JPS5929832Y2 - 液圧式粉末圧縮成型機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は粉末材料を白とこの臼穴に挿入される上杵お
よび下杵とによって圧縮固形化する液圧式粉末圧縮成型
機に関する。

従来の粉末圧縮成型機は錠剤の製造に使用される回転式
のものが普通であった。

このものは駆動装置により回転される回転盤に白を同一
円周上に複数個取付けるとともに、回転盤上の一個所に
粉末供給器を配してこれによりその下面を通過する臼に
粉末を供給し、さらに回転盤には臼の白太に挿入される
上杵および下杵を夫々上下動自在に取付け、これら上下
杆を固定部に設けた杵案内軌道に摺動させて上下させる
とともに、加圧ロールにより圧縮に必要な軸線方向の動
きを得て、粉末材料を圧縮するものである。

しかして、このように加圧ロールを使用して成型を行う
ものでは、ホルダーあるいは杵１本当り最高３０ｔｎｎ
程度の加圧力が限度でありそれ以上の高加圧力に耐える
反力受構造を構成することは至難であって、したがって
高加圧力を要する製品形状が大形のものを製造するには
不適当であった。

そして、このものは上下杆が杵案内軌道や加圧ロールに
移り渡ることや回転盤を回転させること等により可成り
大きな騒音や振動が発生する欠点があるとともに、大重
量の回転盤を駆動するために大動力を必要とする欠点が
ある。

さらに、このものは上下杆の上下動が杵案内軌道および
加圧ロールで決定されるために、各成型部での成型パタ
ーンがいずれも同じであり、その変更には杵案内軌道お
よび加圧ロールの付は替えを必要とし、容易かつ任意に
成型パターンを変更できない。

しかも、製造された製品は回転盤上に配したスクレーパ
で取出すから、臼および上下杆の形状を個々変えてもス
クレーパによる取出しで混合されるため、同一粉末材料
で一種類の製品しか製造できず異形製品を製造すること
は不可能であった。

この考案は前記の事情にもとづいて案出したもので、そ
の目的とするところは、前記従来の諸欠点を除去できる
とともに、白からの粉末飛散を防止でき、かつ厚み優先
および密度優先の成型ができるようにした液圧式粉末圧
縮成型機を提供することにある。

以下この考案を図面に示す一実施例について説明する。

第１図、第２図中１は機台で、この上端部には臼取付盤
２を設けである。

この取付盤２は要すれば機台１に一体となっておればよ
く、機台１と一体成形であるか機台１に固定しであるか
は問うものではなく、またその形状も平面円形に限らず
いかなる形状でもよい。

この臼取付盤２の中央部には例えば中空筒状の支柱３が
上方に向けて突設しである。

そして臼取付盤２の前記支柱３を中心とする同一円周上
には複数の臼４が等間隔毎に取付けであるとともに、臼
取付盤２の外周面には製品取出板５を取付けである。

製品取出板５は臼取付盤２０局面を囲繞するもので、そ
の一部には取出しシュート６を設けである。

さらに、この取出板５の底面は取出しシュート６と臼取
付盤２を挾んで径方向に対向する部位５ａが最も高く、
これから取出しシュート６に向けて漸次低くなるように
形成しである。

また機台１には臼取付盤２の下方において固定部として
のシリンダ取付盤７を取付けであるとともに、支柱３の
上面にはシリンダ取付盤７と対向して他のシリンダ取付
盤８を取付けである。

これら上下シリンダ取付盤７，８はその周縁数個所にお
いて連結ボルト９を介して連結しである。

そして、これら上下シリンダ取付盤７，８には夫々臼４
・・・と対向する通孔７ａ、８ａを設けであるとともに
、これらに面して上杵駆動用の液圧シリンダ１０、下杵
駆動用の液圧シリンダ１１を取付けである。

液圧シリンダ１０．１１には夫々ピストン１２または１
３が摺動自在に嵌入してあり、これらピストン１２また
は１３を貫通したピストンロッド１２ａまたは１３ａの
一端は液圧シリンダ１０または１１を液密に挿通してい
るとともに、他端は液圧シリンダ１０または１１に摺動
自在に嵌合した詐取付部材１４または１５に連結してい
る。

