JPH0715195U - 回転式粉末圧縮成型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】本考案は、製造される成型品の密度むらを少な
くでき、かつ、掻き取られた余剰粉末の散逸を防止でき
る回転式粉末圧縮成型機を得ることにある。 【構成】粉末供給器29内の粉末材料を、回転盤17に上下
動および回転可能に取付けられた下杵４の下降動作によ
り、回転盤17に取付けた臼26内に吸い込んだ後、下杵４
の上昇動作により臼26内から吐出される余剰粉末を粉末
供給器29の終端壁29a で掻き取る回転式粉末圧縮成型機
を前提とする。下杵４にその周方向に連続する歯車部４
a1を設ける。臼26が粉末供給器29の終端部に位置された
時に歯車部４a1が噛み合い係合するラック状の歯72を有
した下杵スピン付与手段61を備える。それにより、余剰
粉末の掻き取り時に下杵４をスピンさせて、終端壁29a
で臼26内の粉末を均しながら掻き取りをすることを特徴
としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、上杵および下杵により回転盤に取付けた臼内で粉末材料を圧縮して 錠剤等を成型する回転式粉末圧縮成型機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

回転式粉末圧縮成型機は、回転盤の回転に伴い、これに取付けられた上杵と下 杵とをこれらの昇降用駆動部材に摺動させることにより昇降させ、この動きを利 用して粉末供給器から臼内に取込んだ粉末材料を圧縮成型位置で圧縮成型する。 この後には、上杵を上昇させて成型品より分離してから、下杵の上昇により成型 品を臼上に押出して、この成型品をスクレーパに当てて下杵から分離し、再び臼 内への粉末材料の取込み動作に移行して既述の成型サイクルを繰り返すようにな っている。

【０００３】 そして、回転盤の臼が粉末供給器に対向している区間では、臼内にその下方か ら挿入された下杵の下降動作により、粉末供給器内の粉末材料が臼内に吸い込ま れて充填されるとともに、これに引き続く下杵の上昇動作により臼内から吐出さ れる余剰粉末を、前記粉末供給器の終端部に設けられた粉末掻き取り手段により 掻き取って、臼内への粉末充填量を決定している。

【０００４】 この決定にあたり使用される粉末掻き取り手段として従来は、一般的に粉末供 給器の終端壁を粉末掻き取り壁として利用している。また、この他に、実公昭６ ２−１７１９３号公報に示されるように粉末供給器の終端部に円板駆動機構によ り回転される掻き取り円板を配設して、この円板の周縁部により余剰粉末を少し ずつ連続して素早く臼外に搬送して掻き取りをする構成の粉末掻き取り手段が知 られている。さらに、実公昭６２−１７１８７号公報に示されるように粉末供給 器の終端部に、駆動機構により無端走行される掻き取り無端ベルトを臼の回転軌 跡と交差して配設し、このベルトにより余剰粉末を少しずつ連続して素早く臼外 に搬送して掻き取りをする構成の粉末掻き取り手段も知られている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、臼への充填深さが臼の直径よりも小さく、いわゆる厚みが薄い（例え ば厚みが直径の 1/5以下の）成型品の製造をする場合に、余剰粉末の掻き取りを 粉末供給器の終端壁で行うものでは、掻き取りに伴って臼内の粉末材料が臼の移 動方向後側に片寄ってしまい易いという問題がある。

【０００６】 また、このような問題を少なくできる実公昭６２−１７１９３号公報および実 公昭６２−１７１８７号公報の技術では、回転駆動される円板または無端ベルト 等の可動掻き取り部材により掻き取られた余剰粉末が、粉末供給器の外部に運ば れるので、この粉末が散逸して周囲を汚染する原因となり易いという問題がある 。 本考案の目的は、製造される成型品の密度むらを少なくできるとともに掻き取 られた余剰粉末の散逸を防止できる回転式粉末圧縮成型機を得ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、臼が取付けられた回転盤の臼取付け鍔上面に接する粉末供給器内の 粉末材料を、前記回転盤に上下動および回転可能に取付けられて前記臼内にその 下方から挿入された下杵の下降動作により前記臼内に吸い込んで充填するととも に、前記下杵の上昇動作により前記臼内から吐き出される余剰粉末を前記粉末供 給器の終端部に設けられた粉末掻き取り手段により掻き取る回転式粉末圧縮成型 機に適用される。

