JPS5930431A - 成形法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の成形に関する。

線種の形状に今頃を絞ることは公知の金属成形法である
。これ等の形状には、湾曲した側壁を持つ円筒形のカッ
プ及び管と共に、たとえば山形の側壁、正方形又は長方
形の横断面を持つ形状体がある・この方法により無数の
品目が得られその１例として手りゅう連形物体がある。

この）Ｊ＝法に１吏う金属には、炭素鋼、アルミニウム
及び黄Ｍｉｉ＋と共にその他の種類の金属がある。

絞りにより成形するのか望ましい一役的な肝状は、一端
部を閉じた円筒体により形成した円ｎ斥るカップかある
。このカップは、単段又は多段の処理で絞られる。谷段
は、成形しようとする金属を型内に駆動し中間又は最終
の形状を形成するボッチ（押抜き具）を備えている。多
段法の１例では金属は、若干の絞り場所を経て処理され
、■連の仕上は場所で仕上げられる。所要の絞り場９［
の数は、円筒体の内径と、円筒体の高さと、金属厚さと
、金鴇の物理的性質とにより定められる。

ポンチ及び型を持つ従来知られている成形機は、所望の
最終形状が極めて精密な寸法公差ではっきりど形状が定
められる必要がないときに、カップを成形するのに適当
である。比較的厚い桐利では従来の公チ１１の機械は適
当でない。このような厚いＨ料ではポンチにより絞り部
品の底部の小さな横断面を押庄すると共に型を経て部品
を絞る。この場合カップの円筒形部分に引張応力が加え
られる。

円筒形部分のこの引張応力が拐朴１すなわち累月の極限
引張強さを越えると、カップの底部が円筒体か］ト分離
することにより欠陥部分が生ずる。極限破壊か起らなく
ても、カップの一部が過度（二薄くなりひ０・や割れか
生ずる。

絞りの際の問題をなくそうとする従来の提菓は、フノク
（　ｊ３ｏｏｋ．　）等を発明者とする１９７９年４月
３日付米国特許Ｎ’　４，　１４７，０４９号明細書に
記載しである。

この特許明細書には、円筒形カップをその開いた端部に
接触することにより型内に絞る際にポンチを補助してこ
のカップの円筒形部分の引張応力を減らす補助スリーブ
の使用について記載しである。

しかしこのような従来の方法では絞られた円筒形カップ
の開いた端部は、円筒体の軸線に必ずしも完全には直交
したままにはならない。絞られる金属の性質と、絞られ
る部品の長さ対直径の比とに従って、開いた端部は線種
の程度の不規則な又は波形の表面を持ち、補助スリーブ
によりこのカップの円筒形部分内に一様な補償応力を生
ずることができない。これ等の不規則部の高さは場Ｄ［
によって変り、従って各部品に一定の力を加えることが
できない。

金属の絞り作業では前記した問題を除く必要がある。と
くに絞られる被加工品の側壁部分の引張応力を減らし、
精密（一制御される成形作業を極めて精密な公差に保持
し、又被加工品の閉じた端部内の全極の厚さを変えるこ
ともできるようにする必％−がある。

本発明の１実施例によれば、材料すなわち累月を、側壁
及び底部部分を持つカップ状部品に成形する成形装置が
得られる。本発明成形装置は少くども１つの成形段を備
えている。この成形段は、型と、この型を経て累月を絞
り、カップ状部品を成形する協働するポンチとを備えて
いる。このポンチは、カップ状部品の底部部分に接触す
る先端部分と、絞られたカップ状部品の軸線に直交する
環状面を側壁に形成する太くした部分とを備えている。

本発明の他の実施例によれば、累月から力゛ノブ状部品
を成形する少くとも１つの成形絞り段を備えた装置が得
られる。各成形絞り段は、絞り型と、この絞り型を経て
累月を絞りカップ状部品を成形する協１動するポンチと
を備えている。このポンチは、カップ状部品の底部部分
に接触する比較的直径を細くした先端部分と、絞られる
カップ状部品の側壁に段を形成する比較的拡大した直径
部分とを備えている。底部部分を形成するよう（−少く
とも１つの成形仕」二げ段を設けである。この仕−Ｌげ
段は、什」二げ型と、この仕上げ型を経て素材を成形す
る協働するポンチとを備えている。このポンチは、絞ら
れるカップ状部品の側壁の段に接触し側壁の応力を側脚
する構造を備えている。

