JPS59190797A - スピ−カ振動板およびその製造方法 - Google Patents
スピ−カ振動板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS59190797A JPS59190797A JP58066055A JP6605583A JPS59190797A JP S59190797 A JPS59190797 A JP S59190797A JP 58066055 A JP58066055 A JP 58066055A JP 6605583 A JP6605583 A JP 6605583A JP S59190797 A JPS59190797 A JP S59190797A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- frame
- protrusion
- cells
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はサンドイッチ構造を有するスピーカ振動板に関
し、スキン材とコア材の接着時に起こるスキン材の変形
や気圧や温度の変化等によるスキン材の変形をなくすこ
とを目的とするものである。
し、スキン材とコア材の接着時に起こるスキン材の変形
や気圧や温度の変化等によるスキン材の変形をなくすこ
とを目的とするものである。
従来例の構成とその問題点
近年、スピーカ振動板として軽量かつ高剛性のコア材の
表裏両面にスキン材を接着したサンドインチ構造を用い
たものが開発されている。このサンドインチ構造を有す
るスピーカ振動板は、従来の単一シートで構成されてい
るコーン型スピーカ振動板と比較して曲げ剛性が大きい
特徴がある。
表裏両面にスキン材を接着したサンドインチ構造を用い
たものが開発されている。このサンドインチ構造を有す
るスピーカ振動板は、従来の単一シートで構成されてい
るコーン型スピーカ振動板と比較して曲げ剛性が大きい
特徴がある。
そのため、振動板のピストン運動領域が広がり再生帯域
を伸ばすことができる。また、音の放射形状が平面のた
めコーン型スピーカで起きる前室効果による音圧−周波
数特性の乱れをなくすことができる。
を伸ばすことができる。また、音の放射形状が平面のた
めコーン型スピーカで起きる前室効果による音圧−周波
数特性の乱れをなくすことができる。
一般に、サンドインチ構造のコア材としてはアルミニウ
ム等の合金箔よシなる・・ニカム構造体（以下ハニカム
コアと呼ぶ）、スキン材としてはアルミニウム合金箔や
カーボングラファイト等の高弾性のシート材が用いられ
ている。
ム等の合金箔よシなる・・ニカム構造体（以下ハニカム
コアと呼ぶ）、スキン材としてはアルミニウム合金箔や
カーボングラファイト等の高弾性のシート材が用いられ
ている。
本発明者らは先に上記ハニカムコアのかわりに第１図に
示すような熱可塑性樹脂のフィルムをコア材として用い
だスピーカ振動板１を提案した。
示すような熱可塑性樹脂のフィルムをコア材として用い
だスピーカ振動板１を提案した。
第１図において、２はコア材、３，４はスキン材、５は
シート状ホットメルト接着剤である。このコア材２は一
方の表面に放射方向に連続的に並ぶ多数の枠状突出部を
有し、他方の表面には上記各枠状突出部内の底部に放射
方向に並ぶ直線状突出部を有する構造である。このコア
材２を用いたスピーカ振動板１は次のように作られる。
シート状ホットメルト接着剤である。このコア材２は一
方の表面に放射方向に連続的に並ぶ多数の枠状突出部を
有し、他方の表面には上記各枠状突出部内の底部に放射
方向に並ぶ直線状突出部を有する構造である。このコア
材２を用いたスピーカ振動板１は次のように作られる。
まず、第２図に示す四角形の突出部を有する凹型６を作
成する。また、第３図に示すように裏側のスキン材４と
接着する部分を形成するために凹型６のセルの中心にく
るように配置した放射状かつ板状のプラグを持つ凸型７
を作成する。次に、第４図ａに示すように凹凸型６，７
をフィルム８の上下にセットする。そして、フィルム８
を加熱して凹凸型６，７でプレスをすると第４図すのよ
うに凹凸形状に成形されコア材２が得られる。
成する。また、第３図に示すように裏側のスキン材４と
接着する部分を形成するために凹型６のセルの中心にく
るように配置した放射状かつ板状のプラグを持つ凸型７
を作成する。次に、第４図ａに示すように凹凸型６，７
をフィルム８の上下にセットする。そして、フィルム８
を加熱して凹凸型６，７でプレスをすると第４図すのよ
うに凹凸形状に成形されコア材２が得られる。
このようにして得られたコア材２を第６図に示すように
、表側のスキン材３、シート状ホットメルト接着剤５、
裏側のスキン材４ではさみ１、熱板９．１０でプレスし
接着剤を一度溶かし、その後すぐに冷却固化して接着す
る。
、表側のスキン材３、シート状ホットメルト接着剤５、
裏側のスキン材４ではさみ１、熱板９．１０でプレスし
