JPS5929899A - 水素貯蔵容器 - Google Patents
水素貯蔵容器Info
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- JPS5929899A JPS5929899A JP57138349A JP13834982A JPS5929899A JP S5929899 A JPS5929899 A JP S5929899A JP 57138349 A JP57138349 A JP 57138349A JP 13834982 A JP13834982 A JP 13834982A JP S5929899 A JPS5929899 A JP S5929899A
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- JP
- Japan
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- shape
- hydrogen gas
- hydrogen
- hydrogen storage
- granules
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
- F17C11/005—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水素貯蔵容器に係り、特に水素吸蔵金属乃芋は
合金による水素の吸蔵、放出を効果的に実施し得るよう
にした水素貯蔵容器に関するものである。
合金による水素の吸蔵、放出を効果的に実施し得るよう
にした水素貯蔵容器に関するものである。
従来の水素貯蔵容器では、収容さ７した粉粒体の水素吸
蔵金属または合金が水素の吸蔵、放出を繰り返すと、そ
几が粉ｆヒして更に細かくなる傾向があり、そしてそｎ
ら粉化したものが次第に凝結し、固化して、水素ガスが
通りにくくなる問題を惹起する。また、細かな粉末は熱
伝導を不良とするので、均一加熱、冷却が困難となり、
且つ加熱、冷却の効果も減少する几めに、容器内に収容
さ几ている水素吸蔵金Ｒまたは合金は、その水素の吸収
時間、放出時間が長くなり、その吸蔵能力、放出能力の
低下をきたすこととなる欠へかあった。
蔵金属または合金が水素の吸蔵、放出を繰り返すと、そ
几が粉ｆヒして更に細かくなる傾向があり、そしてそｎ
ら粉化したものが次第に凝結し、固化して、水素ガスが
通りにくくなる問題を惹起する。また、細かな粉末は熱
伝導を不良とするので、均一加熱、冷却が困難となり、
且つ加熱、冷却の効果も減少する几めに、容器内に収容
さ几ている水素吸蔵金Ｒまたは合金は、その水素の吸収
時間、放出時間が長くなり、その吸蔵能力、放出能力の
低下をきたすこととなる欠へかあった。
ここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて、為さ九
たものであって、水素ガスを吸収し、放出し得る水素吸
蔵金属乃至は合金からなる粉粒体を収容すると共に、該
粉粒体の水素吸蔵・放出のた、めに熱交換手段ｆ ｆｌ
ｔｔｉえて、該熱交換手段による加熱によって、該粉粒
体に吸蔵さγしている水素を水素ガスとして放出せしめ
るようにした水素貯蔵容器において、かかる粉Ｆ２体の
凝結、固化を防止することによって水素ガスの吸蔵能力
、放出能力の低下を効果的に阻止し得るようにした水素
貯蔵容器を提供すること全目的とするものである。
たものであって、水素ガスを吸収し、放出し得る水素吸
蔵金属乃至は合金からなる粉粒体を収容すると共に、該
粉粒体の水素吸蔵・放出のた、めに熱交換手段ｆ ｆｌ
ｔｔｉえて、該熱交換手段による加熱によって、該粉粒
体に吸蔵さγしている水素を水素ガスとして放出せしめ
るようにした水素貯蔵容器において、かかる粉Ｆ２体の
凝結、固化を防止することによって水素ガスの吸蔵能力
、放出能力の低下を効果的に阻止し得るようにした水素
貯蔵容器を提供すること全目的とするものである。
そして、かかる目的を達成する几めに、本発明に係る水
素貯蔵容器は、そこに収容さ几た水素吸に従って形状変