【０００８】 そして、前記目的を達成するために、前記下杵にその周方向に連続する回転力 発生部を設けるとともに、前記臼が前記粉末供給器と対向する区間のうち少なく とも前記臼が前記粉末供給器の終端部に位置されたときに前記回転力発生部が係 合する下杵係合部を有した下杵スピン付与手段を備えたものである。

【０００９】

【作用】

本考案の回転式粉末圧縮成型機の構成において、下杵スピン付与手段は、臼内 に吸い込んだ粉末材料の余剰分を粉末掻き取り手段で掻き取る位置に対応して配 置されており、この位置に下杵が臼とともに移動された際に、下杵の回転力発生 部が下杵スピン付与手段の下杵係合部に係合する。下杵の回転力発生部は、下杵 係合部との係合を介して回転力を発生して、下杵をその軸回り方向に回転させる 。

【００１０】 このようにして余剰粉末の掻き取り時に下杵をスピンさせるから、この下杵と ともに臼内の粉末を下杵の軸回り方向に回転させながら粉末供給器の内部で余剰 粉末の掻き取りを行なうことができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１〜図１２を参照して説明する。 図２および図５は回転式打錠機（回転式粉末圧縮成型機）の一部の構成を示す 縦断面図であって、これらの図中符号１は本体フレームが備える固定の下部フレ ーム２の上方に配置された上部フレームで、これら上下両フレーム１、２の四隅 は図示しない柱を介して互いに連結されている。

【００１２】 下部フレーム２にはサポート体３が取付けられているとともに、このサポート 体３の周部には、下杵４を昇降させる各種の下杵昇降用駆動部材、つまり、図１ に示される低下器５、重量レール６、受け渡しレール７、および突き上げレール ８が夫々配設されている。

【００１３】 下杵４を案内して下降させる低下器５の出口端に隣接して配置された重量レー ル６は、上り斜面６ａおよびこの傾斜上端に連なる水平な重量設定面６ｂを有し ているとともに、高さ調整装置９に支持されている。高さ調整装置９は、図示し ない制御信号の適宜な入力に基づき重量レール６を上下動させることにより、後 述の臼２６に対する下杵４の上下位置を変えて臼２６内の実際の粉末充填容積を 調整し、成型品の重量を一定にするために設けられている。

【００１４】 受け渡しレール７は重量レール６の重量設定面６ｂに連なるように隣接配置さ れている。突き上げレール８は、前記臼２６内で成型された成型品Ａを臼２６上 に押し出すための突き上げ斜面８ａ、およびこの傾斜上端に連なる水平面８ｂを 有して形成されている。そして、水平面８ｂに連なるように隣接して前記低下器 ５が配置されている。

【００１５】 図２および図５に示されるようにサポート体３にはその筒部３ａの内部に相離 間して設けられた上下一対の軸受（なお、上側の軸受のみ図示）１１を介して駆 動軸１２が回転自在に支持されている。駆動軸１２の下端部は図示しない駆動部 の出力端に接続されている。

【００１６】 サポート体３より突出された駆動軸１２の上端部には、軸受１３を介して上杵 昇降用駆動部材としての上杵案内カム１４の中央部に回転自在に支持されている 。平面視円板状をなすとともに上杵案内カム１４は、上部フレーム１の下端部１ ａにボルトで連結されているとともに、その外周部に、周方向に連続し、かつ、 上杵１５を昇降させる環状のカム部（図示しない）を有している。

【００１７】 駆動軸１２の上部にはこれと一緒に回転される回転盤１７が支持されている。 回転盤１７は上側回転体１７ａと下側回転体１７ｂとを多数本のボルト１８で連 結して形成されている。上側回転体１７ａの内周部は駆動軸１２に溶接止めした 鍔部１２ａにリング形の座１９を介して載置されているとともに、回転盤１７は 、上側回転体１７ａおよび座１９を通って鍔部１２ａに螺合される多数本のボル ト２０を介して駆動軸１２に連結されている。

