JPS59298A - スピ−カ振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59298A JPS59298A JP57108448A JP10844882A JPS59298A JP S59298 A JPS59298 A JP S59298A JP 57108448 A JP57108448 A JP 57108448A JP 10844882 A JP10844882 A JP 10844882A JP S59298 A JPS59298 A JP S59298A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic film
- mold
- die
- plate
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
- H04R7/14—Non-planar diaphragms or cones corrugated, pleated or ribbed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、円形でサンドイッチ構造を有するスピーカ振
動板の製造方法に関するものである。
動板の製造方法に関するものである。
最近、軽量かつ高剛性のコア材の表裏両面にスキン材を
接着してなるサンドイッチ構造のスピーカ振動板が開発
されている。このような構成のスピーカ振動板は、従来
の単一シートで構成されるコーン型スピーカ振動板と比
較して曲げ剛性が非常に大きい特徴を持っている。その
ため振動板の分割共振周波数が高くなり、再生帯域を伸
ばすことができる。このサンドイッチ構造のコア材とし
て一般にアルミニウムハニカム構造体が用いられている
。しかし、アルミニウムハニカム構造体は、製造工程を
多く必要とすることからコスト高となる欠点を有してい
る。
接着してなるサンドイッチ構造のスピーカ振動板が開発
されている。このような構成のスピーカ振動板は、従来
の単一シートで構成されるコーン型スピーカ振動板と比
較して曲げ剛性が非常に大きい特徴を持っている。その
ため振動板の分割共振周波数が高くなり、再生帯域を伸
ばすことができる。このサンドイッチ構造のコア材とし
て一般にアルミニウムハニカム構造体が用いられている
。しかし、アルミニウムハニカム構造体は、製造工程を
多く必要とすることからコスト高となる欠点を有してい
る。
このアルミニウムハニカムコアに替、わるものとしてプ
ラスチックフィルムをプレス成形あるいは真空成形して
得られる第１図に示すような波形のコア材２が提案され
ている。このコア材は１回の成形で製作することができ
るので工程数を大幅に短縮することができるが、以下に
述べる欠点も有している。
ラスチックフィルムをプレス成形あるいは真空成形して
得られる第１図に示すような波形のコア材２が提案され
ている。このコア材は１回の成形で製作することができ
るので工程数を大幅に短縮することができるが、以下に
述べる欠点も有している。
第２図は第１図に示すコア材２を成形するプレス型の断
面図であり、１は上型、１′は下型である。
面図であり、１は上型、１′は下型である。
第１図に示す放射状コア２では最外周の円周方向の山の
ピッチＰｌが内周の円周方向の山のピッチＰ２より大き
くなることから、山の側面２ａはねじれた形状となる。
ピッチＰｌが内周の円周方向の山のピッチＰ２より大き
くなることから、山の側面２ａはねじれた形状となる。
したがって、第１図に示すコア材をプレス成形するプレ
ス型の加工が非常に困難である。また上型１と下型１′
のクリアランスの精度を型全体にわたってフィルム厚よ
シ小さくしなければならない。これらの理由からプレス
型のコストが高くなる欠点を持っている。また振動板の
曲げ剛性の大きさに関係するコア材の厚さ２ｂは型で決
まってしまい、厚さ２ｂを自由にコントロールすること
ができない欠点も有している。
ス型の加工が非常に困難である。また上型１と下型１′
のクリアランスの精度を型全体にわたってフィルム厚よ
シ小さくしなければならない。これらの理由からプレス
型のコストが高くなる欠点を持っている。また振動板の
曲げ剛性の大きさに関係するコア材の厚さ２ｂは型で決
まってしまい、厚さ２ｂを自由にコントロールすること
ができない欠点も有している。
第３図、第４図は、第１図に示すコア材２を真空成形す
る場合の原理図である。３は真空成形型、４は型３の凹
部、５は吸引孔である。この真空成形法は加熱されたグ
ラスチックフィルム２を型３の上に載せ、吸引孔５から