なお本発明によれば、材料すなわち素材を、側壁及び底
部部分を持つカップ状部品に成形する成形法が得られる
。この成形法は、累月を少くとも１つの段で成形するこ
とから成っている。この段は、型と、この型を経て累月
を絞り、カップ状部品を成形する協働するポンチとを備
えている。このポンチは、カップ状部品の底部部分に接
触する先端部分と、絞られたカップ状部品の軸線に直交
する環状面を側壁に形成する拡大部分とを備えている。

以下本発明による成形法及び成形装置の実施例を際付図
面について詳細（−説明する。

添付図面を通じ同様寿又は対応する部分に同様な参照数
字を使っである。３・１図は円形の板状の累月（１４）
から仕−」こげられたカップ状部品（１２）を成形する
成形機（１０）を示す。カップ状部品（１２）は任意所
望の横断面を持つが、素材（１４）は任意の成形できる
金属又はその他の成形できる拐（′・１から成っている
。

成形機（１０）は、１つ又は複数の各別の成形場所を含
む３つの主要な成形機能を果す。則・１の機能は、月・
１の絞り場所（１８）、Ａ・２の絞り場所（２０）、」
・３の絞り蛎所（２２）及び十４の絞り場所（２４）に
おける累月（１４）の絞り作業である。各絞り場所は、
中間のカップ状部品形状の直径を進行的に減らし側壁（
２６）の長さを増す。側壁（２６）及び底部部分（２８
）の厚さは、共にほぼ同じままになっている。

各絞り場Ｄ＋の数は、部品の寸法及び累月によって変る
。図面では４　（１６１所を単に例として示しである。

仕上げられたカップ状部品（１２）の底部部分（２８）
は、最終の２つの成形機能で成形される。」・２の成形
機能は、３・１のくびれ成形段（３０）及び矛２のくび
れ成形段（３２）により行なわれる。くびれ成形段すな
わらくびれ成形場所（３０）、（３２）は、主として底
ｉηＩＳ部分（２８）を成形する作用をする。くびれ成
形段の数は、底部部分形状の複雑さにより定められる。

〕・３の成形機能は、底部部分（２８）の最終形状を成
形する最終成形場所（３４）により行う。

成形機（１０）は、一般に固定の下部型シュー（３６）
を備えている。上部型シュー（３８）は、下部型ソニー
　（３６）の上方で垂直運動するように支えられている
。各場所は、ポンチ、型及びエゼクタ・ピン（３９）を
備えている。各絞り場所に対するポンチは、」二部型ソ
ニー（３８）に固定したポンチ・ホルダ（４０）により
位置決めされている。各型は、下部型シュー　（３６）
に位置させられている。型及びポンチの荷重は、それぞ
れ下部型／ニー（３６）及び」二部型ツユ−（３８）に
より支えられる。各成形段のエゼクタ・ピン（３９）は
、協働する各型に対し可動であり、成形した中間の又は
最終のカップ状部品を型から取り除く。各エゼクタ・ピ
ン（３９）は、３・２ｈ図に示すように、成形した最終
の又は中間のカップ状部品を型から離して持ち上げる。

各エゼクタ・ピン（３９）は又、底部部分（２８）又は
いわゆる圧印荷重（ｃｏｉｎｉｎｇ）ｏａｄ　）を支え
る作用もすることがてきる。この圧印曲中はＩ−７％型
ノーコー−（３６）により支える。各エセクタ　ビン（
３９）は、各Ｌｉ、ｌｒ　Ｉ９１に１゜・ける機械的力
ｌ、作用、空気／リッタ又は砧・素或は流体圧によるク
ツンヨン、又は成形機（１０）の架台における２つのク
ッションにより駆動する（１４作により作動することが
できる。ストリンパ（４２）には、成形された中間の又
は最終のカップ状部品をポンチか１’＋　Ｉｌ’Ｑり除
くように、ポンチを通過させる穴が設け１゛）ネでいル
。　ストリンパ（５ｔｒｉｐｐｅｒ　）　（４２）の代
０に、１４Ｌ嶋所におけるレバー形ストリッパ、成形４
、（１０）のスライタ（二設けたクロス・）・−ノック
アウト（ｃｒｏｓｓ　ｂａｒ　ｋｎｏｃｋｏｕｔｓ　）
ヌは別の適当な形式の部（４を１史っでもよい。個個の
仕」二がりのカップ状部品（１，２）ｆｄｌｌ、？・１
図に示すように加工品を各段な経゛Ｃ右から左に逐次に
動かすことにより素（“ａ（１，４，）から成）ヒされ
る。この移送を行なう装置は、当業界にはよく知られて
いるから、脱明は省くことにする。