【００１８】 上側回転体１７ａには上杵１５を取付けるための杵案内鍔２１が設けられてい る。下側回転体１７ｂには、下杵４を取付けるための杵案内鍔２２が設けられて いるとともに、これら両鍔２１、２２間に位置される臼取付け鍔２３が夫々設け られている。

【００１９】 上杵用の杵案内鍔２１には垂直な杵案内孔２４が多数設けられている。これら 杵案内孔２４は駆動軸１２を中心として描かれる同一円上に位置して所定間隔ご とに上杵１５の使用数に対応して設けられている。これら杵案内孔２４には夫々 上杵１５が貫通されている。杵案内孔２４および上杵１５の杵案内孔２４を貫通 する部分の断面は円形であり、上杵１５は上下動および軸回り方向に回転可能に 取付けられている。

【００２０】 上杵１５は、杵案内孔２４を貫通する円柱部の上端にこの円柱部よりも大径な 算盤玉形状をなす頭部１５ａを一体に設け、下端に前記円柱部よりも小径な杵先 部１５ｂを一体に設けているとともに、その杵先面は、凹凸がなく滑らかな面、 例えば平坦面または球面の一部からなる凹面で形成されている。この上杵１５は 、その頭部１５ａの下側傾斜面１５a1（図１参照）を上杵案内カム１４のカム部 １６に摺動して昇降されるようになっている。

【００２１】 下杵用の杵案内鍔２２の構成は前記杵案内鍔２１と略同様である。つまり、杵 案内鍔２２には前記各杵案内孔２４と同数の杵案内孔２５が夫々垂直に設けられ ている。これら杵案内孔２５は駆動軸１２を中心として描かれる同一円上に位置 して下杵４の使用数に対応して所定間隔ごとに設けられている。これら杵案内孔 ２５には下杵４が摺動自在に貫通されている。杵案内孔２５および下杵４の杵案 内孔２５を貫通する部分の断面は円形であり、下杵４は上下動および軸回り方向 に回転可能に取付けられている。

【００２２】 下杵４は、杵案内孔２４を貫通する円柱部の下端にこの円柱部よりも大径な算 盤玉形状をなす頭部４ａを一体に設け、上端に前記円柱部よりも小径な杵先部４ ｂを一体に設けているとともに、その杵先面は、上杵１５の杵先面と同様に凹凸 がなく滑らかな面、例えば平坦面または球面の一部からなる凹面で形成されてい る。この下杵４は、その頭部４ａを前記下杵昇降用駆動部材に摺動して昇降され るようになっている。さらに、下杵４はその周方向に連続する回転力発生部とし ての歯車部４a1を有している。この歯車部４a1は下杵４の頭部４ａの最大径部の 外周面に多数の歯を並設して形成している。

【００２３】 臼取付け鍔２３には杵立て数と同数の臼２６が所定間隔ごとに取付けられてい る。これら臼２６に対して下杵４の杵先部４ｂが、臼孔の底をなして挿入されて いるとともに、上杵１５の杵先部１５ｂが前記臼孔に上方から挿脱され、これら 上下杵１５、４の昇降により臼２６内でこれに取込まれた粉末材料が圧縮成型さ れるようになっている。

【００２４】 なお、図１中２７は下杵加圧ローラ、２８は上杵加圧ローラであり、これらは 圧縮成型位置に夫々配置されている。圧縮成型位置は前記受け渡しレール７と突 き上げレール８との間に設定されている。図１中２９は臼取付け鍔２３の上面に 下面開口を接して配置された粉末供給器であり、その終端壁２９ａは粉末掻き取 り手段として利用されている。この粉末供給器２９の内部には補給ホッパー３０ を介して適宜粉末材料が補給されるようになっている。また、図１中３１は臼取 付け鍔２３の上面に下端面を接して設けられたスクレーパで、これにより成型さ れた成型品Ａが回転盤１７の外部に取出されるようになっている。

