JPS6234628A - 筆記具の金属製キヤツプの製造方法 - Google Patents
筆記具の金属製キヤツプの製造方法Info
- Publication number
- JPS6234628A JPS6234628A JP60175094A JP17509485A JPS6234628A JP S6234628 A JPS6234628 A JP S6234628A JP 60175094 A JP60175094 A JP 60175094A JP 17509485 A JP17509485 A JP 17509485A JP S6234628 A JPS6234628 A JP S6234628A
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- JP
- Japan
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- cylindrical body
- stepped part
- punch
- stepped
- forming
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の分野）
本発明は筆記具の金属製キャップの製造方法に関する。
ζ従来の技術）
従来、筆記具のキャップをアルミ、真鍮、ステンレス等
の金属製とする場合、その製造工程の適宜な一段階（；
於てキャップの開口端内面縁部には晋通切削加工による
面取りが施される。
の金属製とする場合、その製造工程の適宜な一段階（；
於てキャップの開口端内面縁部には晋通切削加工による
面取りが施される。
これは軸筒に対する着脱を容易化すると共に軸筒表面を
損傷させζ二くくするためＣ二行うものであるが、キャ
ップの開口端切断時に発生するパリ取りの効果も有して
いる。そして従来の一般的な金属製キャップの一連の製
造工程は第４図に示す如きものである。即ち、先ずポン
チ（４）等を使用したプレス加工等（：より筒状体（５
）を形成しくイ）１次にその筒状体（５）をキャップの
開口端位置（ａＪに於て切断し呻）、最後に開口端内面
縁部に切削加工により面取りを施して（／罎、キャップ
（６）を完成させる（図面上（７）が面取り部を示す）
。
損傷させζ二くくするためＣ二行うものであるが、キャ
ップの開口端切断時に発生するパリ取りの効果も有して
いる。そして従来の一般的な金属製キャップの一連の製
造工程は第４図に示す如きものである。即ち、先ずポン
チ（４）等を使用したプレス加工等（：より筒状体（５
）を形成しくイ）１次にその筒状体（５）をキャップの
開口端位置（ａＪに於て切断し呻）、最後に開口端内面
縁部に切削加工により面取りを施して（／罎、キャップ
（６）を完成させる（図面上（７）が面取り部を示す）
。
モして軸筒が塗装仕上げされているような場合は面取り
部のエツジでその表面を傷つけないように更に細心の注
意を払って面取り部に丸め工程が施される場合もある。
部のエツジでその表面を傷つけないように更に細心の注
意を払って面取り部に丸め工程が施される場合もある。
（発明が解決しようとする問題点）
上記した従来の金属製キャップの製造工程では、切断工
程の後で切削による面取り加工を施さねばならぬので煩
瑣なこと、面取り部にカエリバリが発生する虞があるこ
と、カエリパリを発生させないように加工する必要があ
り、塗装仕上げミされた軸筒等：二嵌着する場合は置所
り部にさらに丸め加工を施す必要があること等の間服点
があり、安価で高品質の製品の提供には無理があった。
程の後で切削による面取り加工を施さねばならぬので煩
瑣なこと、面取り部にカエリバリが発生する虞があるこ
と、カエリパリを発生させないように加工する必要があ
り、塗装仕上げミされた軸筒等：二嵌着する場合は置所
り部にさらに丸め加工を施す必要があること等の間服点
があり、安価で高品質の製品の提供には無理があった。
本発明は斯る問題点を解決して。
安価で高品質の製品の提供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するために、所要位置の外周面
ζ二角部が凹状曲面の段部な有するポンチを用いてプレ
ス加工により筒状体を形成する際に同時に前記ポ゛ンテ
の段部によってその筒状体の内面部に角部が凸状曲面の
段部を形成し。
ζ二角部が凹状曲面の段部な有するポンチを用いてプレ
ス加工により筒状体を形成する際に同時に前記ポ゛ンテ
の段部によってその筒状体の内面部に角部が凸状曲面の
段部を形成し。
然るのち当該筒状体内面段部又は当該内面段部の外側位
置を切断して開口端となすことを特徴とする筆記具の金
属製キャップの製造方法を提供するものである。
置を切断して開口端となすことを特徴とする筆記具の金
属製キャップの製造方法を提供するものである。
（実施例）
第１図及び第３図は本発明の実施例を示したもので、第
１図は′＠１実施例の製造工程図、第２図は第１実施例
の完成品の要部拡大断面図。
１図は′＠１実施例の製造工程図、第２図は第１実施例
の完成品の要部拡大断面図。
第３図は第２実施例の完成品の要部拡大断面図である。
当該実施列は、所要位置の外周面に角部が凹状曲面の段
部（１ａ）を有するポンチ（１）を用いてアルミ等の型
性変形容易な金属材賄をプレス加工により筒状体（２）
に形成するとともに、その筒状体（２）の形成時に同時
：二その筒状体（２）の内面部にボンｆ（１）の前記段
部（１ａ）によって角部が凸状曲面の段部（２ａ）を形
成しくイ）、然るのち筒状体（２）の角部が凸状曲面の
段部（２ａ）又は段部の外側位置（キャップの開口端位
置に対応する）に於て軸方向に垂直に切断して（口；、
キャップ（３）を完成させるものである。
部（１ａ）を有するポンチ（１）を用いてアルミ等の型
性変形容易な金属材賄をプレス加工により筒状体（２）
に形成するとともに、その筒状体（２）の形成時に同時
：二その筒状体（２）の内面部にボンｆ（１）の前記段
部（１ａ）によって角部が凸状曲面の段部（２ａ）を形
成しくイ）、然るのち筒状体（２）の角部が凸状曲面の
段部（２ａ）又は段部の外側位置（キャップの開口端位
置に対応する）に於て軸方向に垂直に切断して（口；、
キャップ（３）を完成させるものである。
（作 用）
即ち本発明の製造方法では、キャップ（３）の開口端切
断工程（第１図（ロ））の前段階で筒状体（２）の形成
のためのプレス工程で同時（：内面部に角部が凸状曲面
の段部（２ａ）を形成してしまうため、従来の製造工程
で切断工程の後で行われていた面取り加工が不要となり
、又、本発明では型性加工により内面取りが行われるた
め従来の製法で問題となっていたカエリバリの発生もな
く面取り部の形状も一定化し、更に従来では塗装仕上げ
等の軸筒の場合は面取り部（＝さらに丸み加工を施す必