化する形状記憶合金材料を用い、ｆｔ攪拌手段を配置せ
しめ、前記水素ガスの放出に際しての熱交換手段による
加熱などにょっ一〇該攪拌手段の形状記憶合金材料を形
状変化せしめて、前記粉粒体に攪拌作用が付与されるよ
うにしたことを特徴とするものである。
素貯蔵容器は、そこに収容さ几た水素吸に従って形状変
化する形状記憶合金材料を用い、ｆｔ攪拌手段を配置せ
しめ、前記水素ガスの放出に際しての熱交換手段による
加熱などにょっ一〇該攪拌手段の形状記憶合金材料を形
状変化せしめて、前記粉粒体に攪拌作用が付与されるよ
うにしたことを特徴とするものである。
かくして、かくの如き本発明に従って、形状記憶合金材
料音用い、を攪拌手段に対して熱交換手段による加、熱
などを与え、以て該形状記憶合金材料の形状変化によっ
て攪拌作用を惹起せしめて、水素吸蔵金属乃至は合金か
らなる粉粒体を間欠的に攪拌させることにより、該粉粒
体の凝結、同化を効果的に防止し、且つ均一加熱、冷却
を可能とし、また水素ガスの吸収時間、放出時間を早め
、その吸蔵能力、放出能力の低下を阻止１〜得る等のｉ
ｎた効果を奏することとなったのである。
料音用い、を攪拌手段に対して熱交換手段による加、熱
などを与え、以て該形状記憶合金材料の形状変化によっ
て攪拌作用を惹起せしめて、水素吸蔵金属乃至は合金か
らなる粉粒体を間欠的に攪拌させることにより、該粉粒
体の凝結、同化を効果的に防止し、且つ均一加熱、冷却
を可能とし、また水素ガスの吸収時間、放出時間を早め
、その吸蔵能力、放出能力の低下を阻止１〜得る等のｉ
ｎた効果を奏することとなったのである。
以下、本発明に係る水素貯蔵容器の二、三の実施例を示
を図面に基づいて、更に詳細に説明することとする。
を図面に基づいて、更に詳細に説明することとする。
先ず、第１図、第２図において、２は二重の有！戊円筒
からなる熱交換手段としてのジャケットで、内側壁４と
外！ＩＩ壁６とは所定の間隔を保ち且つ上縁部における
リング状接続部８にて一体とさ九ている。、’！Ｌ、ジ
ャケット２の土部開ｌコ部には、円形の蓋部１０が嵌装
さ九ており、この蓋部１０を貫通して４本のパイプ１２
がそ几ぞ九ジャケット２の軸に平行に、且つその周りに
ほぼ剪間隔に配設さｆＬ、更に内側壁４の底部１４に連
通さ几て固着さ几てい乙。そしてまた、パイプ１２は蒸
部１０の上部において隣接する２木が接続さ扛、加熱。
からなる熱交換手段としてのジャケットで、内側壁４と
外！ＩＩ壁６とは所定の間隔を保ち且つ上縁部における
リング状接続部８にて一体とさ九ている。、’！Ｌ、ジ
ャケット２の土部開ｌコ部には、円形の蓋部１０が嵌装
さ九ており、この蓋部１０を貫通して４本のパイプ１２
がそ几ぞ九ジャケット２の軸に平行に、且つその周りに
ほぼ剪間隔に配設さｆＬ、更に内側壁４の底部１４に連
通さ几て固着さ几てい乙。そしてまた、パイプ１２は蒸
部１０の上部において隣接する２木が接続さ扛、加熱。
冷却用媒１杢の入口１６がそｒしぞ几形成さ几ている。
なお、前記リング状接続部８に（は、上方への開１］で
ある２個のｒｔｏ熱、冷却用媒体の出口１８が形成さ几
ている。
ある２個のｒｔｏ熱、冷却用媒体の出口１８が形成さ几
ている。
更にまた、蓋部１０の中心部に（ｄ、多孔管２０をｆ”
Ｊ投したパイプ２２が貫通固定さ几ており、そしてこの
パイプ２２には、水素ガス導入、放出用のバルブ２４が
設けら几、該バルブ２４を介して水素ガスが導入さ！し
、またそｎを通じて水素ガスが放出せしめら几る工うに
なっている。なお、多孔管２０はステンレヌヌチール等
の金属粒を焼結して形成さｒしたものであって、水素ガ
スの導入。
Ｊ投したパイプ２２が貫通固定さ几ており、そしてこの
パイプ２２には、水素ガス導入、放出用のバルブ２４が
設けら几、該バルブ２４を介して水素ガスが導入さ！し
、またそｎを通じて水素ガスが放出せしめら几る工うに
なっている。なお、多孔管２０はステンレヌヌチール等
の金属粒を焼結して形成さｒしたものであって、水素ガ
スの導入。
放出のための通路とさ九るもので、有底円筒形にしてそ
の底部２６は内側壁４の底部１４近１労に達している。
の底部２６は内側壁４の底部１４近１労に達している。