Ａ叫の絞り場所（］８）に使うポンチ（４４）にｄｌ、
矛２ａ図に明らかなように比較的直径の細い先端部分（
４５）と、比較的太くしたＩＧ径部分（４６）と・？形
成謬れている。絞り型（４８）は、広い広かり部を］−
１ｔつ上部型面（５０）と、細い力の直径部（５４）ｉ
−よりｌ希雅された比較的まっすぐな一ト部型面（５２
）と全１ｉｉｉｉえζ・／。

る。型面（５２）及び直径部（５４）の−１扶け、変え
てもよく若干の型構造では力いに回じ、１７人にし二ち
よい。

ド降するボッチ（４４）により加えらＪｑ、る押１ｆ−
九：二より、１・２ｈ図に示すように初め（″−素材ｌ
′１．■）？変形させ、絞り型（４８）のに１部型面（
５０）の輪ノト：二合わせる。ポンチ（４４）が下降を
続けると、（・２ｃｌン１ないし１−２ｈ図に示すよう
にポンチ（４４）は素＠’（１４）を収り型（４８）の
細いｈ゛の直径部（５４）を経て引張り、壁のまっすぐ
な中間カップ状の形状を実質的に成形する。

この絞り処１！４１中に、ポンチ（４４）は、絞り型（
４８）を経て絞る累月の底部部分（２８）の小さな惰断
１１）を押＋する。この場合中間のカップ状部品の側１
．１．’１ｌ（２６）に引張応力が加えられる。各型面
（５ｏ）、（５２）の輪郭は、金に厚さと、成形しよう
とする特定の金用とに合うよう（Ｚ注意深く展開され、
型の構造に重要な考慮点になる。

」・１図及び）Ａ−２図から明らかなように先端部分（
４５）及び拡大された直径部分（４６）の間の境界面は
、ポンチ（４４）の運動に直交するポンチ」二に環状向
（５６）を形成する。環状面（５６）は、Ａ′２ａ図の
−に部詳細図に明らかなように鋭く形成され、又は３′
２ａ図の下部詳細図に明らかなように比較的ゆるやかに
形成されている。環状向（５６）は、先端部分（４５）
と同じ外径を持つスリーブをポンチのまわりにはめるこ
とにより形成することができる。先端部分（４５）の長
さは、中間のカップ状部品の開いた端部（５８）が、絞
り型（４８）の小さい直径部（５４）を通過する前に、
比較的太くした直径部分（４６）が、直径部（５４）を
通過するように設計される。拡大された直径部分（４６
）の外径と、小さい直径ｓ　（５４）との間のすきまは
、中間のカップ状部分の金用厚さより小さい。従って絞
り型を通過する最終の比較的少量の素材が壁厚内の厚さ
になり矛３ａ図に示すように開いた端部に環状面又は段
（６０）を生ずる。しかし段（６０）を、ｆＩ＋壁（２
６）＋Ｚ沿い任意所望の位置に形成することができ、開
いた端部に近くする必要はない。たとえば一部品の仕様
は最終形状で側壁に環状段を形成する必要のあるものが
ある。従来はこの段を形成するのに別個の機械加工工程
を必要としている。本発明によれば、環状向（５６）は
特定の位置に段を形成するように位置させることができ
る。先端部分（４５）の素朴接触面と、段（６０）とか
らの距離は精密に制御される。段（６０）は、絞られた
中間のカップ状部品と、ポンチ（４４）の方向の運動と
の軸線に直交し、同心（−形成される。段（６０）の下
方の中間のカップ状部品内の利ＭＮの容積は従って精密
に定められる。この容積は、次の作業でカップ状部品形
成を制御する」二で正大である。

