JPH0113413B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0113413B2 JPH0113413B2 JP57014039A JP1403982A JPH0113413B2 JP H0113413 B2 JPH0113413 B2 JP H0113413B2 JP 57014039 A JP57014039 A JP 57014039A JP 1403982 A JP1403982 A JP 1403982A JP H0113413 B2 JPH0113413 B2 JP H0113413B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- core mold
- roll
- molding material
- forming roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/805—Applying axial reinforcements
- B29C53/8058—Applying axial reinforcements continuously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性樹脂等の成形材料からなる複
合管を連続的に製造する方法および装置に関する
ものである。
合管を連続的に製造する方法および装置に関する
ものである。
熱硬化性樹脂等の成形材料からなる複合管を連
続的に製造する方法および装置は知られており、
例えば特開昭54−99169号においては、片持ち状
に支持されたマンドレルの外周に巻付けられ周方
向に回転しつつ軸方向に移動する芯型と、該芯型
の外周面に対して所定間隔を有するように回動自
在に固定して設けられた押えロールとの間に成形
材料を供給して所定厚みの成形材料層を形成し、
加熱硬化させて複合管を製造する方法および装置
が記載されている。しかしながら、この方法およ
び装置では、連続して加熱硬化させるには長い硬
化炉を必要とし、このため長尺のマンドレルが必
要になる。長尺で片持ちであるからマンドレル即
ち芯型が上下あるいは左右に振れる。又、押えロ
ールが固定されているから、芯型と押えロールと
の間隔が変動し、この間隔を一定に維持できない
ので、外径や肉厚等の寸法精度のすぐれた複合管
を得ることは困難であつた。
続的に製造する方法および装置は知られており、
例えば特開昭54−99169号においては、片持ち状
に支持されたマンドレルの外周に巻付けられ周方
向に回転しつつ軸方向に移動する芯型と、該芯型
の外周面に対して所定間隔を有するように回動自
在に固定して設けられた押えロールとの間に成形
材料を供給して所定厚みの成形材料層を形成し、
加熱硬化させて複合管を製造する方法および装置
が記載されている。しかしながら、この方法およ
び装置では、連続して加熱硬化させるには長い硬
化炉を必要とし、このため長尺のマンドレルが必
要になる。長尺で片持ちであるからマンドレル即
ち芯型が上下あるいは左右に振れる。又、押えロ
ールが固定されているから、芯型と押えロールと
の間隔が変動し、この間隔を一定に維持できない
ので、外径や肉厚等の寸法精度のすぐれた複合管
を得ることは困難であつた。
本発明は叙上の欠点に鑑み、複合管の製造時、
芯型が変動しても寸法精度のすぐれた複合管を得
ることができる製造方法および製造装置を提供す
ることを目的としてなされたものであり、その要
旨は、 １ 片持ち状に支持した芯棒の周りに、帯状体を
螺旋状に巻いて、芯棒の軸方向に移動する芯型
を構成し、芯型上に成形材料を供給して複合管
を製造する方法において、前記芯型と平行に成
形ロールが設けられ、該成形ロールの芯棒の支
持側に間〓保持ロールが設けられていて、該間
〓保持ロールを芯型に押圧して芯型と成形ロー
ルとの間に間〓が形成されており、この間〓に
充填材と結合剤とを含む成形材料を供給し、芯
型上に所定肉厚の成形材料層を形成させること
を特徴とする複合管の製造方法 および ２ 芯棒を片持ち状に支持し、芯棒の周りに帯状
体を螺旋状に巻いて、芯棒の軸方向に移動する
芯型を形成し、芯型上に成形材料を供給するよ
うにした複合管の製造装置において、前記芯型
の側方に芯型と平行に成形ロールが設けられ、
該成形ロールの芯棒の支持側には間〓保持ロー
ルが設けられ、該間〓保持ロールは芯型と成形
ロールとの間に間〓を有して芯型に接触するよ
うに配置され、該成形ロールと間〓保持ロール