そして、攪拌手段として、形状記憶合金からなる弓形の
線材（形状記憶合金手段）２８が、通常のばね鋼からな
るコイルばね（復帰手段）３０の両端に張設さ几ており
、捷たかかる攪拌手段８２が前記蓋部１０の下面に４個
吊設さｎている。なお、４個の攪拌手段３２は多孔管２
０から所定の距離に、且つ互に等間隔に配置さ几ており
、ジャケット２の内部には、水素吸蔵用金属または合金
である所定粒度の粉粒体３４が、蓋部１０の下面に僅か
な空隙３６を残して充填さｆしているのである。
線材（形状記憶合金手段）２８が、通常のばね鋼からな
るコイルばね（復帰手段）３０の両端に張設さ几ており
、捷たかかる攪拌手段８２が前記蓋部１０の下面に４個
吊設さｎている。なお、４個の攪拌手段３２は多孔管２
０から所定の距離に、且つ互に等間隔に配置さ几ており
、ジャケット２の内部には、水素吸蔵用金属または合金
である所定粒度の粉粒体３４が、蓋部１０の下面に僅か
な空隙３６を残して充填さｆしているのである。
そして、ジャケット２．蓋部ｌＯ，バイブ１２゜及び多
孔管２０等は数十気圧程度の圧力に耐え得る耐圧構造と
されており、捷たバルブ２４経由多孔管２０に所定の圧
力の水素ガスが供給さ几ても、前記ジャケット２．蓋部
１０及びパイプ１２等が変形？ず、またそ汎らの結合部
より漏洩することのない構造とさｒしているのである。
孔管２０等は数十気圧程度の圧力に耐え得る耐圧構造と
されており、捷たバルブ２４経由多孔管２０に所定の圧
力の水素ガスが供給さ几ても、前記ジャケット２．蓋部
１０及びパイプ１２等が変形？ず、またそ汎らの結合部
より漏洩することのない構造とさｒしているのである。
因みに、水素吸蔵用合金としては、例えば′１゛１−Ａ
Ｉｎ系、 Ｌｎ Ｎｊ系＋ Ｆｃ ＋１＋１系、ミ
ツシュメタル＝Ｎｉ 系またはＡｌｇ−Ｎｉ系の合金等
の公知のものであって、雰囲気温度を低くしたり、水素
ガスの印加圧力を大きくしたりして周囲の環境を変える
と水素ガスが吸蔵さ几、逆に雰囲気、温度を上げたり、
圧力を減少させたりして周囲の環境を元に戻す等の操作
を加えると水素ガスが放出さｒしる特性を有するもので
ある。
Ｉｎ系、 Ｌｎ Ｎｊ系＋ Ｆｃ ＋１＋１系、ミ
ツシュメタル＝Ｎｉ 系またはＡｌｇ−Ｎｉ系の合金等
の公知のものであって、雰囲気温度を低くしたり、水素
ガスの印加圧力を大きくしたりして周囲の環境を変える
と水素ガスが吸蔵さ几、逆に雰囲気、温度を上げたり、
圧力を減少させたりして周囲の環境を元に戻す等の操作
を加えると水素ガスが放出さｒしる特性を有するもので
ある。
また、前シ己弓形の線材２８としては、例えば、Ｃｕ
−Ｚｎ −Ａ（４系あるいはｉ” ｉ Ｎ ＋系な
どの形状記憶効果を有する合金、即ち、一定の形状を記
憶させた合金を、低温で変形さ亡た後加熱すると変形前
の元の形状に戻る一方向性のものがここでは用いらｒし
ている。
−Ｚｎ −Ａ（４系あるいはｉ” ｉ Ｎ ＋系な
どの形状記憶効果を有する合金、即ち、一定の形状を記
憶させた合金を、低温で変形さ亡た後加熱すると変形前
の元の形状に戻る一方向性のものがここでは用いらｒし
ている。
さて、このように構成された水素貯蔵容器の内に水素を
貯えるには、先ず、高圧の水素ガスを、中央のバルブ２
４からパイプ２２を経て多孔管２０に押し入れる。この
多孔管２０はヌテンＶヌスチール等の粉末を焼結して作
った焼結合金のフィルタであって、数ミクロン以下の多
数の孔を有するものであるところから、この多孔管２０
を通じて水素吸蔵合金の粉粒体３４中に水素ガスを押し
込めば、水素の印ＩＪＯ圧力を大へくすると水素が吸蔵
さ九る水素吸蔵合金の特性により、水素ガスば１敞々に
反応して金属水素化物となって骸合金に吸収さ１しるの
である。そして、水素ガスの吸収が限Ｗに達したとき、
前記バルブ２４を閉めることによって水素ガスは水素吸
蔵容器内に貯蔵さｒしるのである。
貯えるには、先ず、高圧の水素ガスを、中央のバルブ２
４からパイプ２２を経て多孔管２０に押し入れる。この
多孔管２０はヌテンＶヌスチール等の粉末を焼結して作
った焼結合金のフィルタであって、数ミクロン以下の多
数の孔を有するものであるところから、この多孔管２０
