JPS592946Y2 - ヘリ継手の自動溶接装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ＬＮＧ地下タンク、ＬＮＧタンカ等の薄板大
形構造物のヘリ継手を溶接する自動溶接装置に関する。

第１図に示すように薄板大形構造物１は、ヘリ継手２・
・・が桝目状に直交し、その交差付近はヘリ部が消滅し
ている。

このためへり継手２を立向溶接（矢印Ｘ方向）あるいは
水平溶接（矢印Ｙ方向）する場合にはへり継手２・・・
の一辺だけを確実にかつ能率よく溶接する必要がある。

このような溶接を、手溶接でおこなった場合、きわめて
高度な技能を要し、又溶接品質や溶接能率の点で問題が
ある。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、へり継手の溶接を自動的におこなうこと
により、溶接品質を安定化するとともに、溶接能率を向
上してコストの低減を図ることができるへり継手の自動
溶接装置を提供するものである。

すなわち本考案は、開閉自在に連結された１対のへり継
手挟圧固定用支持体のへり継手に対向する面に、それぞ
れ熱伝導性材料からなる短かく分割した当金と、摩擦係
数の大きな材料からなる押圧板とを上記当金がへり継手
の溶接部側に位置するように設け、かつ一方の支持体に
へり継手に沿って走行する走行体を介してへり継手溶接
用溶接トーチを取付けてなり、上記支持体でへり継手を
挟圧固定してその溶接部側に当金を位置せしめ、上記溶
接トーチを走行させてへり継手を順次溶接するようにし
たへり継手の自動溶接装置である。

以下本考案の実施例を図面にもとづいて説明する。

第２図ないし第４図は自動溶接装置を示し、この装置は
ヘリ継手１０．１１を挟圧する１対の支持体１２．１３
と、へり継手１０．１１に沿って走行自在な走行体１４
と、該走行体１４に取付けた溶接トーチ１５とを具備し
ている。

上記支持体１２．’ １３はそれぞれへり継手１０．１
１に沿って断面箱状に形成しており、曲げ剛性を高く、
かつ軽量としている。

これら支持体１２．１３のヘリ継手１０．１１と当接す
る側面には、第４図に示すようにそれぞれ上部に熱伝導
性材料である銅製の当金１６が、又下部には摩擦係数の
大きな材料であるゴム製の押圧板１７が取付けられてい
る。

銅製の当金１６はへり継手１０．１１の全長にわたって
短く分割して設けられ、その裏面の布状ガラステープ等
（図示せず）を設けて断熱性を高めている。

また上記支持体１２又は１３と当金１６，１６との間に
は遮蔽板１８．１８が取付けられ、溶接トーチ１５から
出たシールドガスの拡散を防止するとともに断熱性を高
めるようにしている。

また支持体１２，１３の下部両端にはそれぞれ位置決め
脚１９・・・が突設され、へり継手１０．１１の底面上
に設置されている。

上記支持体１２．１３は第２図及び第３図に示すように
両端にて連結板２０．２０で接続されている。

一方の支持体１３は連結板２０．２０と固定しているが
、支持体１２はピン２１，２１を介して連結板２０．２
０の溝（図示せず）にスライド自在に設けられている。

また連結板２０．２０には圧縮コイルばね２２．２２が
設けられ、この弾性力で支持体１２．１３は常時は開い
ている。

なおこれら圧縮コイルばね２２．２２は、ナラ）２２ａ
、２２ａで弾性力を調整できる。

さらに連結板２０．２０間には、支持体１２側に軸受２
３．２３を介して支持棒２４が架設され、この支持棒２
４にカム２５、２５が装着されている。

これらカム２５．２５は回動することにより支持体１２
をヘリ継手１０．１１方向に押圧するもので、カム２５
．２５間に回動操作用の操作レバー２６を取付けている
。

この操作レバー２６の中央部には圧縮コイルばね２７．
２７を介して位置決め棒２８が装着され、又支持棒２４
の中央部には嵌合穴２４ ａが形成され、カム２５．２
５が支持体１２を押圧している状態で位置決め棒２８の
先端が嵌合穴２４ ａに挿入され、操作レバー２６がロ
ックされるようになっている。

さらに前記支持体１３には、接続板２９を介して走行体
１４の外枠３０が取付けられ、この外枠３０はへり継手
１０，１１より長く形成してへり端部まで溶接できるよ
うになっている。

