JPS5916643A - 非対称断面帯状品の自由鍛造方法 - Google Patents
非対称断面帯状品の自由鍛造方法Info
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- JPS5916643A JPS5916643A JP12448882A JP12448882A JPS5916643A JP S5916643 A JPS5916643 A JP S5916643A JP 12448882 A JP12448882 A JP 12448882A JP 12448882 A JP12448882 A JP 12448882A JP S5916643 A JPS5916643 A JP S5916643A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、幅の広い段付部と幅の狭い段付部とを有する
非対称断面帯状品を加工する自由鍛造方法に関するもの
である。
非対称断面帯状品を加工する自由鍛造方法に関するもの
である。
捷ず、本発明の対象となる、幅の広い段付部と幅の狭い
段付部とを有する非対称断面帯状品について説明する。
段付部とを有する非対称断面帯状品について説明する。
第１図は、本発明の対象と彦る非対称断面帯状品を示す
斜視図、第２図は、第１図に係る非対称断面帯状品の縦
断面図である。
斜視図、第２図は、第１図に係る非対称断面帯状品の縦
断面図である。
第１図において、１は、幅Ｗ、長さｔの、非対称断面帯
状品で、この非対称断面帯状品１は、幅Ｗ２の広い段付
部２と、幅Ｗ３の仏−歌い段付部３とを有するものであ
る。なお、ｈは、非対称断面帯状品１の板厚、δは段差
である。
状品で、この非対称断面帯状品１は、幅Ｗ２の広い段付
部２と、幅Ｗ３の仏−歌い段付部３とを有するものであ
る。なお、ｈは、非対称断面帯状品１の板厚、δは段差
である。
このような非対称断面帯状品１をプレス加工する場合、
素材が長尺になるため、縮型では加工することができな
い。そこで、従来は、以下に説明する自由鍛造方法によ
って加工していた。
素材が長尺になるため、縮型では加工することができな
い。そこで、従来は、以下に説明する自由鍛造方法によ
って加工していた。
第３図は、従来の、非対称断面帯状品の自由鍛造方法の
実施に供せられる金型の一例を示す斜視図、第４図は、
第３図に係る金型によって非対称断面帯状品を加工して
いる状態を示す縦断面図、第５図は、第３図に係る金型
によって加工した非対称断面帯状品を示す斜視図、第６
図は、第５図に係る非対称断面帯状品の平面図である。
実施に供せられる金型の一例を示す斜視図、第４図は、
第３図に係る金型によって非対称断面帯状品を加工して
いる状態を示す縦断面図、第５図は、第３図に係る金型
によって加工した非対称断面帯状品を示す斜視図、第６
図は、第５図に係る非対称断面帯状品の平面図である。
第３図に係る自由鍛造による非対称断面帯状品１の加工
方法は、プレスのラムおよびベッド（いずれも図示せず
）に、それぞれ金型に係る逃げ溝４ａ付きの逃げ溝付き
上型４と下型５とを装着し、この金型を使用して、素材
９を部分的に加圧し、この素材９を長手方向に順次送ｐ
ながら全体を加工するものである。この加工方法によっ
て加工した非対称断面帯状品１は、第５，６図に示すよ
うに、幅の広い段付部２側が凸になるような面内的がり
を発生してしまう。
方法は、プレスのラムおよびベッド（いずれも図示せず
）に、それぞれ金型に係る逃げ溝４ａ付きの逃げ溝付き
上型４と下型５とを装着し、この金型を使用して、素材
９を部分的に加圧し、この素材９を長手方向に順次送ｐ
ながら全体を加工するものである。この加工方法によっ
て加工した非対称断面帯状品１は、第５，６図に示すよ
うに、幅の広い段付部２側が凸になるような面内的がり
を発生してしまう。
第７図は、従来の、非対称断面帯状品の自由鍛、遣方法
の実施に供せられる金型の他の例を示す斜視図、第８図
は、第７図に係る金型によって非対称断面帯状品を加工