接着剤を一度溶かし、その後すぐに冷却固化して接着す
る。
しかし、第１図に示すようなコア材の場合、セル２ａ、
２ｂはおのおの独立し、かつスキン材３によって外気と
遮断されている。このため熱板でプレス後冷却するとセ
ル内の空気が収縮して外部との気圧の差によりスキン材
がへこむ現象が現われる。第６図はそのセルの断面図で
ある。このようにスキン材にへこみが生じた場合、第７
図に示すように曲げモーメントが加わるとスキン材３に
引張応力が動き、へこみがなくなるまで容易に曲がるこ
とかられかるように剛性が非常に小さくなり、スピーカ
振動板の共振周波数が下がシ再生帯域が挾くなる欠点が
ある。
２ｂはおのおの独立し、かつスキン材３によって外気と
遮断されている。このため熱板でプレス後冷却するとセ
ル内の空気が収縮して外部との気圧の差によりスキン材
がへこむ現象が現われる。第６図はそのセルの断面図で
ある。このようにスキン材にへこみが生じた場合、第７
図に示すように曲げモーメントが加わるとスキン材３に
引張応力が動き、へこみがなくなるまで容易に曲がるこ
とかられかるように剛性が非常に小さくなり、スピーカ
振動板の共振周波数が下がシ再生帯域が挾くなる欠点が
ある。
また、外部の気圧が変化したり接着後の温度の変化によ
るセル内の空気の体積変化によっても同様にスキン材に
凹凸が生じ、これがくり返えされると接着部分が疲労し
スキン材とコア材がはがれる問題や、振動板がそる問題
が発生する。
るセル内の空気の体積変化によっても同様にスキン材に
凹凸が生じ、これがくり返えされると接着部分が疲労し
スキン材とコア材がはがれる問題や、振動板がそる問題
が発生する。
発明の目的
本発明は上記プラスチック製のコア材を用いたスピーカ
振動板の問題を解決したサンドインチ構造のスピーカ振
動板およびその製造方法を提供するものである。
振動板の問題を解決したサンドインチ構造のスピーカ振
動板およびその製造方法を提供するものである。
発明の構成
本発明は一方の表面が連続的に並ぶ多数の枠状突出部に
セルをつなぐ溝を有し、他方の表面に上記枠状突出部内
の底部に放射方向に並ぶ直線状突出部を有するコア材を
プラスチソクンイルムで成形し、このコア材の表裏両面
にスキン材を配置し、このコア材を上記枠状突出部およ
び直線状突出部に接着するようにしたものであり、この
構成によって上記従来の問題を解決することができる。
セルをつなぐ溝を有し、他方の表面に上記枠状突出部内
の底部に放射方向に並ぶ直線状突出部を有するコア材を
プラスチソクンイルムで成形し、このコア材の表裏両面
にスキン材を配置し、このコア材を上記枠状突出部およ
び直線状突出部に接着するようにしたものであり、この
構成によって上記従来の問題を解決することができる。
実施例の説明
第８図、第９図は本発明の一実施例におけるコア材を成
形する型およびコア材の一部分を示す断面斜視図である
。第８図において、１１は四角形の枠状突出部を有する
凹面型で、セル１１ｅ。
形する型およびコア材の一部分を示す断面斜視図である
。第８図において、１１は四角形の枠状突出部を有する
凹面型で、セル１１ｅ。
１１ｂの放射方向の突出部に溝１１ｃ、１１ｄ。
１１ｅをもうける。この凹面型１１を第４図の凹面型７
と入れかえてフィルムをプレス成形すると凸面型６によ
ってフィルムが溝１１ｃ、１１ｄ。
と入れかえてフィルムをプレス成形すると凸面型６によ
ってフィルムが溝１１ｃ、１１ｄ。
１１ｅの中に引張られ、第９図に示すようにコア材１２
０枠状突出部に溝１２ｃ、１２ｄ、１２ｅを形成するこ
とができる。これらの溝を凹面型全体にもうけることに
よりコア材全体に溝を設けることができる。
０枠状突出部に溝１２ｃ、１２ｄ、１２ｅを形成するこ
とができる。これらの溝を凹面型全体にもうけることに
よりコア材全体に溝を設けることができる。
以上のように、本実施例によるコア拐に表側のスキン材
を接着してもセルが溝によって外部とつながれるので気
圧や温度の変化によるスキン材の変形が発生しないので
従来の振動板に見られる剛性の低下は生じない。
を接着してもセルが溝によって外部とつながれるので気
圧や温度の変化によるスキン材の変形が発生しないので
従来の振動板に見られる剛性の低下は生じない。
以下、本発明の他の実施例について、図面にもとづいて
説明する。。第１０図、第１１図は本実施例におけるコ
ア材を成形する凹面型およびコア材を示している。第１
Ｑ図に示す凹面型１３は最外周の突出部に一個の溝１３
ａを設け、内部の放射方向の全ての突出部に第７図と同
様な溝１３ｂ。
説明する。。第１０図、第１１図は本実施例におけるコ
ア材を成形する凹面型およびコア材を示している。第１
Ｑ図に示す凹面型１３は最外周の突出部に一個の溝１３
ａを設け、内部の放射方向の全ての突出部に第７図と同
様な溝１３ｂ。
１３ｃを設ける。また、放射方向のセルの集合のうち少
なくとも１つのセルの集合の円周方向の突出部に溝１３
ｄ、１３ｅを全周にわたって設ける。
なくとも１つのセルの集合の円周方向の突出部に溝１３
ｄ、１３ｅを全周にわたって設ける。