とは押圧具により芯型に向けて押圧されるよう
になされていることを特徴とする複合管の製造
装置に存する。
芯型が変動しても寸法精度のすぐれた複合管を得
ることができる製造方法および製造装置を提供す
ることを目的としてなされたものであり、その要
旨は、 １ 片持ち状に支持した芯棒の周りに、帯状体を
螺旋状に巻いて、芯棒の軸方向に移動する芯型
を構成し、芯型上に成形材料を供給して複合管
を製造する方法において、前記芯型と平行に成
形ロールが設けられ、該成形ロールの芯棒の支
持側に間〓保持ロールが設けられていて、該間
〓保持ロールを芯型に押圧して芯型と成形ロー
ルとの間に間〓が形成されており、この間〓に
充填材と結合剤とを含む成形材料を供給し、芯
型上に所定肉厚の成形材料層を形成させること
を特徴とする複合管の製造方法 および ２ 芯棒を片持ち状に支持し、芯棒の周りに帯状
体を螺旋状に巻いて、芯棒の軸方向に移動する
芯型を形成し、芯型上に成形材料を供給するよ
うにした複合管の製造装置において、前記芯型
の側方に芯型と平行に成形ロールが設けられ、
該成形ロールの芯棒の支持側には間〓保持ロー
ルが設けられ、該間〓保持ロールは芯型と成形
ロールとの間に間〓を有して芯型に接触するよ
うに配置され、該成形ロールと間〓保持ロール
とは押圧具により芯型に向けて押圧されるよう
になされていることを特徴とする複合管の製造
装置に存する。
本発明における成形材料としては、有機質また
は無機質の充填材と、結合剤とからなる混合物が
用いられる。有機質の充填材としては、天然また
は合成繊維の短片、発泡樹脂片等を用いることが
できる。無機質の充填材としては、砂、炭酸カル
シウム、クレーのようなもののほか、ガラス球、
ガラス中空微細中空体等をも使用することができ
る。結合剤としては、不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、フエノールホルムアルデヒド樹
脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルム
アルデヒド樹脂のような有機質樹脂のほか、セメ
ント、石膏、珪酸カルシウムのような無機質の結
合剤をも用いることができる。成形材料は、上述
のような充填材と結合剤とを混合し、これを泥状
として可塑性を与えたものである。
は無機質の充填材と、結合剤とからなる混合物が
用いられる。有機質の充填材としては、天然また
は合成繊維の短片、発泡樹脂片等を用いることが
できる。無機質の充填材としては、砂、炭酸カル
シウム、クレーのようなもののほか、ガラス球、
ガラス中空微細中空体等をも使用することができ
る。結合剤としては、不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、フエノールホルムアルデヒド樹
脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルム
アルデヒド樹脂のような有機質樹脂のほか、セメ
ント、石膏、珪酸カルシウムのような無機質の結
合剤をも用いることができる。成形材料は、上述
のような充填材と結合剤とを混合し、これを泥状
として可塑性を与えたものである。
次に本発明を実施例により第１図を参照して説
明する。第１図は本発明方法の一例を装置と共に
概略的に示す平面図である。芯棒２はその断面が
円形であり（図示せず）、台１に片持ち状に支持
されている。エンドレスベルト４が芯棒２の支持
側の周りに、少なくとも１回螺旋状に巻回され、
ロール５及び６に支持され、矢印Ｘの方向に回転
される。エンドレスベルト４と芯棒２との間に帯
状体３（例えば帯状紙）が挾まれ、エンドレスベ
ルト４の移動と共に、芯棒２の周りに螺旋状に巻
回され、芯型７が形成される。芯型７は矢印Ｘの
方向に動かされて、芯棒２の周りを螺旋状に移動
するようになされている。
明する。第１図は本発明方法の一例を装置と共に
概略的に示す平面図である。芯棒２はその断面が
円形であり（図示せず）、台１に片持ち状に支持
されている。エンドレスベルト４が芯棒２の支持
側の周りに、少なくとも１回螺旋状に巻回され、
ロール５及び６に支持され、矢印Ｘの方向に回転
される。エンドレスベルト４と芯棒２との間に帯
状体３（例えば帯状紙）が挾まれ、エンドレスベ
ルト４の移動と共に、芯棒２の周りに螺旋状に巻
回され、芯型７が形成される。芯型７は矢印Ｘの
方向に動かされて、芯棒２の周りを螺旋状に移動
するようになされている。
８は肉厚調整用の成形ロールであり、該成形ロ
ール８には芯棒２の支持側に成形ロール８と軸方