【００２５】 図５〜図９に示されるように臼２６内に粉末供給器２９内の粉末材料を吸い込 んで充填するための低下器５には、第１下杵スピン付与手段４１が設けられてい る。この付与手段４１は、低下器５により下降動作される下杵４にその軸回りの 回転を与えるものであり、その構成につき以下説明する。

【００２６】 平面から見た形状が円弧状をなす低下器５は、下杵４の頭部４ａが摺接すると ともに一端から他端に向けて次第に低くなる第１カム面５ａを有し、このカム面 ５ａの内周側にこれと平行であって下杵４の頭部４ａの上側傾斜面４a2が摺接可 能な第２カム面５ｂを設けるとともに、第１カム面５ａの外周側に、このカム面 ５ａより一段下がった台部５ｃを設けている。なお、図６および図７中５ｄは前 記サポート体３に低下器５をその下側から固定するボルト（図示しない）が螺合 される固定孔であり、また、同６図中矢印は低下器５に対する下杵４の移動方向 、換言すれば、回転盤１７の回転方向を示している。

【００２７】 台部５ｃ上の長手方向一端部には第１カムガイド４２がボルト止めされている とともに、台部５ｃの長手方向他端部には第２カムガイド４３がボルト止めされ ている。第１カムガイド４２は図１０等に示されており、図１０（Ｂ）中４２ａ は台部５ｃに第１カムガイド４２をその下側から固定するボルト（図示しない） が螺合される固定孔である。同様に、第２カムガイド４３は図１１等に示されて おり、図１１（Ｂ）中４３ａは台部５ｃに第２カムガイド４３をその下側から固 定するボルト（図示しない）が螺合される固定孔である。

【００２８】 また、図１０および図１１中４２ｂ、４３ｂは両カムガイド４２、４３にその 上面に開口して設けられた第１連結孔、４２ｃ、４３ｃは両カムガイド４２、４ ３にその外側面に開口して設けられた第２連結孔である。第１連結孔４２ｂと固 定孔４２ａとは同一軸線上に設けられ、第１連結孔４３ｂと固定孔４３ａとは同 一軸線上に設けられている。

【００２９】 第１、第２のカムガイド４２、４３間には、これらの上面に渡って円弧状の上 部カムガイド４４が水平な姿勢にして架設されている。図６および図９中４５は 上部カムガイド４４を通って第１連結孔４２ｂまたは４３ｂに螺合される連結用 ねじである。さらに第１、第２のカムガイド４２、４３間には、これらの外側面 に渡って円弧状をなす押さえ板４６が垂直に立てた姿勢にして架設されている。 図６および図９中４７は押さえ板４６を通って第２連結孔４２ｃ、４３ｃに螺合 される連結用ねじである。

【００３０】 上下に対向する台部５ｃの上面と上部カムガイド４４の下面とには、これらの 面より突出する位置決めキー４８が一定間隔で夫々ねじ止めされている。なお、 図６〜図９中５ｅ、４４ａはキー取付け溝、４９および５０はキー取付けねじを 示している。

【００３１】 前記台部５ｃと、第１、第２カムガイド４２、４３と、上部カムガイド４４と で囲まれる空間には、一対の端部スピンカム５１、５２と、複数の中間スピンカ ム５３とが並設されている。各スピンカム５１〜５３の内周側の面の上部には図 ６〜図９および図１２に示されるように下杵４の歯車部４a1が噛み合う下杵係合 部としての、略ラック状をなす互いに平行な多数の歯５４が夫々突出形成されて いる。図１２（Ａ）中５４ａは導入斜面，５４ｂは導出斜面である。なお、各ス ピンカム５１〜５２の歯５４は、前記第１カム面５ａの傾きに応じて第１カムガ イド４２側の端部スピンカム５１から第２カムガイド４３側の端部スピンカム５ ２に行くに従い段階的に高さ位置が下がるように設けることが望ましい。