している状態を示す縦断面図である。
の実施に供せられる金型の他の例を示す斜視図、第８図
は、第７図に係る金型によって非対称断面帯状品を加工
している状態を示す縦断面図である。
第７図に係る自由鍛造による非対称断面帯状品１の加工
方法は、プレスのラムおよびベット責いずれも図示せず
）に、それぞれ金型に係る逃げ溝４ａ付きの逃げ溝付き
上型４と拘束溝６ａ付きの拘束溝付き下型６とを装着し
、この金型を使用して、前記第３図に係る加工方法と同
様として、素材９を長手方向に、順次送りながら全体を
加工するものである。この加工方法によれば、加工力が
増大するばかりでなく、やは９、非対称断面帯状品１０
曲がシの発生を抑止することはできない。
方法は、プレスのラムおよびベット責いずれも図示せず
）に、それぞれ金型に係る逃げ溝４ａ付きの逃げ溝付き
上型４と拘束溝６ａ付きの拘束溝付き下型６とを装着し
、この金型を使用して、前記第３図に係る加工方法と同
様として、素材９を長手方向に、順次送りながら全体を
加工するものである。この加工方法によれば、加工力が
増大するばかりでなく、やは９、非対称断面帯状品１０
曲がシの発生を抑止することはできない。
このように１．上記した従来の、何れの自由鍛造方法に
よって加工した非対称断面帯状品１も曲がりを発生する
ので、加工後に、前記的がりを矯正するための矯正工程
が必要であシ、このために、前記プレスの他に矯正装置
を設備しなければならな・かった。しか、も、板厚の薄
い非対称断面帯状品の場合には、その帯状品が矯正時に
浮き上がり、適正な矯正を実施することが困難であると
いう問題もあった。
よって加工した非対称断面帯状品１も曲がりを発生する
ので、加工後に、前記的がりを矯正するための矯正工程
が必要であシ、このために、前記プレスの他に矯正装置
を設備しなければならな・かった。しか、も、板厚の薄
い非対称断面帯状品の場合には、その帯状品が矯正時に
浮き上がり、適正な矯正を実施することが困難であると
いう問題もあった。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、既存の
プレスを使用して、曲がりの発生しない非対称断面帯状
品を加工することができる、非対称断面帯状品の自由鍛
造方法の提供を、その目的とするものである。
プレスを使用して、曲がりの発生しない非対称断面帯状
品を加工することができる、非対称断面帯状品の自由鍛
造方法の提供を、その目的とするものである。
本発明の特徴は、幅の広い段付部と幅の狭い段付部とを
有する非対称断面帯状品の自由鍛造方法において、幅の
広い段付部を長手方向に長い加圧幅で加圧し、幅の狭い
段付部を長手方向に短い加圧幅で加圧する非対称断面帯
状品の自由鍛造方法にある。
有する非対称断面帯状品の自由鍛造方法において、幅の
広い段付部を長手方向に長い加圧幅で加圧し、幅の狭い
段付部を長手方向に短い加圧幅で加圧する非対称断面帯
状品の自由鍛造方法にある。
実施例の説明に入る前に、本発明に係る基本的事項を、
第９図を使用して説明する。
第９図を使用して説明する。
第９図は、自由鍛造の加工特性を説明するだめの斜視図
である。
である。
この第９図において、９は板厚Ｈ５幅Ｗの素材、７は、
プレスのラム（図示せず）に取付けられた角ポンチ、８
は、プレスのベット責図示せス）上に載置固定された下
金敷である。
プレスのラム（図示せず）に取付けられた角ポンチ、８
は、プレスのベット責図示せス）上に載置固定された下
金敷である。
前記素材９を、自由鍛造により、角ポンチ７と下金敷８
とによシ順次加圧して、板厚１１．幅Ｗの成形品を成形
する場合、素材９の長手方向への伸び量に対する幅方向
への拡がり量の割合は、角ポンチ７による長手方向の加
圧幅ａによって異なることが知られている。
とによシ順次加圧して、板厚１１．幅Ｗの成形品を成形
する場合、素材９の長手方向への伸び量に対する幅方向
への拡がり量の割合は、角ポンチ７による長手方向の加
圧幅ａによって異なることが知られている。
すなわち、長手方向の加圧幅ａｆ長くすると、素材の幅