この外枠３０の両端には案内車３１．３１が設けられ、
ここにベルト３２を巻装している。

一方の案内車３１は、平歯車３３．３４を介して駆動モ
ータ３５に接続されている。

また上記ベルト３２にはスライド台車３６が走行自在に
取付けられ、このスライド台車３６は外枠３０に取付け
たガイドレール３７に沿って移動するようになっている
。

上記スライド台車３６には支持板３８が固定され、この
支持板３８には位置調整部３９を介して前記溶接トーチ
１５が装着されている。

この位置調整部３９は溶接トーチ１５の傾き角度、左右
上下方向の調整などをおこなうものである。

なお図中４０は溶接電流用ケーブルやシールドガス用ケ
ーブル等のケーブル接続具、４１はこれらケーブルを接
続したチェーンで、ケーブル等が溶接姿勢によって垂れ
るのを防止している。

また４２はシールドガスの接続部、４３．４４はシール
ドガスの取出口、４５は補助シールドボックス、４６は
ハンドル、４７．４Ｂはへり継手１０，１１に直交する
へり継手である。

このように構成された自動溶接装置を作動するには、ま
ず第５図に示すようにハンドル４６と操作レバー２６を
持ち、位置決め脚１９・・・がへり継手１０゜１１の底
面に接するまで矢印方向に挿入する。

この状態で支持体１２は、圧縮コイルばね２２の弾性力
によってへり継手１０の側面からＸｍｍ離れている。

次に第６図に示すように操作レバー２６を矢印方向に回
動させ、カム２５．２５を作用させることにより、支持
体１２がへり継手１０．１１を加圧し、支持体１２．１
３の挟圧によりこの装置がへり継手１０゜１１に固定さ
れる。

ついで溶接トーチ１５を溶接開始位置に調整した後溶接
アークを発生させる。

これと同時に駆動モーター３５のスイッチをＯＮしてベ
ルト３２を駆動し、支持板３８に取付けた溶接トーチ１
５をヘリ継手１０．１１の溶接部に沿って走行させる。

この溶接装置は、へり継手１０．１１の溶接部付近にそ
の全長にわたって短く分割した熱伝導性材料からなる当
金１６．１６を挾んでいる。

このため自動的に順次溶接した際、当金１６．１６に熱
が逃げてヘリ継手１０．１１の溶接部の冷却速度を早め
、溶接による変形を抑えることができる。

また当金１６．１６の裏面に布状ガラステープ等で断熱
しさらに遮蔽板１８．１８を設けているので、当金上面
でシールドガスが拡散するのを防ぎ、溶接部の品質を向
上することができる。

また支持体１２．１３はゴム製の押圧板１７，１７を設
けることによりへり継手１０，１１に確実に固定される
ので、立向姿勢あるいは上向姿勢など所望の姿勢で溶接
することができる。

さらにこの自動溶接装置は操作レバー２６の回動操作だ
けでワンタッチでへり継手１０．１１に着脱でき、しか
もへり継手１０．１１の一辺の両端まで確実に自動溶接
できるので、溶接能率が向上し、コストの低減をはかる
ことができる。

以上説明したように本考案によれば、へり継手に確実か
つ簡便に固定できまたへり継手の一辺を両端まで確実に
自動溶接できるので、溶接品質を安定化するとともに溶
接能率を向上してコストの低減を図ることができるなど
顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は薄板大形構造物のへり継手を示した斜視図、第
２図ないし第６図は本考案の一実施例を示し第２図は自
動溶接装置の平面図、第３図は同装置の側面図、第４図
は第２図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図はへり継
手に自動溶接装置を固定する前の状態を示す作用説明図
、第６図はへり継手に自動溶接装置を固定した状態を示
す作用説明図である。 １０、１１・・・へり継手、１２．１３・・・支持体、
１４・・・走行体、１５・・・溶接トーチ、１６・・・
当金、１７・・・押圧板、１８・・・遮蔽板、１９・・
・位置決め脚、２０・・・連結板、２６・・・操作レバ
ー、３０・・・外枠、３６・・・スライド台車、３７・
・・ガイドレール、４６・・・ハンドル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 開閉自在に連結された１対のへり継手挟圧固定用支持体
   のへり継手に対向する面に、それぞれ熱伝導性材料から
   なる短かく分割した当金と、摩擦係数の大きな材料から
   なる押圧板とを上記当金がへり継手の溶接部側に位置す
   るように設け、かつ一方の支持体にへり継手に沿って走
   行する走行体を介してへり継手溶接用溶接トーチを取付
   けてなり、上記支持体でへり継手を挟圧固定してその溶
   接部側に当金を位置せしめ、上記溶接トーチを走行させ
   てぺり継手を順次溶接するようにしたヘリ継手の自動溶
   接装置。