JPS592930Y2 - 連続鋳造設備におけるロ−ル間隔計測装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造設備におけるロール間隔の計測装置に
関する。

連続鋳造設備においては、モールドへ注入した溶融金属
を冷却して鋳片としたものをさらに冷却しながらガイド
ロール、ピンチロール等を経て引抜くものである。

この引抜き経路（搬送経路）はガイドロール、ピンチロ
ール等をそれぞれ対向設置することにより形成されてお
り、これら互いに対向するロール間隔は単に鋳片のサイ
ズを決定するにとどまらず、その精度は製品品質に重大
な影響を及ぼす。

即ち互いに対向するロール間隔の異常は鋳片の凝固過程
における内部割れ発生の原因となる。

そこでロール間隔を計測する装置として、伸縮自在な伸
縮体を計測すべき両ロール間に挿入し、該伸縮体の縮小
量からロール間隔を計測するものがある。

ところで種々の厚さの鋳片の需要があり、このためロー
ル間隔を適宜に変更して連続鋳造をおこなっている。

前記した従来の計測装置により、どのようなロール間隔
でも計測できるようにしようとした場合、伸縮体の伸縮
量を大きくすることが考えられるが、そうすると、いき
おい計測精度が低下することになる。

そこで伸縮体の長さが相違する計測装置を複数個設けて
、ロール間隔よりも少し長い目の伸縮体を有する計測装
置によりロール間隔を計測することが考えられる。

しかしこれでは、計測精度が低下しないが、コストアッ
プになる。

本考案はかかる事実に鑑みて、どのようなロール間隔で
も精度を低下させることなく計測でき、しかもコストア
ップにほとんどならないロール間隔計測装置を提供する
ものである。

以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明する。

この実施例はハンディ型の計測装置に関し、１は筒状ハ
ウジングであって作業員が片手で持ちやすいような径に
形成されである。

２は該ハウジング１内に矢印Ａ、 Ｂ方向移動自在に挿
入された移動体であって、筒状中央部２ａと、該中央部
２ａの下端に螺合する下端ケース部２ｂと、上記中央部
２ａの上端に螺合する上端蓋部２Ｃとからなり、上記下
端ケース部２ｂの下部はハウジング１の底面から下方へ
突出している。

３はハウジング１の底面にビス４止めされた下端ケース
２ｂの抜は止め用ストッパ、５は上記中央部２ａ内に矢
印Ａ、 Ｂ方向摺動自在に配設された摺動ブロックであ
って、該ブロック５上端の柱状部５ａは前記上端蓋部２
Ｃの中央に形成された矢印Ａ、 Ｂ方向に沿う貫通孔６
内に摺動自在に挿入されている。

７□はスペーサであって、上記柱状部５ａの上面に形成
されたねじ孔８内に下端のねじ部９ａがねじ込まれたロ
ッド９と、該ロッド９に外嵌すると共に下端のねじ部１
０ ａが前記蓋部２Ｃの上端のねじ部に螺合する筒体１
０と、該筒体１０内に配設されたロッド９を支持するリ
ニアベアリング１１と、筒体１０の上端にビス１２止め
されたベアリング１１の抜は止め用リング１３と、スト
ップリング５０とからなる。

なお上記リニアベアリング１１に代えてブツシュを用い
てもよい。

１４は計測用ローラで・あって、該ローラ１４を回転自
在に支持するブラケット１５の下面に突設されたねじ部
１５ ａは上記ロッド９上面のねじ孔１６内にねじ込ま
れている。

１７は上記ねじ部１５ ａの抜は止め用ロックねしであ
る。

１８は前記移動体２の下端ケース部２ｂ内に配設された
角度検出器、１９は中央部２ａ内に挿入されると共に、
上記検出器１８の上端部分を下端ケース部２ｂの上面に
押し付ける押付は金具、２０は該スペーサ１９と前記摺
動ブロック５との間に配設されたばね、２１はブロック
５下面に形成された大径孔、２２はブロック５下面にビ
ス２３止めされたナツト、２４は該ナツト２２に螺合す
るスクリュー軸であって、上記大径孔２１内に挿入自在
であり、このスクリュー軸２４の下面から下方へのびる
支軸２４ ａは前記角度検出器１８の回転軸１８ Ｈに
連結されている。

