JPS5930442A - 非対称断面帯状品の自由鍛造方法 - Google Patents
非対称断面帯状品の自由鍛造方法Info
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- JPS5930442A JPS5930442A JP13918482A JP13918482A JPS5930442A JP S5930442 A JPS5930442 A JP S5930442A JP 13918482 A JP13918482 A JP 13918482A JP 13918482 A JP13918482 A JP 13918482A JP S5930442 A JPS5930442 A JP S5930442A
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- pressure
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- wide
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/008—Incremental forging
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、幅の広い段イ」部と幅の狭い段付部とを有す
る非対称断面帯状品を加工する自由鍛造方法に関するも
のである。
る非対称断面帯状品を加工する自由鍛造方法に関するも
のである。
まず、本発明の対象となる、１−の広い段イ・１部と幅
の狭い段付部とを有する非対称断面帯状品にっｂて説明
する。
の狭い段付部とを有する非対称断面帯状品にっｂて説明
する。
第１図は、本発明の対象となる非対称断面帯状品を示す
斜視図、第２図は、第１図に係る非対称断面帯状品の縦
断面図である。
斜視図、第２図は、第１図に係る非対称断面帯状品の縦
断面図である。
第１図において、■は、幅Ｗ、長さｔの、非対称断面帯
状品で、この非対称断面帯状品１は、幅Ｗ２の広い段付
部２と、幅ｗ３の狭い段付部３とを有するものである。
状品で、この非対称断面帯状品１は、幅Ｗ２の広い段付
部２と、幅ｗ３の狭い段付部３とを有するものである。
なお、ｈは、非対称断面帯状品」の板厚、δは段差であ
る。
る。
このような非対称断面帯状品１をプレス加工する場合、
累月が長尺になるため、４型で１、加ニーすることがで
きない。そこで、従来は、以Ｆに説明する自由鍛造方法
によって加工してぃ／こ。
累月が長尺になるため、４型で１、加ニーすることがで
きない。そこで、従来は、以Ｆに説明する自由鍛造方法
によって加工してぃ／こ。
第３図は、従来の、非対称断面帯状品の自由鍛造方法の
実施に供せられる金型の−・例を示す斜視図、縞４図は
、第３図に係る金型によって非対称断面帯状品を加工し
ている状態を示す縦断面図、第５図は、第３図に係る金
型によって加工した非対称断面帯状品を示す斜視図、第
６図は、第５図に係る非対称断面帯状品の平面図である
。
実施に供せられる金型の−・例を示す斜視図、縞４図は
、第３図に係る金型によって非対称断面帯状品を加工し
ている状態を示す縦断面図、第５図は、第３図に係る金
型によって加工した非対称断面帯状品を示す斜視図、第
６図は、第５図に係る非対称断面帯状品の平面図である
。
第３図に係る自由鍛造による非対称！’５Ｆ向帯状品１
の加工方法は、プ１／スのラムおよびベット責いずれも
図示せず）に、それぞれ金型に係る逃げ溝１（１きの逃
げ溝付き上型４とＦ型５とを装着し、この金型を使用し
て、素材９を部分的に加圧し、この素材９を長手方向に
順次送りながら全体を加工するものである。この加工方
法によって加工し／己卯対称断面帯状品１は、第５，６
図に示すように、幅の広い段付部２側が凸になるような
面内的−がりを発生してしまう。
の加工方法は、プ１／スのラムおよびベット責いずれも