この凹面型１３を先の実施例と同様に第４図の凹面型７
と入れかえて成形すると第１１図に示すコア材１４がで
きる・。
と入れかえて成形すると第１１図に示すコア材１４がで
きる・。
以上のように、本実施例によるコア材にスキン材を接着
しても溝によって外部とセルがつながれるので、気圧や
温度の変化で起こるセル内の空気の膨張、収縮によるス
キン材のへこみやふくらみが発生せず振動板の剛性の低
下は生じない。まだ、振動板にしたとき、第１の実施例
では外周部に多数の溝が見えてし甘うか本実施例では溝
１４ａしか見えず、美観の点からもよい。
しても溝によって外部とセルがつながれるので、気圧や
温度の変化で起こるセル内の空気の膨張、収縮によるス
キン材のへこみやふくらみが発生せず振動板の剛性の低
下は生じない。まだ、振動板にしたとき、第１の実施例
では外周部に多数の溝が見えてし甘うか本実施例では溝
１４ａしか見えず、美観の点からもよい。
また、上記の二つの実施例ではセルの形状が四角形であ
ったが、他の多角形でもよく枠状であればどの様な形状
のものでも適用できる。
ったが、他の多角形でもよく枠状であればどの様な形状
のものでも適用できる。
発明の効果
一般にコア材とスキン材の接着にはホットメルト接着剤
あるいは熱硬化型の接着剤を用いる。接着時にはスキン
材とコア材を加熱しそして冷却して取シ出す際、コア材
とスキン材に密閉されたセル内の空気が収縮し、スキン
材が大きくへこみ振動板の剛性を低下させた。
あるいは熱硬化型の接着剤を用いる。接着時にはスキン
材とコア材を加熱しそして冷却して取シ出す際、コア材
とスキン材に密閉されたセル内の空気が収縮し、スキン
材が大きくへこみ振動板の剛性を低下させた。
本発明は、コア材を成形する凹面型の突出部に溝をつく
シ成形時にコア材のセルとセルおよびセルと最外周の突
出部に溝を形成し、コア材のすべてのセルおよびセルと
外気をつなげることができる。この溝によりセルと外気
の気圧が同じになるので、上述のスキン材とコア材の加
熱接着時に起こるスキン材のへこみをなくすことができ
る。また、大気圧の変化および温度の変化が原因で起こ
るセル内の空気の膨張、収縮によるスキン材の変形によ
る振動板の剛性の低下を防止することができ、スピーカ
の再生帯域の低下を防止することができる。
シ成形時にコア材のセルとセルおよびセルと最外周の突
出部に溝を形成し、コア材のすべてのセルおよびセルと
外気をつなげることができる。この溝によりセルと外気
の気圧が同じになるので、上述のスキン材とコア材の加
熱接着時に起こるスキン材のへこみをなくすことができ
る。また、大気圧の変化および温度の変化が原因で起こ
るセル内の空気の膨張、収縮によるスキン材の変形によ
る振動板の剛性の低下を防止することができ、スピーカ
の再生帯域の低下を防止することができる。
また、従来のスピーカ振動板でｉｄ気圧や温度の変化に
より接着部にくり返し応力が働き、スキン材とコア材と
が剥れる問題が発生したが、この問題も本発明により解
決でき信頼性の向上に大きな効果が得られる。
より接着部にくり返し応力が働き、スキン材とコア材と
が剥れる問題が発生したが、この問題も本発明により解
決でき信頼性の向上に大きな効果が得られる。
第１図は従来のコア材を用いたサンドイッチ構造の振動
板を示す要部破断斜視図、第２図は第１図に示す従来の
コア材を成形する凹面型の要部破断斜視図、第３図は上
記従来のコア材を成形する凸面型の要部破断斜視図、第
４図ａ、ｂは第１図に示すコア材の成形工程を表わす図
、第５図はコア材とスキン材の接着工程を表わす図、第
６図はスキン材が変形した状態を示す断面図、第７図は
第６図の振動板に曲げモーメントが加わった状態を示す
断面図、第８図は本発明の第１の実施例のコア材を成形
する凹面型の要部破断斜視図、第９図は上記第１の実施
例のコア材の要部破断斜視図、第１０図は本発明の第２
の実施例のコア材を成形する凹面型の要部破断斜視図、
第１１図は上記第２の実施例のコア材の要部破断斜視図
である。 １・・・・・・振動板、２・・・・・コア材、３，４・
・・・・・スキン材、５・・・・・・シート状接着剤、
６，７・川・・成形型、８・・・・・・フィルム、９．
１０・・・・・熱＆ 、１１ ＋ １３・・・・・・成
形型、１２．１４・・・・・・コア材、２ａ、２ｂ。 １１ ａ 、 １ ｌ ｂ・−−−−−セル、１１Ｃ，
１１ｄ、１１ｅ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１３ａ、１
３ｂ。 １３ｃ 、 １３ｄ 、 １３ｅ・・・・・溝。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図 第４図 ｔａＪ
ｔｂツメ 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
板を示す要部破断斜視図、第２図は第１図に示す従来の
コア材を成形する凹面型の要部破断斜視図、第３図は上
記従来のコア材を成形する凸面型の要部破断斜視図、第