２５は上記支軸２４ ａを支持す゛るスラストベアリン
グ、２６は該ベアリング２５の抜は止め用ロックナツト
である。

２７はハウジング１に形成されたねし孔内にねじ込まれ
ると共に先端が中央部２ａの外周面に形成された矢印Ａ
、 Ｂ方向に沿う長溝２８内に嵌入するストッパねしで
あって、これにより移動体２は上記長溝２Ｂの長さの範
囲でしか矢印Ａ、 Ｂ方向に往復移動できない。

２９はハウジング１内周面に形成された段部と中央部２
ａ外周面に形成された段部との間に配設されたばねであ
る。

１ａはハウジング１の下端部から水平方向に張り出され
た棚状部、３０は該棚状部１ａの両端の軸受部１ｂに回
転自在に支持された一対の回転軸、３１は両回転軸３０
の両端にそれぞれ配設されたガイドローラ、３２は前記
下端ケース部２ｂの下面に固着された計測突起である。

第１図において、３３は携帯ケースであって、ロール間
隔を予め設定する設定器３４と、前記角度検出器１８か
らの入力信号に基いてロール間隔を演算し、かつその演
算値と上記設定器３４からの入力信号値とを比較してロ
ール間隔の最大変位量を演算する演算器３５と、該演算
器３５により演算されたロール間隔の最大変位量をクリ
ヤーするクリヤー回路３６と、該クリヤー回路３６から
の入力信号にもとづいて最大変位量をデジタル表示もし
くはアナログ表示する表示器３７と、該表示器３７、ク
リヤー回路３６及び演算器３５を作動させる電池３８と
を有している。

３９は角度検出器１８と演算器３５とをつなぐコードで
ある。

上記構成の作用を説明する。

なおこの場合第４図ａ、 ｌ）、 ｃに示すごとく長さ
Ｌ２〜Ｌ４の相違するスペーサ７°〜７４を用意してお
く、そして、まず携帯ケース３３をショルダーバックに
入れたり、作業具の肩にかけたりし、またノ１ウジング
１を作業員が片手で持って、この計測装置を所定の計測
場所まで持ってくる。

次に鋳片搬送経路を構成する各鋳造ロール４００．４０
□、・・・４０．のうち、計測すべき上下ロール４０□
、４０□間にハウジング１を作業具が片手で持って挿入
するわけであるが、まずその場合、ハウジング１の下部
の各ガイドローラ３１を下ロール４０°に押し付けるよ
うにする。

・そうすると計測突起３２が下ロール４０□に当たって
移動体２、押付は金具１９およびスクリュー軸２４がば
ね２９に抗して矢印Ａ方向に押し上げられ、上記スクリ
ュー軸２４がナツト２２によって回転させられて、その
回転角度が角度検出器１８により読み取られる。

次に計測突起３２とガイドローラ３１とが下ロール４０
□に当たっているこの状態を維持しつつ、ハウジング１
を回動させ、計測ローラ１４を上ロール４０□に押し当
て、この上ロール４０□の直下位置にもたらす。

するとスペーサ７、ブロック５およびナツト２２がばね
２０に抗して矢印Ｂ方向に押し下げられ、この場合にも
、上記ナツト２２によってスクリュー軸２４が回転させ
られ、その回転角度が角度検出器１８によって読み取ら
れる。

次に演算器３５において該検出器１Ｂがらの入力信号に
基いてロール間隔を演算し、かつその演算値と設定器３
４からの入力信号値とを比較してロール間隔の最大変位
量を演算し、その最大変位量をクリヤー回路３６により
クリヤーし、かつ表示器３７によりその最大変位量を表
示する。

なお上記実施例において、ロール間隔よりも計測ローラ
１４と計測突起３２との間の長さの方が長くて計測不能
のときには、筒体１０のねじ部１０ａを蓋体２Ｃのねじ
部から外すと共にロッド９のねじ部９ａを柱状部５ａの
ねじ孔８がら外してスペーサ７□および計測ローラ１４
をハウジング１から取外し、次にロックねじ１７を外す
と共にロッド９のねじ孔１６からブラケット１５のねじ
部１５ａを外して計測ローラ１４をスペーサ７□がら取
外す。

次に第４図ａに示すごとく上記スペーサ７□の長さＬ□
よりもその長さＬ２が短かいスペーサ７□を取り出して
、このスペーサＬ２の筒体１０のねじ部ｌｅａを蓋体２
Ｃのねじ部にねじ込み、ロッド９のねじ部９ａを柱状部
５ａのねじ孔８にねじ込む。