図示せず）に、それぞれ金型に係る逃げ溝１（１きの逃
げ溝付き上型４とＦ型５とを装着し、この金型を使用し
て、素材９を部分的に加圧し、この素材９を長手方向に
順次送りながら全体を加工するものである。この加工方
法によって加工し／己卯対称断面帯状品１は、第５，６
図に示すように、幅の広い段付部２側が凸になるような
面内的−がりを発生してしまう。
第７図は、従来の、非対称断面帯状品の自由鍛造方法の
実施に供せられる金型の他の例を示す斜視図、第８図は
、第７図に係る金型によって非対称断面帯状品を加工１
７ている状態を示す縦断面図である。
実施に供せられる金型の他の例を示す斜視図、第８図は
、第７図に係る金型によって非対称断面帯状品を加工１
７ている状態を示す縦断面図である。
第７図に係る自由鍛造による非対称断面帯状品１の加工
方法は、プレスのラムおよびベッド（いずれも図示せず
）に、それぞれ金型に係る逃げ溝４３付きの逃げ溝＋Ｊ
き」二型４と拘束溝６ａ付きの拘束溝利き下型６とを装
着し、この金型を使用して、前記第３図に係る加工方法
と同様として、素材９を長手方向に順次送りながら全体
を加工するものである。この加工方法によれば、）Ｊ［
］エカが増大するばかりでなく、やはり、非対称断面帯
状品１０曲がりの発生を抑止することはできない。
方法は、プレスのラムおよびベッド（いずれも図示せず
）に、それぞれ金型に係る逃げ溝４３付きの逃げ溝＋Ｊ
き」二型４と拘束溝６ａ付きの拘束溝利き下型６とを装
着し、この金型を使用して、前記第３図に係る加工方法
と同様として、素材９を長手方向に順次送りながら全体
を加工するものである。この加工方法によれば、）Ｊ［
］エカが増大するばかりでなく、やはり、非対称断面帯
状品１０曲がりの発生を抑止することはできない。
このように、上記した従来の、何れの自由鍛造方法によ
って加工した非対称断面帯状品】も曲がりを発生するの
で、加工後に、前記曲がりを矯正するための矯正工程が
必要であり、このために、前記プレスの他に矯正装置を
設備しなければならなかった。しかも、板厚の薄い非対
称断面帯状品の場合には、その帯状品が矯正時に浮き上
がり、適正な矯正を実施することが困難であるという問
題もあった。
って加工した非対称断面帯状品】も曲がりを発生するの
で、加工後に、前記曲がりを矯正するための矯正工程が
必要であり、このために、前記プレスの他に矯正装置を
設備しなければならなかった。しかも、板厚の薄い非対
称断面帯状品の場合には、その帯状品が矯正時に浮き上
がり、適正な矯正を実施することが困難であるという問
題もあった。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、既存の
プレスを使用して、曲がりの発生しない非対称断面帯状
品を加工することができる、非対称断面帯状品の自由鍛
造方法の提供を、その目的とするものである。
プレスを使用して、曲がりの発生しない非対称断面帯状
品を加工することができる、非対称断面帯状品の自由鍛
造方法の提供を、その目的とするものである。
本発明に係る非対称断面帯状品の自由鍛造方法の構成は
、幅の広い段付部と幅の狭い段付部とを有する非対称断
面帯状品の自由鍛造方法において、幅の広い段付部を幅
方向に２以上に分割した加圧幅で加圧し、幅の狭い段付
部を１隅方向に前記分割故上りも少なく分割した加圧幅
、もしくは分割することなくそのままの幅でｊＪ口圧す
るようにしたものである。
、幅の広い段付部と幅の狭い段付部とを有する非対称断
面帯状品の自由鍛造方法において、幅の広い段付部を幅
方向に２以上に分割した加圧幅で加圧し、幅の狭い段付
部を１隅方向に前記分割故上りも少なく分割した加圧幅
、もしくは分割することなくそのままの幅でｊＪ口圧す
るようにしたものである。
実施料の説明に入る前に、本発明に係る基本的事項ケ、
第９図を使用して説明する。
第９図を使用して説明する。
第９図は、自由鍛造の加工特性を説明するだめの斜視図
である。
である。