【００３２】 図９および図１２に示されるように中間スピンカム５３の両端部における上下 の角部、および端部スピンカム５１、５２の一端部における上下の角部には、夫 々直角をなす二面からなる凹み５５ａが夫々設けられている。各凹み５５ａはそ れを設けたスピンカム５１〜５３の厚み方向に延びている。隣接する中間スピン カム５３相互、およびこれらと隣接する端部スピンカム５１、５２との凹み５５ ａは互いに連続して凹溝５５（図９参照）を形成し、これらの凹溝５５は位置決 めキー４８に夫々摺動可能に嵌合されている。この嵌合により、各スピンカム５ １〜５３はその幅方向に位置決めされるとともに、位置決めキー４８の長手方向 に沿って、換言すれば、低下器５に対して放射方向に移動可能に設けられている 。

【００３３】 前記台部５ｃの幅よりも厚みが小さい各スピンカム５１〜５３と、これらの外 周側の面と対向する押さえ板４６との間には図６〜図８に示されるように付勢体 としてのコイルばね５６が夫々挟設されている。コイルばね５６は、各スピンカ ム５１〜５３に対して二個ずつ設けられて、各スピンカム５１〜５３を常に前記 第２カム面５ｂ側に付勢している。なお、図８および図１２中５７は各スピンカ ム５１〜５３に形成されたばね収納孔、５８は押さえ板４６に設けられたばね受 け凹部であり、これらの間にコイルばね５６が挟持されている。

【００３４】 また、図２に示されるように前記粉末供給器２９の終端部、つまり粉末掻き取 り位置に対応して前記サポート体３には第２下杵スピン付与手段６１が設けられ ている。この付与手段６１は、臼２６内から粉末供給器２９内に吐き出される余 剰粉末を、粉末供給器２９の終端壁２９ａ（図１参照）で掻き取る時に下杵４に その軸回りの方向の回転を与えるものであり、その構成につき以下説明する。

【００３５】 図３および図４に示されるように第２下杵スピン付与手段６１は重量レール６ の近傍に配置され、これはカム取付け板６２と、カムホルダ６３と、スピンカム ６４と、コイルばね６５とを備えている。

【００３６】 カム取付け板６２は中央部上面に取付け溝６２ａを有しており、この溝６２ａ にはカムホルダ６３の下端部が嵌合されている。カムホルダ６３はその下端部に 二個の固定孔６６を有しており、これらの孔６６にはサポート体３およびカム取 付け板６２を上向きに挿通するボルト６７（図３参照）が螺合されている。これ らボルト６７によりサポート体３上にカム取付け板６２とカムホルダ６３とが取 付けられている。

【００３７】 カムホルダ６３は、その上面にガイド溝６８を有しているとともに、重量レー ル６と対向する側面に開口する一対のばね収納穴６９を有している。スピンカム ６４は、その長手方向に延びる長孔６４ａを有してガイド溝６８に摺動可能に嵌 合されているとともに、前記長孔６４ａを通ってねじ込まれるボルト７０により カムホルダ６３に取付けられている。ボルト７０は段付き構造であって、そのね じ部を持っていない円柱部７０ａが長孔６４ａ内に位置されて、スピンカム６４ の締め付けをなくしているとともに、その長手方向に沿う移動範囲を制限してい る。

【００３８】 スピンカム６４の重量レール６側の一端部はガイド溝６８に嵌まった他端部よ りも厚くなっていて、この肉厚部分にはばね収納穴６９に対向する一対のばね受 け凹部７１が設けられている。そして、相対向するばね収納穴６９とばね受け凹 部７１との間には夫々コイルばね６５が挟み込まれている。コイルばね６５の弾 性力によりスピンカム６４は重量レール６方向に付勢されている。

【００３９】 さらに、スピンカム６４の先端面には下杵４の歯車部４a1が噛み合う互いに平 行な多数の歯７２（つまり、下杵係合部）が形成され、それにより、前記先端面 は略ラック状をなしている。なお、図４中７２ａは斜状の導入面であるとともに 、図４中矢印は回転盤１７の回転により運ばれる下杵４の移動方向を示している 。