を通じて水素吸蔵合金の粉粒体３４中に水素ガスを押し
込めば、水素の印ＩＪＯ圧力を大へくすると水素が吸蔵
さ九る水素吸蔵合金の特性により、水素ガスば１敞々に
反応して金属水素化物となって骸合金に吸収さ１しるの
である。そして、水素ガスの吸収が限Ｗに達したとき、
前記バルブ２４を閉めることによって水素ガスは水素吸
蔵容器内に貯蔵さｒしるのである。
次に、水素ガスを該容器から取り出すに際しては、先ず
、バルブ２４を開き、加熱（冷却）用媒体を前記入口１
６から４木のパイプ１２を経て、二重の有底円筒の内側
壁４と外側壁６の間隙全循環せしめ、内部の粉粒体３４
を所定ｉ温度に加熱せしめた後、出１］１８より外部へ
放出させるのである。このようにして、粉粒体３４が加
熱さ几ると、金属水素ｒヒ物が分解して水素ガスが多孔
管２０゜パイプ２２及びバルブ２４を通じて外部に取り
出さｆするのである。
、バルブ２４を開き、加熱（冷却）用媒体を前記入口１
６から４木のパイプ１２を経て、二重の有底円筒の内側
壁４と外側壁６の間隙全循環せしめ、内部の粉粒体３４
を所定ｉ温度に加熱せしめた後、出１］１８より外部へ
放出させるのである。このようにして、粉粒体３４が加
熱さ几ると、金属水素ｒヒ物が分解して水素ガスが多孔
管２０゜パイプ２２及びバルブ２４を通じて外部に取り
出さｆするのである。
なお、次回の水素ガスの貯蔵工程では、前記人口１６か
ら冷却用媒体をジャケラ１−２内に循環させて水素貯蔵
容器を低温に保ち、所定の圧力水素の吸蔵機能を助ける
ようにするのである。
ら冷却用媒体をジャケラ１−２内に循環させて水素貯蔵
容器を低温に保ち、所定の圧力水素の吸蔵機能を助ける
ようにするのである。
以上の操作を縁り返すことによって、水素ガスは可逆反
応に１つ一〇水素貯蔵容器内の所定の粉粒体に吸収さｆ
したり、そ几から放出さｒしたりすることができるので
あるが、このように水素吸蔵合金が水素ガスの吸収、放
出を操り返すと、粉粒体３４が更に微細化して粉（ヒし
、固化し易くなるのである。そして、この粉粒体３４の
凝結、同化は、水素ガスの流通を困雅にし、捷た水素ガ
スの吸収時間、放出時間を犬へ〈シて、粉粒体３４の吸
蔵化力を低下させることとなり、更にまた該粉粒体３４
の微細化は熱伝導を悪くするので、粉粒体３４を均一に
加熱、冷却することの支障となって前記吸蔵能力を更如
低下せしめることとなるのである。
応に１つ一〇水素貯蔵容器内の所定の粉粒体に吸収さｆ
したり、そ几から放出さｒしたりすることができるので
あるが、このように水素吸蔵合金が水素ガスの吸収、放
出を操り返すと、粉粒体３４が更に微細化して粉（ヒし
、固化し易くなるのである。そして、この粉粒体３４の
凝結、同化は、水素ガスの流通を困雅にし、捷た水素ガ
スの吸収時間、放出時間を犬へ〈シて、粉粒体３４の吸
蔵化力を低下させることとなり、更にまた該粉粒体３４
の微細化は熱伝導を悪くするので、粉粒体３４を均一に
加熱、冷却することの支障となって前記吸蔵能力を更如
低下せしめることとなるのである。
木実施例による攪拌手段３２は、このような吸蔵能力の
低下を効果的に阻止するためのものである。即ち、前記
水素ガス放出時の加熱に工ってコイルばね３０を張設し
ている弓形の線材２８が形状記憶合金の特性であるとこ
ろの、変形前の形状を覚えていて、加熱さｎると変形前
の元の形状に戻る形状記憶効果によって、直線状に伸び
るので、コイルばね３０は自らの張力に抗して伸長させ
らγしる。従って、コイルばね３０の周囲の粉粒体３４
は相互に疎隔さ九て空隙を含んで体積膨張し、かくして
、凝結、固化から効果的に捷ぬがｎることが出来るので
ある。一方、水素ガス吸蔵時には、容器内温度が低下さ
せら几るので、線材２８は伸張力を失ない、コイルばね
３０の付勢力によって元の弓形に戻さ几ることとなる。
低下を効果的に阻止するためのものである。即ち、前記
水素ガス放出時の加熱に工ってコイルばね３０を張設し
ている弓形の線材２８が形状記憶合金の特性であるとこ
ろの、変形前の形状を覚えていて、加熱さｎると変形前
の元の形状に戻る形状記憶効果によって、直線状に伸び
るので、コイルばね３０は自らの張力に抗して伸長させ