３・２の絞り場Ｊ９ｒ　（２０）は、ポンチ（６２）及
び絞り型（６４）を備えている。１′３の絞り場所（２
２）はポンチ（６６）及び絞り型（６８）を備えている
。１・４の絞り場所（２４）はポンチ（７０）及び絞り
型（７２）を備えている。

各ポンチ（６２）、（６６）、（７０）も又先端部分及
び拡大さ・れた直径部分を備えている。これ等のポンチ
及び絞り型は、」・３８図ないし矛３ｄ図に示すように
中間のカップ状部品のカップ直径を進行的に縮小゛し、
カップ長さを増大するようにしである・各場所における
先端部分及び拡大された直径部分の直径の差は又卆３ａ
図ないし卆３ｄ図（ＴＬ　７Ｊ’、すよう（−進行的に
増加し、絞られるカップ状部品の段（６０）の用を増加
させる。田・４の絞りが終ると、中間のカップ状部品の
段（６０）は十分に形成される。中間のカップ状部品″
１の開いた端部（５８）の不規則部は各絞りごどに一層
激しくなるのが認められる。しかし各絞り処理で形成し
た段（６０）は、絞られたカップ状部品の軸線にｌＩｉ
交し同心のままになっている。

各場所における先端部分及び拡大された［α径部性の１
は径の差はつねに増す必要はない。側壁に形成される段
は、この差だけでなくポンチを経て側壁に伝わる力にも
左右される。たとえば各ポンチ（４，４）　、（６２）
は同じ直径差を持ち、そして谷ポンチ（６６）、（７０
）が、レーキ（Ａａｙｅｒ　）にもかかわらず同じ直径
差を持つことができる。この場合各ポンチ（４４）、（
６２）、（６６）、（７０）により成形部品に加わる力
を変えて矛２ｃ図ないしＥ’＋’　２ｈ図に例示した各
ポンチ（二より行うように４つの場ｎ「で段を形成する
ことができる。

中間のカップ状部品の開いた端部の段（６０）ｆｄ、４
・１のくびれ成形Ｗ１所（３０）、３・２のくびれ成形
場所（３２）及び最終成形場所（３４）における底部部
分（２８）の逐次の成形作業に使用され、ぢ・３ｅ図に
示した最終形状が併られるようにする。ぢ・１のくびれ
成形場所（３０）はポンチ（７１）及び絞り型（７２）
を備えている。〕・２のくびれ成形場所（３２）はポン
チ（７４）及び絞り型（７６）を備えている。最終成形
用Ｎｉ　（３４）はポンチ（７８）及び絞り型（８０）
を備えている。くびれ成形という用語は、底部部分（２
８）　Ｅ　掬えられる輪郭を定めることである。くびれ
成形作業の回数は、従って底部部分（２８）に望ましい
輪９１つの複雑さにより定められる。

段（６０）により、中間のカップ状部品の開いた端部（
−隣接する側壁に、各成形場所（３０）、（３２）、（
３４）におけるポンチ（７］）、（７４）、（７８）の
先端部分を介し圧力を加えるのと同時に一様な成形圧力
を加えることかできる。成形圧力はル「望により側壁を
経て加えるだけでもよい。各成形１易所（３０）、（３
２）、（３４）におけるポンチ（７１）、（７４）、（
７８）は、比較的直径を細くした先端部分と、比較的太
くした直径１ｋＩＳ分とにより形成される。各ポンチ（
７１）、（７４）、（７８）の境界面又は肩部（６１）
は、段（６０）に接触するように位置させられ、段（６
０）”ｋ経て底部部分（２８）に加わる所望の比率の力
が得られるようにすることができる。各絞り場所（１８
）、（２０）、（２２）、（２４）により形成され段（
６０）の精密な位置と、カップ状部品の１１ｑ１線に対
する段（６０）の直父度とにより、カップ状部品の周囲
にわたりこれと共に各成形部品に対し一様な圧縮力を加
えることができる。段（６０）を経てカップ状部品に加
える圧縮力は、素材を移動させこの素材により内側のポ
ンチと外側の型とにより定められる囲いを満たすのに極
めて役立つ。ヌ円筒形部分を経て力Ｅ目つる圧縮力の量
を制御することもできる。たとえば若干の部分に対して
は段（６０）で側壁（２６）を経て全部の成形圧力を加
えるがポンチの先喘′？＋ｌ１分を経ては底ｉｆｆ！　
＋４１ｉ分（２８）に成形圧力を加えないことが望まし
い。