【００４０】 前記構成を備える回転式打錠機は、その駆動部を起動して回転盤１７を回転さ せることにより、粉末供給位置に臼２６が運ばれた際に、下杵４が低下器５で案 内されながら下降されるから、それにしたがって粉末供給器２９内の粉末材料が 臼２６内へ吸込まれる。引き続いて下杵４は秤量位置に運ばれて重量レール６に より上昇されるから、それに伴い余剰粉末が粉末供給器２９内に吐き出され、所 定量の粉末が臼２６内に残される。そして、臼２６は圧縮成型位置に運ばれ、上 杵１５および下杵４が上下の杵加圧ローラ２８、２７により互いに近付く方向に 移動されて、臼２６内に既に取込まれている粉末材料を圧縮成型する。

【００４１】 この後、臼２６は突き上げ位置に運ばれ、それに伴い、まず、上杵案内カム１ ４により上杵１５が上昇されて、この上杵１５が臼２６内の成型品Ａから分離さ れるとともに、臼２６から抜け出し、次に、突き上げレール８による下杵４の上 昇で臼２６内の成型品Ａが臼２６上に押し出される。最後に、臼２６が取出し位 置に運ばれることにより、押し出された成型品Ａがスクレーパ３１に当たって、 下杵４から分離されて回転盤１７の外部に取出される。

【００４２】 以上のようにして臼２６が回転盤１７により１回転するごと１成型サイクルが 終了する。以下、この成型サイクルが繰り返し行なわれて、次々に錠剤等の成型 品Ａが製造される。

【００４３】 そして、前記１成型サイクル中臼２６が粉末供給器２９と対向する区間、つま り粉末材料の臼２６内への吸い込み充填と余剰粉末の吐き出しによる秤量が行わ れる区間において、以下のようにして下杵４は夫々少なくとも数十度以上回転さ れる。

【００４４】 まず、回転盤１７により臼２６とともに下杵４が粉末供給区間に運ばれてくる と、下杵４の歯車部４a1が、第１下杵スピン付与手段４１の端部スピンカム５１ 、複数の中間スピンカム５３、および端部スピンカム５２の各歯５４に対して、 この記載順に次々に噛み合う。そのため、下杵４の低下器５への摺動に伴い、前 記噛み合い係合を介して歯車部４a1に発生される回転力により下杵４がその軸回 り方向に回転される。この噛み合い係合において各スピンカム５１〜５３はコイ ルばね５６の付勢力に抗して下杵４から遠ざかる方向に少し逃げながら噛み合い を継続して、下杵４に過大な摺動抵抗を与えることを少なくしている。なお、各 スピンカム５１〜５３の移動は、低下器５の台部５ｃ、上部カムガイド４４、お よび上下の位置決めキー４８を案内として行われ、その際の各スピンカム５１〜 ５３の幅方向の遊動は位置決めキー４８により防止される。

【００４５】 このように粉末材料の吸い込み充填区間において下杵４をスピンさせることに より、臼２６内に吸い込まれた粉末材料の充填密度の均一化が図られる。 すなわち、既述のように粉末供給器２９に臼２６が対向した際に下杵４が低下 器５に摺動して下降されることにより、臼２６内に粉末材料が吸い込み充填され るが、その際において臼２６内に取込まれた粉末材料は、その上側に位置された 粉末供給器２９内の粉末材料の重さの影響を受ける。

【００４６】 そして、粉末供給器２９は動くことがなく、この供給器２９に対して臼２６は 移動しているため、前記粉末供給器２９内の粉末材料の重さの影響は、臼２６の 移動方向後側に向けて作用する。それにより、仮に、臼２６に挿入された下杵４ が回転しないものでは、前記作用により臼２６内に取り込まれた粉末材料が臼２ ６の移動方向後側に片寄せられ易くなり、それが充填密度むら、ひいては成型品 Ａの密度むらの原因となる。

【００４７】 しかし、下杵４は第１下杵スピン付与手段４１により回転されるため、それに 伴い、固められていない臼２６内の粉末材料を回転させて、前記作用が及ぶ箇所 を実質的にずらして平均化できる。それにより、臼２６内に吸い込まれた粉末材 料の充填密度の均一化を図ることができる。