方向への拡がシに対する長手方向への伸びの割合が小さ
くなり、逆に、長手方向の加圧幅ａを短くすると、素材
の幅方向への拡が９に対する長手方向への伸びの割合が
大きくなる。
方向への拡がシに対する長手方向への伸びの割合が小さ
くなり、逆に、長手方向の加圧幅ａを短くすると、素材
の幅方向への拡が９に対する長手方向への伸びの割合が
大きくなる。
本発明は、上記した自由鍛造の加工特性を利用したもの
でアシ、第１図に係る非対称断面帯状品１を成形する場
合、素材（図示せず）から、まず幅の広い段付部２を長
手方向に長い加圧幅で加圧し、曲がシに影響を及ぼす長
手方向の伸びを小さくし、曲が９を極力少なくする。次
に幅の狭い段付部３を長手方向に短い加圧幅で、幅の広
い段付部２の前記加圧部分の長手方向の長さまで連続的
に加圧する。すなわち、幅の狭い段付部３の場合、幅方
向の加圧幅が短いため長手方向の伸びが小さくなるが、
これに対し長手方向の加圧幅を短く細分することによっ
て長手方向の伸びの割合を増加させ、全体として、幅の
広い段付部２の長手方向の伸びと、幅の狭い段付部３の
長手方向の伸びの絶対値を同一にするようにしたもので
ある。このようにして、加工対象品の形状寸法に適した
長手方向の加圧幅を選択すれば、成形品すなわち非対称
断面帯状品の曲がシを抑止することができる。
でアシ、第１図に係る非対称断面帯状品１を成形する場
合、素材（図示せず）から、まず幅の広い段付部２を長
手方向に長い加圧幅で加圧し、曲がシに影響を及ぼす長
手方向の伸びを小さくし、曲が９を極力少なくする。次
に幅の狭い段付部３を長手方向に短い加圧幅で、幅の広
い段付部２の前記加圧部分の長手方向の長さまで連続的
に加圧する。すなわち、幅の狭い段付部３の場合、幅方
向の加圧幅が短いため長手方向の伸びが小さくなるが、
これに対し長手方向の加圧幅を短く細分することによっ
て長手方向の伸びの割合を増加させ、全体として、幅の
広い段付部２の長手方向の伸びと、幅の狭い段付部３の
長手方向の伸びの絶対値を同一にするようにしたもので
ある。このようにして、加工対象品の形状寸法に適した
長手方向の加圧幅を選択すれば、成形品すなわち非対称
断面帯状品の曲がシを抑止することができる。
面帯状品の自由鍛造方法の実施に供せられる金型と、こ
れによって加工される素材を併せて示す斜視図、第１１
図は、第１０図に係る自由鍛造において、幅の広い段付
部の１回目の加圧状態を示すものであり、第１１図（ａ
）は全体斜視図、第１１図（ｂ）は素材の加圧面を示す
平面図、第１２図は、第１１図に係る加圧ののちの、幅
の狭い段付部の１回目の加圧状態を示すものであシ、第
１２図（ａ）は全体斜視図、第１２図（ｂ）は素材の加
圧面を示す平面図、第１３図は、途中製品を示すもので
あり、第１３図（ａ）は加圧面側から見た平面図、第１
３図（ｂ）は長手方向の加圧側端面から見た側面図であ
る。
れによって加工される素材を併せて示す斜視図、第１１
図は、第１０図に係る自由鍛造において、幅の広い段付
部の１回目の加圧状態を示すものであり、第１１図（ａ
）は全体斜視図、第１１図（ｂ）は素材の加圧面を示す
平面図、第１２図は、第１１図に係る加圧ののちの、幅
の狭い段付部の１回目の加圧状態を示すものであシ、第
１２図（ａ）は全体斜視図、第１２図（ｂ）は素材の加
圧面を示す平面図、第１３図は、途中製品を示すもので
あり、第１３図（ａ）は加圧面側から見た平面図、第１
３図（ｂ）は長手方向の加圧側端面から見た側面図であ
る。
各図において、７は、プレスのラム（図示せず）に取付
けられた金型に係る角ポンチ、８は、前記プレスのベッ
ド（図示せず）上に載置固定された金型に係る下金敷で
あり、これら金型は、加圧面上の中心軸が一致するよう
にして、前記プレスに装着されている。９は、その長手
方向前後に、搬送、加圧位置設定用のマニプユレータ（
図示せず）が取付けられている素材である。
けられた金型に係る角ポンチ、８は、前記プレスのベッ
ド（図示せず）上に載置固定された金型に係る下金敷で
あり、これら金型は、加圧面上の中心軸が一致するよう