すると計測ローラ１４と計測突起３２との間の長さはＬ
ｌ−Ｌ２の分だけ短かくなり、計測が可能になる。

またこれとは反対にロール間隔よりも計測ローラ１４と
計測突起３２との間の長さの方が短かいときは、第４図
すに示すごとく、その長さＬ３が長いスペーサ７３に取
り換えればよい。

さらに第４図ａ、 ｌ）ではロッド９の長さだけを変
えたスペーサ７°、７３を示したが、これ以外に第４図
Ｃに示すごとくロッド９の長さＬ４を短かくすると共に
筒体１０の長さも短かくシ、あるいはロッド９と筒体１
０の長さを長くしたものであってもよい。

以上述べたごとく本考案の連続鋳造設備におけるロール
間隔の計測装置によれば、スペーサのロッドの長さが長
くなっても、そのロッドに作用する曲げモーメントは軸
受を介して筒体が受は持つから、ロッドはスムーズに摺
動し、計測誤差が生じるおそれはない。

また計測すべき他方のロールに計測ローラが当接してこ
のローラが回転しながら他方のロールの下をくぐりぬけ
るがら、ロッドに曲げモーメントがほとんど作用しない
ものである。

また計測すべきロールから離れた位置において検知体か
らの人力信号に基づいてロール間隔の最大変位量をデジ
タル表示またはアナログ表示により知ることができる。

さらに、これによればロール間隔にあわせて複数個の計
測装置を用意する必要がなく、１個の計測装置と複数個
のスペーサだけで済み、経済的である。

またロール間隔にあわせて所定長さのスペーサを取付け
るものであるがら、移動体と摺動体との相対的移動量は
比較的小さく、精度低下が生じることもない。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示し、第１図は計測状態を示す
概略説明図、第２図は正面図、第３図は第２図の■−■
線に沿う断面図、第４図ａ−ｃはスペーサの変形例を示
す正面図である。 １・・・ハウジング、２・・・移動体、５・・・摺動ブ
ロック（摺動体）、７、〜７４・・・スペーサ、１４・
・・計測ローラ、１８・・・角度検出器（検知体）、２
０．２９・・・ばね、２２・・・ナツト、２４・・・ス
クリュー軸、３１・・・ガイドローラ、３２・・・計測
突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 計測すべき互いに対向する両ロール間に挿入されるハウ
   ジングと、該ハウジング内に移動自在に挿入された筒状
   移動体と、該移動体内に移動自在に挿入された摺動体と
   、該摺動体をその上端が移動体から突出する方向に付勢
   するばねと、移動体をその下端がハウジングから突出方
   向に付勢するばねと、移動体の下端に取付けられると共
   に計測すべき一方のロールに接当させられる計測突起と
   を有し、下端ねし部が摺動体の上端ねじ孔にねじ込まれ
   るロッドと、該ロッドに外嵌すると共に下端ねじ部が移
   動体の上端ねし部に螺合する筒体と、該筒体内に配設さ
   れたロッド支持用軸受と、筒体の上端にビス止めされた
   ベアリング抜は止め用リングと、ロッド抜は止め用スト
   ップリングとからなりかつ各ロッドの長さが異なる複数
   のスペーサのうち、適当なもののロッドの下端ねし部を
   摺動体のねし孔にねじ込むと共にその筒体の下端ねじ部
   を移動体の上端ねし部に螺合させ、計測すべき他方のロ
   ールに当接させられる計測用ローラを回転自在に支持す
   るブラケットを設け、該ブラケットの下面に突設された
   ねじ部を上記ロッドの上面のねし孔にねじ込み、移動体
   と摺動体との間に配設されてその移動体と摺動体との相
   対的位置関係を検知する検知体を設け、ロール間隔を予
   め設定する設定器と、検知体からの入力信号に基づいて
   ロール間隔を演算し、かつその演算値と上記設定器から
   の入力信号値とを比較してロール間隔の最大変位量を演
   算する演算器と、該演算器により演算されたロール間隔
   の最大変位量をクリヤーするクリヤー回路と、該クリヤ
   ー回路からの人力信号にもとづいて最大変位量をデジタ
   ル表示もしくはアナログ表示する表示器を設けたことを
   特徴とする連続鋳造設備におけるロール間隔計測装置。