化性樹脂と無機質充てん相とを別々に同時に供給
して前記芯型の周りに硬化性樹脂と無機質充てん材とか
らなる所定肉厚の成形材料層を形ｒｆｉ、キせることｆ
ｃｐ特徴とする強化樹脂複合管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139075A JPS5929121A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 強化樹脂複合管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139075A JPS5929121A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 強化樹脂複合管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929121A true JPS5929121A (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15236898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139075A Pending JPS5929121A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 強化樹脂複合管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929121A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051602A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Jfe Engineering Kk | Ｆｒｐ構造体、並びにｆｒｐ構造体の製造装置及び製造方法 |
| JP2007216389A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-08-30 | Jfe Engineering Kk | 積層物の形成システム及び形成方法 |
| CN102642316A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-22 | 东华大学 | 一种复合材料管的连续化制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491946A (ja) * | 1972-04-22 | 1974-01-09 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP57139075A patent/JPS5929121A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491946A (ja) * | 1972-04-22 | 1974-01-09 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051602A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Jfe Engineering Kk | Ｆｒｐ構造体、並びにｆｒｐ構造体の製造装置及び製造方法 |
| JP2007216389A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-08-30 | Jfe Engineering Kk | 積層物の形成システム及び形成方法 |
| CN102642316A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-22 | 东华大学 | 一种复合材料管的连续化制备方法 |
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