JPS5929828Y2 - 成形体の排出装置 - Google Patents
成形体の排出装置Info
- Publication number
- JPS5929828Y2 JPS5929828Y2 JP1978096769U JP9676978U JPS5929828Y2 JP S5929828 Y2 JPS5929828 Y2 JP S5929828Y2 JP 1978096769 U JP1978096769 U JP 1978096769U JP 9676978 U JP9676978 U JP 9676978U JP S5929828 Y2 JPS5929828 Y2 JP S5929828Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- molded body
- molded product
- die
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、粉末材料、焼結材料をプレス成形した含油
軸受あるいは円筒状成形体の型抜き後の取出しを安全、
スムーズにしかも迅速に行ない得るように改善した成形
体の排出装置に関するものである。
軸受あるいは円筒状成形体の型抜き後の取出しを安全、
スムーズにしかも迅速に行ない得るように改善した成形
体の排出装置に関するものである。
従来、成形軸方向の長い長物成形体、７ランジ付戒形体
等の円筒状成形体はプレス成形後、ダイセンターよりダ
イテーブル上を移動して取出す際に倒れやすく、破損し
やすいので、手作業により１個ずつ取出していた。
等の円筒状成形体はプレス成形後、ダイセンターよりダ
イテーブル上を移動して取出す際に倒れやすく、破損し
やすいので、手作業により１個ずつ取出していた。
これでは安全性の点で問題があり、成形スピードが遅い
ので生産性も悪かった。
ので生産性も悪かった。
また、手作業にて１個ずつ取出していても成形体の角部
をぶつけて破損したり、カケやグラツクを完全に取り除
くことはできなかった○この考案は、上述の事情にもと
づいてなされたものであり、プレス型より抜き出しされ
た成形体を、ガイド付のシューにより保持して所定位置
まで移動し、成形体の倒れ、カケおよびクラックを防止
して作業を安全にかつ迅速に行ない得るようにした成形
体の排出装置を提供せんとするものである。
をぶつけて破損したり、カケやグラツクを完全に取り除
くことはできなかった○この考案は、上述の事情にもと
づいてなされたものであり、プレス型より抜き出しされ
た成形体を、ガイド付のシューにより保持して所定位置
まで移動し、成形体の倒れ、カケおよびクラックを防止
して作業を安全にかつ迅速に行ない得るようにした成形
体の排出装置を提供せんとするものである。
以下、この考案の実施例を添付の図面にもとづいて具体
的に説明する。
的に説明する。
図において符号１は円筒状成形体で所定の粉末材料２を
プレス成形して得られる製品である。
プレス成形して得られる製品である。
プレス型３はダイセットテーブル４に外型５が固着され
、この外型５にはコアロッド６を介してロアパンチ７が
上、下摺動可能に装着されている。
、この外型５にはコアロッド６を介してロアパンチ７が
上、下摺動可能に装着されている。
上記ダイセットテーブル４の上面のダイテーブル面４ａ
は平滑な表面であり、このダイテーブル面４ａには粉末
材料２を外型５に供給する粉箱８が摺動するレール９が
設けられ作動用アーム１０に連結されている。
は平滑な表面であり、このダイテーブル面４ａには粉末
材料２を外型５に供給する粉箱８が摺動するレール９が
設けられ作動用アーム１０に連結されている。
上記粉箱８には粉末材料２を投入する投入口８ａが固着
されており、粉箱８内の粉末材料２を常に一定に保持し
ている。
されており、粉箱８内の粉末材料２を常に一定に保持し
ている。
また、上記粉箱８の前面には、円筒状成形体１をダイテ
ーブル面４ａ上を移動させるガイド１１を形成したシュ
ー１２が一体的に固着されている。
ーブル面４ａ上を移動させるガイド１１を形成したシュ
ー１２が一体的に固着されている。
上記シュー１２のガイド１１は、円筒状成形体１の長手
方向の高さを外周側で保持する半円状の凹部を形成した
ものであり、かつ、円筒状成形体１の上面を軽く押えて
倒れを防止するようにガイド１１の上面には押え板１３
が固着されている。
方向の高さを外周側で保持する半円状の凹部を形成した
ものであり、かつ、円筒状成形体１の上面を軽く押えて
倒れを防止するようにガイド１１の上面には押え板１３
が固着されている。
なお、上記ガイド１１を形成したシュー１２は成形体１
を破損しないように保持するためにフェルト材等で成形
されると良い。
を破損しないように保持するためにフェルト材等で成形
されると良い。
上記ダイテーブル面４ａの上方には、ロアパンチ７に対
向して、上。
向して、上。
下動する加圧用アッパーパンチ１４が装着されている。
このように構成されたプレス型３はロアパンチ７、アッ
パーパンチ１４およびガイド１１付のシュー１２を固着
した粉箱８の動作はすべて関連して作動するようになっ
ており、その順序を第３図ないし第６図にもとづいて詳
述する。
パーパンチ１４およびガイド１１付のシュー１２を固着
した粉箱８の動作はすべて関連して作動するようになっ
ており、その順序を第３図ないし第６図にもとづいて詳
述する。
まず、粉箱８が移動すると共に、ロアパンチ７が下降し
粉末材料２が外型５とコアロッド６の空間部に投入され
る。
粉末材料２が外型５とコアロッド６の空間部に投入され
る。
粉箱８が戻り、アッパーパンチ１４が下降し、ロアパン
チ７も上昇して円筒状成形体１が圧縮成形される。
チ７も上昇して円筒状成形体１が圧縮成形される。
この圧縮成形が終ると、アッパーパンチ１４が急速に上