凹部４の空気を排気することにより第４図のように成形
することができる。この方法では、加熱されたプラスチ
ックフィルム２は吸引開始とともに型３８部にフィルム
が接触し、その部分のフィルムは熱が奪われてすぐに硬
化するために、その肉厚は成形前のそれとほとんど変わ
らない。さらに吸引を続けるとフィルムが型の凹部４に
そって変形を始め、型３ａ部に近いところより徐々にフ
ィルムが型に接触し硬化して行く。そのため凹部の底３
ｂに近づくにつれて肉厚が薄くなり、底３ｂに接触する
部分の肉厚が最も薄くなる。
る場合の原理図である。３は真空成形型、４は型３の凹
部、５は吸引孔である。この真空成形法は加熱されたグ
ラスチックフィルム２を型３の上に載せ、吸引孔５から
凹部４の空気を排気することにより第４図のように成形
することができる。この方法では、加熱されたプラスチ
ックフィルム２は吸引開始とともに型３８部にフィルム
が接触し、その部分のフィルムは熱が奪われてすぐに硬
化するために、その肉厚は成形前のそれとほとんど変わ
らない。さらに吸引を続けるとフィルムが型の凹部４に
そって変形を始め、型３ａ部に近いところより徐々にフ
ィルムが型に接触し硬化して行く。そのため凹部の底３
ｂに近づくにつれて肉厚が薄くなり、底３ｂに接触する
部分の肉厚が最も薄くなる。
以上のように、真空成形法ではフィルム厚のかたよりが
発生し、肉厚を厚くする必要のちる側面部２ａが薄くな
る。したがって、側面部２ａの厚みを所定の値にするた
めには成形のフィ′ルムはかなり厚くしなければならず
、振動板全体の重量が重くなる欠点がある。またコア材
の厚さ２ｂを大きくすると、四部の底３ｂ部に接触する
フィルムの厚さが極端に薄くなりフィルムが破れたり、
型離れが悪くなる欠点がある。
発生し、肉厚を厚くする必要のちる側面部２ａが薄くな
る。したがって、側面部２ａの厚みを所定の値にするた
めには成形のフィ′ルムはかなり厚くしなければならず
、振動板全体の重量が重くなる欠点がある。またコア材
の厚さ２ｂを大きくすると、四部の底３ｂ部に接触する
フィルムの厚さが極端に薄くなりフィルムが破れたり、
型離れが悪くなる欠点がある。
本発明は、上記成形法の欠点を解消するとともに所定の
厚さのコア材を得ることを目的としたものである。以下
、本発明の実施例を図とともに説明する。
厚さのコア材を得ることを目的としたものである。以下
、本発明の実施例を図とともに説明する。
第５図、第６図は第１図に示すコア材の本発明による成
形法の第１の実施例を示す原理図である。
形法の第１の実施例を示す原理図である。
１１は上型、１１ａは上型の板状プラグ、１１′は下型
、ｌｌ’ａは下型の板状プラグで、１１ａと１１′ａの
間隔はフィルム２の厚さ、と比較して十分大きい。この
成形型を用いて第５図に示すよう、に上型１１と下型１
１′の間に加熱したプラスチックフィルム２をはさみ、
プレスすると第６図に示すグラスチックフィルムのコア
が得られる。第７図。
、ｌｌ’ａは下型の板状プラグで、１１ａと１１′ａの
間隔はフィルム２の厚さ、と比較して十分大きい。この
成形型を用いて第５図に示すよう、に上型１１と下型１
１′の間に加熱したプラスチックフィルム２をはさみ、
プレスすると第６図に示すグラスチックフィルムのコア
が得られる。第７図。
第８図は第５図に示す型の平面図で板状プラグ１１ａ、
ｌｌ’ａが中心から放射状に出ている。
ｌｌ’ａが中心から放射状に出ている。
第９図は本発明による第２の実施例で、コア材の円周方
向の断面形状が台形になるように型１２゜１２′に板状
プラグ１２ａ、１２’ａ’ｅ構成したものである。
向の断面形状が台形になるように型１２゜１２′に板状
プラグ１２ａ、１２’ａ’ｅ構成したものである。
第１０図は本発明による第３の実施例で、型１３ 、１
３’の板状プラグ１３ａ、１３’ａの先端に丸みをつけ
てコア材の円周方向の断面形状を正弦波状にしたもので
ある。
３’の板状プラグ１３ａ、１３’ａの先端に丸みをつけ
てコア材の円周方向の断面形状を正弦波状にしたもので
ある。
また、第１１図に示したように、板状フ０ラグ１４ａ、
１４’ａの径方向の形状が長方形の型１４゜１４′ヲ用
いれば、表裏が平行なコア材が得られるし、さらに、第
１２図に示すような上型１５の板状プラグ１５ａにテー
パ部を形成することにより裏側にチー・ｅのついたコア
材を得ろことができろ。
１４’ａの径方向の形状が長方形の型１４゜１４′ヲ用
いれば、表裏が平行なコア材が得られるし、さらに、第
１２図に示すような上型１５の板状プラグ１５ａにテー
パ部を形成することにより裏側にチー・ｅのついたコア
材を得ろことができろ。