にして、前記プレスに装着されている。９は、その長手
方向前後に、搬送、加圧位置設定用のマニプユレータ（
図示せず）が取付けられている素材である。
まず、マニプユレータ（図示せず）により素材９を下金
敷８上の庖定位置に載置し、プレスのラム（図示せず）
を下降させて、角ポンチ７により、長手方向の加圧幅ａ
２で、幅の広い段付部２の１回目の加圧を行々う（第１
１図の状態）。加圧量は、非対称断面帯状品１の段差と
同一のδである。
敷８上の庖定位置に載置し、プレスのラム（図示せず）
を下降させて、角ポンチ７により、長手方向の加圧幅ａ
２で、幅の広い段付部２の１回目の加圧を行々う（第１
１図の状態）。加圧量は、非対称断面帯状品１の段差と
同一のδである。
次に、マニプユレータ（図示せず）により累月９を下金
敷８上で所定位置へ移動させ、幅の狭い段付部３の１回
目の加圧を行なう（第１２図の状態）。このときの長手
方向の加圧幅ａ３は、前記加圧幅ａ２よりも短い（たと
えば、ａ ５−ａ２／ ５）。続いて素材９を長手方向
へ長さａ３だけ送り、前回の加圧と同様に、加圧幅ａ３
で加圧したのち、長さａ３だけ送ることを繰返し、幅の
広い段付部２の１回目の長手方向の加圧幅ａ２と同じ長
さまで加圧を行なう。ここまでの加圧を行なった途中製
品を、第１３図に示す。次に、素材９を長手方向へ長さ
ａ２だけ送り、前回の加圧と同様にして、幅の広い段付
部２０２回目の加圧を行なうというように、以上の加圧
工程を順次繰返して、素材９の全長にわたって加圧を行
ない、その後、用望の面性状を得るために、幅方向、長
手方向の端部をベルト切削などで簡単に仕上げ、所望の
非対称断面帯状品１を得ることができる。
敷８上で所定位置へ移動させ、幅の狭い段付部３の１回
目の加圧を行なう（第１２図の状態）。このときの長手
方向の加圧幅ａ３は、前記加圧幅ａ２よりも短い（たと
えば、ａ ５−ａ２／ ５）。続いて素材９を長手方向
へ長さａ３だけ送り、前回の加圧と同様に、加圧幅ａ３
で加圧したのち、長さａ３だけ送ることを繰返し、幅の
広い段付部２の１回目の長手方向の加圧幅ａ２と同じ長
さまで加圧を行なう。ここまでの加圧を行なった途中製
品を、第１３図に示す。次に、素材９を長手方向へ長さ
ａ２だけ送り、前回の加圧と同様にして、幅の広い段付
部２０２回目の加圧を行なうというように、以上の加圧
工程を順次繰返して、素材９の全長にわたって加圧を行
ない、その後、用望の面性状を得るために、幅方向、長
手方向の端部をベルト切削などで簡単に仕上げ、所望の
非対称断面帯状品１を得ることができる。
この実施例における具体例を説明すると、第１図ニオけ
るＷ＝１００ｎｏｎ、ｔ＝１０００ｍｍ、ｗ２＝４５ｍ
、Ｗ３ ：２５叫、ｈ＝２０ｍｍ、δ＝４鯛のアルミニ
ウムの非対称断面帯状品１を加工するために、幅９５能
、高さ２Ｃｈ＋１ｍ、長さ９５０ｍｍの素材９を準備し
た。金型は、第１０図における角ポンチ７の加圧面寸法
がａ 、 ＝１１０ｖａｎ、 ｂＰ＝６０ｍ、下金敷８
の寸法力ａａ ＝３００ｗｎ、 ｂｄ＝２５０ｍｍであ
る。そして、幅の広い段付部２の、長手方向の加圧幅ａ
２ ＝ １００ｔｔｒｍ、幅の狭い段付部３の、長手方
向の加圧幅ａ３＝２０ｍとして、前述の方法で自由鍛造
を行なったところ、曲がりのない非対称断面帯状品１を
加工することができた。
るＷ＝１００ｎｏｎ、ｔ＝１０００ｍｍ、ｗ２＝４５ｍ
、Ｗ３ ：２５叫、ｈ＝２０ｍｍ、δ＝４鯛のアルミニ
ウムの非対称断面帯状品１を加工するために、幅９５能
、高さ２Ｃｈ＋１ｍ、長さ９５０ｍｍの素材９を準備し
た。金型は、第１０図における角ポンチ７の加圧面寸法
がａ 、 ＝１１０ｖａｎ、 ｂＰ＝６０ｍ、下金敷８
の寸法力ａａ ＝３００ｗｎ、 ｂｄ＝２５０ｍｍであ
る。そして、幅の広い段付部２の、長手方向の加圧幅ａ
２ ＝ １００ｔｔｒｍ、幅の狭い段付部３の、長手方
向の加圧幅ａ３＝２０ｍとして、前述の方法で自由鍛造
を行なったところ、曲がりのない非対称断面帯状品１を
加工することができた。
なお、前記実施例においては、幅の広い段付部２の、長