そして、ピストンロッド１２ａ、１３ａの一端部にはそ
のストロークを設定する調整ナツト１６を夫々螺合しで
ある。

さらに下方の詐取付部材１４には秤先部を臼４内に挿入
して日入の底をなす下杵１７を設けであるとともに、上
方の詐取付部材１５には杵先部を臼４内に挿脱する上杵
１８を設けである。

なお、上下杆取付部材１４゜１５と上下杆１７．１８と
は一体成形であっても、連結しても、又は螺合等により
着脱可能に連結してあっても差支えない。

また各液圧シリンダ１０゜１１には夫々一対の液圧配管
１９，２０を接続しており、これによりピストン１２ま
たは１３０両側に油圧等の液圧を導入、導出して上下杆
１８゜１９を適宜上下動させるようになっている。

なお、これら一対の液圧配管１９，２０を通る液圧は個
個に独立した液圧制御系（図示しない）で制御されるも
ので、その圧力は各制御系の操作パネルでの調整等によ
り折々に必要とされる圧力を任意に設定できるようにな
っている。

さらに前記支柱３には供給器支持筒２１を支柱３を案内
として摺動回転自在に嵌合してあり、の外周面の一部に
は粉末供給器２２を設けであるとともに、この供給器２
２０基端部側上端に連続してリング状の環状板２３を設
けである。

なお、３０は臼取付盤２と供給器支持筒２１との間に介
装したスラストメタルを示す。

粉末供給器２２は少なくとも下面が開口しており、この
下面開口を臼取付盤２の上面に摺接しながら回転し、こ
れによって臼４と対向している間に白太内に粉末材料を
供給するものである。

さらに、この供給器２２の前側の壁部はスクレーパ壁２
２ａとなっており、また、後壁は秤量状態において掻き
取りをなす掻き取り壁２２ｃとなっており、この壁２２
ｃの外面には白太上端を閉塞する粉末飛散防止板２２ｂ
を突設しである。

そして、供給器支持筒２１は、その内周面に形成した環
状凹溝に取付けた内歯ギヤ２４に駆動ギヤ２５を噛合さ
せることにより、モータ２６の動力で回転駆動されるよ
うになっている。

この駆動機構においてモータ２６は例えば上部シリンダ
取付盤８に支持してあり、そして駆動ギヤ２５は支柱３
内に収納されるとともにこの支柱３の一部に形成した切
欠部３ａより一部を突出して内歯ギヤ２４に噛合するも
のである。

また支柱３の外周面には供給器支持筒２１の上部を被っ
て粉末補給容器２７を取付けてあり、その下面には補給
口２７ａを開設しであるとともに、この下面に環状板２
３が摺接するようになっている。

したがって、補給口２７ａは粉末供給器２２０回転に伴
って環状板２３のシャッタ作用で開閉されるもので、粉
末供給器２２と対向した際にこれに粉末を補給できるも
のである。

そして、粉末補給容器２７の蓋板には導入管２８を接続
してあり、この管２８は上部シリンダ取付態８上に設置
した粉末貯え体２９に接続しである。

なお、これら粉末補給容器２７、導入管２８および粉末
貯え体２９からなる補給機構において図示しない粉面検
知手段による粉末補給容器２７内の粉面レベルの検知で
、適宜粉末レベルが一定となるように粉末貯え体２９か
らの粉末の導出が制御されるもので、これにより結果と
して粉末供給器２２内の粉末レベルおよび密度の一定化
を図るようになっている。

なお、第１図中３１は振動発生器で、その振動は前記製
品取出板５に伝えられるものである。

次にこの成型機による成型作動を説明する。

モータ２６の駆動により支柱３を中心として供給器支持
筒２１を介して粉末供給器２２が回転され、これが各日
４に対して１回転する毎にその日４に対する一成型作動
が完了する。

すなわち、臼４に挿入された下杵１７の杵先が臼４の上
面と面一である時に、この日４に対して粉末供給器２２
が対向し、この対向関係が続いている間に下杵１７は一
担最犬吸込深さまで降下した後に、再び所定高さまで上
昇する。