本発明を円筒形カップ状形状の成形により述べ例示した
が、本発明を使うことにより多くの他の形状を成形する
ことができる。たとえば円形でない横断面を持ち側壁の
湾曲した形状を成形することができる。正方形及び長方
形の横断面と６角形及び８角形のような多角形の横断面
とを持つ各形状を含み山形の側壁を持つ形状を成形する
ことができる。ｙ谷形状には底部ｓｌｉ分に穴を形成す
ることができる・これ等の穴は、側壁の内側寸法より小
さく任意所望の輪郭を持つことができる。各穴は側壁の
内１ｕ１１寸法と同じ大きさく−して管状メはダクトを
形成することができる。管形部品メはダクト部品の側壁
に段を介して力を加え、口の一端部に所望の幾何学的形
状を成形することができる。

円形でない形状の用台には側壁に形成した段は環状にな
らない。しかし段は、ポンチの運動力向に１ｌｌｊ父す
る表１ｎｉをつねに形成され、側壁の横断面に密接に近
似する。ポンチ及びハリは、所望の部品形状及び段輪郭
を生ずるように作るのはもちろんである。

本発明を与えられた数の絞り段を持つ成形機について述
べたが、本発明は任意の数の絞り場所を設けて使うこと
ができるのは明らかである。本発明は又単一作業の垂直
な又は水平な機械式又は流体圧式のプレスで作る部品に
応用できる。本発明は、複雑な閉じた端部と一様な壁厚
とを、ポンチの先端部分を介し又円筒形部分にこれに形
成した段を、経て加わる圧縮力を介して成形圧力を加え
ることにより精密に成形する能力を著しく高める。

以Ｉ一本発明をその実施例（一ついて詳細に説明したか
本発明はなおその精神を逸脱しないで線種の変化変型を
行うことがてきるのはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

計１図は本発明による成形機の１実施例を一部を縦Ｉ新
面にして示す側面図、ン・２ｄ図、：Ａ’２ｂ図、：）
、・２Ｃ図、〕１１２１図３・２ｅ図、Ｊ−２ｆ図、Ｊ
・２ｇ図及び計２ｈ図は２・１図の成形機の１つの股肉
（二おけるカップ状部品の成形状態を示す拡大縦断面図
、矛３ａ図、４−３ｂ図、２・３ｃ図、Ｊ−３ｄ図及び
矛３ｅ図は本発明成形装置の各絞り段及び最終成形場所
で成形したカップ状部品の縦断面図である。 １０・・・成形機、１２・・・仕上がり部品、１４・・
・素材、１８．２０．２２．２４・・・絞り場所、２６
・・・側壁、３０．３２・・・成形段、３４・・・成形
場所、４４・・・ポンチ、４８・・・絞り型、６０・・
・段、６２・・・ポンチ、６４・・・絞り型、６６・・
・ポンチ、６８・・・絞り型、７０・・・ポンチ、７２
・・・絞り型

