JPS5930482B2 - 鋼材の圧延方法 - Google Patents
鋼材の圧延方法Info
- Publication number
- JPS5930482B2 JPS5930482B2 JP11518876A JP11518876A JPS5930482B2 JP S5930482 B2 JPS5930482 B2 JP S5930482B2 JP 11518876 A JP11518876 A JP 11518876A JP 11518876 A JP11518876 A JP 11518876A JP S5930482 B2 JPS5930482 B2 JP S5930482B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- steel
- rolling method
- steel rolling
- steel material
- Prior art date
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- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/20—Revolving, turning-over, or like manipulation of work, e.g. revolving in trio stands
- B21B39/22—Revolving, turning-over, or like manipulation of work, e.g. revolving in trio stands by tipping, e.g. by lifting one side by levers or wedges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋼材の熱間圧延方法に関するものであり、そ
の目的は圧延時鋼材め上下を反転させて圧延することに
より上下の温度差の発生を防止し、鋼材の長手方向の曲
りをなくそうとすることにある。
の目的は圧延時鋼材め上下を反転させて圧延することに
より上下の温度差の発生を防止し、鋼材の長手方向の曲
りをなくそうとすることにある。
従来、Ｈ形鋼を例えばリバース圧延により連続製造する
場合、素材の上下位置はそのままで圧延される。
場合、素材の上下位置はそのままで圧延される。
従って圧延機においてはロール冷却水Ｗが鋼材の上面の
みに注がれ、との部分の冷却が行なわれる。
みに注がれ、との部分の冷却が行なわれる。
その結果、第５図に温度分布（ＳＤ）を示すように、Ｈ
形鋼の上側と下側とでは下側の方が上側より温度が高（
なり、冷却時において変形が起り材料の長手方向に曲り
が発生したり断面形状に所望のものが得られな（なる。
形鋼の上側と下側とでは下側の方が上側より温度が高（
なり、冷却時において変形が起り材料の長手方向に曲り
が発生したり断面形状に所望のものが得られな（なる。
さらにＨ形鋼の圧延は三次元圧延であるため、フランジ
幅の予測精度が悪（正確な圧延制御が困難である。
幅の予測精度が悪（正確な圧延制御が困難である。
すなわち、中上・偏りＳ
をＯとするこ
とが困難である。
そして中心偏りが生じるとパス回数が増すに応じてこれ
が増大し不良品をもたらすこととなる。
が増大し不良品をもたらすこととなる。
この発明は前記従来の問題点に対処するために提案され
たものである。
たものである。
次にこの発明の実施例を図面によって説明すると、第１
図はＨ形鋼圧延工程の概要を示し、加熱炉（図示せず）
により加熱された材料は、′スケール除去され、続いて
ブレークダウンミル１により粗圧延され、次いで粗ユニ
バーサル圧延機２により圧延され、最終的に仕上げユニ
バーサル圧延機３により仕上げ成形される。
図はＨ形鋼圧延工程の概要を示し、加熱炉（図示せず）
により加熱された材料は、′スケール除去され、続いて
ブレークダウンミル１により粗圧延され、次いで粗ユニ
バーサル圧延機２により圧延され、最終的に仕上げユニ
バーサル圧延機３により仕上げ成形される。
そしてこの発明においては、圧延機２０入口および出口
に鋼材反転装置４が設げられ、鋼材の上下位置が反転さ
れる。
に鋼材反転装置４が設げられ、鋼材の上下位置が反転さ
れる。
反転装置４は、第２図〜第４図に示すように本体４ａ上
方に案内ブロック４ ｂｌ 、４ ｂ２．４ ｂ３が突
出して形成されている。
方に案内ブロック４ ｂｌ 、４ ｂ２．４ ｂ３が突
出して形成されている。
案内ブロック４ｂ１゜４ｂ２，４ｂ３の上部は、一側が
高いカント勾配となっており、かつ圧延機１，２から離
れるに従ってその勾配が犬となっている。
高いカント勾配となっており、かつ圧延機１，２から離
れるに従ってその勾配が犬となっている。
即ち、第４図に示すように水平線となす角α１゜α２．
α３がα１くα２〈α３となっている。
α３がα１くα２〈α３となっている。
５は搬送ロール、６はサイドガイドである。
こうしてＨ形鋼７は圧延機を出た後、反転装置４に進む