らγしる。従って、コイルばね３０の周囲の粉粒体３４
は相互に疎隔さ九て空隙を含んで体積膨張し、かくして
、凝結、固化から効果的に捷ぬがｎることが出来るので
ある。一方、水素ガス吸蔵時には、容器内温度が低下さ
せら几るので、線材２８は伸張力を失ない、コイルばね
３０の付勢力によって元の弓形に戻さ几ることとなる。
なお、水素吸蔵工程の一例としては、３０気圧程度の比
較的低い圧力にて水素ガスを押し込み、そ几を吸蔵させ
た後は、７〜８気圧程度で維持する手法があり、また水
素放出工程においでは通常；６ｔｏ°Ｃ程度にジャケッ
ト２にて加熱せしめて、外部の圧力を７〜８気圧以下と
して水素ガスを取り出すようにしたものがある。
較的低い圧力にて水素ガスを押し込み、そ几を吸蔵させ
た後は、７〜８気圧程度で維持する手法があり、また水
素放出工程においでは通常；６ｔｏ°Ｃ程度にジャケッ
ト２にて加熱せしめて、外部の圧力を７〜８気圧以下と
して水素ガスを取り出すようにしたものがある。
かくの如く、木実施１シリでは、ジャケット２内の加熱
、冷却に基づいてコイルばね３０が伸張、収縮すること
により、攪拌手段３２が粉粒体３４を攪拌するので、粉
粒体３４はその凝結、固化を効果的に阻止さｆＬるので
あり、従って水素ガスの通過が容易となるのみならず、
微粉１ヒによる熱伝導の悪化から効果的にまぬ；％ｎ得
て、均一な加熱。
、冷却に基づいてコイルばね３０が伸張、収縮すること
により、攪拌手段３２が粉粒体３４を攪拌するので、粉
粒体３４はその凝結、固化を効果的に阻止さｆＬるので
あり、従って水素ガスの通過が容易となるのみならず、
微粉１ヒによる熱伝導の悪化から効果的にまぬ；％ｎ得
て、均一な加熱。
冷却が実施可能となるので、水素貯蔵容器の水素ガスの
吸収時間、放出時間が速やかとなり、水素吸蔵能力、放
出能力を長期間にわ念り維持することが可能となる羊の
優ｉ′１．た効果を奏するのである。
吸収時間、放出時間が速やかとなり、水素吸蔵能力、放
出能力を長期間にわ念り維持することが可能となる羊の
優ｉ′１．た効果を奏するのである。
なお、本実施例に卦いては、ジャケット２等の熱交換手
段に加熱（冷却）用媒体を循環せしめた加熱によって粉
粒体３４に吸蔵さｆしている水素を水素ガスとして放出
せしめると共に、攪拌手段３２を作動せしめｋのである
が、本発明は何等これに限定さ九るものではなく、通電
加熱等の別の手法による加熱によって形状記憶合金材料
を必要に１忘じて形状変化せしめて攪拌させることも可
能である。
段に加熱（冷却）用媒体を循環せしめた加熱によって粉
粒体３４に吸蔵さｆしている水素を水素ガスとして放出
せしめると共に、攪拌手段３２を作動せしめｋのである
が、本発明は何等これに限定さ九るものではなく、通電
加熱等の別の手法による加熱によって形状記憶合金材料
を必要に１忘じて形状変化せしめて攪拌させることも可
能である。
また、前記形状記憶合金である弓形の線材２８は一方向
性のものとしたのであるが、高温及び低温において、そ
れぞｎ記憶せしめらルた別の形状を呈する二方向性、即
ち二つの形状に可逆的に変化する形状記憶合金にて形成
さユてもよいのであり、この場合には、元の形に復帰せ
しめる復帰手段を別に設ける必要もなく、更に簡単な構
造の軽歌な攪拌手段が得らｆｌ、る特有の効果を生ずる
。特に、このような二方向性の形状記憶合金からなるＩ
ｔ ＶＰ手段を採用する場合には、そｎが粉粒体の攪Ｆ
’ｆに適した形状とさｆＬるのが望ましいのである。
性のものとしたのであるが、高温及び低温において、そ
れぞｎ記憶せしめらルた別の形状を呈する二方向性、即
ち二つの形状に可逆的に変化する形状記憶合金にて形成
さユてもよいのであり、この場合には、元の形に復帰せ
しめる復帰手段を別に設ける必要もなく、更に簡単な構
造の軽歌な攪拌手段が得らｆｌ、る特有の効果を生ずる
。特に、このような二方向性の形状記憶合金からなるＩ
ｔ ＶＰ手段を採用する場合には、そｎが粉粒体の攪Ｆ
’ｆに適した形状とさｆＬるのが望ましいのである。
そしてまた、前記ＩＷ拌手段３２としては、一方向性の
形状記憶合金力・らなる弓形の線材２８と、通常のコイ