これによって日入に充填される粉末の充填量の秤量がな
される。

この秤量状態において粉末供給器２２の掻き取り壁２２
Ｃで掻き取りがなされた後、日入上端は粉末飛散防止板
２２ｂで閉塞されるものであり、この状態において下杵
１７は多少上昇されて口内の粉末を軽く圧縮する。

このため、粉末飛散防止板２２ｂが臼４上に通過しても
その際の勢いで口内の粉末が飛散することが有効に防止
される。

こうして粉末供給器２２が臼４上を通過した後に上杵１
８が降下されその杵先部が日入に挿入されるとともに、
その直後に下杵１７が上昇されて、これら上下杆１７゜
１８との間で臼４内の粉末を圧縮し固形化する。

その後、上下杆１７．１８とも上昇されて、上杵１８は
臼４から抜けて粉末供給器２２０回転の邪魔とならない
ようにこれよりも高位置に待避するとともに、下杵１７
はその杵先を臼４の上面と面一になるまで上昇して日入
かも製品Ａを臼取付盤２の上面に押出す。

しかして、この状態で再び粉末供給器２２が帰環すると
、その際に粉末供給器２２の回転速度で異なるがそのス
クレーパ壁２２ａによって臼取付盤２上の製品Ａは、弾
き飛ばす乃至は押し動かして製品取出板５の底面に取出
される。

この取出板５は振動されるので、これに取出された製品
Ａは次々に取出しシュート６方向に移動してここから導
出されるものである。

なお、この成型作動において粉末供給器２２にはこれが
粉末補給容器２７の補給口２７ａに対向する毎に粉末材
料が補給されるから、成型作動に伴って粉末供給器２２
内の粉末が空になることはない。

また、以上の成型作動において上下杆１７，１８の上下
動はいずれも液圧シリンダ１０．１１に液圧配管１９．
２０を介して導入、導出される油圧等で行われるもので
ある。

したがって、との液圧式粉末圧縮成型機によれば、上下
杆１７，１８の杵案内軌道および加圧ロールを必要とし
ないから構造が簡単になるとともに、臼４を取付けた大
重量の臼取付盤２を回転させる必要がなく軽量な粉末供
給器２２を回転させるだけでよいから、その駆動力が小
さくて済み経済的である。

そして、加圧ロールに代えて液圧によって必要な加圧成
型力を得るから、すこぶる容易に任意な高圧力を設定で
きるものであり、したがって、大形な製品を製造する場
合に好適する。

さらに、駆動力が小さく、かつ上下杆１７．１８を液圧
シリンダ１０．１１で上下動させるから、騒音発生源が
著しく減少し、静かな製造環境を形成できる。

しかも、液圧シリンダ１０．１１に導入、導出する液圧
の大きさは任意かつ容易に設定できるので、必要加圧成
型力を初めとして下杵１７の最犬吸込深さおよび上下杆
１７．１８の上下動のタイミング等の成型パターンの変
更を任意かつ容易に行うことができる。

なお、この考案は前記一実施例に制約されない。

例えば臼は複式、つまり同心円的に配設してもよく、ま
た同一円周上でなくとも粉末供給器２２０回転軌跡に対
向して配設してあれば差支えない。

また粉末供給器を回転させる構造は内接歯車構造に限ら
ず、粉末供給器支持筒の外周面に外歯車を設けてこれに
駆動歯車を噛合させて回転させるようにしてもよい。

そして、粉末補給機構も種々の変更が可能であり、例え
ば粉末補給器を供給器支持筒に対し回転自在に設けると
ともに粉末供給器と一体化し、粉末補給器の上面を開放
してその一部に導入管を対向させてもよく、また支柱の
内側を通して粉末供給器に補給可能としてもよい。

さらに製品取出し機構も製品取出板と振動発生器からな
る構造に限らず、例えば各日に対して個別に白土面を通
過し得る回転スクレーパ又は往復動スクレーパを設ける
とともに、これらに対し専用の取出シュートを配設して
個別取出しを行うようにしてもよい。