なお、上記第１．第２．第３の実施例の板状プラグ１１
’ａ＋１１’ａ、１２ａ＋１２’ａ、１３ａ＋１３”ａ
は断面がテーパ形状となっていてもよいことは勿論であ
る。
’ａ＋１１’ａ、１２ａ＋１２’ａ、１３ａ＋１３”ａ
は断面がテーパ形状となっていてもよいことは勿論であ
る。
上記実施例で得られたコア材の表裏に高縦弾性係数のス
キン材を接着することにより１．高剛性のサンドイッチ
構造のスピーカ振動板が得られる。
キン材を接着することにより１．高剛性のサンドイッチ
構造のスピーカ振動板が得られる。
以上述べた本発明によるコア材の成形方法によれば、ま
ず上型、下型の各板状プラグの先端が、加熱されたゾラ
スチ、クフイルムにそれぞれ接触して熱を奪うため、こ
の部分が急速に冷却硬化し、次に各板状プラグ間の未冷
却めプラスチックフィルムが引張られ成形される。この
ため、本発明による成形方法では、真空成形で発生する
厚みむらがなく、均一な厚みにすることができ、コア材
の即１性のノ々ラツキをなくすことができる。
ず上型、下型の各板状プラグの先端が、加熱されたゾラ
スチ、クフイルムにそれぞれ接触して熱を奪うため、こ
の部分が急速に冷却硬化し、次に各板状プラグ間の未冷
却めプラスチックフィルムが引張られ成形される。この
ため、本発明による成形方法では、真空成形で発生する
厚みむらがなく、均一な厚みにすることができ、コア材
の即１性のノ々ラツキをなくすことができる。
また、本発明の成形方法による型においては上型と下型
のプラグを板状にすることができるため、第２図に示す
型と違って容易に加工でき、成形型を短時間に、しかも
低コストで製９作することができる。
のプラグを板状にすることができるため、第２図に示す
型と違って容易に加工でき、成形型を短時間に、しかも
低コストで製９作することができる。
さらに、成形品と型とが面で接触している部分が少ない
ので成形品の型離れが非常に良い。
ので成形品の型離れが非常に良い。
また、従来の成形型では振動板の剛性に関係するコア材
の厚さを変えることは不可能であったが、本発明では第
６図、第９図、第１０図に示す上型。
の厚さを変えることは不可能であったが、本発明では第
６図、第９図、第１０図に示す上型。
下型の各板状プラグが互いにオーバラップする寸法２ｃ
ｆ種りに変化させることにより、厚みを容易に変えるこ
とができるので、一つの成形型で種々の厚さのコア材が
製作でき、最低のコストで短期間に最適なサンドイッチ
コアを決定することができる。
ｆ種りに変化させることにより、厚みを容易に変えるこ
とができるので、一つの成形型で種々の厚さのコア材が
製作でき、最低のコストで短期間に最適なサンドイッチ
コアを決定することができる。
第１図は、波形形状のコア材の一部斜視図、第２図は、
従来のプレス型を示す断面図、第３図。 第４図は真空成形の原理図、第５図、第６図は、本発明
の一実施例を示す断面図、第７図、第８図は、同実施例
に使用する上型および下型の平面図、第９図は、本発明
の他の実施例を示す断面図、第１０図は、本発明のさら
に他の実施例を示す断面図、第１１図、第１２図はそれ
ぞれ成形型の径方向の断面を示す図である。 ２・・・プラスチックフィルム（および成形したコア材
）、１１，１２．１３，１４．１５ ・上型、１’ｌ
’、 ｌ ２’、 １３’、 １４’、 ｌ ５’−・
・下型、ｌｌａ。 １２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ・・−上型のプラグ、
１１’ａ 、 １２’ａ 、 １３’ａ 、 １４’ａ
、 １５’、ａ・・・下型のプラグ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５．図 第６図 第７図 ′第８図 第９図 第１１図
従来のプレス型を示す断面図、第３図。 第４図は真空成形の原理図、第５図、第６図は、本発明
の一実施例を示す断面図、第７図、第８図は、同実施例
に使用する上型および下型の平面図、第９図は、本発明
の他の実施例を示す断面図、第１０図は、本発明のさら
に他の実施例を示す断面図、第１１図、第１２図はそれ
ぞれ成形型の径方向の断面を示す図である。 ２・・・プラスチックフィルム（および成形したコア材
）、１１，１２．１３，１４．１５ ・上型、１’ｌ
’、 ｌ ２’、 １３’、 １４’、 ｌ ５’−・
・下型、ｌｌａ。 １２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ・・−上型のプラグ、
１１’ａ 、 １２’ａ 、 １３’ａ 、 １４’ａ