この第９図において、９は板厚Ｈ，幅Ｗ、長さ１、の素
材である。
材である。
この素材９の面方向の一端側を、自由鍛造により、加圧
：４ Ｗ ２で、長手方向に５分割して順次送りながら
全体を加圧した場合、加圧側を凸にして面内的がりを発
生する。
：４ Ｗ ２で、長手方向に５分割して順次送りながら
全体を加圧した場合、加圧側を凸にして面内的がりを発
生する。
この曲がり量は、Ｗ２／Ｗの比に大きく影響を受け、た
とえば、Ｗ２ ／Ｗ＝０．２の場合の曲がり量は、Ｗ２
／Ｗ＝０．４の場合の曲がり敵の約】／７である。す
なわち、幅方向の加圧幅の狭い方が曲がりが少ない。こ
の理由は、ＶＶ２’／Ｗが小さい場合の方が、非変フｊ
ソ部の幅（Ｗ Ｗ２ ）が大きく、面内での曲げ剛性
が高いため、加圧部の材料が素材９の長手方向よりも幅
方向へ多く流動するからである。
とえば、Ｗ２ ／Ｗ＝０．２の場合の曲がり量は、Ｗ２
／Ｗ＝０．４の場合の曲がり敵の約】／７である。す
なわち、幅方向の加圧幅の狭い方が曲がりが少ない。こ
の理由は、ＶＶ２’／Ｗが小さい場合の方が、非変フｊ
ソ部の幅（Ｗ Ｗ２ ）が大きく、面内での曲げ剛性
が高いため、加圧部の材料が素材９の長手方向よりも幅
方向へ多く流動するからである。
本発明は、上記した自由鍛造の加工特性を利用したもの
であり、第１図に係る非対１４断聞帯状品１を成形する
場合、素材（図示せず）から、幅の広い段付部２を幅方
向に２以上に細分化して加圧し、幅の狭い段伺部３を幅
方向に、幅の広い段イ・１部２の分割数よりも少なく分
割し、もしくは分割することなく、そのままの幅で加圧
する。すなわち、幅の広い段付部２の幅方向の加圧幅の
数を、幅の狭い役付部３の幅方向の加圧幅の数よりも多
くシ、双方の段イ」部の加圧による曲がり１社を相殺ぜ
しめ、全体として、幅の広い段付ｆ［ｉ２の長手方向の
伸びと、幅の狭い段付部３の長手方向の伸びの絶対値を
同一にするようにしたものである。このようにして、加
工対象品の形状寸法に適した、双方の段（＝Ｊ部の幅方
向の分割数を選択すれば４．成形品、すなわち非対称断
面帯状品の曲７ｊりを抑止することができる。
であり、第１図に係る非対１４断聞帯状品１を成形する
場合、素材（図示せず）から、幅の広い段付部２を幅方
向に２以上に細分化して加圧し、幅の狭い段伺部３を幅
方向に、幅の広い段イ・１部２の分割数よりも少なく分
割し、もしくは分割することなく、そのままの幅で加圧
する。すなわち、幅の広い段付部２の幅方向の加圧幅の
数を、幅の狭い役付部３の幅方向の加圧幅の数よりも多
くシ、双方の段イ」部の加圧による曲がり１社を相殺ぜ
しめ、全体として、幅の広い段付ｆ［ｉ２の長手方向の
伸びと、幅の狭い段付部３の長手方向の伸びの絶対値を
同一にするようにしたものである。このようにして、加
工対象品の形状寸法に適した、双方の段（＝Ｊ部の幅方
向の分割数を選択すれば４．成形品、すなわち非対称断
面帯状品の曲７ｊりを抑止することができる。
以下、本発明を、第１図に係る非対称断面帯状品■を加
工する実施例によって説明する。
工する実施例によって説明する。
第１Ｏ図は、本発明の一実施例に係る非対称断面帯状品
の自由鍛造方法の実施に供せられる金型と、これによっ
て加工される素材を併せて示す斜視図、第１１図は、第
１０図に係る自由鍛造において、幅の広い段付部の幅方
向の１，２分割目の加圧状態を示すものであり、第１Ｉ
図（ａ）は、全体斜視図、第１工図６〕ンは、１分割目
の、素材の加圧面を示す平面図、第１１図θ〕ンは、２
分割目の、素材の加圧面を示す平面図、第１２１￥ｌは
、第１Ｎ図に係る加圧ののちの、幅の狭い段付部の加圧
状態を示すものであシ、第１２図（ａ）は全体斜視図、
第１２図（ｂ）は素材の加圧面を示す平面図、第１３図
は、途中製品を示すものであシ、第１３図（、＝＋）Ｕ
： 。
の自由鍛造方法の実施に供せられる金型と、これによっ
て加工される素材を併せて示す斜視図、第１１図は、第