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）（イｊ絞り）肩部を形成するように、長さく−沿
   い直径を変化させた絞りポンチを桐材に接触させ、（ロ
   ）この旧材を、Ａｎ記絞りポンチにより、絞り型を経て
   絞って前記桐材を成形し、←Ｊ前記絞りポンチ上の絞り
   肩部と前記絞り型との間において、側壁を持つ部品の軸
   線に対し成る角度をなして、前記部品の前記側壁に１７
   段を形成することから成る、材料を、側壁を持つ部品に
   成形する成形法。 （２）仕上げ肩部を形成するように長さに浴い［１径を
   変化させた仕−にげポンチを前記部品に接触させ、前記
   性」こげ肩部及び前記段の間の接触により前記部品に力
   を加えて、前記部品を、前記性−にげポンチにより、仕
   上は型を経て成形する特π４°読求の範囲」・（１）項
   記載の成形法。 （３）材木−１を側壁及び底部部分を持つ部品に成形し
   、利率１に接触させるに当たり、前記部品の前記１角部
   部分に前記絞りポンチの先端部分を接触させる特許請求
   の範囲矛（１）項記載の成形法。 （４）材料を側壁及び底部部分を持つ部品に成形し、こ
   の部品に前記仕上げポンチを接触させるに当たり、前記
   部品の底部部分に前記仕上げポンチの先端部分を接触さ
   せ、前記性」二げポンチ上の前記性」二げ肩部の位置（
   −より、成形中に前記部品の前記段と前記底部部分とに
   加えられる力の相対比率を定めるようにする特許請求の
   範囲矛（２）項記載の成形法・ （５）複数の絞り段で前記部品を成形し、逐次の各段に
   おける前記絞りポンチ」二の前記絞り肩部を拡大し、前
   記各校り段を通じて前記部品の前記側壁の段の明確さを
   増すようにする特許請求の範囲矛（１）Ｊｊｉ記載の成
   形法。 （６）イ）拡大した直径部分を持ち、この拡大した直径
   部分と先端部分との間に絞り肩部を形成している絞すボ
   ／チの前記先端部分を、部品の底部部分に接触させ、（
   ロ）前記絞りポンチにより、絞り型を経て桐材を絞り、
   この材料を成形し、Ｈ前記部品の側壁に、この部品の対
   称軸線に直父する同心の頃状段を形成し、に）先端部分
   及び拡大した直径部分を持ち、これらの先端部分と拡大
   した直径部分との間に仕上げＲ部を形成している仕上げ
   ボ：／チを、前記部品の前記底部部分に接触させ、ｕ１
   前記仕１−げポンチーＩ−の前記仕上げ周部を、前もっ
   て選定した力を前記部品−１二の前記段を介してこの部
   品（−伝えるように位置させると共にこの部品を仕」二
   げ型を経て成形するように、前記仕上、げポンチにより
   、前記仕にげ型を経て前記部品を成形することから成る
   、材料を、側壁及び底部部分を持つ部品（二成形する成
   形法。 （７）　　複数の絞り段で部品を成形し、逐次の前記各
   校り段における前記絞り周部の幅を拡大し、前記各校り
   段を通じて前記環状段の寸法を増すようにする特許請求
   の範囲矛（６）項記載の成形法。 １８）　　絞り型と、この絞り型を経てＵ’　４”ｌを
   絞り、こ０〕４〕料を成形する協働する絞りポンチとを
   持つ成形段を備え、成形される部品の軸線に成る角度を
   なして、この部品の側壁」−（一段を形成する絞り周部
   を、前記絞りポンチに設けた、ｉＪ」ｉｌを、側壁を持
   つ部品に成形する成形装置。 （９）材料を、側壁と底部部分とを持つ部品に形成する
   に当り、前記絞りポンチに、前記部品の前記底部部分に
   接触する先端部分と、拡大した部分とを設け、前記絞り
   周部を、前記先端部分と前記拡大した部分との間に形成
   した特許請求の範囲ａ−＋８）項記載の成形装置。 （１０）仕上げ型と、この仕−ヒげ型内で材（；）を成
   形する協動する仕上げポンチとを持つ、少くとも１つの
   仕上げ段を備え、前記仕」−げポンチに、成形中に前記
   部品の前記側壁の応力を開側ｊするように、前記側壁上
   の前記段に接触する仕上げＲ部を設けた特許請求の範囲