手方向の加圧幅ａ２を１００ｍｍ、幅の狭（９） い段付部３の、長手方向の加圧幅ａ３を２０咽としたが
、ａ２／ａＢの比が変らなければ、前記寸法にこだわる
ものではなく、たとえば前記実施例の寸法よシ小さい値
にすれば、全体の加工時間は長くなるものの、曲がシは
発生しない。また、この場合、加圧面積が小さくなるた
め舎、低い加工力で加工できる。したがって、前記長手
方向の加圧幅ａ２ ＋ ａｓの寸法は、プレスの容量等
から決められる加工力、あるいは加工時間等の条件を考
慮して選択すればよい。
手方向の加圧幅ａ２を１００ｍｍ、幅の狭（９） い段付部３の、長手方向の加圧幅ａ３を２０咽としたが
、ａ２／ａＢの比が変らなければ、前記寸法にこだわる
ものではなく、たとえば前記実施例の寸法よシ小さい値
にすれば、全体の加工時間は長くなるものの、曲がシは
発生しない。また、この場合、加圧面積が小さくなるた
め舎、低い加工力で加工できる。したがって、前記長手
方向の加圧幅ａ２ ＋ ａｓの寸法は、プレスの容量等
から決められる加工力、あるいは加工時間等の条件を考
慮して選択すればよい。
また、前記実施例では、幅の広い段付部２から先に加工
しているが、幅の狭い段付部３から先に加工してもよい
。
しているが、幅の狭い段付部３から先に加工してもよい
。
さらに、幅の広い段付部２を１回加工し、幅の狭い段付
部３を前記幅の広い段付部２の長手方向の２回分の加圧
幅の長さまで加工し、次に、幅の広い段付部２の２回目
の加工を行なってもよい。
部３を前記幅の広い段付部２の長手方向の２回分の加圧
幅の長さまで加工し、次に、幅の広い段付部２の２回目
の加工を行なってもよい。
すなわち、本発明は加圧する順序を規定するものではな
い。
い。
しかして、第１図に係る非対称断面帯状品１と（１０）
異なる寸法比のものを加工する場合には、Ｗ２／ｗ２ｗ
３／ｗ、δ／ｈ（第１図参照）に応じて、最適なａ２
、ａ３を選択して加工すればよい。
３／ｗ、δ／ｈ（第１図参照）に応じて、最適なａ２
、ａ３を選択して加工すればよい。
また、前記実施例は、幅の広い段付部２と幅の狭い段付
部３０段差δが互いに等しく、また、長手方向に一様な
断面形状を有する非対称断面帯状品１を加工する場合に
ついて説明したが、本発明は、幅の広い段付部と幅の狭
い段付部の段差が互いに異なシ、あるいは、断面形状が
長手方向に変化する非対称断面帯状品を加工する場合に
も適用されるものである。
部３０段差δが互いに等しく、また、長手方向に一様な
断面形状を有する非対称断面帯状品１を加工する場合に
ついて説明したが、本発明は、幅の広い段付部と幅の狭
い段付部の段差が互いに異なシ、あるいは、断面形状が
長手方向に変化する非対称断面帯状品を加工する場合に
も適用されるものである。
以上説明した実施例によれば、幅の広い段付部２と幅の
狭い段付部３とを有する非対称断面帯状品１を、既存の
プレスを用いて、曲がりを発生することなく自由鍛造す
ることができる。したがって、曲がシなおしの矯正工程
が不要となる。
狭い段付部３とを有する非対称断面帯状品１を、既存の
プレスを用いて、曲がりを発生することなく自由鍛造す
ることができる。したがって、曲がシなおしの矯正工程
が不要となる。
また、従来の金型は、非対称断面帯状品１と１対１に対
応するものであったが、前記実施例に係る金型は、基本
的な一対の金型で複数種類の形状寸法の非対称断面帯状
品の加工に対処することが（１１） でき、金型費を大幅に低減することができる。
応するものであったが、前記実施例に係る金型は、基本
的な一対の金型で複数種類の形状寸法の非対称断面帯状
品の加工に対処することが（１１） でき、金型費を大幅に低減することができる。
さらに、長手方向の加圧幅を短くすることにより、加工
力を低くできるため、手持ちのプレス容量にあわせた加
工条件を決定できる利点もある。
力を低くできるため、手持ちのプレス容量にあわせた加
工条件を決定できる利点もある。
以上詳細に説明したように本発明によれば、幅の広い段
付部と幅の狭い段付部とを有する非対称断面帯状品の自