１０図に係る自由鍛造において、幅の広い段付部の幅方
向の１，２分割目の加圧状態を示すものであり、第１Ｉ
図（ａ）は、全体斜視図、第１工図６〕ンは、１分割目
の、素材の加圧面を示す平面図、第１１図θ〕ンは、２
分割目の、素材の加圧面を示す平面図、第１２１￥ｌは
、第１Ｎ図に係る加圧ののちの、幅の狭い段付部の加圧
状態を示すものであシ、第１２図（ａ）は全体斜視図、
第１２図（ｂ）は素材の加圧面を示す平面図、第１３図
は、途中製品を示すものであシ、第１３図（、＝＋）Ｕ
： 。
加圧面側から見た平面図、第１３図（Ｉ））は、長手方
向の加圧側端面から見た側面図である。
向の加圧側端面から見た側面図である。
各図において、７は、プレスのラム（図示せず）に取付
けられた金型に係る角ポンチ、８は、前記プレスのベッ
ド（図示せず）上に載置固定された金型に係る上金敷で
あシ、これら金型は、加圧面上の中心軸が一致するよう
にして、前記プレスに装着されている。９は、その長手
方向前液に、搬送、加圧位置設定用のマニプユレータ（
図示せず）が取付けられている素材である。
けられた金型に係る角ポンチ、８は、前記プレスのベッ
ド（図示せず）上に載置固定された金型に係る上金敷で
あシ、これら金型は、加圧面上の中心軸が一致するよう
にして、前記プレスに装着されている。９は、その長手
方向前液に、搬送、加圧位置設定用のマニプユレータ（
図示せず）が取付けられている素材である。
まず、マニブユレータ（図示せず）により累月９を上金
敷８の所定装置に載置し、プレスのラノ、（図示せず）
をＦ−降させて、角ボッチ７により、長手方向の加圧Ｉ
１ｇａ２で、幅の広い段（＝Ｊ部２のＪ分割間（幅の広
い段付部２を幅方向に５分割した加圧幅で加圧するもの
とし、その１分割目）のカ１１圧を行なう（第１１図（
ｂ）の状態）。加圧量は、非対称断面帯状品Ｊの段差と
同一のδである。
敷８の所定装置に載置し、プレスのラノ、（図示せず）
をＦ−降させて、角ボッチ７により、長手方向の加圧Ｉ
１ｇａ２で、幅の広い段（＝Ｊ部２のＪ分割間（幅の広
い段付部２を幅方向に５分割した加圧幅で加圧するもの
とし、その１分割目）のカ１１圧を行なう（第１１図（
ｂ）の状態）。加圧量は、非対称断面帯状品Ｊの段差と
同一のδである。
次に、マニプユレータ（図示せず）により素材９を「金
敷８−にで移動させ、幅の広い段付部２の２分割目の加
圧を行なう（第１１図（Ｃ）の状態）。
敷８−にで移動させ、幅の広い段付部２の２分割目の加
圧を行なう（第１１図（Ｃ）の状態）。
このようにして、３分ｓｌＪ目までの刀口圧をしたとこ
ろで、マニプユレータ（図示せず）により素材９をＦ金
敷８上で所定位置へ移動させ、長手方向の加圧幅ａ２で
、幅の狭い段付部３（幅方向に分割しないでその才まの
幅）の加圧を行なう（第１２図の状！′ｆ、￥）。ここ
で、再び幅の広い段付部２の４゜５分割目の加圧を続け
て行なう。ここまで加圧を行なった進中製品を第１３図
に示す。
ろで、マニプユレータ（図示せず）により素材９をＦ金
敷８上で所定位置へ移動させ、長手方向の加圧幅ａ２で
、幅の狭い段付部３（幅方向に分割しないでその才まの
幅）の加圧を行なう（第１２図の状！′ｆ、￥）。ここ
で、再び幅の広い段付部２の４゜５分割目の加圧を続け
て行なう。ここまで加圧を行なった進中製品を第１３図
に示す。
次ＶＣ１素材９を長手方向へ長さａ２だけ送り、前述し
／辷と同様にして、幅の広い段伺部２２幅の狭い段付部
３の加圧を行なうというように、以」二のＵＤ圧工程を
順次繰返して、素材９の全長にわたって加圧を行ない、
その後、所望の面性状を得る／こめに、ｉｓ力方向長手
方向の端部をベルト切削などで節単に仕上げ、所望の非
対称ｐＪｒ而計面品１を得ることができる。
／辷と同様にして、幅の広い段伺部２２幅の狭い段付部
３の加圧を行なうというように、以」二のＵＤ圧工程を
順次繰返して、素材９の全長にわたって加圧を行ない、
その後、所望の面性状を得る／こめに、ｉｓ力方向長手