と、その案内ブロック４ｂ１，４ｂ２，４ｂ３の勾配に
案内されて徐々に捩られながら傾きを換え、最終的にＨ
形鋼７の上下が反転される。
と、その案内ブロック４ｂ１，４ｂ２，４ｂ３の勾配に
案内されて徐々に捩られながら傾きを換え、最終的にＨ
形鋼７の上下が反転される。
次いで逆進についても、出口で同様に反転される。
このように鋼材の上下位置が反転されるので、冷却は上
下均一に行なわれる結果、第５図中のＳＤに示すように
、上下の温度分布が均一となり製品断面の変形がなくな
り、長手方向の曲りもなくなる。
下均一に行なわれる結果、第５図中のＳＤに示すように
、上下の温度分布が均一となり製品断面の変形がなくな
り、長手方向の曲りもなくなる。
さらにパス回数の増加により中心偏りが増すことがない
。
。
なお、上記反転は全てのパスについて行なうことは必要
ではない。
ではない。
そこで反転装置４を昇降手段８により支承し、必要時上
昇させるようにするものである。
昇させるようにするものである。
以上の通り、この発明によれば、゛鋼材例えばＨ形鋼を
製造するに際し、鋼材を反転させるので、製品の断面の
変形や長手方向の曲りの発生を防止でき、かつウェブの
中心偏りのない良好な製品を製造することができる。
製造するに際し、鋼材を反転させるので、製品の断面の
変形や長手方向の曲りの発生を防止でき、かつウェブの
中心偏りのない良好な製品を製造することができる。
第１図は製造工程の概要を示す平面図、第２図は反転装
置の正面図、第３図はその■−■線に沿う断面図、第４
図は斜視図、第５図はＨ形鋼の温度分布を示す説明図で
ある。 １・・・・・・ブレークダウン圧延機、２・・・・・・
粗ユニバーサル圧延機、３・・・・・・仕上げユニバー
サル圧延機、４・・・・・・反転装置、４ａ・・・・・
・本体、４ｂ１，４ｂ２＋４ｂ３・・・・・・案内ブロ
ック、５・・・・・・搬送ロール、６・・・・・・サイ
ドガイド、７・・・・・・Ｈ形鋼、８・・・・・・昇降
手段、α１．α２．α３・・・・・・案内ブロック上面
と水平線とがなす角。
置の正面図、第３図はその■−■線に沿う断面図、第４
図は斜視図、第５図はＨ形鋼の温度分布を示す説明図で
ある。 １・・・・・・ブレークダウン圧延機、２・・・・・・
粗ユニバーサル圧延機、３・・・・・・仕上げユニバー
サル圧延機、４・・・・・・反転装置、４ａ・・・・・
・本体、４ｂ１，４ｂ２＋４ｂ３・・・・・・案内ブロ
ック、５・・・・・・搬送ロール、６・・・・・・サイ
ドガイド、７・・・・・・Ｈ形鋼、８・・・・・・昇降
手段、α１．α２．α３・・・・・・案内ブロック上面
と水平線とがなす角。
Claims (1)
- １ 圧延機による熱間圧延時の鋼材の上下を−のパスと
次のパスとにおいて反転させて圧延を行うことを特徴と
する鋼材の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11518876A JPS5930482B2 (ja) | 1976-09-24 | 1976-09-24 | 鋼材の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11518876A JPS5930482B2 (ja) | 1976-09-24 | 1976-09-24 | 鋼材の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5339958A JPS5339958A (en) | 1978-04-12 |
| JPS5930482B2 true JPS5930482B2 (ja) | 1984-07-27 |
Family
ID=14656523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11518876A Expired JPS5930482B2 (ja) | 1976-09-24 | 1976-09-24 | 鋼材の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930482B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2280177A1 (fr) * | 1974-05-20 | 1976-02-20 | Kraftwerk Union Ag | Reacteur nucleaire refroidi a l'eau |
| CN102423775B (zh) * | 2011-12-31 | 2013-06-05 | 张家港市优希宏达机电厂 | 用于调直机的导轨自动翻转装置 |
-
1976
- 1976-09-24 JP JP11518876A patent/JPS5930482B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5339958A (en) | 1978-04-12 |
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