向を平行にする表面平滑状の間〓保持ロール８１
が設けられている。間〓保持ロール８１が芯型７
に直接もしくは間接に接触して回転するときに芯
型２と成形ロール８との間に一定幅の間〓が形成
されるようになされており、この間〓に充填材と
結合剤とを含む成形材料９が供給され、成形材料
層９′が成形される。
ール８には芯棒２の支持側に成形ロール８と軸方
向を平行にする表面平滑状の間〓保持ロール８１
が設けられている。間〓保持ロール８１が芯型７
に直接もしくは間接に接触して回転するときに芯
型２と成形ロール８との間に一定幅の間〓が形成
されるようになされており、この間〓に充填材と
結合剤とを含む成形材料９が供給され、成形材料
層９′が成形される。
成形ロール８と間〓保持ロール８１とは一つの
支持フレーム８２に芯棒２の軸と平行な回転軸を
有して回転自在に取付けられており、シリンダー
又は押圧バネ等の押圧具８３，８３により芯型７
に向けて押圧されるようになされている。フレー
ム８２は２本のガイド８４，８４に嵌合してスラ
イドするようになされている。成形ロール８の軸
は軸受８５，８５に支持され、この軸受８５，８
５の連結ロツド８６，８６は支持具８７，８７に
摺動可能に嵌挿され、連結ロツド８６，８６は支
持具８７，８７に取付けられている固定ボルト８
８，８８により所定位置に固定されるようになさ
れている。
支持フレーム８２に芯棒２の軸と平行な回転軸を
有して回転自在に取付けられており、シリンダー
又は押圧バネ等の押圧具８３，８３により芯型７
に向けて押圧されるようになされている。フレー
ム８２は２本のガイド８４，８４に嵌合してスラ
イドするようになされている。成形ロール８の軸
は軸受８５，８５に支持され、この軸受８５，８
５の連結ロツド８６，８６は支持具８７，８７に
摺動可能に嵌挿され、連結ロツド８６，８６は支
持具８７，８７に取付けられている固定ボルト８
８，８８により所定位置に固定されるようになさ
れている。
このように構成することにより成形ロール８表
面と間〓保持ロール８１表面との芯型表面からの
間隔差の分に相当する肉厚を有する成形材料層
９′を芯棒２の変動に無関係に形成することがで
きると共に該成形材料層９′の肉厚を任意に調整
することができる。
面と間〓保持ロール８１表面との芯型表面からの
間隔差の分に相当する肉厚を有する成形材料層
９′を芯棒２の変動に無関係に形成することがで
きると共に該成形材料層９′の肉厚を任意に調整
することができる。
尚、間〓保持ロール８１の表面状態は、平滑状
のものに限定されず、波状、歯車状あるいはこれ
らを組合せたものであつてもよい。
のものに限定されず、波状、歯車状あるいはこれ
らを組合せたものであつてもよい。
又、成形材料層９′を形成する際、芯型７表面
の回転速度と成形ロール８表面の回転速度が異な
つていてもその差が小さければ成形材料層の形成
に別に問題が生じないので、第３図および第４図
に示すように、成形ロール８の回転軸と間〓保持
ロール８１の回転軸とが同一であるものであつて
もよく、又、成形ロール８と間隔保持ロール８１
とが相互の間に間隔をおかずに合体したものであ
つてもよい。
の回転速度と成形ロール８表面の回転速度が異な
つていてもその差が小さければ成形材料層の形成
に別に問題が生じないので、第３図および第４図
に示すように、成形ロール８の回転軸と間〓保持
ロール８１の回転軸とが同一であるものであつて
もよく、又、成形ロール８と間隔保持ロール８１
とが相互の間に間隔をおかずに合体したものであ
つてもよい。
１０はストツパーである。ストツパー１０は芯
型７と成形ロール８との上方であつて少なくとも
成形ロール８の芯棒２の支持側部分に設置され、
供給される成形材料９がこぼれ落ちないようにす
ると共に、間〓保持ロール８１の表面に成形材料
９が付着して成形材料層９′の肉厚が変動するの
を防止するためのものである。尚、ストツパー１
０は成形ロール８の両側部分に設置してもよい。
型７と成形ロール８との上方であつて少なくとも
成形ロール８の芯棒２の支持側部分に設置され、
供給される成形材料９がこぼれ落ちないようにす
ると共に、間〓保持ロール８１の表面に成形材料
９が付着して成形材料層９′の肉厚が変動するの
を防止するためのものである。尚、ストツパー１
０は成形ロール８の両側部分に設置してもよい。
次に第１図に基づいて本発明複合管の製造方法
について説明する。
について説明する。
エンドレスベルト４を駆動させて連続的に芯型
７を形成し、該芯型７の外表面に離型紙１１を巻