方向の端部をベルト切削などで節単に仕上げ、所望の非
対称ｐＪｒ而計面品１を得ることができる。
この実姉例における具体夕１を説明すると、第１図にお
けるＷ＝ １００ｍｍ、 ｌ＝ １０００＋ｎｍ、 Ｗ
２幅９５ｗｎ、高さ２０ｍｍ、長さ９５０罷の累月９を
準υｍした。金型は、第１０図における角ポンチ７１ の加圧面の寸法がａ 、 ＝、＠４０ｍｍ、 Ｉ） 、
＝ ６０ｍｍ。
けるＷ＝ １００ｍｍ、 ｌ＝ １０００＋ｎｍ、 Ｗ
２幅９５ｗｎ、高さ２０ｍｍ、長さ９５０罷の累月９を
準υｍした。金型は、第１０図における角ポンチ７１ の加圧面の寸法がａ 、 ＝、＠４０ｍｍ、 Ｉ） 、
＝ ６０ｍｍ。
上金敷８の寸法がａｄ二３０ ＯＮｎ、 ｂｄ＝２５０
胴である。そして、幅の広い段付部２の、長手方向の加
圧’ｌ＠ａｚ””１００順２幅方向の加圧幅＝９ｍｍ
（５分割）、幅の狭い段付部３の、長子ノｊ向の加圧幅
ａ ２−１００ ｍａｒ幅方向の加圧幅＝ ２５ ｍｍ
（分割しないで、Ｗ３そのま捷）として、市水の方法で
自由鍛造を行なったところ、曲かりのない非対称断面帯
状品１を加工することができ／ｃ。
胴である。そして、幅の広い段付部２の、長手方向の加
圧’ｌ＠ａｚ””１００順２幅方向の加圧幅＝９ｍｍ
（５分割）、幅の狭い段付部３の、長子ノｊ向の加圧幅
ａ ２−１００ ｍａｒ幅方向の加圧幅＝ ２５ ｍｍ
（分割しないで、Ｗ３そのま捷）として、市水の方法で
自由鍛造を行なったところ、曲かりのない非対称断面帯
状品１を加工することができ／ｃ。
なお、前記実姉例においては、幅の広い股イ］部２を幅
方向に５分割し、幅の狭い段伺部３を分割することなく
そのままの幅で刈１圧しだが、双方の段付部の分、ｌｌ
Ｉ数の比が変わらなければ前ｉｔｄ分割数にこだわるも
のではなく、たとえば、幅の広い段付部２を幅方向に１
．Ｏ分割し、幅の狭い段イーｊ部；３全幅方向に２分別
してもよ？２、このようにすれば加工時間は長くなるも
のの、加圧面積が小さくなる／ζめ低い加工１ニカてノ
Ｊ１１土できるほかに、曲がり量の請密な制御；ｔ４１
ができる利点がある。
方向に５分割し、幅の狭い段伺部３を分割することなく
そのままの幅で刈１圧しだが、双方の段付部の分、ｌｌ
Ｉ数の比が変わらなければ前ｉｔｄ分割数にこだわるも
のではなく、たとえば、幅の広い段付部２を幅方向に１
．Ｏ分割し、幅の狭い段イーｊ部；３全幅方向に２分別
してもよ？２、このようにすれば加工時間は長くなるも
のの、加圧面積が小さくなる／ζめ低い加工１ニカてノ
Ｊ１１土できるほかに、曲がり量の請密な制御；ｔ４１
ができる利点がある。
さらに、１ｓｉＪ記実症例では、幅の広い段付部２を幅
方向に；３分きり口重で加工したのち、幅の狭い段付部
３を加工し、その後再び幅の広い段付部２の４．５分、
ＩｌＪ目を加圧したが、本発明−１、加圧する順序を規
定するものではない。／辷だし、分割数が多い物什には
、幅の広い段付部２と幅の狭い段付部３を交互に加圧す
るようにした方が効果的である。
方向に；３分きり口重で加工したのち、幅の狭い段付部
３を加工し、その後再び幅の広い段付部２の４．５分、
ＩｌＪ目を加圧したが、本発明−１、加圧する順序を規
定するものではない。／辷だし、分割数が多い物什には
、幅の広い段付部２と幅の狭い段付部３を交互に加圧す
るようにした方が効果的である。
まだ、前記実施例は、幅の広い段＋１部２の長手方向の
加圧幅と、幅の狭い段付部３の長手方向の加圧幅を同一
にしたが、長手方向の加圧幅は任意である。
加圧幅と、幅の狭い段付部３の長手方向の加圧幅を同一
にしたが、長手方向の加圧幅は任意である。
しかし、前記実施例のように、［酩の広い段０部２の長
手方向の；ｎ ｕＥ幅を、幅の狭い段イ」部３の長手方
向の加圧幅と同一にすれば、マニプユレータ（図示せず
）で素７１Ａ９をＦ金敷８」−で移動させる場合、累月
９を幅方向へのみ移動させればよいので（ただし、長手
方向へ順次送る場合を除く）その移動動作が容易になる
という利点がある。一方、曙の広い役付部２の長手方向