【００４８】 次に、余剰粉末の吐き出しによる秤量が行われる区間での下杵４の回転につい て説明する。回転盤１７による搬送で臼２６に挿入された下杵４が、重量レール ６の上がり斜面６ａを摺動し粉末供給器２９内への余剰粉末の吐き出しを終了し た後、重量設定面６ａを摺動するようになると、下杵４の歯車部４a1が第２下杵 スピン付与手段６１のスピンカム６４の歯７２に噛み合う。

【００４９】 そのため、この噛み合い係合を介して歯車部４a1に発生される回転力により下 杵４がその軸回り方向に回転される。なお、この噛み合い係合においてもスピン カム６４はコイルばね６５の付勢力に抗して下杵４から遠ざかる方向に少し逃げ ながら噛み合いを継続して、下杵４に過大な摺動抵抗を与えることを少なくして いる。

【００５０】 そして、下杵４が挿入された臼２６が粉末供給器２９の終端壁２９ａの下端に 摺接した後に粉末供給器２９外に移動されることに伴い、余剰粉末が終端壁２９ ａで掻き取られ、臼２６内への粉末充填量が決定される。

【００５１】 この粉末掻き取りの期間中も既述の下杵４の回転が継続され、それにより臼２ ６内の粉末材料は終端壁２９ａで均される。そのため、臼２６内の粉末材料が臼 ２６の移動方向後側に片寄ることが少なくなり、臼２６内に秤量された粉末材料 の充填密度を均一化ができる。

【００５２】 以上のように充填密度の均一化を二段階で行うので、全体としての均し作用が 大きく、臼２６上方または下方から平面的に見たときの臼２６内の各部の充填密 度をより均一にできる。したがって、圧縮成型される成型品Ａに偏肉を生じる恐 れを少なくできる。そのため、成型品Ａの厚みがその直径に対して 1/5以下、例 えばいわゆるボタン型電池に使用される陽極合剤のように厚みがその直径に対し て1/20を越えるような厚みが薄い成型品を成型する場合に、充填密度むらに基づ く成型品の偏肉（成型品各部の密度むら）を少なくして成型できるので、特に有 用である。

【００５３】 しかも、下杵４を回転させて充填密度むらを少くするので、円板または無端ベ ルト等の可動掻き取り部材を用いて余剰粉末を掻き取る必要がない。したがって 、余剰粉末が粉末供給器２９の外部に運ばれることもないので、掻き取られた余 剰粉末が粉末供給器２９外に散逸して周囲を汚染する原因となることも少くでき る。

【００５４】 なお、本考案は前記一実施例には制約されない。例えば、下杵スピン付与手段 ４１、６１は前記一実施例の構成に限らず、例えば、スピンカムに代えて多数の 歯車を並設してこれらをモータ等の動力で同一方向に回転駆動してもよい。また は、スピンカムに代えて、歯車部が噛み合う多数の歯を有した無端ベルトを用い て、このベルトをモータ等の動力で回転駆動する構成としてもよい。このような 回転駆動力が入力されるスピン付与手段を用いる場合には、その歯との噛み合い 係合により下杵を強制的に軸回り方向に回転させることができるので、本考案の 初期の目的をより十分に達成し易い。

【００５５】 さらに、下杵４の回転力発生部４a1を下杵４の外周に嵌着されるゴムリングと するとともに、下杵スピン付与手段４１、６１の下杵係合部５４、７２を前記ゴ ムリングが圧接しながら摺動するゴム板（これにはスピンカムの先端に張付け固 定されたもの、および回転駆動されるゴム製無端ベルトを含む。）で形成しても よい。このような構成とする場合にも、ゴムリングがゴム板に摩擦係合すること により、ゴムリングに発生される回転力で下杵を回転させることができ、したが って、本考案の初期の目的を達成できるものである。

【００５６】 しかも、下杵４に設けられる回転力発生部４a1には、下杵４とは別体に作られ た歯車を下杵の円柱部に嵌着することにより、この歯車を回転力発生部４a1とし て用いてもよい。