、 １５’、ａ・・・下型のプラグ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５．図 第６図 第７図 ′第８図 第９図 第１１図
Claims (1)
- プラスチックフィルムを波形に成形したコア材の両面に
スキン材を接着してなるスピーカ振動板の製造方法にお
いて、上下成形型における互いにかみ合うプラグとプラ
グとの間のクリアランスが成形するプラスチックフィル
ムの肉厚に比べて十分大きい成形型を使用し、この上下
成形型の間に加熱したプラスチックフィルムを挿入して
プレス成形することを特徴とするスピーカ振動板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108448A JPS59298A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | スピ−カ振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108448A JPS59298A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | スピ−カ振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59298A true JPS59298A (ja) | 1984-01-05 |
Family
ID=14485035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57108448A Pending JPS59298A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | スピ−カ振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59298A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195837U (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-06 | ||
| JP2017175110A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-28 | 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ | フレキシブル熱電素子及び製造方法 |
| CN109819379A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-28 | 瑞声科技（南京）有限公司 | 振膜及发声器件 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230469B1 (ja) * | 1971-04-07 | 1977-08-08 | ||
| JPS5746391B2 (ja) * | 1974-10-15 | 1982-10-02 |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP57108448A patent/JPS59298A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230469B1 (ja) * | 1971-04-07 | 1977-08-08 | ||
| JPS5746391B2 (ja) * | 1974-10-15 | 1982-10-02 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195837U (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-06 | ||
| JP2017175110A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-28 | 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ | フレキシブル熱電素子及び製造方法 |
| CN109819379A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-28 | 瑞声科技（南京）有限公司 | 振膜及发声器件 |
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