の加圧幅を、幅の狭い段付部３の長手方向の加圧幅より
も長くすれば、故述する自由鍛造の他の加工特性によっ
て、幅の広い段付部２が凸Ｖこなゐような面内間がりを
１、さらに抑止する効果が生ずる。すなわち、長手方向
の加圧１咄を長くすると、累月の幅方向への拡がりに対
する長手方向−の伸びの割合が小へくなり、逆に、長手
方向の加圧幅をｚＯくすると、素（Ａの幅方向への拡が
りに対する長手方向への伸ひのにり合が大きくなるとい
うυ１１工特性に起因して、前、・小しだように、幅の
広い段（＝ｊ部２の長手方向の加圧幅の方を長くすれば
、１１県の広い段設イス１２が凸になるようなｉＭ内曲
がりを抑止する効果が、さらにプラスされるものである
。
手方向の；ｎ ｕＥ幅を、幅の狭い段イ」部３の長手方
向の加圧幅と同一にすれば、マニプユレータ（図示せず
）で素７１Ａ９をＦ金敷８」−で移動させる場合、累月
９を幅方向へのみ移動させればよいので（ただし、長手
方向へ順次送る場合を除く）その移動動作が容易になる
という利点がある。一方、曙の広い役付部２の長手方向
の加圧幅を、幅の狭い段付部３の長手方向の加圧幅より
も長くすれば、故述する自由鍛造の他の加工特性によっ
て、幅の広い段付部２が凸Ｖこなゐような面内間がりを
１、さらに抑止する効果が生ずる。すなわち、長手方向
の加圧１咄を長くすると、累月の幅方向への拡がりに対
する長手方向−の伸びの割合が小へくなり、逆に、長手
方向の加圧幅をｚＯくすると、素（Ａの幅方向への拡が
りに対する長手方向への伸ひのにり合が大きくなるとい
うυ１１工特性に起因して、前、・小しだように、幅の
広い段（＝ｊ部２の長手方向の加圧幅の方を長くすれば
、１１県の広い段設イス１２が凸になるようなｉＭ内曲
がりを抑止する効果が、さらにプラスされるものである
。
以」二説明した男・崩列によれば、幅の広い段４１部２
と幅の狭い段イ」部３とを有する非対称断面帯状品１を
、既存のプレスを用いて、曲がりを発生するこ七なく自
由澤段、１貢することができる。したがって、曲かりな
おしの矯正工程が不要となる。
と幅の狭い段イ」部３とを有する非対称断面帯状品１を
、既存のプレスを用いて、曲がりを発生するこ七なく自
由澤段、１貢することができる。したがって、曲かりな
おしの矯正工程が不要となる。
まだ、＜ｒｅ米の金型は、弁封１ボ喀曲帯状品１と１対
Ｊに対応するものであったが、前記実症例に係る金型は
、基本的な一対の金型で複数、：＊頑の形状手法の非対
称断面帯状品の加工に対処することができ、釜型費を大
幅に低減することができる。
Ｊに対応するものであったが、前記実症例に係る金型は
、基本的な一対の金型で複数、：＊頑の形状手法の非対
称断面帯状品の加工に対処することができ、釜型費を大
幅に低減することができる。
さしに、幅方向の加圧幅を狭くすることにより、ツノ１
０二カを低くできるため、手持ちのプレス容量にあわせ
た加工茶汁を決定できるという利点もある。
０二カを低くできるため、手持ちのプレス容量にあわせ
た加工茶汁を決定できるという利点もある。
以上詳泪１１に説明したように本発明によれば、幅の広
い段１月部と幅の狭い段付部とを有する弁封、１シバ断
１川帯人品の自由鍛造方法において、幅の広い段イ：ｊ
部をｌａ力方向２以上に分割した加圧幅で加圧し、幅の
狭い段イ・１部を幅方向に前記分割数よりも少なく分−
；１ｊシた加圧幅、もしくは分割することなくそのｉｔ
の幅で加圧するようにしたので、既存のダンスを使用し
２て、曲がりの発生しない非対２亦り１面帯状品を加工
することができる、非対称１所面帯状品の１・］由（改
造方法を提供することができる。
い段１月部と幅の狭い段付部とを有する弁封、１シバ断
１川帯人品の自由鍛造方法において、幅の広い段イ：ｊ
部をｌａ力方向２以上に分割した加圧幅で加圧し、幅の
狭い段イ・１部を幅方向に前記分割数よりも少なく分−
；１ｊシた加圧幅、もしくは分割することなくそのｉｔ