   矛（８）項記載の成形装置。 （１１）　　前記仕−１−げポンチに、前記部品の前記
   底部部分に接触する先端部分を設けた特許５肖求の４屯
   四〕′００）項記載の成形装置。 （１２）　　複数の成形段を持ち、前記部品の側壁」二
   （：前記段を完成させるように、前記各成形段で前記部
   品を逐次に成形する特許請求の範囲１・（８）項記載の
   成形装置。 （１３）　　前記絞りポンチの先端部分及び拡大した部
   分が、成形される前記部品の軸線に直交する円形横断面
   を持つようにした特許請求の範囲才（９）項記載の成形
   装置。 （１４）前記絞りポンチの前記絞り周部の幅が、成形順
   序における各成形段に対し増すようにした特許請求の範
   囲１・（１２）項記載の成形装置。 ｔ、Ｉ５）　　（イ）絞り型と、この絞り型を経て材料
   を絞り、この拐１；１を成形する協働する絞りポンチと
   を持ち、この絞りポンチに、比較的直径を細くした先端
   部分と、比較的太くした直径部分とを設け、部品の側壁
   に段を形成するよう（−１前記先端部分と前記比較的太
   くしだ直径部分との間に絞り周部を形成した成形絞り段
   と、（ロ）仕上は型と、前記部品の側壁に形成した前記
   段に接触する仕」−げ周部を持ち、材料を成形するよう
   （二前記仕−にげ型と協１動する仕ト、げポンチとを備
   え、前記部品の底部部分を成形する成形性」二げ段とを
   包含する、材料を側壁を持つ部品に成形する成形装置。 （１（ｉｌ　　月利を側壁及び底部部分を持つ＋４Ｓ品
   に成形する（二当り、前記絞りポンチの先端部分が前記
   部品の前記底部部分に接触するようにシた特許請求の範
   囲才（１，５１項記載の成形装置。 ０７）前記仕−「げポンチに、部品の底部部分（−接触
   する先端部分を設け、成形中にこの部品の前記段及び前
   記底部部分（−所望の比率の力が加えられるよう（−シ
   た特許請求の範囲２−　（１６ｉ項記載の成形装置。 （Ｉ８）複数の絞り段を備え、前記絞り周部の幅が各段
   ごとに増してさらに段を形成するようにした特許請求の
   範囲３・（１５）項記載の成形装置。 回　前記部品の前記底部部分（−所望の形状を形成する
   少くとも１つのくびれ成形性」−げ段と、仕４−けられ
   る前記部品の最終形状を成形する最終成形性−にげ段と
   を備えた特許請求の範囲２・（１６）項記載υ）成形装
   置。 （２０）　　（イ）絞り型と、この絞り型を経て月利を
   絞り、この材料を成形する前記絞り型と協働する絞り４
   ｆ／チとを持ち、この絞りポンチに、部品の底部部分に
   接触する先端部分と、前記部品の側壁に段を形成するよ
   うに前記絞りポンチの直径の変化（−より形成される紋
   り肩部とを設けた成形絞り段と、仲Ｂｌ：ｌげ型ど、拐
   Ｆｌを成形するように前記細土げ型と協働する仕上、げ
   ポンチとを持ら、この仕上げボッチに、前記部品の前記
   底部部分に接触する先端部分と、前記部品の前記側壁に
   形成した前記段に接触する仕上げ肩部とを設け、この什
   −１げ肩部を、前記部品の前記段及び底部部分に、成形
   のためにｎ［望の比率の力が加えられるように位置決め
   した成形什１−げ段とを包含する、付和を側壁と、底部
   部分とを持つ部品に成形する成形装置。 （２１）　複数の成形絞り段を備え、前記各成形絞り段
   の順序で前記各校りポンチの前記絞り肩部を形成する直
   径変化が、前記部品の側壁に段を形成するように逐θそ
   の前記各校り段に対し増大するようにした特許請求の範
   囲矛（２０項記載の成形装置。 （２２）少くとも１つのくびれ成形仕−にげ段及び最終
   成形体−にげ段を持つ複数の仕上げ段を備え、これ等の
   容性」二げ段に協働する前記仕上げポンチに、１）ＩＩ
   記部品の前記底部部分に接触する先端部分と、１）ＩＩ
   記部品の前記側壁の前記段に接触する仕上げ肩部とを設
   け、この仕−」二げ肩部の位置が、前記段及び底部部分
   を経て部品に加えられる所望の比率の力により、定めら
   れる特許請求の範囲、；１’　（２０）項記載の成形装
   置。