由鍛造方法において、幅の広い段付部を長手方向に長い
加圧幅で加圧し、幅の狭い段付部を長手方向に短い加圧
幅で加圧するようにしたので、既存のプレスを使用して
、曲が９の発生しない非対称断面帯状品を加工すること
ができる、非対称断面帯状品の自由鍛造方法を提供する
ことができる。
付部と幅の狭い段付部とを有する非対称断面帯状品の自
由鍛造方法において、幅の広い段付部を長手方向に長い
加圧幅で加圧し、幅の狭い段付部を長手方向に短い加圧
幅で加圧するようにしたので、既存のプレスを使用して
、曲が９の発生しない非対称断面帯状品を加工すること
ができる、非対称断面帯状品の自由鍛造方法を提供する
ことができる。
第１図は、本発明の対象となる非対称断面帯状品を示す
斜視図、第２図は、第１図に係る非対称断面帯状品の縦
断面図、第３図は、従来の、非対称断面帯状品の自由鍛
造方法の実施に供せられる金型の一例を示す斜視図、第
４図は、第３図に係る金型によって非対称断面帯状品を
加工している（１２） 状態を示す縦断面図、第５図は、第３図に係る金型によ
って加工した非対称断面帯状品を示す斜視図、第６図は
、第５図に係る非対称断面帯状品の平面図、第７図は、
従来の、非対称断面帯状品の自由鍛造方法の実施に供せ
られる金型の他の例を示す斜視図、第８図は、第７図に
係る金型によって非対称断面帯状品を加工している状態
を示す縦断面図、第９図は、自由鍛造の加工特性を説明
するための斜視図、第１０図は、本発明の一実施例に係
る非対称断面帯状品の自由鍛造方法の実施に供せられる
金型と、これによって加工される素材を併せて示す斜視
図、第１１図は、第１０図に係る自由鍛造において、幅
の広い段付部の１回目の加圧状態を示すものであシ、第
１１図（ａ）は全体斜視図、第１１図（ｂ）は素材の加
圧面を示す平面図、第１２図は、第１１図に係る加圧の
のちの、幅の狭い段付部の１回目の加圧状態を示すもの
であシ、第１２図（ａ）は全体斜視図、第１２図（ｂ）
は素材の加圧面を示す平面図、第１３図は、途中製品を
示すものであシ、第１３図（ａ）は加圧面側から見た平
面（１３） 図、第１３図（ｂ）は長手方向の加圧側端面から見た側
面図である。 １・・・非対称断面帯状品、２・・・幅の広い段付部、
３・・・幅の狭い段付部。 代理人 弁理士 福田幸作 （ほか１名） （１４） 第１０ 鱒Ｚ囲 膨３０ 第４囚 鱈≦因 第らの 茅７目 ４久 にへ ＄８ 目 イ ６久 茅デ凹 茅 ７０ 図 ｒ タ 。、／１−／８ 茅１２目 （ス） （、ｂ） ２ 某７３目 （ａ−） ＜ｂ）
斜視図、第２図は、第１図に係る非対称断面帯状品の縦
断面図、第３図は、従来の、非対称断面帯状品の自由鍛
造方法の実施に供せられる金型の一例を示す斜視図、第
４図は、第３図に係る金型によって非対称断面帯状品を
加工している（１２） 状態を示す縦断面図、第５図は、第３図に係る金型によ
って加工した非対称断面帯状品を示す斜視図、第６図は
、第５図に係る非対称断面帯状品の平面図、第７図は、
従来の、非対称断面帯状品の自由鍛造方法の実施に供せ
られる金型の他の例を示す斜視図、第８図は、第７図に
係る金型によって非対称断面帯状品を加工している状態
を示す縦断面図、第９図は、自由鍛造の加工特性を説明
するための斜視図、第１０図は、本発明の一実施例に係
る非対称断面帯状品の自由鍛造方法の実施に供せられる
金型と、これによって加工される素材を併せて示す斜視
図、第１１図は、第１０図に係る自由鍛造において、幅
の広い段付部の１回目の加圧状態を示すものであシ、第
１１図（ａ）は全体斜視図、第１１図（ｂ）は素材の加
圧面を示す平面図、第１２図は、第１１図に係る加圧の
のちの、幅の狭い段付部の１回目の加圧状態を示すもの
であシ、第１２図（ａ）は全体斜視図、第１２図（ｂ）
は素材の加圧面を示す平面図、第１３図は、途中製品を
示すものであシ、第１３図（ａ）は加圧面側から見た平
面（１３） 図、第１３図（ｂ）は長手方向の加圧側端面から見た側
面図である。 １・・・非対称断面帯状品、２・・・幅の広い段付部、