要があったが、本発明の製法（−よれば最初から面取り
部が凸状曲面を呈するので丸み加工の必要性もなくなる
ものである。
断工程（第１図（ロ））の前段階で筒状体（２）の形成
のためのプレス工程で同時（：内面部に角部が凸状曲面
の段部（２ａ）を形成してしまうため、従来の製造工程
で切断工程の後で行われていた面取り加工が不要となり
、又、本発明では型性加工により内面取りが行われるた
め従来の製法で問題となっていたカエリバリの発生もな
く面取り部の形状も一定化し、更に従来では塗装仕上げ
等の軸筒の場合は面取り部（＝さらに丸み加工を施す必
要があったが、本発明の製法（−よれば最初から面取り
部が凸状曲面を呈するので丸み加工の必要性もなくなる
ものである。
（発明の効果）
本発明は上記の通り、先ず工程数が減少すること、次に
面取り部が塑性加工により安定した形状に仕上がり然も
エツジが発止しないので塗装軸や樹脂軸に対しても損傷
がしにくくなること等の効果があり安価で高品質の製品
の提供が可能となる。特に内径断面が円形でない場合：
二は、全周（：わたっての面取りがむずかしいので効果
大である。
面取り部が塑性加工により安定した形状に仕上がり然も
エツジが発止しないので塗装軸や樹脂軸に対しても損傷
がしにくくなること等の効果があり安価で高品質の製品
の提供が可能となる。特に内径断面が円形でない場合：
二は、全周（：わたっての面取りがむずかしいので効果
大である。
又、キャップにメッキを施す場合にも内面にはエツジが
ないのでメッキが過大に付着することがなく従って内径
さらい等の作業が不要になること、又実施例の如く段部
を開口端より数鴎奥に設けるようにすれば内径精度が要
求されるもの；；ついてはメッキの影響を除去できる等
の効果もある。
ないのでメッキが過大に付着することがなく従って内径
さらい等の作業が不要になること、又実施例の如く段部
を開口端より数鴎奥に設けるようにすれば内径精度が要
求されるもの；；ついてはメッキの影響を除去できる等
の効果もある。
第１図及び！Ｊ３図は本発明の実施例を示したもので、
第１図は第１実施例の製造工程図、＠２図は第１実施例
のキャップの要部拡大断面図。 第３図は＠２実施例のキャップの要部拡大断面図である
。又、第４図は従来の製法の工程図である。 ＋１）・・・ポンチ、（１ａ）・・・ポンチの段部、（
２）・・・筒状体、 （２ａ）・・・筒状体の段部、（
３）・・・キャップ、（４）・・・ポンチ、（５）・・
・筒状体、（６）・・・午ヤツブ、（７）・・・面取り
部、（ａＪ・・・開口端位置。
第１図は第１実施例の製造工程図、＠２図は第１実施例
のキャップの要部拡大断面図。 第３図は＠２実施例のキャップの要部拡大断面図である
。又、第４図は従来の製法の工程図である。 ＋１）・・・ポンチ、（１ａ）・・・ポンチの段部、（
２）・・・筒状体、 （２ａ）・・・筒状体の段部、（
３）・・・キャップ、（４）・・・ポンチ、（５）・・
・筒状体、（６）・・・午ヤツブ、（７）・・・面取り
部、（ａＪ・・・開口端位置。
Claims (1)
- 所要位置の外周面に角部が凹状曲面の段部を有するポン
チを用いてプレス加工により筒状体を形成する際に同時
に前記ポンチの段部によつてその筒状体の内面部に角部
が凸状曲面の段部を形成し、然るのち当該筒状体内面段
部、又は当該内面段部の外側位置を切断して開口端とな
すことを特徴とする筆記具の金属製キャップの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175094A JPH0635018B2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 筆記具の金属製キヤツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175094A JPH0635018B2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 筆記具の金属製キヤツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234628A true JPS6234628A (ja) | 1987-02-14 |
| JPH0635018B2 JPH0635018B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=15990145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60175094A Expired - Lifetime JPH0635018B2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 筆記具の金属製キヤツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635018B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344898A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-22 | Gosei Kagaku Kenkyusho | Method of manufacturing insulating cap |
| JPS5930431A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | ヴア−スン・オ−ルステイ−ル・プレス・カムパニ | 成形法及び成形装置 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP60175094A patent/JPH0635018B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344898A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-22 | Gosei Kagaku Kenkyusho | Method of manufacturing insulating cap |
| JPS5930431A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | ヴア−スン・オ−ルステイ−ル・プレス・カムパニ | 成形法及び成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635018B2 (ja) | 1994-05-11 |
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