ルばね３０とから成るとし几のであるが、第３図に示さ
ｒしるように、コイルばね４０（この場合には３個の例
を示した）に自吸する適数個のリング４２を付加して、
コイルばね４０に固定す几ば、形状記憶合金製弓形線材
４４の形状変化に対応したコイルばね４０の伸、縮につ
ｆして粉粒体３４の攪拌効果は甑めて犬となるのである
。また、その池、このリング４２の代りに適切な形状の
攪拌腕などの適当な攪拌部材をコイルばね４０に固定し
てもよいのである。
形状記憶合金力・らなる弓形の線材２８と、通常のコイ
ルばね３０とから成るとし几のであるが、第３図に示さ
ｒしるように、コイルばね４０（この場合には３個の例
を示した）に自吸する適数個のリング４２を付加して、
コイルばね４０に固定す几ば、形状記憶合金製弓形線材
４４の形状変化に対応したコイルばね４０の伸、縮につ
ｆして粉粒体３４の攪拌効果は甑めて犬となるのである
。また、その池、このリング４２の代りに適切な形状の
攪拌腕などの適当な攪拌部材をコイルばね４０に固定し
てもよいのである。
更にまた、第４図に示さｎる工うに、１個の大径のコイ
ル部材５０を攪拌部材として用い、これをその両端縁に
おいて二方向１生の形状記１意合金でおる適数個の弓形
の線第５２にて連結させて、復）希手段のない課防５２
のみの伸、縮；Ｃよって、コイル部材５０を伸縮させ、
以て攪拌作用を惹起する工うにすることも可能である。
ル部材５０を攪拌部材として用い、これをその両端縁に
おいて二方向１生の形状記１意合金でおる適数個の弓形
の線第５２にて連結させて、復）希手段のない課防５２
のみの伸、縮；Ｃよって、コイル部材５０を伸縮させ、
以て攪拌作用を惹起する工うにすることも可能である。
且つまた、第５図に示さ１しるように、一方向１牛の形
状記憶合金からなる弓形の線材６０と通常のコイルばね
６２に加えて、適数個の二方向性の形状記憶合金からな
る線材６４を前記コイルばね６２に１司定することに工
って、温度変化によって伸縮するコイルばね６２ととも
に、線材６゛４の曲率も二点鎖線にて示さ九るように変
化するようにすＩＬば、その攪拌効果は更に高めらｆＬ
ることとなる。
状記憶合金からなる弓形の線材６０と通常のコイルばね
６２に加えて、適数個の二方向性の形状記憶合金からな
る線材６４を前記コイルばね６２に１司定することに工
って、温度変化によって伸縮するコイルばね６２ととも
に、線材６゛４の曲率も二点鎖線にて示さ九るように変
化するようにすＩＬば、その攪拌効果は更に高めらｆＬ
ることとなる。
なお、この線材６４が粉粒体の攪拌に適した形状とさ７
しることが望ましいことは言う捷でもないところである
。
しることが望ましいことは言う捷でもないところである
。
ま几、その他、本発明に（は、その趣旨を逸脱しない範
囲内において、当業者の知識に基づいて種々なる変形、
改良などを加えることが出来る。
囲内において、当業者の知識に基づいて種々なる変形、
改良などを加えることが出来る。
第１図は本発明に係る水素貯蔵容器の一実施例・、り要
部縦断面１拍、第２図はその一部１祈而平面図、第３図
乃￥第４図は本発明のそ７ＬぞＩＬ別の実施例における
攪拌手段を示す斜視図であり、第５図（は本発明の更に
別の実施例における攪拌手段を示す平面１凶である。 ２：ジャケット（熱交換手段） ２８．４４，５２．６０：弓形の線材 ８０．４０．６２：コイルばね
部縦断面１拍、第２図はその一部１祈而平面図、第３図
乃￥第４図は本発明のそ７ＬぞＩＬ別の実施例における
攪拌手段を示す斜視図であり、第５図（は本発明の更に
別の実施例における攪拌手段を示す平面１凶である。 ２：ジャケット（熱交換手段） ２８．４４，５２．６０：弓形の線材 ８０．４０．６２：コイルばね
Claims (3)
- （１） 水素ガスを吸収し、放出し得る水素吸蔵金属
乃至は合金からなる粉粒体を収容すると共に、該′ｅ粒
体の水素吸蔵・放出の２’Ｃめに熱交換手段ヲ備えて、
該熱交換手段による加熱によって、該粉粒体に吸蔵さ几
ている水素を水素ガスとして放出せしめるようにした水
素貯蔵容器において、 該粉粒体中に、温度変化に従って形状変ｒヒする形状記