このように個別取出しが可能な構造（なお、前記実施例
構造でも粉末供給器が高速回転で製品を弾き飛ばす場合
には、その飛び出し方向が夫々異なるからその部分に製
品取出板に代えて取出しシュートを設ければ個別取出し
が可能となる。

）を採用した場合には、各日および上下杆における成型
パターンまたは形状る個々変えることにより、同一粉末
材料の供給にも拘らず複数種類の製品の製造が可能とな
るものである。

さらに製品取出し機構としては臼取付盤を囲繞する環状
の製品取出板の底壁のみを回転駆動し、この底壁上にス
クレーパを配してこれにより製品取出しを行うようにし
てもよい。

この考案は、以上説明したようになるから、低圧から高
圧まで任意な加圧力を容易に設定でき大形製品の製造も
可能であるとともに、駆動力および騒音発生も少なくか
つ構造も簡単となり、そして容易かつ任意に成型パター
ンの変更が可能であり、しかも、製品を各日に対して個
別に取出しができるようにすれば、同一粉末材料で数種
類の製品を同時的に製造できる。

そして、回転される粉末供給器の掻き取り壁外面に粉末
飛散防止板を突設したから、この防止板で白太上面を閉
塞し、これと下杵が秤量状態で多少上昇されることで日
内の粉末を軽く圧縮できる。

よって、回転される粉末供給器が白土を勢いよく通過し
ても、日内の粉末が飛散されることを防止できる。

さらに、杵に連結されたピストンロンドのシリンダ挿通
端部に調整ナツトを進退自在に螺合したから、加圧時に
ナンドの液圧シリンダへの当接によりピストンロンド、
つまり杵のストロークを規制できる。

したがって、ナンドの位置により最大圧縮時の上下杆の
離間寸法、つまり製品の厚みを決定して厚み一定の製品
を成型できるとともに、上下杆が近接するようなストロ
ークに設定すれば密度一定の製品を成型できる等の種々
の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１図は縦断
側面図、第２図は第１図の■−■線に沿う横断平面図で
ある。 ２・・・・・・臼取付盤、３・・・・・・支柱、４・・
・・・・臼、７゜８・・・・・・固定部（シリンダ取付
盤）、１０，１１・・・・・・液圧シリンダ、１２，１
３・・・・・・ピストン、１２ａ。 １３ａ・・・・・・ピストンロンド、１４，１５・・・
・・・秤取付部材、１６・・・・−・調整ナツト、１７
・・・・・・下杵、１８・・・・・・上杵、２１・・・
・・・供給器支持筒、２２・・・・・・粉末供給器、２
２ｂ・・・・・・粉末飛散防止板、２２ｃ・・・・・・
掻き取り壁、２４・・・・・・内歯ギヤ、２５・・・・
・・駆動ギヤ、２６・・・・・・モータ、２７・・・・
・・粉末補給容器、２８・・・・・・導入管、２９・・
・・・・粉末貯え体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中央部上面に支柱を突設した固定の臼取付盤と、この臼
   取付盤の上記支柱を中心とする同一円周上に取付けた複
   数の臼と、下面が開口され、この下面開口を上記臼取付
   盤上面に摺接して上記支柱を中心に回転されて上記臼の
   白太に粉末材料を供給するとともに、秤量状態において
   掻き取りをなす掻き取り壁を有した粉末供給器と、この
   粉末供給器の掻き取り壁外面に突設され白太上面を閉塞
   する粉末飛散防止板と、上記粉末供給器に粉末材料を補
   給する補給機構と、上記各自に各別に対向して配設され
   その杵先部を白太に挿入する上杵および下杵と、固定部
   に取付けられ上記上杵を直接上下動させる上梓駆動用の
   液圧シリンダと、固定部に取付けられ上記下杵を直接上
   下動させるとともに秤量直後において上記下杵を多少上
   昇させる下杵駆動用の液圧シリンダと、上記各杵に各別
   に連結されるとともに、上記各液圧シリンダを液密に挿
   通した各ピストンロンドの挿通端部に夫々進退自在に螺
   合された調整ナンドとを具備してなる液圧式粉末圧縮成
   型機。