４図ａ、ｂは第１図に示すコア材の成形工程を表わす図
、第５図はコア材とスキン材の接着工程を表わす図、第
６図はスキン材が変形した状態を示す断面図、第７図は
第６図の振動板に曲げモーメントが加わった状態を示す
断面図、第８図は本発明の第１の実施例のコア材を成形
する凹面型の要部破断斜視図、第９図は上記第１の実施
例のコア材の要部破断斜視図、第１０図は本発明の第２
の実施例のコア材を成形する凹面型の要部破断斜視図、
第１１図は上記第２の実施例のコア材の要部破断斜視図
である。 １・・・・・・振動板、２・・・・・コア材、３，４・
・・・・・スキン材、５・・・・・・シート状接着剤、
６，７・川・・成形型、８・・・・・・フィルム、９．
１０・・・・・熱＆ 、１１ ＋ １３・・・・・・成
形型、１２．１４・・・・・・コア材、２ａ、２ｂ。 １１ ａ 、 １ ｌ ｂ・−−−−−セル、１１Ｃ，
１１ｄ、１１ｅ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１３ａ、１
３ｂ。 １３ｃ 、 １３ｄ 、 １３ｅ・・・・・溝。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図 第４図 ｔａＪ
ｔｂツメ 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (2)
- （１）一方の表面に、連続的に並ぶ多数の溝つき枠状突
出部を有し、他方の表面に上記各枠状突出部内の底部に
放射方向に並ぶ直線状突出部を有するプラスチックから
なるコア材と、このコア材の表裏両面に起振され、上記
枠状突出部および直線状突出部に接着されるスキン材か
らなるスピーカ振動板。 - （２）一方の表面に、連続的に並ぶ多数の溝つき枠状突
出部を有し、他方の表面に上記各枠状突出部内の底部に
放射方向に並ぶ直線状突出部を有するコア材を、上記枠
状突出部に相幽する形状の溝つきの突出部を有する凹面
型と、その各突出部の中央に対応した位置にプラグを配
置した凸面型でプラスチックフィルムを成形して構成し
、このコア材の表裏にスキン材（接着することを特徴と
するスピーカ振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066055A JPS59190797A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | スピ−カ振動板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066055A JPS59190797A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | スピ−カ振動板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190797A true JPS59190797A (ja) | 1984-10-29 |
| JPS6360600B2 JPS6360600B2 (ja) | 1988-11-24 |
Family
ID=13304800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066055A Granted JPS59190797A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | スピ−カ振動板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190797A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4817165A (en) * | 1987-01-27 | 1989-03-28 | Amalaha Leonard D | Acoustic speaker device with a diaphragm having a spider web type core |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP58066055A patent/JPS59190797A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4817165A (en) * | 1987-01-27 | 1989-03-28 | Amalaha Leonard D | Acoustic speaker device with a diaphragm having a spider web type core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360600B2 (ja) | 1988-11-24 |
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