の幅で加圧するようにしたので、既存のダンスを使用し
２て、曲がりの発生しない非対２亦り１面帯状品を加工
することができる、非対称１所面帯状品の１・］由（改
造方法を提供することができる。
第１図は、本発明の弥象となる非対称断面帯状品を示す
斜視図、第２図は、第１図に係る非対称断面帯状品の縦
断面図、第３図は、従来の、非対称断面帯状品の自由鍛
造方法の実施に供せられる金型の一例を示す斜視図、第
４図は、第３図に係る金型によって非対称断面帯状品を
加工している状態を示す縦断面図、第５図は、第３図に
係る金型によって加工した非対称断面帯状品を示す斜視
図、第６図は、第５図に係る非対称断面帯状品の平面図
、第７図は、従来の、非対称１ａ？ ＋１■１螢伏品の
自由鍛造方法の果痛に共せられる金型の他の例を示す斜
視図、第８図は、第７図に係る金型によって非対称断面
帯状品を加工している状態を示す縦断面図、第９図は、
自由鍛造の加工特性を説明するだめの斜視図、第１０図
は、本発明の−・実Ｉ血例に係る非対称断面帯状品の自
由鍛造方法の実施に供せられる金型と、これによって加
Ｊ二される素（Ａを併せて示す斜視図、第１１図は、第
１０図に係る自由鍛造において、幅の広い段イー１部の
幅方向の１．２分、Ｉ４１目の加圧状態を示すものであ
り、第１１図（ａ）ｔ：ｊｌ、全体斜視図、第１１図（
１））は１．１分割に１の、累月の加圧面を示す平面図
、第１１図（Ｃ）は、２分、１１目の、累月の加圧面を
示す平面図、第１２１ン汁１２、第１１図に係る加圧の
のちの、幅の狭い段１文１部の加圧状！沈を示すもので
あり、第１２図（ａ）は・［＝１体斜視図、第１２図（
１））は素材の刈１圧面を示ず平面図、第１３図は、途
中製品を示すものであり、第１３図に１）は、／Ｊｌｌ
圧面側から見た平面図、第１３図（１））は、長手方向
の加圧側端面から見た側面図である。 １・・非対称断面滑状品、２・・・幅の広い役付部、３
（ほか１名） 第１０ 第２図 第３図 第４ｇ 第６図 １７口 第８図 第 ９ 口 第 ｌＯ口 ＄１１ 固 （（Ｊ−） （旬 （Ｃ） 茅１２ 目 （１） 茅１３ 目 （沈） （４）
斜視図、第２図は、第１図に係る非対称断面帯状品の縦
断面図、第３図は、従来の、非対称断面帯状品の自由鍛
造方法の実施に供せられる金型の一例を示す斜視図、第
４図は、第３図に係る金型によって非対称断面帯状品を
加工している状態を示す縦断面図、第５図は、第３図に
係る金型によって加工した非対称断面帯状品を示す斜視
図、第６図は、第５図に係る非対称断面帯状品の平面図
、第７図は、従来の、非対称１ａ？ ＋１■１螢伏品の
自由鍛造方法の果痛に共せられる金型の他の例を示す斜
視図、第８図は、第７図に係る金型によって非対称断面
帯状品を加工している状態を示す縦断面図、第９図は、
自由鍛造の加工特性を説明するだめの斜視図、第１０図
は、本発明の−・実Ｉ血例に係る非対称断面帯状品の自
由鍛造方法の実施に供せられる金型と、これによって加
Ｊ二される素（Ａを併せて示す斜視図、第１１図は、第
１０図に係る自由鍛造において、幅の広い段イー１部の
幅方向の１．２分、Ｉ４１目の加圧状態を示すものであ
り、第１１図（ａ）ｔ：ｊｌ、全体斜視図、第１１図（
１））は１．１分割に１の、累月の加圧面を示す平面図
、第１１図（Ｃ）は、２分、１１目の、累月の加圧面を
示す平面図、第１２１ン汁１２、第１１図に係る加圧の
のちの、幅の狭い段１文１部の加圧状！沈を示すもので
あり、第１２図（ａ）は・［＝１体斜視図、第１２図（
１））は素材の刈１圧面を示ず平面図、第１３図は、途
中製品を示すものであり、第１３図に１）は、／Ｊｌｌ
圧面側から見た平面図、第１３図（１））は、長手方向
の加圧側端面から見た側面図である。 １・・非対称断面滑状品、２・・・幅の広い役付部、３
（ほか１名） 第１０ 第２図 第３図 第４ｇ 第６図 １７口 第８図 第 ９ 口 第 ｌＯ口 ＄１１ 固 （（Ｊ−） （旬 （Ｃ） 茅１２ 目 （１） 茅１３ 目 （沈） （４）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、幅の広い段付部と幅の狭い段付部とを有する非月称