憶合金材料音用いた攪拌手段を配置せしめ、前記水素ガ
スの放出に際しての熱交換手段による加熱などに２って
該攪拌手段の形状記憶合金材料を形状変化せしめて、前
記粉粒体に攪拌作用が付与さγＬるようにしたことを特
徴とする水素貯蔵容器。 - （２）前記攪拌手段が、温度変化に従って所定の形状に
形状変更する形状記憶合金手段と、該形状記憶合金手段
をその形状の変更の後に元の形状に復帰せしめる復帰手
段とを含み、そルら両手段の少なくとも何ｎか一方にて
前記粉粒体に対する攪拌作用が惹起されるようにした特
許請求の範囲第１項記載の水素貯蔵容器、。 - （３） 前記攪拌手段が、高温側と低温側の形状をそ
ｒしぞ几記憶しており、温度変化に従ってそれら二つの
形状に可逆的に変化する形状記憶合金手段から実質的に
成り、且つ該形状記憶合金手段かを粒体の攪拌に適した
形状とさｎている特許請求の範囲第１項記載の水素貯蔵
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138349A JPS5929899A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 水素貯蔵容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138349A JPS5929899A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 水素貯蔵容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929899A true JPS5929899A (ja) | 1984-02-17 |
Family
ID=15219842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57138349A Pending JPS5929899A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 水素貯蔵容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929899A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040899U (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-22 | 三菱重工業株式会社 | 水素貯蔵容器 |
| JPS61239349A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-10-24 | Fujitsu Ltd | メモリデ−タ転送方式 |
| CN118031110A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-05-14 | 山东大学 | 一种基于相变储热的固态储氢装置及工作方法 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP57138349A patent/JPS5929899A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040899U (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-22 | 三菱重工業株式会社 | 水素貯蔵容器 |
| JPS61239349A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-10-24 | Fujitsu Ltd | メモリデ−タ転送方式 |
| CN118031110A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-05-14 | 山东大学 | 一种基于相变储热的固态储氢装置及工作方法 |
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