３・・・幅の狭い段付部。 代理人 弁理士 福田幸作 （ほか１名） （１４） 第１０ 鱒Ｚ囲 膨３０ 第４囚 鱈≦因 第らの 茅７目 ４久 にへ ＄８ 目 イ ６久 茅デ凹 茅 ７０ 図 ｒ タ 。、／１−／８ 茅１２目 （ス） （、ｂ） ２ 某７３目 （ａ−） ＜ｂ）
Claims (1)
- １、幅の広い段付部と幅の狭い段付部とを有する非対称
断面帯状品の自由鍛造方法において、幅の広い段付部を
長手方向に長い加圧幅で加圧し、幅の狭い段付部を長手
方向に短い加圧幅で加圧することを特徴とする非対称断
面帯状品の自由鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12448882A JPS5916643A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 非対称断面帯状品の自由鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12448882A JPS5916643A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 非対称断面帯状品の自由鍛造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916643A true JPS5916643A (ja) | 1984-01-27 |
| JPS6255460B2 JPS6255460B2 (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=14886747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12448882A Granted JPS5916643A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 非対称断面帯状品の自由鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916643A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04220131A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-08-11 | Mitsubishi Materials Corp | 異形断面条の製造方法 |
| CN118455434A (zh) * | 2024-07-15 | 2024-08-09 | 湖南中创空天新材料股份有限公司 | 一种板材的锻造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112008025B (zh) * | 2020-03-16 | 2021-07-13 | 吉林大学 | 一种大型弯刀板类锻件的自由锻成形工艺及模具 |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP12448882A patent/JPS5916643A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04220131A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-08-11 | Mitsubishi Materials Corp | 異形断面条の製造方法 |
| CN118455434A (zh) * | 2024-07-15 | 2024-08-09 | 湖南中创空天新材料股份有限公司 | 一种板材的锻造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6255460B2 (ja) | 1987-11-19 |
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