ｒ１ノｆ ＩＩＪＩ ’ｔｌｌ’状品の自由鍛造方法に
おいて、幅の広い段付部を幅方向に２以」二に分割した
加圧幅で加圧し、幅の狭い段付部を幅方向に前記分割数
よりも少なく分割した加圧幅、もしくは分割することな
くそのま寸の幅で加圧することを特徴とする非対称断面
帯状品の自由鍛造方法。 ２゜幅の広い段付部の長手方向の加圧幅と、幅の狭い段
（＝Ｊ部の長手方向の加圧幅を同一にしたものである特
許請求の範囲第１項記載の非対称断面帯状品の自由鍛造
方法。 ３６幅の広い段付部の長手方向の加圧幅を、幅の狭い段
付部の長手方向の加圧幅よりも長くしたものである特許
請求の範囲第１項記載の非対称断面帯状品の自由鍛造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13918482A JPS5930442A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 非対称断面帯状品の自由鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13918482A JPS5930442A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 非対称断面帯状品の自由鍛造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930442A true JPS5930442A (ja) | 1984-02-18 |
| JPS6255461B2 JPS6255461B2 (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=15239512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13918482A Granted JPS5930442A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 非対称断面帯状品の自由鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61226134A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-08 | Mitsubishi Metal Corp | 異形断面条の製造方法 |
| JPH04220131A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-08-11 | Mitsubishi Materials Corp | 異形断面条の製造方法 |
-
1982
- 1982-08-12 JP JP13918482A patent/JPS5930442A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61226134A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-08 | Mitsubishi Metal Corp | 異形断面条の製造方法 |
| JPH04220131A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-08-11 | Mitsubishi Materials Corp | 異形断面条の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6255461B2 (ja) | 1987-11-19 |
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