【００５７】 また、本考案は前記第１下杵スピン付与手段４１を省略して実施できる。さら に、本考案において粉末掻き取り手段に回転駆動される円板または無端ベルト等 の可動掻き取り部材を備えるものを用いる場合には、さらに、臼内への粉末材料 の充填密度の均一化を促進できる。

【００５８】

【考案の効果】

以上説明した本考案の回転式粉末圧縮成型機においては、余剰粉末の掻き取り 時に下杵をスピンさせて、この下杵により臼内の粉末を下杵の軸回り方向に回転 させながら粉末供給器の内部において余剰粉末の掻き取りを行なう構成であるか ら、厚みが薄い成型品の成型においても臼内に取込まれた粉末材料が均されて密 度むらを少なくして成型できるとともに、掻き取った余剰粉末を粉末供給器外に 運ぶ必要がないので掻き取られた余剰粉末の散逸を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る回転式打錠機の臼が配
設された回転盤と杵および杵昇降用駆動部材との関係を
展開して示す概略説明図。

【図２】同一実施例に係る回転式打錠機の一部の構成を
粉末秤量位置において示す縦断面図。

【図３】同一実施例に係る回転式打錠機の第２下杵スピ
ン付与手段の構成を示す断面図。

【図４】同一実施例に係る第２下杵スピン付与手段の構
成を分解して示す斜視図。

【図５】同一実施例に係る回転式打錠機の一部の構成を
粉末吸い込み位置において示す縦断面図。

【図６】同一実施例に係る回転式打錠機の第１下杵スピ
ン付与手段の構成を一部切欠して示す平面図。

【図７】同一実施例に係る第１下杵スピン付与手段の構
成を図６中Ｚ−Ｚ線に沿って示す断面図。

【図８】同一実施例に係る第１下杵スピン付与手段の構
成を図６中Ｙ−Ｙ線に沿って示す断面図。

【図９】同一実施例に係る第１下杵スピン付与手段の構
成を分解して示す斜視図。

【図１０】（Ａ）は同一実施例に係る第１下杵スピン付
与手段の第１カムガイドの構成を示す平面図。（Ｂ）は
同第１カムガイドの構成を示す側面図。

【図１１】（Ａ）は同一実施例に係る第１下杵スピン付
与手段の第２カムガイドの構成を示す平面図。（Ｂ）は
同第２カムガイドの構成を示す側面図。

【図１２】（Ａ）は同一実施例に係る第１下杵スピン付
与手段の中間スピンカムの構成を示す平面図。（Ｂ）は
同中間スピンカムの構成を示す正面図。（Ｃ）は同中間
スピンカムの構成を一部断面して示す側面図。

【符号の説明】

４…下杵、 ４a1…歯車部
（回転力発生部）、５…低下器、
６…重量レール、６ａ…上り斜面、
６ａ…重量設定面、１７…回転盤、
２６…臼、２９…粉末供給器、
２９ａ…終端壁（掻き取り手段）、４１…第１下杵
スピン付与手段、 ５１〜５３…スピンカム、５４
…歯（下杵係合部）、 ６１…第２下杵スピ
ン付与手段、６２…カム取付け板、 ６
３…カムホルダ、６４…スピンカム、
６５…コイルばね、７２…歯（下杵係合部）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】臼が取付けられた回転盤の臼取付け鍔上面
   に接する粉末供給器内の粉末材料を、前記回転盤に上下
   動および回転可能に取付けられて前記臼内にその下方か
   ら挿入された下杵の下降動作により前記臼内に吸い込ん
   で充填するとともに、前記下杵の上昇動作により前記臼
   内から吐き出される余剰粉末を前記粉末供給器の終端部
   に設けられた粉末掻き取り手段により掻き取る回転式粉
   末圧縮成型機において、 前記下杵にその周方向に連続する回転力発生部を設ける
   とともに、前記臼が前記粉末供給器と対向する区間のう
   ち少なくとも前記臼が前記粉末供給器の終端部に位置さ
   れたときに前記回転力発生部が係合する下杵係合部を有
   した下杵スピン付与手段を備えることを特徴とする回転
   式粉末圧縮成型機。