回し、その上と成形ロール８との間に、該成形ロ
ール８の上方に設けられた材料供給機１４（第３
図および第４図参照）から充填材と結合剤とを含
む成形材料９を供給して所定肉厚を有する成形材
料層９′を形成する。
７を形成し、該芯型７の外表面に離型紙１１を巻
回し、その上と成形ロール８との間に、該成形ロ
ール８の上方に設けられた材料供給機１４（第３
図および第４図参照）から充填材と結合剤とを含
む成形材料９を供給して所定肉厚を有する成形材
料層９′を形成する。
この場合、成形ロール８の方より不織布等の被
覆材（図示せず）を成形ロール８にターンさせ
て、該被覆材で成形材料層９′を覆うようにすれ
ば成形材料層９′の型くずれや落下を有効に防止
することができる。
覆材（図示せず）を成形ロール８にターンさせ
て、該被覆材で成形材料層９′を覆うようにすれ
ば成形材料層９′の型くずれや落下を有効に防止
することができる。
成形ロール８の部分を通過した成形材料層９′
の上に、必要に応じてポリエステル樹脂等の熱硬
化性樹脂を含浸させたガラスロービング１２を巻
回して外表面層１２′を形成し、その後硬化炉１
３を通過させて硬化し芯型７および離型紙１１を
脱型して所定肉厚の成形材料層２０′が設けられ
た複合管を製造する。
の上に、必要に応じてポリエステル樹脂等の熱硬
化性樹脂を含浸させたガラスロービング１２を巻
回して外表面層１２′を形成し、その後硬化炉１
３を通過させて硬化し芯型７および離型紙１１を
脱型して所定肉厚の成形材料層２０′が設けられ
た複合管を製造する。
なお、帯状体としてエンドレススチールベルト
を使用して、芯型としての螺旋管を形成すること
もできる。この場合は、ベルトを駆動ロールによ
り強制移動させる方法が採られる。
を使用して、芯型としての螺旋管を形成すること
もできる。この場合は、ベルトを駆動ロールによ
り強制移動させる方法が採られる。
又、第１図では、成形材料層の上に、ガラス繊
維含有樹脂層を設けた２層から成る複合管を製造
する場合を示したが、本発明及び装置は、成形材
料だけからなる複合管を製造する場合にも使用で
きる。そのほか、さらに層の数を増して、３層以
上の層から成る複合管例えば内外層がガラス繊維
含有樹脂層から成り、中間層が成形材料層から成
る複合管を製造することもできる。本発明複合管
の製造方法は以上のとおり、片持ち状に支持した
芯棒の周りに形成した芯型と平行に成形ロールが
設置され、該成形ロールの芯棒の支持側に間〓保
持ロールが設けられ、該間〓保持ロールを芯型に
押圧して芯型と成形ロールとの間に一定幅の間〓
が形成されているから、この間〓に成形材料を供
給することにより芯型と成形ロールとの間で所定
肉厚を有する成形材料層が容易に形成できる。
又、芯棒が成形時振れて芯型と成形ロールとの間
隔が変動しても、間〓保持ロールが芯型に押圧さ
れているから間〓保持ロールの対応により芯型と
成形ロールとの間隔は常に一定に保持され、間隔
に相当する肉厚を有する成形材料層が形成でき、
外径、肉厚等の寸法精度のすぐれた複合管を製造
することができる。
維含有樹脂層を設けた２層から成る複合管を製造
する場合を示したが、本発明及び装置は、成形材
料だけからなる複合管を製造する場合にも使用で
きる。そのほか、さらに層の数を増して、３層以
上の層から成る複合管例えば内外層がガラス繊維
含有樹脂層から成り、中間層が成形材料層から成
る複合管を製造することもできる。本発明複合管
の製造方法は以上のとおり、片持ち状に支持した
芯棒の周りに形成した芯型と平行に成形ロールが
設置され、該成形ロールの芯棒の支持側に間〓保
持ロールが設けられ、該間〓保持ロールを芯型に
押圧して芯型と成形ロールとの間に一定幅の間〓
が形成されているから、この間〓に成形材料を供
給することにより芯型と成形ロールとの間で所定
肉厚を有する成形材料層が容易に形成できる。
又、芯棒が成形時振れて芯型と成形ロールとの間
隔が変動しても、間〓保持ロールが芯型に押圧さ
れているから間〓保持ロールの対応により芯型と
成形ロールとの間隔は常に一定に保持され、間隔
に相当する肉厚を有する成形材料層が形成でき、
外径、肉厚等の寸法精度のすぐれた複合管を製造
することができる。
又、本発明複合管の製造装置は叙上の如き構成
であるから、きわめて簡便な機構にして、上記の
如き複合管の製造を安定した状態で容易に行うこ
とができ、成形材料供給用の特別な装置や該装置
の精度の高い同調整度を行う必要がなく高速度に
運転できる。
であるから、きわめて簡便な機構にして、上記の
如き複合管の製造を安定した状態で容易に行うこ