昇し、かつロアパンチ７がゆっくり上昇して成形体１を
ダイテーブル面４ａ上に押し出す。
昇し、かつロアパンチ７がゆっくり上昇して成形体１を
ダイテーブル面４ａ上に押し出す。
次にロアパンチ７が下降すると共に粉箱８が移動して、
ガイド１１で成形体１を保持し、さらに粉箱８と一体の
シュー１２により、ダイテーブル面４ａ上を所定の位置
まで押しだされて移動される。
ガイド１１で成形体１を保持し、さらに粉箱８と一体の
シュー１２により、ダイテーブル面４ａ上を所定の位置
まで押しだされて移動される。
所定位置まで押し出し移動が終ると、粉箱８内の粉末材
料２を次の行程のために外型５とコアロッド６の空間に
投入し終るものであり、この動作を順次繰り返すことに
よって連続的に円筒状成形体１のプレス成形、および移
動を安全で円滑にかつ迅速に行ない得ることができる。
料２を次の行程のために外型５とコアロッド６の空間に
投入し終るものであり、この動作を順次繰り返すことに
よって連続的に円筒状成形体１のプレス成形、および移
動を安全で円滑にかつ迅速に行ない得ることができる。
以上のように、この考案によれば、破損しやすい粉末成
形体、含油軸受などの成形体をカケや破損などの不良率
を少なくして安全で円滑に成形移動を行なうことができ
、しかも成形スピードも迅速に行なうことができるので
作業性能を向上させることができるものである。
形体、含油軸受などの成形体をカケや破損などの不良率
を少なくして安全で円滑に成形移動を行なうことができ
、しかも成形スピードも迅速に行なうことができるので
作業性能を向上させることができるものである。
なお、この考案は円筒状成形体についての実施例を示し
たが、成形軸方向の長い成形体であれば鍔付成形体など
にも充分適用できるものであり実用上の効果を奏する。
たが、成形軸方向の長い成形体であれば鍔付成形体など
にも充分適用できるものであり実用上の効果を奏する。
第１図はこの考案の実施例を示す概略斜視図、第２図は
仝上縦断面図、第３図ないし第６図はこの考案の装置の
動作順序を説明する縦断面図である０ １・・・・・・円筒状成形体、２・・・・・・粉末材料
、３・・・・・・プレス型、４・・・・・・ダイセット
テーブル、４ａ・・・・・・ダイテーブル面、５・・・
・・・外型、６・・・・・・コアロッド、７・・・・・
・ロアパンチ、８・・・・・・粉箱、８ａ・・・・・・
投入口、９・・・・・・レール、１０・・・・・・作動
アーム、１１・・・・・・ガイド、１２・・・・・・シ
ュー １３・・・・・・押え板、１４・・・・・・アッ
パーパンチ。
仝上縦断面図、第３図ないし第６図はこの考案の装置の
動作順序を説明する縦断面図である０ １・・・・・・円筒状成形体、２・・・・・・粉末材料
、３・・・・・・プレス型、４・・・・・・ダイセット
テーブル、４ａ・・・・・・ダイテーブル面、５・・・
・・・外型、６・・・・・・コアロッド、７・・・・・
・ロアパンチ、８・・・・・・粉箱、８ａ・・・・・・
投入口、９・・・・・・レール、１０・・・・・・作動
アーム、１１・・・・・・ガイド、１２・・・・・・シ
ュー １３・・・・・・押え板、１４・・・・・・アッ
パーパンチ。
Claims (1)
- 粉末材料から成形軸方向に長い長物成形体をプレス成形
するプレス型にお℃・て、ダイテーブル上面のレール上
を規則的に摺動して粉末材料を投入する粉箱の前面に成
形体を押し出すシューを固着し、上記シューには成形体
の長手方向の高さを外周側に保持する半円状のガイドを
形成すると共に、このガイドの上面に上記成形体の上面
を押えて倒れを防止する押え板を固着し、上記プレス型
で成形されたダイテーブル上面に押し出された成形体を
上記粉箱の移動に伴ってガイドにて保持し、所定の位置
に移動させるように構成したことを特徴とする成形体の
排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978096769U JPS5929828Y2 (ja) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | 成形体の排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978096769U JPS5929828Y2 (ja) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | 成形体の排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5517620U JPS5517620U (ja) | 1980-02-04 |
| JPS5929828Y2 true JPS5929828Y2 (ja) | 1984-08-27 |
Family
ID=29030963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978096769U Expired JPS5929828Y2 (ja) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | 成形体の排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929828Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-07-13 JP JP1978096769U patent/JPS5929828Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5517620U (ja) | 1980-02-04 |
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