とができ、成形材料供給用の特別な装置や該装置
の精度の高い同調整度を行う必要がなく高速度に
運転できる。
第１図は本発明方法の一例を装置と共に概略的
に示す平面図、第２図は第１図Ａ−A′における
断面図、第３図は本発明方法の他の一例を装置と
共に概略的に示す平面図、第４図は第３図Ｂ−
B′における断面図である。 ２……芯棒、３……帯状体、７……芯型、８…
…成形ロール、８１……間〓保持ロール、８２…
…支持フレーム、８３……押圧具、８４……ガイ
ド、８５……軸受、８６……ロツド、８７……支
持具、９……成形材料、９′……成形材料層、１
２′……外表面層。
に示す平面図、第２図は第１図Ａ−A′における
断面図、第３図は本発明方法の他の一例を装置と
共に概略的に示す平面図、第４図は第３図Ｂ−
B′における断面図である。 ２……芯棒、３……帯状体、７……芯型、８…
…成形ロール、８１……間〓保持ロール、８２…
…支持フレーム、８３……押圧具、８４……ガイ
ド、８５……軸受、８６……ロツド、８７……支
持具、９……成形材料、９′……成形材料層、１
２′……外表面層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 片持ち状に支持した芯棒の周りに、帯状体を
螺旋状に巻いて、芯棒の軸方向に移動する芯型を
構成し、芯型上に成形材料を供給して複合管を製
造する方法において、前記芯型と平行に成形ロー
ルが設けられ、該成形ロールの芯棒の支持側に間
隙保持ロールが設けられていて、該間隙保持ロー
ルを芯型に押圧して芯型と成形ロールとの間に間
隙が形成されており、この間隙に充填材と結合剤
とを含む成形材料を供給し、芯型上に所定肉厚の
成形材料層を形成させることを特徴とする複合管
の製造方法。 ２ 芯棒を片持ち状に支持し、芯棒の周りに帯状
体を螺旋状に巻いて、芯棒の軸方向に移動する芯
型を形成し、芯型上に成形材料を供給するように
した複合管の製造装置において、前記芯型の側方
に芯型と平行に成形ロールが設けられ、該成形ロ
ールの芯棒の支持側には間隙保持ロールが設けら
れ、該間隙保持ロールは芯型と成形ロールとの間
に間隙を有して芯型に接触するように配置され、
該成形ロールと間隙保持ロールとは押圧具により
芯型に向けて押圧されるようになされていること
を特徹とする複合管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014039A JPS58131035A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 複合管の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014039A JPS58131035A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 複合管の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131035A JPS58131035A (ja) | 1983-08-04 |
| JPH0113413B2 true JPH0113413B2 (ja) | 1989-03-06 |
Family
ID=11849977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57014039A Granted JPS58131035A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 複合管の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131035A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112439789B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-08-12 | 太原理工大学 | 一种易脱模的芯棒和金属复合管的成形方法 |
-
1982
- 1982-01-30 JP JP57014039A patent/JPS58131035A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58131035A (ja) | 1983-08-04 |
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